QUIMICA l

Proceso de Corrosión

Presentado por:
Acosta Ciro Juan Esteban
Bedoya Salazar Ashley Johanna
Lizcano Gil Julian
Roman Sanchez Jessica

Presentado a:
Ruiz Gelen

Institución Universitaria Politécnico GranColombiano

Facultad de Ingeniería, Diseño e Innovación
Escuela de Ciencias Básicas
Colombia, 2019
 Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN

Se busca hacer partícipes a un grupo de individuos en un experimento

casero sobre la corrosión de los metales y sus reacciones a ciertas
sustancias como es identificado y relacionado en la cotidianidad; el desgaste
de estructuras, y materiales expuestos a factores medio ambientales y
químicos observando las alteraciones de sus propiedades y como los
avances tecnológicos modifican, crean e innovan con productos y materiales
que sean más resistentes a estos factores.

Objetivo General
Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de
un metal Férrico “PUNTILLAS” a partir de la utilización de sustancias de
diferente naturaleza.

Objetivos Específicos

• Comprender la importancia de los procesos de corrosión en la vida

cotidiana, la industria y los recubrimientos metálicos
• Identificar la relación de pH en los procesos de oxidación.
• Clasificar a partir de la tabla de potenciales estándar de reducción cada una
de las especies como agente oxidante, reductor o una combinación.

CONCEPTO
Es importante tener claros los conceptos y las reacciones que intervienen en
los procesos de corrosión de la Vida diaria. Los procesos de corrosión
pueden estar sujetos a los materiales por ellos es necesario entender sus
procesos químicos y las interacciones con el medio ambiente. De forma
general la corrosión se define como la destrucción lenta y progresiva de un
metal por la acción de un agente exterior cuya afectación química o físico-
química limita la vida útil de las piezas metálicas porque deteriora e incluso
puede afectar la integridad física de objetos y estructuras. Es así que se le
atribuye acción corrosiva al aire en combinación con la humedad,
contaminaciones gaseosas y partículas sólidas, la cual puede variar de
acuerdo a la posición geográfica, en zonas industriales, por ejemplo, se
pueden encontrar altas concentraciones de ácido sulfúrico en el aire. La
corrosión se extiende prácticamente a todos los materiales procesados por el
hombre, en los materiales poliméricos y cerámicos se denomina degradación
y se produce al ser atacados químicamente por disolventes orgánicos o
sales, sin embargo, en los metales es uno de los materiales donde
mayormente se estudian sus efectos, entre estos, la velocidad con que se
deterioran los metales y las formas en que se puede controlar. En el caso de
los metales, la corrosión es el paso del metal del estado libre al combinado
mediante un proceso de oxidación y para que esto ocurra debe ceder
electrones (oxidarse), es decir que solo se llevará a cabo en presencia de
elementos oxidantes, es decir, capaces de captar electrones. Para el hierro,
por ejemplo, pueden darse las siguientes transformaciones:

El deterioro de los materiales por corrosión puede llegar a provocar

interrupciones en los procesos de fabricación de las empresas, reducción en
la eficiencia de los procesos, contaminación ambiental, pérdida de productos,
mantenimientos muy costosos y la necesidad de rediseñar equipos y
procesos industriales. La corrosión se manifiesta de diferentes formas y en
casi todos los sectores de la actividad humana, por lo que debe ser
controlada en áreas tan diversas como la medicina, en los trasplantes
ortopédicos o en la odontología, en la construcción civil y en la prospección,
exploración y distribución de petróleo, gas y sus derivados, es así que
continuamente se busca disminuir los riesgos del deterioro en los materiales,
mejorando los diseños de piezas y estructuras, creando nuevos materiales
y/o sintetizando inhibidores.

PRIMERA FASE INDIVIDUAL

Procediendo de oxidación de las puntillas- Experimental

Materiales:
  24 puntillas de acero*
 24 copas plásticas pequeñas transparentes
 Cinta de enmascarar o sharpie
 Esmalte de uñas transparente
 Pintura casera a base de agua (temperas)
 Una lija fina

Las puntillas no deben tener ningún recubrimiento de aluminio, acero

inoxidable, galvanizadas o con algún tipo
.
Soluciones:

 Gaseosa Coca-Cola
 Aceite de cocina
 Agua
 Agua salada (utilice sal de mesa)
 Blanqueador (Clorox)
 Limpiador de hornos (o sustancia similar de limpieza)
 Líquido lavaplatos

Procedimiento:

1.Seleccione 24 puntillas de iguales características, limpie muy bien con una

con una lija fina asegurándose de eliminar cualquier impureza.
2. Agrupe las 24 puntillas en 3 series de 8 puntillas cada una. El primer grupo
está compuesto por puntillas limpias, el segundo son puntillas que debe
recubrir con esmalte transparente y la tercera serie son puntillas que debe
recubrir con la pintura.
3.Disponga de 24 vasos transparentes agrupados en 3 series de 8 vasos
cada una.

4. Marque los vasos de cada una de las series enumerándolos de 1 a 8 y

posteriormente agregar las sustancias (soluciones) en el orden que se indica
en la tabla 1.

5. Distribuya las 8 puntillas sin recubrimiento en los 8 vasos de la serie 1.

6. Distribuya las 8 puntillas con recubrimiento de esmalte en los 8 vasos de la
serie 2.
7. Distribuya las 8 puntillas con recubrimiento de pintura en los 8 vasos de la
serie 3.

8. Deje actuar por tres días, retire las puntillas y observe lo que ha sucedido.
Haga un único registro fotográfico de su práctica luego de los tres días de
acción de las puntillas en los medios líquidos.
9. Registre sus observaciones en la siguiente tabla 1, teniendo en cuenta
cambio de coloración de la sustancia, aparición de residuos, cambio en las
puntillas u otras características que identifique.

Cada estudiante debe tomar una fotografía de su experimento con su

nombre y fecha, agregar la foto y la tabla de datos, como imagen al foro de
su grupo.
 SEGUNDA FASE GRUPAL

En esta fase, cada integrante debe discutir de forma grupal en el foro, las
preguntas planteadas a continuación. Acá es de suma importancia la
partición de todos los integrantes por que pueden comentar sus resultados
unos a otros, aportar, dar ideas, y discutir los resultados que cada uno tiene,
las similitudes, discrepancias y las diferentes interpretaciones de la
experiencia. Recuerden que la participación debe ser activa para poder
obtener los máximos puntos posibles de acuerdo a los parámetros
establecidos al inicio de este documento.

Preguntas para discutir en grupo de acuerdo al experimento individual.

1.¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método

“DIFERENTE” que se utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión.

Inicialmente considero que la labor que el esmalte realiza en este

experimento es una especie de capa "aislante" que previene el contacto
directo de la puntilla con las soluciones a las que la expusimos; es de aclarar
que el esmalte funciona como anticorrosivo sin embargo no es tan eficiente
como los que se distribuyen en el mercado sin embargo logro proteger la
puntilla de varias soluciones.

Normalmente en la industria es utilizado el ZINC, para realizar un

recubrimiento al acero y de esta forma evitar exponer el material
directamente a los factores del ambiente (agua, aire, oxigeno) que son los
principales agentes corrosivos del acero.

Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es
otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como
galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales a recubrir
se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto
destruiría la integridad del recubrimiento de protección.

2.Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo

a su experiencia en el experimento casero y en que situaciones de su
cotidianidad usted ha podido hacer evidente estos cambios. Tenga en
cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto.

Los factores principales que afectan la corrosión de un material (en este caso
el acero) son:

 La humedad del ambiente.

 El pH de la solución a la que es expuesta la puntilla.

 La temperatura del medio ambiente.

 La cantidad de tiempo que se encuentra expuesto el objeto dentro de

la solución.

En la vida cotidiana se ha podido observar el proceso de corrosión en

vehículos que dejan abandonados en los parqueaderos, debido a que estos
se encuentran expuestos por periodos de tiempo prolongado, a los factores
ambientales como lo son: la lluvia, el aire, etc. Provocando así que algunas
de sus partes que se encuentran fabricadas de acero u otro metal inicien su
proceso de corrosión mayormente provocado por el oxígeno que contiene el
aire y la humedad del ambiente.

3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos

de oxidación de los metales?

Los materiales metálicos se oxidan por varios factores como los son: la
humedad, la temperatura, el PH, la cantidad de oxígeno al que este expuesto
y el tipo de metal.
La corrosión en un medio ácido se produce de manera más rápida que en un
medio alcalino, por tal motivo si se emplea en este medio se debe usar algún
tipo de recubrimiento que permita proteger el metal.

En el hierro y demás metales el proceso es parecido, excepto si se

encuentran en un medio de pH<4, donde se presenta la oxidación de manera
más rápida en aquellos que son altos en carbono, en comparación con los
que no.
Concluimos que, en casi todos los metales, que se usan en construcción se
produce la corrosión a mayor velocidad en medios ácidos y que en medios
alcalinos este proceso es más lento y constante.

4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión.

Mencione al menos tres de uso industrial y de ejemplos.

PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO

La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o

barrera que aísle el metal del entorno.
Cubrimos el material por una capa de otra sustancia que no se oxida y que
impide que el material sensible entre en contacto con el oxígeno y la
humedad.
Podemos tener recubrimiento no metálico y recubrimiento metálico.

• Recubrimiento no metálico.

Pinturas y barnices: Método económico. La superficie del material a proteger

se debe encontrar limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene
en su composición óxido de plomo, es uno de los más empleados.

• Recubrimiento Metálicos.

Se distinguen varios métodos según el modo en que se deposita la capa

protectora:
Cinc (galvanizado), es el más empleado para proteger vigas, vallas, tornillos
y otros objetos de acero.

PROTECCION POR INHIBIDORES

Los inhibidores pueden ser:

• De absorción: Forman una película protectora.

• Barrenderos: Eliminan oxígeno.

Los más utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los radiadores
de los automóviles.

PROTECCION POR DISEÑO

El método más eficaz es realizar un buen diseño y elección de los materiales
a emplear en las aplicaciones industriales, de tal forma que se evite el
fenómeno de oxidación.
Se deben tener en cuenta:

• Considerar la capacidad penetrante de la corrosión en los materiales

utilizados.
• Analizar los esfuerzos mecánicos a que se someterán los materiales. Este
factor es muy importante cuando se proyecten tuberías y tanques que
contengan líquidos.
• Deben utilizarse metales próximos en la tabla de electronegatividad. Si se
atornillan metales que no estén próximos en la tabla galvánica se deben usar
arandelas no metálicas para evitar contactos eléctricos entre estos
materiales.

El diseño de tanques y recipientes debe favorecer su limpieza y desagüe, ya

que el estancamiento de sustancias propicia la aparición de fenómenos
corrosivos.

5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que

transporta petróleo a través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿que
método utilizaría para garantizar la no oxidación de la tubería? Tenga en
cuenta el factor económico y sustente muy bien por que elegiría ese
método y no otro.

•Tubería de acero inoxidable.

El acero inoxidable es preferido porque es muy rentable. También tiene una

excelente combinación de resistencia, estabilidad metalúrgica,
confortabilidad, y se suelda fácilmente; ofrece una mayor resistencia que los
tubos hechos de acero al carbono y hierro fundido. Incluso, al estar expuesto
a altas temperaturas, puede resistir a la tensión y a la rotura.
Gracias a su composición de cromo, níquel y molibdeno, los tubos hechos de
acero inoxidable ofrecen una resistencia significativamente mayor frente a los
elementos corrosivos, la oxidación, la erosión y las altas temperaturas, en
comparación con la mayoría de los tubos metálicos.
Cuestan menos en mantener y pueden reflejar ahorros económicos con el
tiempo debido a su larga vida útil; Simultáneamente estás apoyando un
entorno más sostenible. Los tubos de acero inoxidable son 100% reciclables
y no causan contaminación, ayudando a proteger el medio ambiente.
304, 316, 340 demostrado que proporciona la resistencia a la corrosión
necesaria para la mayoría de estas aplicaciones a un costo competitivo
respecto a otros materiales para tuberías.
¿Qué es el molibdeno?.

Molibdeno es un elemento químico de número atómico 42 que se encuentra

en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos y se simboliza como Mo.
El molibdeno es un metal esencial desde el punto de vista biológico y se
utiliza sobre todo en aceros aleados. Wikipedia
Símbolo: Mo
Configuración electrónica: [Kr] 4d₅5s₁
Número atómico: 42
Masa atómica: 95.95 u
Densidad: 10280 kg/m3

Tiene uno de los puntos de fusión más altos de entre todos los elementos.
En pequeñas cantidades, se emplea en distintas aleaciones de acero para
endurecerlo o hacerlo más resistente a la corrosión.

VIABILIDAD: Este metal y otros materiales ferrosos reciclados se utilizan en

el proceso de fusión para producir acero inoxidable, que tiene un contenido
promedio de reciclado de aproximadamente el 60%.
-Bajas tasas de fuga
Los aceros inoxidables no sufren corrosión uniforme como sus componentes
de hierro dúctil o acero, lo que puede provocar la ruptura y la falla de las
tuberías.
Por consiguiente, una segunda opción viable en reemplazo y en caso tal de
que se requiera un menor costo.

Tubería en acero al carbón.

 El acero al carbón cuenta con múltiples propiedades: alta resistencia,

maleabilidad y bajos costos, las cuales lo convierten en un excelente
material para la fabricación de tubería para uso industrial.
 Beneficios o ventajas de la tubería de acero al carbón.
 Comparado con el PVC, el acero al carbón es mucho más resistente.
 Comparado con el acero inoxidable, es más barato.
 Tipos de tubería de Acero al carbón
 Este tipo de tubería puede ser:
 Rolada en frío o caliente, ya que está fabricada con una lámina a la
cual se le cierran las puntas para meter la soldadura de lado a lado a
lo largo del tubo.
 Sus extremos pueden estar biselados o lisos.
 Con costura (rolado en frío o caliente) o sin costura (estirado en frío o
caliente)
 Galvanizado por inmersión en calor o barnizados en color negro.
  La Tubería de acero al carbón es ideal para: La conducción de fluidos
como:

Agua
Gas
Aceite
Vapor
Productos derivados del petróleo
Aguas tratadas o negras
Aire

Algunas de las múltiples aplicaciones en la industria son:

Industria del Acero: Para conducir el agua utilizada para enfriar los molinos y
el vapor que se libera de los procesos de la planta.
 Industria hidráulica: Para manejar el agua potable, aguas negras y
aguas tratadas.
 Industria energética: Para transportar el vapor que se crea en la
generación de electricidad y enfriar las torres en las que se genera
vapor.
 Construcción: Utilizada como tubo estructural para dar soporte en
naves industriales.
 Vialidades: Como soporte estructural, en estos casos no se requiere
que sea tan grueso.
 Transporte: Para conducir los productos que se transportan en pipas
de gas, agua, químicos, entre otras.

TERCERA FASE GRUPAL

Lea el artículo “Evaluación de problemas de corrosión en tuberías de una

central hidroeléctrica”, allí encontrará un caso problema que le permitirá ver
una aplicación muy clara de los procesos de corrosión y las medidas que se
pueden tomar en ingeniería para mitigar sus efectos. A continuación,
responda las siguientes preguntas directamente en el foro. Recuerde que
cada participación debe ser individual, con el fin de contribuir a las demás
opiniones y aportes del equipo. Cada estudiante debe tener al menos dos
participaciones y una discusión de aporte a otro de sus compañeros.

1.¿Describa las características físicas y químicas de un agua dura y un

agua blanda y cuales serían las implicaciones que de esta agua en un
proceso de corrosión y por que?

Hoy en día se conoce la existencia de muchos y distintos tipos de aguas, una

de las clasificaciones más utilizadas es la que distingue las aguas según su
dureza.
En química, se conoce como agua dura a aquellas que poseen una elevada
concentración de calcio, cuanto más calcio hay en el agua, más dura es el
agua y mayores son los problemas, las aguas duras tiene una dureza
superior a 120 mg de CaCO3 por litro, o lo que es lo mismo, que contiene
una gran cantidad de minerales, particularmente sales de magnesio y calcio.
A esta agua también se las conoce con el nombre de calcáreas.
Las incrustaciones calcáreas están compuestas principalmente de calcio y
magnesio, dos minerales que en sí mismos son saludables para el cuerpo
humano, sin embargo, se transforman rápidamente en un problema de
incrustaciones debido a los depósitos calcáreos que se sedimentan en las
tuberías de agua potable, en las maquinarias y en las superficies de la casa.
En cuanto los depósitos calcáreos se forman, todas las partículas de hierro y
de hierro oxidado se fijan a las incrustaciones de cal, así se produce el color
rojizo. Esto significa que el óxido se adhiere con fuerza a los ductos
causando una amenaza seria debido a las erosiones de corrosión.
Por otro lado, las aguas blandas, o también conocidas como suaves, son
aquellas que poseen mínimas cantidades de sales disueltas en el agua. Su
principal ventaja es que fomenta y potencia la acción de los jabones y
detergentes y otros químicos usados en limpieza. Se sabe que las aguas
blandas de dureza baja, con carácter agresivo por exceso de CO2 y valor de
pH bajo, producen corrosiones en tuberías de hierro, cobre y acero
galvanizado. Además, no sólo son atacados los tubos por el agua que la
recorre sino también por los materiales que las recubren como: cal, cemento
y hormigones, productos bituminosos, entre otras.

2.Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie

de una tubería de hierro para mitigar los efectos de la corrosión por
efecto de la sobresaturación de oxigeno.

Uno de los procesos químicos que se pueden usar es la REDUCCIÓN

QUÍMICA, este proceso se logra a través de los recubrimientos que se
forman por los depósitos de elementos como, el níquel, el cobre, el paladio,
etc. modificando químicamente la superficie de los metales. A esto se le
llama recubrimientos de conversión.

Entre estas modificaciones se distinguen 3 tipos:

•Recubrimiento de fosfato: Se aplica principalmente al acero, pero se utiliza
también en metales como el zinc y el cadmio. Se usa mezclando una
solución de fosfato de hierro, zinc o manganeso en ácido fosfórico diluido.
Esto proporciona una protección limitada para cuando se usa una pintura
posterior.
•Recubrimiento de cromato: Se usa sobre aluminio, magnesio, cadmio, zinc y
sus aleaciones. Proporcionan un alto grado de protección y se utiliza más
que todo antes de la pintura.
•Recubrimiento metálico: Teniendo en cuenta que el acero es el material que
más se utiliza, un recubrimiento metálico se puede usar si se cuenta con las
siguientes propiedades:
1. Impermeabilidad: Si se hace del grosor suficiente proporciona aislar la
superficie del acero de los agentes que ocasionan la corrosión.
2. Adherencia al metal.
3. Resistencia.

Para que los resultados sean óptimos con los recubrimientos metálicos, debe
tenerse en cuenta una serie de operaciones que hay llevarse a cabo con
anterioridad a la aplicación del recubrimiento, como lo es el estado de la
superficie a proteger, la limpieza y la preparación es indispensable ya que de
ésta depende la adherencia del recubrimiento.
Cuando se identifique de manera correcta el estado de la superficie a
proteger se puede seleccionar el método más adecuado para realizar la
limpieza, sea por granallado, chorreado de arena, química o electro-química,
los cuales consisten en baños ácidos, con corrientes eléctricas o sin ellas.
Otro factor que influye en que recubrimiento se debe usar, es la dimensión
de la superficie.

3. De acurdo con el articulo explique cual es el criterio técnico que se

tiene para establecer el grosor y la elección de la pintura en el proceso
de protección de las tuberías.

Según la información que encontramos en el artículo propuesto, el cual no

habla de un mantenimiento y revisión general que se aplicó a una planta de
producción hidroeléctrica a la cual desde su fundación no se generaba.
Una vez terminado dicho análisis, se identificó que, aunque las tuberías
contaban con las capas de pintura y el grosor necesaria, además eran las
recomendadas para este tipo de tuberías (ya que se encuentran expuestas al
medio ambiente, al agua y demás fluidos ambientales) aun así no se logró
proteger una su totalidad estas tuberías de la corrosión.
Con este análisis se llegaron a las siguientes conclusiones:

•Mantener y realizar análisis de este tipo de forma periódica y recurrente a

las características que presenta el agua que se utiliza para esta central
hidroeléctrica
•Continuamente se deben realizar estudios de corrosión, tanto mecánicos
como físicos para poder determinar con el tiempo cual es la posible reacción
o la reacción que deberíamos esperar del contacto de estas sustancias con
la tubería
•Realizar pruebas con diferentes tipos y estilos de pintura para lograr
determinar cuál debe ser la más conveniente en estos casos.

4. ¿Como actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un

proceso de corrosión al interior de una tubería y por que las sales allí
presentes agravan el proceso de corrosión? Explique teniendo en
cuanta las ecuaciones de oxidación y reducción.

Los ácidos y las bases son sustancias que existen en la naturaleza y que se
distinguen por su nivel de pH, es decir, por su grado de acidez o alcalinidad.
Ambos, sin embargo, suelen ser sustancias corrosivas, a menudo tóxicas,
que sin embargo poseen numerosas aplicaciones industriales y humanas.

“Acidez y Basicidad”
La escala más común para medir la acidez o basicidad de una sustancia es
el pH; que significa potencial de hidrogeno, utilizado siempre y cuando la
sustancia sea acuosa.
una disolución acuosa: Preparación líquida que contiene una o más
sustancias químicas solubles disueltas en agua.

Los ácidos son sustancias que liberan hidrogeno cuando reaccionan con
algunos metales; tienen un sabor agrio como el limón, son receptores de
electrones y neutralizan las acciones de las bases.
Las bases, son sustancias con sabor amargo como el jabón, son resbalosas
al tacto, dan electrones y neutralizan las acciones de los ácidos.
las bases son sustancias que pueden donar un par de electrones, y las
sustancias que aceptan electrones son los ácidos; Según la teoría del físico y
químico Gilbert Lewis, formulada en el año de 1923.

El pH de una solución es una propiedad que define la cantidad de iones de

hidrógeno libres en dicha solución. Si el pH es menor a 7, ya que permiten
que la zona anódica reaccione en mayor proporción, debido a que liberan
electrones de tales reacciones. Las sales ácidas disueltas, al diluirse en la
solución electrolítica, disminuyen su pH, acelerando el proceso de corrosión
por el efecto de acidez. Algunos ejemplos de sales ácidas son, el cloruro de
aluminio, el cloruro de hierro y el cloruro de amonio.

Para valores por encima de pH de 10 se observa una disminución en la

velocidad de corrosión, debido s la formación de una capa pasiva de óxido
férrico en presencia de oxígeno
Si no hay oxígeno presente, la corrosión se incrementa para pH mayor a 14.

Las hidroeléctricas son el resultado actual de la evolución de los antiguos

molinos que aprovechaban las corrientes de los cuerpos de agua para
generar energía, la represión de agua e instalación de las redes de tuberías
para facilitar la conductiva de la mismas obliga a las empresas a mejorar su
inversión frente a la instalación de estos sistemas, debido a la presencia de
oxígeno y demás propiedades físico químicas que este fluido conlleva,
respecto al tema expuesto; en este caso recurso hídrico; prever el proceso
de corrosión verificando las propiedades del afluente generalmente es una
problemática por factores medio ambientales y propios de caudal, y a su vez
el desconocimiento del tipo de cargas contaminantes o modificaciones
físicas, químicas y microbiológicas del agua cruda propia del lugar de
captación. La presencia de sedimentos, microrganismos, vertimientos,
oxigeno, corrientes, y demás efectos que puedan modificar
representativamente el pH o generar daño colateral a corto, mediano o largo
plazo en las tuberías de hidroeléctrica. Gracias a la extensas investigaciones
y avances tecnológicos se ha logrado modificar las propiedades de algunos
metales u en muchos casos adaptarlos, aportando a la calidad y demanda de
procesos industriales.

5. Explique y discuta con sus compañeros de flujo los diferentes tipos

de corrosión (cavitación, pitting, galvanizada, microbiológica, por
erosión o tensión o fatiga), existentes y sugiera un ejemplo de la vida
diaria en cada caso, puede incluir imágenes o diagramas, pero siempre
teniendo en cuanta la referencia bibliográfica. Tenga especial cuidado
con la copia de internet, pues esto le bajara puntos en su discusión.
. Corrosión por Cavitación:
Este es un fenómeno físico que se produce por la variación en la presión de
un líquido, cuando este cambia de estado líquido a vapor o viceversa.
Básicamente lo que causa esto es que se generen burbujas de vapor al
interior de la tubería y cuando estas chocan o colapsan contra la tubería,
generan pequeños “piques” o marcaciones al interior de estas
Normalmente este fenómeno se presenta en las bombas de agua residual,
ya que es necesario que por sus tuberías sea transportado este líquido y por
sus componentes (residuales) generalmente vienen cargadas con vapores
que combinados con una velocidad y temperatura acelerada puede
ocasionar una explosión por que la tubería no tiene la resistencia para
contener la presión del gas.

Corrosión por Pitting:

Esta es una de las corrosiones más complejas de controlar ya que se puede
identificar con huecos muy pequeños que ocasiona en los metales, no
genera una pérdida considerable de peso o espesor
Generalmente se presenta por que se pierde o se rompe la pequeña película
de óxido que recubre el metal, es una de las más complejas para detectar, ya
que se presenta con pequeños huecos tapados por la misma corrosión,
ocasionando grandes daños de un momento para otro porque su
manifestación es poco perceptible al ojo humano
Normalmente este tipo de corrosión se da por imperfectos en la pieza de
metal desde su elaboración o porque no se realizó una correcta inspección
de la pieza antes de pasar a la fase de pintura. Una de las formas de
prevenirlo es corrigiendo a tiempo (antes de la fase de pintura) todas
aquellas imperfecciones que se puedan percibir a la vista humana.
Es posible prevenir o retardar este efecto utilizando aceros inoxidables con
contenido de molibdeno.
 Un claro ejemplo en la vida cotidiana, es la explosión que existió en México,
en el año 1992, cuando los humos de gasolina acumulados en las
alcantarillas destruyeron kilómetros de calles. Los vapores se originaron a
partir de una fuga de gasolina a través de un solo agujero formado por la
corrosión entre un tubo de acero de la gasolina y un tubo de zinc. 

Corrosión Galvanizada
Esta forma de corrosión se genera normalmente cuando existen 2 clases de
metales en contacto constante y con presencia de un electrolito.
El electrodo de hierro se desintegra poco a poco y se deposita como óxido
de hierro, al enterrar una varilla (bien sea de acero o cobre) en un suelo
corrosivo, se crean las condiciones de riesgo para que se presente la
corrosión galvánica.
Pero no solamente estos son los factores que favorecen este tipo de
corrosión, ya que el factor del ambiente también juega un papel importante,
es importante controlar la cantidad de agua recibe está pieza o la cantidad de
aire.
Se puede prevenir aislando eléctricamente los materiales o secando y
recubriendo los materiales, o aplicando pintura anticorrosiva en su defecto.
Un ejemplo para nuestra vida cotidiana son las tuberías que recubren los
calentadores de agua que utilizamos en nuestro hogar.

Corrosión Microbiológica:
 Este es uno de los procesos de corrosión que se presenta de manera más
comúnmente en las industrias petroleras, ya que se estima que entre el 20%
y 30% de las fallas que se presentan en sus tuberías son a causa de este
factor. A este tipo de corrosión la favorece especialmente como su nombre lo
indica la presencia de microorganismos
Cuando sumergimos una pieza de metal por poco tiempo, esta se cubre
normalmente con especia de “película natural” o “biopelícula” compuesta por
microorganismos o bacterias que se reproducen rápidamente, producen
material polimérico, también producen material ácido sulfúrico y sulfato de
hidrogeno, sustancias altamente corrosivas.
Como se mencionaba en un inicio el ejemplo más claro y común que pude
encontrar son las tuberías de las empresas petroleras, ya que transportan la
mayor parte de tiempo petróleo o crudo que también trae en su composición
este tipo de microorganismos.
Corrosión por erosión:
Este tipo de corrosión se da normalmente cuando la superficie metálica se
encuentra en constante contacto con un líquido en movimiento, ya que se
corre un riesgo mayor del desgaste o remoción de las películas protectoras
con las que cuentan normalmente las piezas de hierro.
Un buen ejemplo que pude encontrar son los barcos o buques, cuyas
superficies metálicas se encuentran en constante contacto con el agua
salada. Lo cual acelera su proceso de corrosión por erosión.
 

Corrosión bajo tensión

Este fenómeno se presenta normalmente en piezas metálicas que se
encuentran sometidas a constantes esfuerzos de tensión, estos
generalmente presentados al cambiar bruscamente la temperatura de un
lugar y generarse este tipo de esfuerzos, Un ejemplo de la vida cotidiana
para este tipo de corrosión es el de los metales que son expuestos a la
soldadura, este tipo de metales se encuentra más expuesto a la corrosión
bajo tensión por encontrarse frente a esfuerzo mayor por tensión.
6. Organice la información y elabore un mapa conceptual que deberá
ser presentado en el consolidado final.
CONCLUSIONES
1. Mediante los experimentos caseros, se puede evidenciar el deterioro y
desgaste de los metales férricos exponiéndolos a diferentes
sustancias, el método para impedir este proceso corrosivo consiste en
colocar un recubrimiento que evite el contacto del metal con otro, u la
reacción ante cualquier elemento que pueda alterar sus propiedades
físico-químicas.

2. El cambio más radical entre todos los fluidos fue el del blanqueador; el
metal y la sustancia tuvieron cambios muy representativos, a su vez
entender que el mejor procedimiento de protección para las puntillas
fue recubrirlas de esmalte, se pudo percibir que el material férrico y
este producto anticorrosivo tuvieron una oxidación leve, claro todo de
acuerdo a la calidad y propiedades del producto a implicar, previene,
reduce o mitiga la degradación del metal.

3. Destacar la importancia y lo común que son los procesos de corrosión

y otro proceso físicos, químicos y medio ambientales que se generan
en la vida cotidiana, ocasionan cambios en materiales que son
recursos propios antes las necesidades de un individuo; como en el
caso de los problemas de corrosión en tuberías de una central
hidroeléctrica, allí se identificó lo esencial del estudio y proceso cómo
fenómeno y las medidas que se pueden tomar para reducir sus
efectos.

4. Se concluye que en casi todos los metales que se usan en

construcción, se produce la corrosión a mayor velocidad en medios
ácidos, al contrario de medios alcalinos donde este proceso es más
lento y constante, así se evidencio la relación de pH en los procesos
de oxidación. Realmente todo en la vida es de un equilibrio constante,
las diferentes sustancias contienen una acidez y una alcalinidad, pero
de acuerdo a iones, protones y demás componentes generan un punto
neutro.

5. Diferenciamos entre, agente oxidante al tener un potencial estándar

con valor positivo (+) lo cual indica que tiene la capacidad de recibir
electrones, y agente reductor por tener potencial estándar negativo (-)
que indica que el elemento posee la capacidad de ceder electrones.
REFERENCIAS
http://www.fao.org/3/v5270s/v5270s08.htm
http://infocorrosion.com/index.php/infocorrosion-recomienda/item/445-
metodos-que-se-estan-aplicando-a-nivel-industrial-para-contrarrestar-la-
corrosion
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf
http://blog.vinasa.net/posts/caracteristicas-y-beneficios-de-la-tuberia-de-
acero-al-carbon (Enlaces a un sitio externo.)

https://www.jnaceros.com.pe/blog/ventajas-tubos-acero-inoxidable-
distribucion-agua/ (Enlaces a un sitio externo.)
 https://www.cwt-international.com/cwt/es/hard-water-problems.html

http://cidta.usal.es/cursos/ETAP/modulos/curso/uni_03/u3c6s2.htm

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec
_10.html (Enlaces a un sitio externo.)

https://www.cun.es/diccionario-medico/terminos/solucion-acuosa  (Enlaces a
un sitio externo.).

https://www.caracteristicas.co/acidos-y-bases/#ixzz66JwEZ8RL