Guía de laboratorio Plásticos

Nombres y código: Fabián Andrés González Noguera _ 60356

Asignatura Moldes Grupo: 8BN Ingeniería de plásticos. Ing. J. Fabio Carranza

CONFORMADO DE PLÁSTICOS
Existen diversas técnicas en el procesamiento de materiales plásticos. Cada una
de ellas sirve para obtener un tipo de objetos (piezas huecas, perfiles continuos,
elementos cinemáticos, utensilios utilitarios, etc.) No obstante, algunos tipos de
piezas se pueden conformar por procesos distintos.
EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS
 De acuerdo a lo observado en el laboratorio elabore un diagrama para
proceso de extrusión de película tubular.

 ¿Cuáles fueron los rangos de temperatura en el conformado por extrusión

de película tubular?

Solución:

 Diagrama:

Diagrama No. 1
Extrusión de
película Tubular
La extrusora está compuesta por el motor, un barril que tiene dos zonas
(calentamiento-enfriamiento) y un husillo giratorio que es el que se encarga de
conducir y derretir el polímero, luego ejerce o desarrolla presión para empujar el
polímero ya derretido a través del cabezal.

Por el interior de la boquilla se inyecta aire que va a quedar confinado en el interior

del material que sale por la boquilla y que es contenido como una burbuja por los
rodillos que se ubican en la parte superior. Por la salida del cabezal el material se
enfría mediante una corriente de aire que pasa a través de la cámara anular y se
dirige sobre la burbuja. Finalmente, la película se enhebra sobre los rodillos.

 Temperaturas:
Perfil de temperatura: Cuatro perfiles, respectivamente: 114 °C, 126 °C, 163 °C y
193 °C.

TERMOCONFORMADO DE PLÁSTICOS
 Con base en el gráfico anterior realice una descripción del proceso; ¿qué
tipo de material se utilizó en el conformado referencie?
 ¿Qué es el índice de fluidez de un plástico?
 Comente sobre las diferentes variables del proceso y de los ejemplos
realizados en éste en el laboratorio.

Solución:

 Lo primero que se realiza es sujetar el material termoplástico a una

estructura y se caliente hasta que este llegue a su estado gomoelástico
para luego colocarlo sobre la cavidad de un molde, se elimina el aire por
medio de vacío, que lo que hace es empujar la lámina contra las paredes y
contornos del molde.

PET (Tereftalato de Polietileno).

 Índice de Fluidez: El índice de fluidez es la tasa de flujo másico del polímero

que pasa a través de un capilar en condiciones de temperatura adecuada y
controlada. Esta propiedad se utiliza particularmente para indicar la
uniformidad de la tasa y flujo del polímero en un proceso de transformación.
El índice de fluidez es una medida indirecta de la masa moléculas y de la
procesabilidad de los termoplásticos.
 Variables principales: Presión y temperatura.

Ejemplo 1: Termoformado con una lámina de PET, los moldes fueron dos
escudos.

Ejemplo 2: Termoformado con una lámina de PET, el molde era la cara de

una muñeca y el material de elaboración era resina poliéster, el producto
obtenido presentó defectos debido a que en el proceso hizo falta
temperatura.

INYECTADO DE PLÁSTICOS

El conformado de plásticos por inyección consiste en fundir el material en un

cilindro, alimentado desde una tolva, introduciendo a presión en un molde
mediante un husillo o embolo hidráulico. La presión que se ejerce para inyectar
el material en el molde puede utilizar entre 70 y 200 Mpa. En cuanto al tipo de
moldes se pueden clasificar en moldes de canal frio y canal caliente.
 Realice un gráfico esquemático del proceso de inyectado.
 ¿Cuál es el rango de presión que se ejerce para inyectar un material en el
molde para inyección?
 Este tipo de moldeo permite mezclar con la masa plástica fibras de vidrio o
de grafito que aportan una gran resistencia a la pieza moldeada. El anterior
enunciado es verdadero o falso; justifique su respuesta.
Solución:
 Diagrama Esquemático Inyección:

Diagrama No. 2 Diagrama Inyección

  La presión que se ejerce para inyectar el material en el molde puede utilizar
entre 70 y 200 Mpa.
 Verdadero, sin embargo es necesario tener unos conjuntos de barriles y
husillos especializados debido a la alta dureza y resistencia de la fibra de
vidrio.

BIBLIOGRAFIA
[1] Francisco López Carrasquero, “FUNDAMENTOS DE POLÍMEROS”, VI Escuela
venezolana para la Enseñanza de la Química, Mérida, del 05 al 10 de Diciembre de 2004.

[2] Ramón Anguita Delgado, “Moldeo por inyección”, Ed. Blume, 1975.