Contenido

Descripción de la práctica..........................................................................................2
Introducción............................................................................................................2
Objetivos................................................................................................................2
Datos..........................................................................................................................2
Esfuerzo Teórico, esfuerzo experimental y % Error...........................................2
Esfuerzo de corte de flexión...............................................................................2
Deflexión máxima para cada carga....................................................................2
Cálculos.....................................................................................................................2
Material Dúctil.........................................................................................................2
Esfuerzo experimental........................................................................................2
Esfuerzo Teórico................................................................................................2
% Error de esfuerzos..........................................................................................2
Esfuerzo de corte de flexión...............................................................................2
Deflexión máxima para cada carga....................................................................2
Tablas........................................................................................................................2
Tabla no. 1 Esfuerzos teóricos y experimentales..............................................2
Tabla no. 2 Esfuerzo de corte de flexión............................................................2
Discusión de resultados.............................................................................................2
Conclusiones......................................................................................................2
Bibliografía.................................................................................................................2
Anexos.......................................................................................................................2
Ejemplos flexión.....................................................................................................2

1
Descripción de la práctica

Introducción
Los ensayos de materiales son importantes al momento de realizar un estudio
detallado del material que se esté analizando. Este reporte describirá en que
consiste el ensayo a flexión aplicado a un material ejerciendo sobre este una
acción de carga perpendicular y los efectos que se generan cuando se realizan en
este tipo de procedimientos
El objetivo de la realización de este ensayo es determinar experimental y
teóricamente algunas propiedades mecánicas de una viga a la cual se aplican las
cargas y comparar los datos obtenidos en cada caso.
Objetivos
General
Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un esfuerzo de
flexión
 Determinar, a través del diagrama de momento máximo que esfuerzo es
capaz de soportar un material.
 Realizar los gráficos de esfuerzo vs distancia entre galgas y analizar su
comportamiento.
 Determinar, a través de ecuaciones la deflexión máxima para cada carga.

2
Datos
Esfuerzo Teórico, esfuerzo experimental y % Error
Estos resultados se encuentran en la tabla no. 1

Calculo M max
Para 3800lb
M max =34473.02kg ∙ cm

Para 7500lb
M max =68038.86 kg ∙ cm

Calculo M f :
Para 3800lb
M f =20683.812 kg ∙ cm

Para 7500lb
M f =40823.316 kg ∙ cm

Calculo de inercias:
Inercia 1:

I 1=151.42 cm4

Inercia 2:

I 2=491.48 cm4

Inercia 3:

I 3=255.69 cm4

Inercia total:

I t=898.592cm4

Esfuerzo de corte de flexión

Estos datos resultados se encuentran en la tabla no. 2
Calculo Qi:

3
Calculo Q2:
16.424218
Q 2=¿ 1

Calculo Q3:
40.19105
Q 3=¿ 8

Calculo Q4:
68.11197
Q 4 =¿ 8
Q5=Q3

Q 6=Q 2

Q7=Q1

Deflexión máxima para cada carga

Para 3800 lb:
δ max =0.0974 mm

Para 7500 lb:

δ max =0.1923 mm

4
Cálculos

Datos de laboratorio material dúctil:

kg
P1=2.1 x 106
cm 2
P1=1 7 23.651 kg

P2=3401.943 kg

Material Dúctil
Esfuerzo experimental
Se deduce mediante las fórmulas.
σ ex =E∗ε

Son los valores de la tabla 1.

Iteración # 1
Medición con 3800 lb:

σ ex =(2.1 x 10 6)(39 x 10−6 )

kg
σ ex =81.9
cm2
Medición con 7500 lb:
5
σ ex =(2.1 x 10 6)(78 x 10−6 )
kg
σ ex =163.8
cm2

Esfuerzo Teórico
Se deduce mediante la fórmula.
M f∗Y i
σ ex =
I

Calculando M f :

Diagrama de momento

Por triángulos semejantes

M max M f
=
40 24
M f =0.6 M max

Calculando M max
Para 3800lb
P L (1723.651 kg ) (80 cm)
M max = =
4 4
M max =34473.02kg ∙ cm

6
Para 7500lb
P L (3401.943 kg ) (80 cm)
M max = =
4 4
M max =68038.86 kg ∙ cm

Calculando M f :
Para 3800lb
M f =(0.6)(34473.02)
M f =20683.812 kg ∙ cm

Para 7500lb
M f =(0.6)( 68038.86)
M f =40823.316 kg ∙ cm

Calculo de inercias:
Inercia 1:
1
I 1= b h3
12
1
I 1= (0.64)(14.16)3
12

I 1=151.42 cm4

Inercia 2:

I 2=2( 121 b h +b h d )
3 2

1
I =2 ( (8.42) ( 0.54 ) +(8.42)(0.54)(7.35) )
3 2
2
12

I 2=491.48 cm4

Inercia 3:

I 3=4 ( 361 b h + 12 b h d )
3 2

7
I 3=4 ( 361 (3.89)( 0.7 ) +(3.89)(0.7)(6.85) )
3 2

I 3=255.69 cm4

Inercia total:
I t=I 1 + I 2 + I 3

I t=898.592cm4

% Error de esfuerzos
Se deduce mediante la fórmula:
σ teo−σ exp
E ( % )= ( σ teo )∗100

Esfuerzo de corte de flexión

Se deduce mediante la fórmula:
V ∗Q i
τ=
b∗I t

b=base=0.64 cm
P
V= V 1=861.825 kg V 2=1700.97 kg
2
Calculando Qi:
Calculando Q2:

2 0.64 1 1.28
1.766
1 3.89 0.7 7 4.8107241
0.54 8.43 2.27 10.333494
16.424218
Q 2=¿ 1

Calculando Q3:

4.54 0.64 2.27 6.595712

11.72523
0.7 3.89 4.306 1 8
0.54 8.42 4.81 21.87010

8
 8
40.19105
Q 3=¿ 8

Calculando Q4:
16.04044
0.64 7.08 3.54 8
8.42 0.54 7.35 33.41898
1 3.89 0.7 6.85 18.65255
68.11197
Q 4 =¿ 8
Q5=Q3

Q 6=Q 2

Q7=Q1

Deflexión máxima para cada carga

P∗L3
δ max =
48∗E∗I t

Para 3800 lb:

1723.65∗( 80)3
δ max =
48(2.1 x 106 )(898.59)

δ max =9.74 x 10−3 cm

δ max =0.0974 mm

Para 7500 lb:

3401.94∗(80)3
δ max =
48(2.1 x 106 )(898.59)

δ max =19.23 x 10−3 cm

δ max =0.1923 mm

9
Tablas

Tabla no. 1 Esfuerzos teóricos y experimentales.

Donde P1 = Carga 1 y P2 = carga 2

Esfuerzo Esfuerzo %E
Experimenta teórico
l
Galga P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2
s
1 39 x10- 78 x10-6 81.9 163.8 175.397 346.17 53.31 52.68%
6 9 %
2 24 x10- 54 x10-6 50.4 111.3 116.931 230.78 56.90 51.77%
6 6 %
3 15 x10- 33 x10-6 31.5 69.3 58.465 115.39 46.12 39.94%
6 3 %
4 0 0 0 0 0 0 0.00% 0.00%
5 15 x10- 33 x10-6 31.5 69.3 58.465 115.39 46.12 39.94%
6 3 %
6 24 x10- 53 x10-6 50.4 111.3 116.931 230.78 56.90 51.77%
6 6 %
7 39 x10- 78 x10-6 81.9 163.8 175.397 346.17 53.31 52.68%
6 9 %

Tabla no. 2 Esfuerzo de corte de flexión

Donde yi = distancia entre galgas

Galgas Yi Qi Carga 1 Carga 2

1 7.62 0 0 0
2 5.08 16.42 24.6065619 48.5655861
3 2.54 40.191 60.229131 118.873293
4 0 68.11 102.067779 201.449578
5 2.54 40.191 60.229131 118.873293
6 5.08 16.42 24.6065619 48.5655861
7 7.62 0 0 0

10
Discusión de resultados
Conclusiones

Las cargas de flexión aplicadas a una viga hacen que se flexione en una dirección
perpendicular a su eje. Una viga recta en su origen se deformara de forma curva y
simétrica.
Se realizó el diagrama de momento donde se puede observar que el momento
máximo está en el centro, esto debido a que las cargas se aplican en el centro; y
si las cargas fueran aplicadas en otro lugar el triángulo no sería isósceles, más
bien escaleno mostrando el punto máximo como la punta del triángulo hacia
alguno de sus lados.
En las gráficas de esfuerzos experimentales y teóricos vs. La distancia entre
galgas realizadas para cada carga se puede observar que el esfuerzo
experimental y teórico en cada caso es muy distintos entre sí.
También en los cálculos de error entre los esfuerzos se puede observar que estos
son muy grandes, teniendo hasta un 57% aproximadamente por lo que la
información y datos obtenidos de manera teórica y experimental no son
concluyentes para el problema propuesto.
Se determinó la deflexión máxima a través de ecuaciones, para cada carga
concluyendo que la deflexión máxima para la carga de 3800 lbs será de 0.0974
mm; y para la carga de 7500 lbs será de 0.1923 mm. Estas distancias representan
la deformación que sufre la viga por el efecto de flexión.

11
Bibliografía

Ciencia de los materiales para Ingeniería. Carl A. Keyser

Editorial Limusa, S.A.Grupo Noriega Editores.
Primera Edición 1972, Impreso en México, ISBN 968-18-0605.

Resistencia de materiales. Andrew Pytel.

Oxford University Press México, S.A.. Traducido por Antoni Caso
Cuarta edición 1994. ISBN: 978-968-6356-13-7

12
Anexos
Norma ASTM E855
“métodos de prueba estándar para la prueba de flexión en materiales planos
metálicos para aplicaciones que incluyen carga estática”.
Importancia y uso.
Medicines de resistencia a la flexión y módulo de elasticidad en flexión deben ser
hechas de materiales cuyo modo subrayando director está doblando. Para muchos
materiales los módulos de tracción y compresión son algo diferentes. Dado que el
módulo de flexión es una combinación de ambos módulos de tracción y
compresión a menudo es diferente de cada uno de ellos.

Alcance
Esta norma describe tres métodos de prueba para determinar el modulo de
elasticidad en flexión y la resistencia a la flexión de las tiras metálicas o láminas
destinadas para el uso de resortes planos.
Método A: una viga en voladizo.
Método B: un haz cargado de tres puntos y se carga en dos puntos
separados.
Método C: una viga cargada de 4 puntos.
Ejemplos flexión

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