Colectivo de Resistencia de Materiales. Departamento Mecánica Aplicada. Facultad de Mecánica.

CUJAE

RESISTENCIA DE MATERIALES I

CONFERENCIA 4

Tema III-Cortante Puro

3.1 Introducción.
3.2 Tensiones y deformaciones en cortante puro.
3.3 Ley de Hooke.
3.4 Condición de resistencia.
3.5 Concentración de tensiones.
3.6 Uniones soldadas y remachadas.
3.7 Conclusiones

Objetivos:

• Aplicar la condición a resistencia y rigidez en sistemas constituidos por elementos

sometidos a tracción, compresión y cortante.

3.1 Introducción

Continuando con el estudio de las diferentes solicitaciones a que puede ser sometido un
cuerpo se inicia el análisis de las fuerzas cortantes. Este tipo de solicitación
correspondería al efecto de cizallamiento que aparece cuando las fuerzas actúan en
forma perpendicular al eje de la pieza.
Este efecto puede ser encontrado durante el corte de una cizalla, en pasadores, en
uniones remachadas y algunas uniones soldadas, en transmisiones de torque, etc. En
general se considera este efecto como cortante puro si puede ser despreciado el efecto
de flexión que pudiera producirse.

3.2 Tensiones y deformaciones en cortante puro

Conociendo la definición de tensión se explica la existencia del esfuerzo tangencial,

como se asume su distribución para el caso estudiado y las expresiones de cálculo que
serán usadas. Se define el ángulo de distorsión esquematizándolo para un mejor
entendimiento.

Esfuerzo tangencial. Su distribución en la sección transversal

Se entiende por esfuerzo tangencial a la componente de la distribución de la acción de
la carga dentro de la sección transversal en la dirección de los ejes contenidos en el
plano de la misma. En el caso de cortante puro, debido a la posibilidad de no tomar en
consideración cualquier otro efecto vinculado con la fuerza cortante, se considera que la

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misma se distribuye de manera uniforme dentro de la sección transversal, lo que no

ocurrirá de manera similar en otros casos que serán tratados más adelante.

Como ya se conoce las fuerzas cortantes son aquellas que aparecen en la sección
transversal en dirección perpendicular al eje de la pieza. Para nuestro caso, como
consideramos el eje Z como el eje de la pieza, serán aquellas que aparezcan en las
direcciones de los ejes X y Y según se muestra en la figura.

La nomenclatura usada establece identificar la fuerza con la letra Q mayúscula y usar un

subíndice que indique la dirección del eje en que se encuentra la misma (Qx ó Qy).

Y Y Y

Qy
Qx Qx
z z z
x x x Qy

De acuerdo a la definición de tensión o esfuerzo se tiene que

ΔP dP
p = lim =
ΔA→0 ΔA dA
Aplicado al caso que se estudia quedaría
dQ
τ=
dA

dQ = τdA

∫ dQ = ∫ τdA
Si se considera que la distribución de tensiones es constante en toda la sección
transversal, queda:
Q
τ=
A

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X
Z
Qy

La representación de un elemento cúbico diferencial que correspondería con un punto

de la pieza donde actúan estas tensiones será mostrada a continuación, siendo γ el
ángulo de distorsión.

τ γ

Definimos el esfuerzo cortante

-En la industria el ensayo se suele realizar sobre probetas cilíndricas.

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3.3 Ley de Hooke

Angulo de distorsión. Su representación a través de un elemento diferencial. El

ángulo de distorsión se identifica con la letra griega γ (ganma) y su representación se
muestra a continuación:
τ τ

γ
τ τ

τ τ

Ley de Hooke para la distorsión. Identificando los términos que la componen.

τ = Gγ

τ : esfuerzo tangencial
γ : distorsión angular
G: módulo de distorsión o módulo de elsticidad de segundo orden

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El modulo de distorsión es una propiedad mecánica de los materiales y en el caso

particular del acero su valor es el siguiente
G = 8 x 104 MPa
Existe una relación matemática entre el módulo de elasticidad, el coeficiente de Poisson,
ya vista en el tema Tracción – Compresión, y el módulo e distorsión, la cual será
presentada sin demostración, siendo:

E
G=
2(1 + μ )

μ : coeficiente de Poisson (entre 0.25 y 0.35 para los aceros)

3.4 Condición de resistencia

Se toma en consideración la existencia simultánea de tracción – compresión y cortante

en el análisis de una unión de dos elementos.

1. Resistencia: La condición a resistencia se evalúa comparando la magnitud del

esfuerzo máximo que actúa en el sistema con el esfuerzo admisible o deseado.
2. Rigidez: La condición a rigidez se evalúa comparando la magnitud del
desplazamiento o deformación lineal o angular con el desplazamiento o
deformación lineal o angular admisible o deseado.
3. Esfuerzo admisible: Es la relación entre el esfuerzo límite y el coeficiente de
seguridad
4. Esfuerzo límite: Es el valor de esfuerzo donde ocurre una falla en el material,
pudiendo ser esta fluencia o rotura
5. Coeficiente de seguridad: Valor numérico, mayor que la unidad, que establece
una reserva de seguridad con relación a los valores límites del material

La condición de resistencia para el caso de cortante puro se plantea del modo siguiente:

τ ≤ [τ ] [τ ] = τ lim
n
Siendo [τ]: esfuerzo admisible
n : coeficiente de seguridad
τlim : τf ó τR (límite de fluencia o límite de resistencia).

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No será usada la condición de rigidez para el caso de cortante puro y solamente

aparecerá en casos en que se compruebe de forma simultánea la acción de cortante y
tracción compresión, siendo la condición de rigidez de este último caso la ya vista en
este tema.

3.5 Concentración de tensiones

Se toma en consideración, de forma análoga al caso de tracción compresión, el efecto

de los concentradores de tensiones a través de los coeficientes ατ y kτ los cuales
aparecerán en tablas que se encuentran en la literatura especializada

Coeficiente teórico de concentración de tensiones: es la relación que aparece entre el

esfuerzo máximo producido por alguna concentración de tensiones y el esfuerzo
nominal o de cálculo analítico

Uno de los casos en los cuales se determina de forma más simple el efecto de la
concentración de tensiones es aquel en que aparecen variaciones bruscas de la
geometría de la sección transversal, estas pueden ser orificios, chaveteros, ranuras,
cambios de sección etc. Este fenómeno se cuantifica a través de coeficientes que
tomaran sus valores en función del tipo de elemento concentrador de tensiones que
aparezca, por lo tanto se hace necesario el uso de tablas y manuales especializados
donde buscar estos coeficientes.

Los coeficientes son obtenidos por métodos teóricos de la teoría de la elasticidad o de

forma experimental.

Conocido el coeficiente correspondiente se puede emplear en la determinación del valor

máximo de tensión del modo siguiente:

τ max = ατ τ n

Siendo τn el esfuerzo nominal

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3.6 Uniones soldadas y remachadas

El cizallamiento producido en el caso de cortante puro aparece en la practica en

chavetas, cuñas, estrías, remaches, pasadores, soldaduras, etc.

De acuerdo a lo conocido hasta el momento, se profundizará en los casos de pasadores,

remaches y soldaduras.

Metodología de solución para uniones remachadas y soldadas. Su extensión a

casos similares combinando con elementos que soporten cargas axiales.
Serán tomados en consideración tres pasos:
• Cálculo de cortante del elemento correspondiente
• Cálculo de aplastamiento
• Cálculo de tracción
Utilizando un ejemplo se explica e ilustra el modo de cálculo de elementos sometidos a
cortante y las particularidades de este cálculo.

Ejemplo de aplicación
El cizallamiento o cortante aparece en la práctica en los casos antes mencionados.
También en el estudio de las propiedades y el comportamiento mecánico de los
materiales se realizan ensayos de laboratorio de cortante, aunque se debe destacar que
estos no son de los más empleados ya que también existe la posibilidad de obtener
información acerca de las capacidades a cortante a través de algunas relaciones con los
ensayos de tracción. En la siguiente figura se muestra el montaje de la instalación para
el ensayo de cortante y la probeta después de ensayada.

Ensayo de una probeta a cortante

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De acuerdo a lo conocido hasta el momento se tratará de profundizar en el cálculo o

comprobación de los elementos sometidos a cortante y de tracción compresión.

En una unión de dos elementos a través de un pasador como la mostrada a

continuación sería necesario tomar en cuenta para su estudio los siguientes aspectos.

a
P b P
D D

do

1. Cálculo de cortante en el pasador. (Condición de resistencia)

τ ≤ [τ ]
El valor admisible puede ser obtenido por [τ] = 0.65 [σ]t

P/2
P P A
τ= =
A πd 2 P
2
4 A

P/2

Según el esquema mostrado el pasador posee dos áreas de cortante

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2. Análisis del aplastamiento producido por el esfuerzo compresivo entre

el pasador y la horquilla

σ ap ≤ [σ ]ap
Las tensiones admisibles de aplastamiento se determinan experimentalmente y su valor
es
[σ ]ap = (2 ÷ 2.5)[σ ]c

b
d
a

P P P P
σ ap = = σ ap = =
A db A 2ad
3. Análisis de tracción de la barra (carga axial)

Este esfuerzo corresponde al extremo de la barra que soporta el pasador

σ max ≤ [σ ]t
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b
d
P P
σ max = = do
A b( d 0 − d )

Un aspecto que debe ser tomado en cuenta es que regularmente la resistencia de

ambos elementos de la unión (barra y horquilla) son iguales y sus dimensiones se
corresponderán con esta condición.

Un estudio similar al mostrado puede ser realizado para una unión remachada,
destacándose que en el análisis de cortante no necesariamente tiene que existir un solo
elemento (remache o tornillos) y que de acuerdo al tipo de unión (tope o solape)
pueden existir dos áreas de cortante como en el caso estudiado o una sola área para
cada uno de los remaches.

P
P

Unión remachada a solape, en cada remache existe solo un área de cortante

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P P

P P

Unión remachada tope en cada remache existen dos áreas de cortante

b
P δ

0.7c = (sen 45)c

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El cálculo de cortante debe ser realizado para el área más debilitada del cordón, siendo
la misma

A = 0.7clt
c: es el cateto del cordón soldado que en este caso es el mismo espesor de la plancha
lt: es la longitud total del cordón soldado

3.7 Conclusiones

Se debe destacar que según la expresión de que el esfuerzo es la relación de la fuerza

sobre el área de la sección transversal, se pueden determinar todas las características
del cortante en los diferentes casos antes citados. Es importante el correcto análisis del
área que será usada en cada caso

PREGUNTAS TEORICAS TEMA III. RESISTENCIA DE MATERIALES I

1.-¿Cuál será la dirección del esfuerzo tangencial cuando existe fuerza cortante en
ambos ejes de la sección transversal de una pieza?.
2.-¿En qué se diferencian las condiciones a resistencia y rigidez del estado de cortante
respecto a la tracción-compresión axial?
3.-¿Cómo se expresa la Ley de Hooke para la distorsión?. Identifique cada término.
4.- Defina el coeficiente de concentración de tensiones para el caso de un elemento
sometido a cortante. Muestre la distribución de tensiones en un cuerpo sometido a
concentración de tensiones debido al efecto de cortante.
5.- Explique cómo se calcula una junta remachada y una soldada.

PP 1: La prueba parcial estará conformada por:

• 2 preguntas teóricas de los temas 1, 2, 3

• Condición de rigidez en un sistema estáticamente indeterminado.

• Condición de resistencia en un sistema constituido por elementos sometidos a

tracción, compresión y cortante.

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