Ejercicio diseño de elementos de ejes 1

Ejercicio diseño de ejes

Diseño de elementos de máquinas l

Cesar David Gómez Montoya

Jorge Andrés Daza Murillo
Daniel Esteban Castellanos

Fundación Universidad De América

Facultad de ingeniería, Departamento de ingeniería mecánica
Bogotá, Colombia
2019
Determinar los diámetros 1 y 2 mínimos del eje mostrado para que funciones de
manera adecuada. En la sección cónica se instalará una turbina de 20.000g el eje
Ejercicio diseño de elementos de ejes 2

debe girar a 12000 rpm y trabaja a una temperatura de 150°c, es accionado por un
motor con 1800w de potencia, el factor de seguridad es de 2,5 para una
resistencia a la fluencia de 276Mpa y un esfuerzo ultimo de 568Mpa, los radios del
talle son de 1mm y el diámetro medio de la sección cónica es 20 mm

Calculo del centroide del cono truncado

Se asume que el diámetro medio se encuentra ubicado a 28.5 mm desde un extremo del
cono, de esta forma y con semejanza de triángulos se calcula la longitud del cateto
opuesto de los triángulos para calcular su área y el centroide de cada figura

4 mm x
=
28.5 mm 57 mm

x=8 mm

57 mm∗8 mm
ATriangulo = ATriangulo =228 mm2
2

A Rectangulo =57 mm∗12 mm A Rectangulo=684 mm 2

57 mm
X Triangulo = X Triangulo =19 mm
3
Ejercicio diseño de elementos de ejes 3

57 mm
X Rectangulo= X Rectangulo =28.5 mm
2

2∗228 mm2∗19 mm+ 28.5mm∗684 mm2

XC =
684 mm 2+228 mm 2∗2

X C =24.7 mm Visto desde el extremo mas ancho del cono

Reacciones en los apoyos

∑ fy=0
315,827 KN −FA+ FB=0

∑ MD=0
−FA ( 0,114 m) + FB ( 0,3647 M )=0

FA =460,728 KN

FB=144,901 KN
Ejercicio diseño de elementos de ejes 4

Diagrama de esfuerzo cortante

A 1=315,827 KN ( 0,114 m )=36,225 KNm

A 2=144,895 KN ( 0,250 m )=36,223 KNm

Diagrama de momento flector

Resistencia a la fluencia

Asumiendo el diámetro 1 como 22mm se realiza el cálculo de la resistencia a la fluencia

Se= Ka∗Kb∗Kc∗Kd∗Ke∗Kf ∗Se ´

Se ´=0,5∗Sult=0,5 ( 568 Mpa ) =284 Mpa

Ka=1

Kb=1,189( d)−0,097=1,189(22 mm)−0,097=0,8809

Kc=1

Kd=1
Ejercicio diseño de elementos de ejes 5

1
Ke= Kf =1+q ( Kt −1 ) Kt =1 , 92q=0,714
Kf

Kf =1+q ( Kt −1 )=1+0,714 ( 1 , 92−1 ) =1, 6568

1
Ke= =0,6 035
Kf

Kf =1

Se=1∗0,8809∗1∗1∗0,6 035∗1∗284 Mpa=1 50.98 Mpa

Método de Soderbergh (cortante máximo)

1
2 1
T 2 m
d=
[ ((
32 n
π Sy ) ( )) ]
+
Se
2
3

1
2 1 3
d=
[ ((
32( 2,5) 1,43 Nm 2 32,66 e 3 Nm
π 276 e6 pa
+
)(
150,98 e 6 pa )) ]
2

d=182,8 mm

Primera iteración: Una vez obtenido un valor del diámetro se procede a re calcular una
resistencia a la fatiga, pero variando el valor del diámetro para hallar las constantes Kb y
Ke.

Resistencia a la fatiga:

Se= Ka∗Kb∗Kc∗Kd∗Ke∗KF∗Se '

El valor de Se’ sería el mismo hallado en la primera condición:

S e ' =0.5∗586 Mpa

S e ' =284 Mpa

Ahora a hallar las constantes K:

Ka=1

Kb=1.189(1 82,8 mm)−0.097 =0.7 174

Kc=1

Kd=1
Ejercicio diseño de elementos de ejes 6

Al momento de hallar la constante Kd y hacer la relación r/d obtenemos un valor el cual no

se va a cruzar con ninguna curva de la respectiva gráfica. Por lo tanto, su valor será de
uno:

Ke=1

KF=1

Una vez establecidos los valores de las constantes, se procede a hallar Se:

Se=1∗0.71 74∗1∗1∗1∗1∗284 Mpa

Se=203 . 745 Mpa

Ahora se calcula un nuevo diámetro por el método Soderberg de cortante máximo:

d=¿ ¿

d=165. 42mm

Segunda iteración: A continuación, se vuelve a calcular un nuevo valor para la

resistencia a la fatiga, donde en las constantes K, la única que se verá afectada será la
Kb, los demás datos tendrán los mismos valores.

Resistencia a la fatiga:

Se= Ka∗Kb∗Kc∗Kd∗Ke∗KF∗Se '

S e ' =284 Mpa

Ka=1

Kb=1.189 ( 165. 42 mm )−0.097=0.7244

Kc=1

Kd=1

Ke=1

KF=1

Una vez más se calcula el nuevo valor de Se:

Ejercicio diseño de elementos de ejes 7

Se=1∗0.7244∗1∗1∗1∗1∗284 Mpa

Se=207.178 Mpa

Ya realizado estos cálculos, se procede una vez más a calcular el diámetro con el nuevo
valor de Se en el método de Soderberg por cortante máximo:

d=¿ ¿

d=164.50mm

Respuesta: Al observar los resultados obtenidos, se observa que no hay un cambio

significativo en el cambio de los diámetros, por lo tanto, los diámetros mínimos de
funcionamiento d1 y d2 son:

d 1=164. 42 mm

d 2=166. 42 mm

Sabiendo que al diámetro dos se le suman los radios de entalle.

Sin embargo, estos diámetros comprenden de un dimensionamiento bastante grande, por

esta razón, se sugiere un cambio para la reducción de estas dimensiones. Para ello, se
debe considerar un cambio de material para obtener un Sy y un Súlt mayores y de esta
manera poder hallar un valor de diámetro bastante menor.

El material con el cual se trabajará para lograr esta reducción de dimensiones es un acero
9840, cuyos valores Sy y Sútl son 1372.06 Mpa y 1503.06 Mpa correspondientemente.
Ahora se procede a realizar el mismo cálculo de resistencia a la fatiga y diámetro por el
método de Soderberg de cortante máximo:

Resistencia a la fatiga:

Se= Ka∗Kb∗Kc∗Kd∗Ke∗KF∗Se '

En este caso, Se’ se verá afectado por el cambio de material, las otras constantes no
presentarán cambios:

Al ser Súlt mayor que 700 Mpa, se toma este mismo como Se’

S e ' =1503.06 Mpa

Ka=1

Kb=1.189 ( 22 mm )−0.097=0.88

Kc=1
Ejercicio diseño de elementos de ejes 8

Kd=1

1
Ke=
Kf

Donde Kf es:

Kf =1+q ( Kt −1 )

Los valores de q y Kt se obtienen mediante una gráfica. Una vez hallados, estos valores
son 0.92 y 1.92 respectivamente, se reemplaza en la ecuación y se obtiene

Kf =1+0.92∗( 1.92−1 )

Kf =1.8464

Finalmente se halla Ke

Ke=0.5415

KF=1

Ahora se obtiene el valor de Se:

Se=1∗0.88∗1∗1∗0.5415∗1∗1503.06 Mpa

Se=716.238 Mpa

Una vez obtenido Se, se calcula el diámetro por el método anteriormente establecido:

d=¿ ¿

d=108.79mm

Luego de haber obtenido un primer diámetro hacemos una iteración para hallar un nuevo
valor:

Primera iteración: con el nuevo material y al haber obtenido un valor del diámetro se
procede a re calcular una resistencia a la fatiga, pero variando el valor del diámetro para
hallar las constantes Kb y Ke.

S e ' =1503.06 Mpa

Ka=1
−0.097
Kb=1.189 ( 108.79 mm ) =0.754

Kc=1
Ejercicio diseño de elementos de ejes 9

Kd=1

1
Ke=
Kf

Donde Kf es:

Kf =1+q ( Kt −1 )

Los valores de q y Kt se obtienen mediante una gráfica. Una vez hallados, estos valores
son 0.7184 y 1.72 respectivamente, se reemplaza en la ecuación y se obtiene

Kf =1+0.92∗( 1−1 )

Kf =1

Finalmente se halla Ke

Ke=1

KF=1

Ahora se obtiene el valor de Se:

Se=1∗0.754∗1∗1∗1∗1∗1503.06 Mpa

Se=1133.3072 Mpa

Una vez obtenido Se, se calcula el diámetro por el método anteriormente establecido:

d=¿ ¿

d=93.3641mm

Respuesta: Al seleccionar un nuevo material (acero 9840) y calcular el diámetro

obtenemos un diámetro uno de 93.3641 mm y un diámetro dos de 95.3641 mm.