AA16 OMR EVI5: MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

PRESENTADO POR:
GRUPO MEGA LOGISTICS

FICHA: 1667931

INTEGRANTES

ANDERSON ORJUELA AGUIRRE

DIANA MARCELA FIGUEROA CAVANZO
YENNY ALEJANDRA FRANCO

CENTRO DE GESTION DE MERCADOS Y TECNOLOGIAS DE LA

INFORMACION
BOGOTA D.C
2019
 1. defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no.

CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD RIESGO

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un
sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo
seguras y saludables para todos los trabajadores la Prevención de Riesgos Laborales es
fundamental por el mero hecho de que su implantación y la correcta ejecución de la misma
ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en
condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles
sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la
motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa
Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos
que puedan ocasionar accidentes.
Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la
iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectarla
integridad física de los trabajadores.
Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con
los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los
trabajadores con ésta
Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus
tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos,
escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.
Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las
condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de
las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos.

RIEGOS NO ACEPTABLES

 Porque esto riesgos no aceptables porque son riesgos que se presenta muy poco en el
habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral
Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus,
parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y
que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e
hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la
gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas o
de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde
ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información.

PLAN DE MEJORAMIENTO

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera

completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa, en
el nivel de seguridad industrial

Descripción
 En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas
incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar
programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes
problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto
mejorar las condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de
higiene y seguridad industria se propone realizar la documentación y disminución
de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal
sobre la importancia de la higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren
las condiciones encada una de ellas.

Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción
al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un
ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar)respaldados en
la información existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este
proyecto.

 
FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

  Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
 Recomendación por seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se
han realizado para el mejoramiento de la planta (Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las
bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación Descriptiva:

 La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de
manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores
variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.
Evaluativa:
 Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que
exige la realización de la optimización del proyecto.
Proyectivo:
 Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una problemática
determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar. Información primaria:

Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo
dentro del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del
medio en el que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria:
 Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usarán cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación:
 Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista:
 Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información
acerca de los procesos que ellos manejan.
 

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los

elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes. Procedimiento para la utilización de
equipos de seguridad industrial Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo
de protección personal y qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del
trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de
protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación
de los PPE.

 LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓNPARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

 PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como

carpintería o talla de madera

 PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el

aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido
de piezas

 PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal

auditivo

 PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

  PARA LOS PIES
Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos
 PARA TRABAJO EN ALTURAS
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnésde
seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.
 
Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios
de riesgo temporal o permanente como:

Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
Escalones, orificios en pisos, etc.

FORMAS GEOMETRICAS Y SIGNIFICADO DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

Diseño de símbolos gráficos
El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que
no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración
de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos
Ejemplos
del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de
seguridad de uso común.

Área de producción
Se manejará señales específicas para esta área trabajo ya que se maneja maquinas
que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de
trabajo
Se manejarán las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o
auxiliares
 Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean juntamente con otro tipo
de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

 
señales de piso
 Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales
y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención
sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo
en áreas de circulación

Señales
acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar
a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar.
Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al
código seleccionado.

Señales fotoluminiscentes

 
Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada el diseño del símbolo debe
ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar
y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es
de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 – 79 Artículo 281)

Señales de acción de mando o protección

 Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según elriesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio deelementos de
protección persona

4.

Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y
recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por
 períodos establecidos, de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los
programas de salud ocupacional
Reuniones de seguridad
Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de
accidentes y/o incidentes y la seguridad personal. Las reuniones de seguridad en la Empresa
Contratista tendrán tres objetivos principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes

relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulteen
la participación de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la
corrección de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de
accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el
objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y
la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal
efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las
primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.
 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones
formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios
y prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación delos
riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios
para realizar el trabajo en forma segura.

Inspecciones y Auditorías
Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración
moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten
buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en
accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres
funciones principales:
 
 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de
accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de
las mismas
  Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes
con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante
la prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y

segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras
cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser
seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos
requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal para utilizar

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.

Salud
e
Higiene Ocupacional
Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales
que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud
ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus
funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a

empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales
incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden
afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice
de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus
actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De
esta política sugiere que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo es una obligación social indeclinable de todo
el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se
hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio
constituyen una sola prioridad unificada

BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com/search?
q=riesgo+de+ocurrencia&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiCrM7-
0MLjAhVHrlkKHfdrDgYQ_AUIESgB&biw=1366&bih=695#imgdii=LjoC_s0JQeShKM:&imgrc=uEfwCE
4ZuI6_2M:

https://www.coordinacionempresarial.com/tipos-de-riesgos-laborales/

https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-
relacionados-con-la-higiene-en-el-trabajo/riesgos-fisicos/

https://www.google.com/url?
sa=i&source=images&cd=&ved=2ahUKEwi40KKB08LjAhUhwVkKHfd_B-
QQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fwww.slideshare.net
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