Mantenimiento: Combinación de actividades mediante las cuales un equipos ó

un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar

las funciones designadas

Sistemas de Mantenimiento

Inst. Maquinas y
MO Proceso de O equipos en
P Mantenimiento
Equipos operación
Repuestos

CONTROL
Componentes de un sistema de
Mantenimiento:
1. Planeación:
- Filosofía del Mantenimiento
- Pronóstico de la carga de mantenimiento
- Capacidad de Mantenimiento
- Organización del Mantenimiento
- Programación de mantenimiento

2. Organización:
- Diseño del trabajo
- Medición del trabajo
- Administración de Proyectos

3. Control (retroalimentación):
- Control de trabajos
- Control de materiales
- Control de costos
- Administración orientada a la calidad
 PLANEACIÓN
1. Filosofía del Mantenimiento

Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento
Mantenimiento Reemplazo
correctivo Modificación
de oportunidad
de diseño

Mantenimiento
preventivo Detección de Reparación
fallas general

Con base en las

condiciones Con base en el
tiempo o uso
 Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Preventivo.
• Mantenimiento Predictivo- Sintomático.
 Mantenimiento Correctivo.
• Se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez
que esté haya fallado.

• Pueden ser.
 Detención Total.
 Detención Parcial.
 Detención Mínima.

Detección Localización Recuperación

Desmontaje o sustitución Montaje Pruebas Verificación
del fallo del Fallo
 Mantenimiento Preventivo.
• Se basa en tomar acciones correctivas en períodos fijos de
funcionamiento de los quipos, según recomendaciones del
fabricante o experiencia del operador.

• Realizando inspecciones de trabajos rutinarios preventivos

para los mecánicos y operarios de mantenimiento.

Recuperación
Desmontaje Montaje Pruebas Verificación
o sustitución
 Mantenimiento Predictivo
• Se basa en el empleo de tecnología que permiten medir algún
parámetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de
falla que se pueda presentar en éste.

• Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el

parámetro controlado alcance un valor tal, que sea
aconsejable proceder a la intervención.

Evaluación del Interpretación del Toma de

Parámetro Parámetro decisión
2. Pronóstico de la carga de Mantenimiento:

Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento

3. Planeación de la capacidad de Mantenimiento:

Es el proceso que determina los recursos necesarios para satisfacer la

demanda de trabajos de Mantenimiento.
4. Organización del Mantenimiento:

Depende de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, la capacidad

técnica de los operadores, pudiendo organizarse por departamentos, por área,
centralizada ó en cascada.
5. Programación del Mantenimiento:

Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que

tienen que realizarse.
 ORGANIZACIÓN

1. Diseño del Trabajo:

Se determina el contenido de cada tarea, el método, las
herramientas de trabajo y los operarios que lo ejecutarán

2. Estimación del Tiempo:

Comprende la medición del trabajo, muestreo y estimación
con el objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada
tipo de trabajos de mantenimiento, sobre todo de aquellos que
insumen mayor tiempo.
3. Administración del Proyecto:
Desarrollo de redes de actividades y empleo de técnicas como
CPM y PERT, incluyendo descomposición de trabajos,
secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada
actividad.
 CONTROL

1. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su

correspondiente informe

2. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de

mantener repuestos y materiales (insumos) en los niveles
óptimos.

3. Control de Costos: se deben considerar los costos del

mantenimiento directo, la producción perdida, la degradación
del equipo.

4. Control de Calidad: se realiza midiendo las características

del producto o servicio, comparándolo con las especificaciones
de los mismos
 Terminología de Mantenimiento

• Falla: La terminación de la capacidad del equipo, para realizar la función requerida.

• Historia del Mantenimiento: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones, etc.,
que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.

• Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las
cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
específicas.

• Mantenimiento basado en las condiciones: es el mantenimiento preventivo que se inicia como

resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de rutina ó
continuo.

• Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una
falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda cumplir la función requerida.

• Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias,

como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras.

• Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado con premeditación, control y

el uso de registros para cumplir un plan determinado.
 Terminología de Mantenimiento

• Mantenimiento Programado: es el mantenimiento preventivo realizado a un

intervalo de tiempo predeterminado ó después de cierto número de operaciones,
kilometraje, etc.

• Orden de Trabajo: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe
realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.

• Programa de Mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de

mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el
mantenimiento.

• Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos

predeterminados, o con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la
degradación del funcionamiento de un equipo.
Qué ocasiona la avería de un equipo ?

1.- Producción defectuosa y de mala calidad

2.- Desperdicio de insumos, energía y trabajo
3.- Mayores costos de reparación
4.- Confusión en la producción, en la planeación, y en las fechas de
entrega
5.- Un deterioro de la motivación de los empleados

Los elementos necesarios para administrara el mantenimiento de

cualquier industria son :
1.- Un análisis económico y de disponibilidades
2.- Función, organización, sistema y procedimiento de la
administración del mantenimiento.
3.- Un sistema de diagnóstico para el mantenimiento.
4.- Mejoramiento de la capacidad y la motivación de los trabajadores
en las áreas de producción y mantenimiento.
CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS

PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso, los errores de procesamiento,

errores de operación.

PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. Se requiere

mantenimiento de rutina y operación correctiva

PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las máquinas, corrosión, y

los cambios físicos. Se requiere mantenimiento preventivo y correctivo.

METODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS :

•ANALISIS DE LA MODALIDAD DE FALLAS

•ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS

TEROTECNOLOGÍA : es una combinación de administración, finanzas, ingeniería

y otras prácticas aplicada a los activos físicos en busca de un costo económico
del ciclo de vida.