La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la

imposición de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. En el caso de las tuberías
colocadas en un pozo, si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación
como una condición de falla.

COLAPSO

FALLAS
ESTALLAMIENTO DE CORROSION

TUBERIAS

TENSION
 Cedencia

Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia, que
es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica, o bien, la resistencia
que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga.
GRADO DE ACERO VALOR DE DEFORMACION PERMITIDO POR API

H-40

J-55

K-55
0.55%
N-80

C-75

L-80

GRADO DE ACERO VALOR DE DEFORMACION PERMITIDO POR API

P-110
0.65%
Q-125
La cedencia se mide en unidades de fuerza
por unidad de área (psi). Es decir, la letra
simboliza el tipo de acero, y el número y la
magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulgada
cuadrada (psi). Ejemplificando: un acero
denominado N-80 tiene una cedencia de
80000 psi.
Existen aceros que se fabrican con especificaciones
propias de los fabricantes.

A estas se les conoce como grados NO-API o grados

propietarios
Colapso

La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se origina por el aplastamiento de
una tubería por una carga de presión. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es
superior a su capacidad de resistencia.

La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo.
Dentro de éstos resaltan la cedencia del material, la geometría tubular, imperfecciones
(excentricidad, ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería.
Existen diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías
(esbeltez o delgadez de la tubería). Se manifiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro zonas o
comportamientos.

La primera es la denominada presión de colapso por cedencia, en la cual el material es fuertemente dependiente
de la cedencia del material. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberías de
diámetro grande (> a 7 5/8”).

Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la
elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Es decir, tuberías de diámetro pequeño (< a 7”).

Un tercer comportamiento, que el API denominó como colapso plástico, es el que se presenta posteriormente a
la etapa de colapso plástico, que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de
plasticidad o posterior a la cedencia.
Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. Esta el aspecto geométrico.
Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con cierto
porcentaje de ovalidad y excentricidad.

La ovalidad se define como el

máximo diámetro exterior,
menos el mínimo diámetro
exterior dado en una sección
plana, dividida por el diámetro
exterior nominal
Donde:

S = Ovalidad
Dmax = Diámetro máximo exterior
Dmin = Diámetro mínimo exterior
Dnom = Diámetro exterior nominal
La excentricidad es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los
cambios de espesor en el cuerpo del tubo.

Donde:

e = Ovalidad
δ = tmax - tmin
tmax = máximo espesor
tmin = mínimo espesor
t = espesor nominal
Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a
los que se somete el tubo, independientemente de las imperfecciones generadas durante el
procedimiento de fabricación. La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica. La fuerza que
provoca esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga
axial). La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo), depende básicamente del
diámetro del tubo es el resultado de la deflexión.