PROFESOR: LIC.

KAREN GUZMAN
ALUMNOS: HECTOR GUERRERO, MIGUEL GARZA
TRABAJO: SEGURIDAD Y RIESGOS EN EL TRABAJO
INTRODUCCION

La maquiladora en la que me encuentro laborando se dedica a la fabricacion de rotores principalmente

para aires acondicionados y el proceso involucra desde el prensado de lamina, inyeccion de aluminio, se
utilizan hornos para manipular aluminio, asi como el ensamble de piezas.

AREA DE TRABAJO

El departamento de recibos que pertenece al area de materiales nos dedicamos principalmente a recibir
material, comprar materia prima, estar monitoreando las facturas y los consumos de la materia prima,
asi como abastecer las lineas de produccion a tiempo y no generar tiempos perdidos.

El departamento cuenta con 2 almacenes donde en un lugar se guarda lo que es la materia prima que se
encuentra dentro de la planta para el rapido abastecimiento de la materia prima que va solicitando
produccion, ya sean protectors, varios calibres de alambre, disitintos tipos de refacciones que lleva el
rotor, asi como diferentes tipos de hilos.

EL Segundo almacen con el que contamos se guarda el material de empaque, todo este material
involucra todo lo que se necesita para exportar el producto terminado, ya sean cajas, fleje, tarimas,
diferentes tipos de collares para que no se salisteme el rotor, asi como intersecciones que se agregan a
la caja donde se coloca el producto terminado.

OBLIGACIONES
Realizar compras de materia prima, como tambien supervisar a los materialistas que cumplan con las
entregas de material y que realizen conteos ciclicos, como cumplir con las reglas de seguridad indicadas
por la empresa, otras de las obligaciones son recibir material, realizar inventarios.

SEGURIDAD Y RIESGOS
En el almacen de materia prima se cuentan con 6 personas que se encuentran transitando el area
comunmente, dichas personas tienen diferentes reglas de seguridad para prevenir accidentes, en esta
area estaria aplicando la norma;

NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de

materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Que nos indica:

5.1 Contar con un programa específico para la revisión y mantenimiento de la maquinaria empleada
en el manejo y almacenamiento de materiales.

Este punto se cumple al proporcionar un reporte que se entrega al incio del dia, en el cual se indican
todas las fallas que presento el montacargas el dia anterior y en base a eso se les da prioridad a las
reparaciones, si no se encuentran fallas se realiza el respectivo mantenimiento y chequeo para su
correcto funcionamiento.

5.2 Contar con procedimientos para la instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria

utilizada en el manejo y almacenamiento de materiales y para la atención a emergencias que ocurran
durante su uso.

Estos procedimientos son proporcionados por el area de seguridad y medio ambiente al personal que
opera los montacargas los cuales tienen fecha de caducidad y se vuelven a imparter cierto tiempo.
5.3 Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y almacenamiento de
materiales en forma manual, que contemplen el apoyo de equipos auxiliares, en su caso.

Estos procedimientos son proporcionados por el area de seguridad y medio ambiente al personal que se
dedica al almacenamiento manual los cuales utilizan escaleras, mulas etc.. donde se proporcionan las
indicaciones pertinentes para el correcto uso y las correctas posiciones para el manejo de material, los
cuales tienen fecha de caducidad y se vuelven a impartir cierto tiempo.

5.7 Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal requerido para las actividades de
manejo y almacenamiento de materiales, de acuerdo con los riesgos a que están expuestos, y de
conformidad con lo que señala la NOM-017-STPS-2008, o las que la sustituyan.

Otro punto de esta norma que se aplica en el almacen es el equipo de proteccion personal necesario el
cual incluye casco de seguridad, para amortiguar cualquier objeto que pudiera estar callendo de algun
rack, de igual forma lentes de seguridad para cualquier objeto que pudiera estar golpeando nuestros
ojos, como zapatos de seguridad que incluyen casco para amostiguar cualquier peso que podria estar
callendo en nuestros pies.

5.8 Contar con un manual de primeros auxilios para la atención a emergencias, con base en el tipo de
riesgos a que están expuestos los trabajadores que realizan el manejo y almacenamiento de
materiales.

Se cuentan con este tipo de procedimientos que a la misma vez generan recomendaciones semanales de
como preveenir accidentes y que procedimiento desempeñar al suceder alguno.

5.9 Efectuar la vigilancia a la salud de los trabajadores que llevan a cabo el manejo y almacenamiento
de materiales, expuestos a sobreesfuerzo muscular o postural, conforme a lo dispuesto por el Capítulo
10 de esta Norma.

Se generan chequeos periodicos a los trabajadores con el fin de preveenir riesgos a su salud, se cuenta
con un departamento de emfermeria al cual se puede acudir al sentir molestias o en dado caso de algun
problema mas fuerte.

MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

Realizar al inicio de cada jornada una revisión visual y prueba funcional de la maquinaria, según
aplique, para verificar el buen estado y funcionamiento de los elementos siguientes:
1) Controles de operación y de emergencia;
2) Dispositivos de seguridad;
3) Sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y de combustión;
4) Señales de alerta y control;
5) Estado físico que guarda la estructura en general, y
6) Cualquier otro elemento especificado por el fabricante;
b) Contar con dispositivos de paro de emergencia de la maquinaria, y con avisos sobre su capacidad
máxima de carga;
c) Disponer de al menos un extintor del tipo y capacidad específica a la clase de fuego que se pueda
presentar;
d) Delimitar y evitar el acceso a las áreas de operación de la maquinaria a trabajadores o personas
ajenas a los trabajos de manejo de materiales, así como mantener dichas áreas libres de obstáculos;
e) Disponer de la señalización relativa a la velocidad máxima de circulación de la maquinaria
empleada en el manejo de materiales, así como de precaución, particularmente en los cruces o vías
con pendientes;
f) Colocar espejos convexos en los cruces de corredores, pasillos o calles donde circule maquinaria
empleada en el manejo de materiales y, en caso de ser necesarios, de medios físicos en el piso para
reducir su velocidad;
g) Supervisar que los trabajadores usen el equipo de protección personal durante el desempeño de
sus actividades;
h) Dar seguimiento al programa específico de revisión y mantenimiento para la maquinaria

i) Revisar la maquinaria por personal capacitado, en los casos siguientes:

1) Cuando se detecten condiciones anormales durante su operación;
2) Después de la sustitución o reparación de alguna pieza sometida a esfuerzos, y
3) Con base en el programa específico de revisión y mantenimiento, establecido, conforme a la
frecuencia indicada por el fabricante;
j) Contar con protecciones en las partes de la maquinaria que puedan generar riesgos a los
trabajadores, de acuerdo con lo que prevé la NOM-004-STPS-1999, o las que la sustituyan;

k) Prohibir que se exceda la carga máxima de utilización de la maquinaria empleada en el manejo de

materiales;
l) Prohibir que se deje una carga suspendida sin la presencia del operador;
m) Prohibir que los trabajadores empleen la maquinaria destinada para el manejo de materiales como
medio de transporte de personal, y
n) Prohibir que menores de 18 años y mujeres en estado de gestación realicen actividades de
instalación, operación o mantenimiento de la maquinaria utilizada en el manejo de materiales.

Estos puntos se llevan a cabo hasta cierto parte excepto el numero 5 y 6 donde no se le da seguimiento
a ese tipo de detalles, falta implementacion.

El punto k se cumple ya que no se arrebazan los limites de peso mas sin embargo faltan señalamientos
que recuerden el peso maximo soportado.
 NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS
CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO

El procedimiento para medir el nivel de ruido consta de 3 etapas que son:

RECONOCIMIENTO: en él se detectan básicamente las fuentes emisoras de ruido y al personal que está
expuesto, así como las áreas susceptibles de evaluar y el tipo de ruido. Se determinan también los
instrumentos y metodología que se va a emplear.

EVALUACIÓN: se emplea el método elegido de acuerdo con el tipo de ruido y el tipo de medición, ya
sea ambiental o personal y se obtiene el Nivel de Exposición a Ruido (NER), que se debe comparar con
los límites establecidos.

CONTROL: si se rebasan los límites, se deben aplicar las medidas de control descritas en el capítulo 8 de
la NOM.

Esta norma se aplica en ciertas areas de trabajo donde se rebasan los limites maximos estipulados en
esta norma, se implementaron tapones auditivos en el area donde llevan material los montacarguistas
mas no existen señalamientos que indiquen el uso obligatorio de tapones auditivos.

Los estudios que se realizan al determinar las areas donde es necesario implementar una medida de
seguridad para la preservacion de la audicion los realiza una compañia externa especialisada en el
analisis del mismo, la cual cumple con todos los requerimientos necesarios para determinar las areas
criticas en exposicion de sonido.
CONCLUCION

El area de trabajo donde me desempeño cumple con la mayoria de los requerimientos para
proporcionar una area segura de trabajo, simplemente se debe de dar seguimiento con mas
profundidad a las normar para que se cumplan al 100% y reducir mas el nivel de riesgo que se corre.