UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE CHIAPAS
Campus I
Facultad de ingeniería
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNIDAD 2
“MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN”
ACTIVIDAD 2. TRADUCCIÓN Y PREGUNTAS

NOMBRE DE LOS ALUMNOS

Del Saz Díaz Gianni Alec
Ramírez González Diego Emmanuel
Toledo López Kevin

NOMBRE DEL DOCENTE

Dr. Jesus Alejandro Cabrera Madrid

SEMESTRE Y GRUPO
5° “A”

FECHA DE ENTREGA
29 de marzo de 2020

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 ÍNDICE

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Autores

Cita bibliográfica

Integrantes del equipo

Resumen

Introducción

Metodología

2. Campaña Experimental.
2.1. Caracterización de materiales
2.2. Composición del concreto
2.3. 2.3. La producción de concreto
2.4. Método de prueba.
2.4.1 La pérdida de trabajabilidad con el tiempo
2.4.2 Procedimientos de prueba

3 Resultados y discusión

3.1. Densidad en fresco y contenido de aire

3.2. Trabajabilidad
3.2.1. Influencia del procedimiento de trituración de los agregados reciclados
3.2.2. Influencia de w / c y superplastificante
3.2.3. Influencia del volumen de pasta
3.3. Pérdida de trabajabilidad con el tiempo
3.4. Relación entre la resistencia a la compresión y la pérdida de
trabajabilidad_____30

4 Conclusiones

Referencias

Cuestionario

2
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Propiedades frescas de hormigón con agregados reciclados

AUTORES:
J. Lavado, J. Bogas, J. de Brito, A. Hawreen.
CITAS BIBLIOGRÁFICAS:
• DECivil, Instituto Técnico Superior, Universidad de Lisboa, Av. Rovisco País, 1049-001
Lisboa, Portugal
• CERIS, DECivil, Instituto Técnico Superior, Universidad de Lisboa, Av. Rovisco País,
1049-001 Lisboa, Portugal
• Departamento de Ingeniería Civil, Ingeniería Technical College, Universidad
Politécnica de Erbil, la región del Kurdistán, Erbil.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

• TOLEDO LÓPEZ KEVIN
• DEL SAZ DÍAZ GIANNI ALEC
• RAMÍREZ GONZÁLEZ DIEGO EMMANUEL

Destacar
Propiedades frescas de hormigón consistencia normal con gruesa comportamiento
agregado reciclado (CRA) de hormigón con diferentes niveles CRA trituración, w / c, y la
pasta de volumen. Prueba de hormigón para depresión, fl tabla ow, cono invertido, Vebe,
densidad aparente, y contenido de aire. Evaluación de las horas extraordinarias pérdida
de trabajabilidad del hormigón. Relación entre la resistencia a la compresión y la pérdida
de capacidad de trabajo.

RESUMEN
Esta investigación pretende caracterizar el comportamiento estado fresco del hormigón
elaborado con áridos gruesos reciclados (CRA). Las mezclas de hormigón fueron
producidas con diferentes niveles de CRA de trituración (trituración primaria o primaria y
secundaria de trituración), agua a cemento (w / c) las relaciones de (0,35, 0,45, 0,55), y
los volúmenes de pegar (± 1,25%, ± 2,5%). Las mezclas de hormigón fresco se ensayaron
para depresión, fl tabla ow, cono invertido, y Vebe. Además, la pérdida de capacidad de
trabajo en el tiempo se evaluó después de 0, 30, 60 y 90 min de mezclado. La resistencia
a la compresión de las mezclas de concreto producido después de 0 y 90 min de mezcla

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también estaba relacionada con la pérdida de trabajabilidad del hormigón. Los resultados
experimentales mostraron que se mezcla con CRA y w / c 0,55 tienden a tener un
comportamiento similar. Esto es principalmente porque en este tipo de hormigón la pasta
de cemento desempeña el papel dominante en términos de facilidad de trabajo. En
mezclas con menor w / c (0,35 y 0,45), la forma y la textura de CRA se hicieron más
relevante, lo que lleva a fluidez menos fl y consistencia. Las mezclas también mostraron
pequeña dispersión de sus propiedades en estado fresco para las pequeñas variaciones
de volumen de pasta de cemento. Para mezclas producidas con CRA que se sometieron a
trituración primaria solamente, las conclusiones que se presentan antes son válidas, pero
las diferencias son mayores.

Historial del artículo: Recibido el 23 de septiembre de 2019 Recibido en forma revisada el

15 de octubre de 2019 Aceptado el 17 de octubre de 2019

Palabras clave: Propiedades frescas Agregados gruesos reciclados Slump Vebe Cono
invertido Pérdida de trabajabilidad Tabla de flujo Densidad Contenido de aireresistencia a
la compresión

INTRODUCCIÓN
El sector de la construcción es una de las áreas más activas del mundo en términos de
consumo de recursos naturales. Las acciones tomadas para procesar y transferir la
materia prima desde la ubicación de los recursos hasta el sitio de construcción causan
impactos ambientales bien conocidos. Además, estos recursos naturales gradualmente se
vuelven más escasos y más difíciles de obtener. Por lo tanto, es imperativo pensar en
soluciones alternativas para un equilibrio sostenible de los recursos naturales utilizados en
la construcción.
Una de las soluciones para superar el problema mencionado anteriormente es reemplazar
los agregados naturales (NA) con agregados reciclados (RA) en el concreto. Desde la
década de 1980, el uso de la AR se ha convertido en una tendencia en algunos países,
como en Dinamarca y los Países Bajos. Esta acción innovadora permitió reciclar más del
90% de los agregados gruesos y finos producidos por la demolición de edificios. Esta
tendencia ha crecido en todo el mundo no solo por las presiones ambientales sino
también porque algunas regiones carecen de canteras de piedra natural.

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Entre las principales características del hormigón producido con NA y / o RA, la
trabajabilidad se considera una de las más importantes, ya que tiene una gran influencia
en sus propiedades en estado endurecido. La trabajabilidad del hormigón afecta el
transporte, la colocación, compactación, acabado, costos y tiempo de ejecución. Por otra
parte, una mezcla que no es fácil Por otro lado, para una trabajabilidad dada las mezclas
de concreto con una mayor demanda de agua también muestran propiedades mecánicas
y de durabilidad más pobres de aplicar y compacta es más propensa a la fuerza y la
reducción de la durabilidad.
Se ha informado de que el hormigón agregado reciclado (RAC) se asocia generalmente a
una facilidad de trabajo más baja que el hormigón agregado natural (NAC) de la misma
composición. Esto se atribuye esencialmente a las propiedades de forma pobres de RA
picado cuando se compara con NA. Esto se confirma por la reducción de la trabajabilidad
con el aumento de la sustitución de NA con RA, especialmente cuando esto se produce
en la fracción más fina.
Para contrarrestar la trabajabilidad inferior de RAC, agua superior a la proporción de
cemento (w/ c) o la incorporación de aditivos o adiciones minerales son requeridos. Como
se ha mencionado, la primera solución, inevitablemente conducirá a bajar las prestaciones
mecánicas y durabilidad de RAC. Naturalmente, el uso de aditivos reductores de agua
puede compensar probablemente la peor capacidad de trabajabilidad de RAC, a pesar de
aumentar el costo unitario de producción. Sin embargo, parece que el aumento de
asentamiento con la incorporación de superplastificante (SP) tiende a ser más eficaz en la
RAC que en NAC. De hecho, Tobori et al, se encontró un mayor aumento de caída de
grueso reciclado de hormigón con agregados (CRAC) que en RAC tanto con sustitución
de ne fi y grueso NA con los de la AR. Los autores atribuyen este hecho a la gran
absorción del árido reciclado definir (FRA). Cuando se añade SP a la mezcla de RAC, en
lugar de actuar sobre los granos de cemento, la absorción de su fase líquida ocurre a
través de FRA. Además, la absorción de agua de RA es mayor que la de NA, lo que
puede afectar la trabajabilidad, w / c, las propiedades mecánicas y el comportamiento de
durabilidad del concreto. De hecho, si no se controla la absorción de agua, la
trabajabilidad se ve afectada, ya sea aumentando la viscosidad de la pasta o reduciendo
su volumen. Para agregados con contenidos de agua iniciales de menos del 8% al 10% y
altas tasas de absorción, es aconsejable humedecerlos previamente con 1/2 a 2/3 del
agua de mezcla, antes de agregar los componentes restantes. Para compensar la

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absorción de agua durante la mezcla, De Pauw et al. añadió el equivalente de las 24 h de
absorción de agua de la AR. Esto se realizó simultáneamente con la incorporación de los
constituyentes restantes, lo que causó un aumento significativo de la depresión inicial,
porque la pasta de cemento alrededor de la AR evita la absorción inmediata de agua.
El proceso de trituración de la AR también tiene un papel preponderante en las
propiedades frescas del hormigón. De hecho, la AR obtenida por trituración primaria (PC)
tiende a producir concreto con peor trabajabilidad que las obtenidas por PC y trituración
secundaria (SC). Esto se debe a que el proceso SC conduce a RA con menor área
superficial y angularidad, así como una pasta menos adherida, lo que reduce la absorción
de agua.
En la literatura, solo unos pocos estudios se han centrado en las caracterizaciones
específicas de C RAC freca. Leite comparó la pérdida de caída con el tiempo de tres
mezclas: NAC; hormigón con 50% de FRA; hormigón con 50% de áridos reciclados
gruesos (CRA). En este estudio, la mayor absorción de RA no se compensó, utilizando
como criterio de caída de 70 ± 10 mm para todas las mezclas y agregando agua al RAC
para alcanzar este valor. En los primeros 15 minutos, el NAC, el concreto con 50% de
FRA y el concreto con 50% de CRA tuvieron valores de caída de 6%, 13% y 38%,
respectivamente, en comparación con su caída inicial.
Después de 30 minutos, las tres mezclas de concreto tuvieron valores de 31%, 31% y
54% más bajos, respectivamente, en comparación con su caída inicial. Leite también
estudió la viabilidad de RAC de la prueba de Vebe. En RAC, se agregó agua a la mezcla
inicial, para alcanzar el mismo tiempo de vibración de Vebe que el concreto de referencia
(RC), para el mismo w / c efectivo. Un procedimiento similar al descrito en la Norma
Brasileña NBR. En este procedimiento, después de la primera serie de pruebas
(asentamiento y Vebe), el concreto se mezcló nuevamente durante 1 minuto, se dejó
reposar durante 10 minutos y se mezcló nuevamente durante 2 minutos, después de lo
cual se realizó una nueva serie de pruebas. Este procedimiento se realizó hasta que se
obtuvieron cinco mediciones de cada prueba para cada mezcla.
El estudio concluyó que la evolución del tiempo registrado para RAC fue similar a la de
NAC. Hubo un aumento en el tiempo de Vebe en casi todas las pruebas realizadas a lo
largo del tiempo para todas las muestras.
Faleschini et al. estudio la reología de RAC y su variación cuando el concreto fue
formulado por dos métodos diferentes. Uno de estos fue el método equivalente en

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volumen de mortero (EMV), que considera RA como un material bifásico, compuesto de
NA y pasta endurecida, en contraposición a la sustitución directa de RA con NA. Todas las
mezclas fueron producidas con w / c de 0,4 y 0,5, y 0%, 20% y 35% de remplazo de NA
con RA. Se encontró que hay una tendencia al aumento del límite elástico (23-50%) y la
viscosidad (15- 54%) con el remplazo de NA con RA. El comportamiento predicho en la
literatura con respecto a la caída registrada y respectivo estrés de fluencia, es decir,
cuando el primero aumenta el segundo disminuye, no siempre ocurre, especialmente
cuando se comparan diferentes proporciones de reemplazo. Por ejemplo, el concreto con
20% de reemplazo mostró una caída de 4% más, pero un estrés de rendimiento 15%
mayor inesperado, que aquellos con 35% de reemplazo de RA y el mismo w / c 0.4).
Kurda y col. estudió las propiedades frescas de mezclas de concreto producidas con 0% y
100% de CRA y 0%, 50% y 100% de FRA (individualmente o combinadas), con o sin SP.
Las mezclas de concreto con 100% de CRA y 0% de RA tenían un contenido de aire 40%
-51% más alto y una densidad fresca 2% -3% menor en comparación con las de NAC. El
w / c de todas las mezclas de concreto se calibraron para mantener un valor de caída
aproximadamente constante.
Limbachiya y col. también comparó las propiedades frescas de las mezclas de concreto
producidas con 30%, 50% y 100% de CRA con las de NAC, reportando valores de caída
de 0%, 14% y 43%, respectivamente. Kou y col. incorporó 20% -100% de CRA en
concreto y encontró un incremento de 11% -39% de caída con el aumento del nivel de
incorporación de CRA, en comparación con el de NAC.
En conclusión, se ha realizado un trabajo limitado sobre la influencia de la AR en el
comportamiento fresco del hormigón. A pesar de los estudios mencionados anteriormente
y aquellos centrados en las propiedades frescas del concreto autocompactante hecho con
RA, no se ha llevado a cabo una investigación exhaustiva enfocada en el comportamiento
fresco del concreto de consistencia normal con RA. A pesar del hecho de que la
incorporación de RA tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas, la
durabilidad y los costos el concreto, la información sobre RAC fresco y su relación con las
propiedades endurecidas aún es escasa.
Teniendo esto en cuenta, este estudio tiene la intención de contribuir a un mejor
conocimiento del comportamiento en estado fresco del concreto producido con diferentes
tipos de CRA. Para este propósito, se llevó a cabo una gran campaña experimental sobre
la evaluación indirecta del comportamiento reológico de RAC, a través de pruebas de

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depresión, cono invertido, tabla de flujo y Vebe. Se realizaron pruebas para diferentes w /
c (0.35, 0.45, 0.55), lo que permite cubrir el dominio del hormigón más utilizado en la
industria de la construcción. También se investigó la influencia de diferentes niveles de
trituración de CRA (PC o PC y SC) en las propiedades frescas de RAC. En total, se
consideraron 20 composiciones, alternando entre el tipo de CRA y la relación w / c.

METODOLOGÍA
2. Campaña experimental
La campaña experimental destinada a caracterizar el comportamiento en estado fresco de
mezclas de hormigón producidas con CRA, permitiendo La comparación de estas mezclas
con NAC convencional. La experiencia La campaña principal se dividió en cuatro fases
principales. En el primero uno, se caracterizaron las propiedades de los agregados. En la
segunda y tercera fase, se caracterizaron las propiedades de estado fresco de las
diversas mezclas. En la segunda fase, se analizó la perdida de trabajabilidad en el tiempo
y en la tercera fase, se evaluó un análisis de sensibilidad del comportamiento de concreto
en estado fresco para varios tipos de pasta. Finalmente, en la cuarta fase las mezclas de
concreto se caracterizaron en términos de su resistencia a la compresión a diferentes
periodos entrantes después de mezclar.

2.1. Caracterización de materiales

Se usó un cemento CEM I 42.5 R en esta campaña experimental. Se utilizaron dos tipos
de agregados silíceos finos naturales: arena fina y arena gruesa. Dada la dificultad de
controlar la cantidad del agua absorbida por los agregados finos durante la mezcla fue
elegida secarlos al horno antes de usarlos. La arena se almacenó en barriles para
mantener su contenido de humedad bajo control. Un policarboxílico SP basado (SikaPlast
898) se utilizó en algunas mezclas. Dos tipos de CRA se usaron en la formulación de las
mezclas: agregados que se sometieron PC y SC (CRA-1) y aquellos que solo se
sometieron a PC (CRA-2).
Las mezclas producidas con estos dos tipos de procesamiento CRA se han referido a lo
largo del manuscrito como CRAC-1 y CRAC-2, respectivamente. La composición del
concreto original (OC) de la que ambos tipos de CRA fueron obtenidos se presenta en la

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Tabla 1. OC era un concreto comercialmente disponible preparado con un camión
mezclador, seguido de moldeo, curado, triturado y tamizado en el laboratorio. CRA-2 se
produjo al aplastar el mismo excedente de bloques OC como CRA-1, pero después de
aproximadamente 2 años de almacenamiento. Los dos tipos de CRA fueron tamizados y
almacenados en barriles, clasificados por diferentes clases de clasificación (Dmax de 4, 5,
8, 11.2 y 22.4 mm), por lo tanto, permitiendo el ajuste a la distribución del tamaño natural
de agregados gruesos (CNA) cuando se produce hormigón.
Las principales propiedades de NA y RA se indican en la Tabla 2. Además, la absorción
de agua en el tiempo de los agregados ha sido determinado según la Norma en 1097–6,
como se muestra en la Fig. 1.
Conociendo la densidad de los agregados (Tabla 2 ), es posible estimar la cantidad de
mortero endurecido adherido a cada tipo de CRA La Tabla 2 presenta los resultados
estimados considerando la dificultad densidad de mortero endurecido de 2000 kg/m3 y
densidad CNA promedio calculado de 2670 kg/m3. Los valores estimados están dentro de
los rangos presentados por otros autores.

2.2. Composición del concreto

El diseño de la mezcla de concreto se basó en la aplicación de Método de Faury que
permite optimizar la densidad de empaque de la fracción sólida. Las diversas
composiciones estudiadas fueron basadas en la producción de RC, para lo cual el
siguiente supuesto, se definieron las secciones: clase de consistencia S3 (100 a 150 mm);
Tamaño máximo de agregado de 22,4 mm; método de compactación-vibraciones
mecánicas con aguja vibratoria; medición de materiales por peso. Para cubrir una amplia
gama de hormigón estándar, se consideraron tres familias de hormigón, caracterizado por
diferente w/c: 0,55; 0,45; 0.35, con el siguiente contenido de cemento: 350, 400 y 450
kg/m3, respectivamente.
SP se usó en mezclas con w / c de 0.45 y 0,35. La Tabla 3 muestra las composiciones
adoptadas en el RC.
Dentro de cada familia, el 100% de CNA fue reemplazado por CRA. La composición de
CRAC se obtuvo por reemplazo directo de la lata con CRA, descartando todo el material
que pasó por el tamiz de 4 mm. Teniendo en cuenta la tasa de absorción de CRA,
determinada en §2.1, el agua de mezcla se ajustó para cumplir con los requisitos iniciales
en cantidad de agua efectiva.

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En la tercera fase de la campaña experimental, relativa a la evaluación de la influencia del
contenido de pasta sobre el comportamiento de concreto, se produjeron cinco mezclas
para cada w/c, nivel de reemplazo y tipo de agregado, asociado con los siguientes
cambios: volumen de pasta igual al del RC, más o menos 1.25 y 2.5%. Para CRAC-2, solo
se realizaron dos cambios en el volumen de pasta, correspondiente a más o menos 1,25%
en relación con el RC. En mezclas con diferente volumen de pasta en comparación con
RC, el contenido de agregados se ajustó, teniendo en cuenta el método de Faury, a fin de
optimizar la compacidad de todas las mezclas.

2.3. La producción de concreto

Debido a la absorción mayor de RA, fue necesario ajustar la cantidad de agua en la
mezcla para mantener constante el agua libre, que es responsable de la trabajabilidad del
hormigón. La cantidad de agua en la mezcla se definió teniendo en cuenta los resultados
de los ensayos de absorción en el tiempo descritos en la norma EN 1097–6 (Tabla 2). La
absorción de los agregados durante el mezclado fue considerada a 85% de la absorción
que se produce en los mismos agregados después de remojar en agua durante 24 h. Este
porcentaje, relativo a la masa total de RA, corresponde a la absorción registrado dentro de
los primeros 5 a 10 minutos de contacto con agua, un período de tiempo después del cual
la absorción de agua por los agregados es menos relevante.
La mezcla de concreto se realizó usando un mezclador de eje inclinado con una
capacidad total de 40 L. Inicialmente, el mezclador se humedeció previamente y se dreno
en el agua. A continuación, los agregados gruesos (grava 1, grava 2, '' grano de arroz”) se
colocaron con aproximadamente el 60% del agua de mezcla y mezclado durante 1 min.
Después de eso, el equipo se detuvo durante 1 minuto, y la mezcla se agitó con una llana
para asegurar una eficiente humectación de los agregados. Luego los agregados finos
(gruesos y finos arena) se añadieron y se mezclaron durante 2 min. Al final de esta fase,
se añadieron cemento y el 40% restante del agua de mezcla y se mezclaron durante 4
minutos más para obtener un hormigón homogéneo. Cuando se usó SP, se agregó con el
10% de la mezcla restante agua, aproximadamente 1 minuto después de introducir el
cemento y el 30% de la mezcla de agua restante.
Para asegurar que el agua absorbida por los agregados durante la mezcla fue similar a lo
esperado, las muestras de concreto fresco se tomaron 30 minutos después de mezclar. A
partir de estas muestras se determinó el contenido de agua en los agregados y la

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variación del valor predicho fue inferior a ± 0.5%. Por lo tanto, se considera que la
cantidad de agua libre fue idéntica para las diversas mezclas de composición equivalente,
producidas con diferentes tipos de agregados.

2.4. Método de prueba

2.4.1 Pérdida de trabajabilidad con el tiempo.

Se desarrolló un procedimiento para investigar la perdida de trabajabilidad de concreto
con el tiempo, que abarca los pasos de pruebas secuenciales de NAC y RAC (Tabla 5 ).
Se basó en la norma NBR 10342 brasileña y la campaña experimental llevada a cabo por
Leite. El procedimiento seguido para llevar a cabo cada ensayo es individualmente
descrito en 2.4.2. Para fines de comparación, las pruebas fueron realizadas en mezclas
de hormigón producidas en las mismas condiciones.
La temperatura del cemento, el agua y la temperatura ambiente se registraron a la vez
que estos componentes se han incorporado en la mezcla.
Inmediatamente después de la completa homogeneización de hormigón (tiempo 0),
respetando los tiempos de mezclado se hace referencia en 2.3, la temperatura ambiente,
la temperatura del hormigón y se registraron HR ambientales. La temperatura ambiente y
HR se registraron. La temperatura ambiente y la humedad relativa se determinaron con la
ayuda de un higrómetro. La temperatura del hormigo se determinó con un termómetro,
mientras que la mezcla fresca todavía estaba dentro de la hormigonera. Después de
mezclar concreto, se realizó el ensayo de asentamiento, seguido por el flujo de prueba de
la tabla. Estas dos pruebas se realizaron en aproximadamente 4 min. Al final de este
tiempo, el hormigón se volvió a introducir en el mezclador de hormigón y se mezcló
durante 30 s. Después de este primer ciclo, correspondiente al tiempo 0, las pruebas de
contenido de aire se llevaron a cabo y tres muestras cúbicas (10 x 10 x 10 cm) fueron
moldeados para caracterizar la resistencia a la compresión fuerza. Respetando el tiempo
previsto para realizar las pruebas de nuevo a los 30, 60 y 90 minutos, el mezclador, que
estaba en reposo durante un máximo de 8 minutos antes de cada uno de estos tiempos
de medición, se reinició por 1 min. Mezclando después se interrumpió durante 5 minutos y
comenzó de nuevo para otro 2 min. Al final del último ciclo, el cronómetro registra
aproximadamente 1 h y 34 min. En este momento, también se llevó a la prueba de
densidad en estado fresco y se produjeron tres muestras cúbicas adicionales para

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determinar la resistencia a compresión. En total, cuatro lecturas de la prueba de
asentamiento y tabla de flujo se obtuvieron con el tiempo. Al final de cada ciclo de
mezclado, y antes de realizar las pruebas en estado fresco, se registraron la temperatura
ambiente, la temperatura del hormigón y la HR ambiente.

2.4.2 Procedimientos de prueba

Las propiedades frescas de NAC y RAC se evaluaron por depresión, Vebe, cono invertido,
tabla de flujo y pruebas de densidad frescas. Adicionalmente, también se investigó la
resistencia a la compresión de las mezclas de hormigón.
El ensayo de asentamiento tiene la intención de determinar la clase de consistencia del
hormigón en estado fresco. Está indirectamente relacionado con el límite elástico de
hormigón, lo que facilita la realización de mayor o menor facilidad de deformación cuando
se somete a tensiones, como la causada por la acción de su propio peso. La metodología
utilizada en esta prueba se define en la norma EN 12350–2.
Vebe da buenas indicaciones sobre la facilidad de vibración del hormigón debido a la
introducción de un componente dinámico de la prueba. La metodología seguida en esta
prueba está definida por la norma EN 12350–3.
El hormigón fresco se compacta en un cono, similar al utilizado en la prueba de
asentamiento. El cono se retira verticalmente y el hormigón es libre de deformarse. Luego
se baja lentamente un disco transparente hasta que entra en contacto con el hormigón. La
mesa vibratoria se enciende y se permite que el disco descienda libremente como la
muestra de concreto toma la forma del contenedor en el que se coloca. El resultado de la
prueba se realiza midiendo el tiempo (en segundos) que el disco tarda en descender
sobre la muestra de hormigón hasta que el disco deja de descender y no hay burbujas o
vacíos en el marco del disco transparente.
La prueba de cono invertido no estandarizado pretende principalmente caracterizar la
viscosidad y fluidez del hormigón. La metodología de prueba se basa en el trabajo de
Bogas. En primer lugar, Primero, las paredes del cono de Abrams se humedecen con un
paño húmedo. El cono se colocó en un tablero cuadrado, descansando sobre su base de
menor diámetro. Entonces, el cono se llenó de hormigón sin compactación y el exceso
restante fue retirado de la parte superior. Después de eso, el cono se elevó en un
movimiento vertical, permitiendo que el hormigón fluya a través de la apertura inferior. La
velocidad de elevación del cono no debe ser inferior que el caudal natural del hormigón.

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La altura de los aumentos de elevación del cono deberá ser similar en todos los ensayos
realizados para diferentes tipos de hormigón. El resultado de la prueba viene dado por el
tiempo (en segundos) desde el movimiento del hormigón hasta que entra el primer rayo de
luz en la parte inferior del cono.
La prueba de la tabla de flujo tiene la intención de evaluar la trabajabilidad mediante la
medición de distribución de hormigón extendido sobre una mesa plana. Las gotas a las
que se somete el hormigón están sujeto a imponer tensiones de corte más alta que la
tensión de fluencia, por lo que esta prueba está más relacionada con la viscosidad del
hormigón. La prueba está regulada por la norma EN 12350–5. El molde cónico se llena
con hormigón en dos capas cuya altura después de la compactación debe ser idéntica. La
compactación es realizada por 10 s. Después del desmoldeo, la placa superior de la mesa
se eleva y se suelta libremente, repitiendo este procedimiento 15 veces. El resultado de la
prueba se da por el diámetro promedio medido en dos direcciones ortogonales. La prueba
es válida sólo si la propagación registrada está entre 340 y 600 mm.
La densidad en fresco del hormigón se determinó según la norma EN 12350-6. Un
recipiente se llena con hormigón y se compacta en dos capas. El período de
compactación debe ser adecuado y limitado para excluir cualquier evidencia de
segregación o exudación. La masa de hormigón dentro de un contenedor con volumen
conocido se registra y se utiliza para calcular la densidad aparente.
El propósito de la prueba de contenido de aire es determinar el contenido de aire en
hormigón fresco, cuantificando de este modo el volumen de vacíos atrapados en el
volumen de hormigón. La prueba se realizó de acuerdo con el procedimiento del método
de presión descrito en la norma EN 12350–7. La prueba de resistencia a la compresión se
realizó en 150 mm cúbicos, según la norma EN 12390–3. Las muestras fueron curadas en
una cámara húmeda hasta la prueba (28 días). Las pruebas se realizaron en una prensa
hidráulica de capacidad de 3000 kN de capacidad con una carga de velocidad constante
de 0.5 MPa /s hasta el fallo.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Densidad fresca y contenido de aire.

La densidad fresca de todas las mezclas se presenta en la Tabla 6. En general, las
mezclas con w / c, 0.35 tienen la mayor densidad aparente, seguido de aquellos con w / c

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0.55 y 0.45. Esta tendencia se justifica por el hecho de que las mezclas con diferentes w /
c también tienen diferente pasta y los volúmenes de los agregados. Por ejemplo, en
comparación con la mezcla con w / c 0.45, la composición con w / c 0.55 tiene un volumen
de pasta más alto, que corresponde a una disminución en el volumen de arena de mayor
densidad. Por lo tanto, no es posible correlacionar directamente w / c con la densidad del
hormigón, ya que la proporción de los materiales constituyentes, a saber, el agregado
relación de pasta, es diferente.
Como se esperaba, la variación de w / c no afecta significativamente la diferencia de
densidad entre los dos tipos de hormigón (NAC) y RAC). En este caso, la densidad de
CRAC-1 fue en promedio de aproximadamente 3% más bajo que el de NAC. La
incorporación de CRA-2, asociada con mayor porosidad ( tabla 2), naturalmente causó
una mayor reducción en densidad de concreto, siendo aproximadamente un 6% más bajo
que el de NAC. De hecho, dado que CRA-2 solo se sometió a PC, tiene un mayor
porcentaje de mortero adherido (Tabla 2) y, por lo tanto, una densidad menor que CRA-1.
Según Mehta y Monteiro, la densidad de la con-Creta también se ve afectada por la
porosidad, textura, forma y tamaño de agregados.Como se confirmó más tarde por los
resultados de la prueba de contenido de aire ( Tabla 6), la textura más áspera y la
geometría menos redondeada de CRA- 2 condujo a un mayor atrapamiento de aire en la
mezcla, lo que también afectó a la densidad de hormigón.

La diferencia alcanzada en la nueva densidad de RAC en comparación con NAC está de

acuerdo con otras campañas experimentales. Por ejemplo, Latterza descubrió que las
mezclas producidas con 100% CRA tenía una densidad fresca de aproximadamente 4% a
9% más baja que la de RC. El comportamiento relativo entre mezclas depende del tipo de
OC que resultó en la CRA.

El contenido de aire de todas las mezclas se presenta en la Tabla 6 . Para un correcto

análisis de los resultados, es importante tener en cuenta que la misma vibración no se usó
en todas las mezclas. De hecho, las mezclas fueron vibradas hasta que no se vean
burbujas de aire en la superficie. En RAC, se requiere un tiempo de vibración más largo
que en la NAC. También se requiere un tiempo de vibración más largo para las mezclas
con menor w / c. Este procedimiento pretende conseguir las mejores condiciones de
compactación posibles para las diferentes mezclas.
Las mezclas con w / c 0.55 y ambos tipos de CRA mostraron diferencias comportamientos
en CRA-1 condujo a una reducción del 10% en el contenido de aire en comparación con

14
NAC. A su vez, la incorporación de CRA-2 resultó en un incremento de aproximadamente
el 14% en el contenido de aire. CRA-2 se caracterizan por su mayor porosidad, textura
más rugosa y geometría más angular que CNA. De hecho, la forma más irregular de CRA-
2 es evidente en la prueba del índice de planitud (Tabla 2 ). CRA-1 han sido sometidos a
SC, además de PC. Esto condujo a la producción de un producto más regular con un
menor porcentaje de mortero adherido, presentando características más similares a las de
CNA. Desde el análisis de la Tabla 6 , parece evidente que el factor principal que afecta el
contenido de aire en las mezclas producidas sin SP es la forma de los agregados. Por
otro lado, en mezclas con agregados más planos, como CRA-2, existe una mayor
tendencia a que se acumulen bolsas de aire debajo de los agregados, que no se eliminan
fácilmente por vibración.
El menor w / c y el uso de SP aumentaron ligeramente el contenido de aire tanto para
CRAC y NAC. Sin embargo, este efecto fue más favorable anunciado en CRAC. A su vez,
cuando w / c se redujo de 0.45 a 0.35, hubo una clara tendencia a disminuir el contenido
de aire en NAC y CRAC. Estos resultados se explican por diferencias en el trabajabilidad
y vibración de las mezclas. Tenga en cuenta que el contenido de aire fue inferior al 1,6%
(16 l / m 3) para todas las mezclas producidas en este estudio. Esto se asocia con un
valor Dmax bajo (22,4 mm), similar a lo que es común en concreto estándar con una D máx
de 25.4 mm (15 l / m 3 ) según ACI 211.1. En resumen, se puede concluir que la
incorporación de CRA-1 no tuvo una significativa influencia en el contenido de aire.

3.2. Trabajabilidad

3.2.1. Influencia del procedimiento de trituración de los áridos reciclados.

La figura 2 presenta los resultados de la prueba de trabajabilidad obtenidos en mezclas
frescas con w / c 0.55. La composición de NAC fue formulada para lograr una caída de 14
cm en la prueba de cono Abrams. Para RAC, el único criterio adoptado fue que tenían la
misma composición que RC, es decir, hormigón con distribución de tamaño de partícula
similar, y el mismo contenido de cemento y cantidad efectiva de agua. Esto resultó en un
reemplazo directo del agregado grueso y la compensación del agua requerida debido a la

15
mayor absorción de este tipo de agregado. De esta manera, es posible analizar por
separado la influencia de las características físicas de los agregados, tales como forma,
textura, densidad y superficie específica. En la figura 2, es posible detectar un
comportamiento bastante similar entre NAC y CRAC-1, pero deshabilitar comportamiento
intacto de CRAC-2. La caída del cono de Abrams está esencialmente influenciada por el
límite elástico de hormigón. De hecho, la depresión cesa cuando las fuerzas de la
gravedad, ejercidos por el propio peso del concreto, son iguales al límite elástico.
Para concreto producido con CNA o CRA-1, se obtuvieron valores similares de
asentamiento. En este caso, la porosidad más alta y más áspera textura de CRA-1 (Tabla
2 ) no tuvo influencia significativa en el rendimiento estrés. En CRAC-2, la caída fue
aproximadamente un 38% menor que la de NAC, aumentando así el estrés de
rendimiento en estas mezclas. Esto puede estar justificado por las fuerzas de
enclavamiento superiores que se generan entre las partículas, ya que CRA-2 tiene una
forma más irregular y una textura más áspera, lo que dificulta el movimiento del hormigón.
La caída fue solo ligeramente superior en NAC que en CRAC-1, dentro de la variabilidad
de la prueba en sí. Por otro lado, desde CRAC-1 tiene una densidad fresca 3.3% menor
que la de NAC (Tabla 6 ), la acción en la prueba de caída es menor, lo que lleva a valores
más pequeños para igual trabajabilidad. Los resultados están en línea con el formulario y
índices de planeidad (Tabla 2), a saber, que los agregados más irregulares conducen una
menor trabajabilidad. Por lo tanto, se concluye que, si hay una compensación correcta de
absorción de agua, la trabajabilidad es esencialmente afectado por la forma de los
agregados. También se encuentra que, contrariamente a la sugerencia de Leite, es
posible producir RAC con trabajabilidad similar a NAC, considerando la forma y planitud
idéntica y los índices de CRA a los de CNA en el proceso de trituración.

La prueba del cono invertido se ve afectada principalmente por la viscosidad del concreto,
que refleja el caudal de la mezcla. En la Fig. 2 , es posible para ver un tiempo de flujo más
largo para CRAC-2 y más corto para CRAC-1 cuando comparado con el de NAC. Una vez
más, la característica geométrica de CRA-2 ( Tabla 2 ) condujeron a un enclavamiento de
partículas más grande que habría aumentado la viscosidad del hormigón. El contenido de
aire más alto en este tipo de concreto ha causado una mayor cantidad de pasta para
llenar estos vacíos, y hay menos para permitir que el concreto se mueva. El flujo de
tiempo más largo en CRA también se debe al hecho de que la fuerza que moviliza la
prueba (peso propio) es menor en concreto con CRA. Por la misma razón, los valores de

16
caída similares entre NAC y CRAC-1 puede significar un comportamiento más fluido de
RAC.

A pesar de la diferencia observada en la prueba de cono invertido, los resultados de la

prueba de la tabla de flujo indican viscosidades similares en NAC y CRAC-1. Ambas
mezclas de concreto tenían diámetros promedio cercanos a 45 cm. En CRAC-2, el
diámetro promedio más pequeño (40 cm) confirma la mayor viscosidad de estas mezclas
de concreto en comparación con las otras mezclas. Análisis simultáneo del cono invertido
y flujo de prueba de la tabla sugieren que CRAC-1 puede estar asociado con mayor
capacidad de paso. Aunque la prueba de Vebe no es adecuada para estos tipos de
concreto (límite mínimo superior a 5 s), da una idea sobre las características que afectan
la compactación del hormigón. Un tiempo más largo en esta prueba indica que las
mezclas son más viscosas, mostrando mayor resistencia a la deformación bajo una fuerza
aplicada. De nuevo, cuanto más alto se confirma la viscosidad y la dificultad de
compactación de CRAC2. Esta prueba también se ve afectada por el límite elástico, que
fue menor en CRAC-2. Es de destacar que la jerarquía entre las diferentes mezclas
probadas fue similar en las diversas pruebas que están relacionadas principalmente con la
viscosidad, es decir, el cono invertido, la tabla de flujo y el tiempo Vebe.

También es importante tener en cuenta que ninguna de las mezclas mostró signos de
segregación o exudación en todas las pruebas realizadas. Es, por lo tanto, es posible
afirmar que las peores características de CRA-2 No afecta la cohesión y la estabilidad del
hormigón, con respecto a w / c 0,55.

3.2.2. Influencia de w / c y superplastificante

Las mezclas con menos agua libre y volumen de pasta son más secas, menos cohesivo y
más difícil de aplicar. SP mantiene la cantidad de agua en la mezcla y disminuye el límite
elástico. No obstante, mezclas con la misma depresión puede tener características de
estado fresco bastante diferentes. En general, el concreto con w / c 0.35 tiende a ser más
difícil culto para trabajar que con w / c 0.55, para mezclas con la misma depresión. Esto
significa que otros parámetros, como la viscosidad de las mezclas son igualmente
relevantes para la evaluación de la trabajabilidad.

17
Para obtener los mismos valores de caída, las mezclas con menor necesidad de w / c
mayor cantidad de SP (Tabla 7), causando variaciones menores en el volumen de
aglutinante. Esta mayor cantidad de SP está asociada con una pasta más viscosa, ya que
SP interviene más al nivel del rendimiento estrés, lo que lleva a un aumento de la
viscosidad al reemplazar parte de la mezcla del agua de amasado. En ambas mezclas
C0.45NA y C0.35NA, se desploma similar a la de C0.55NA se obtuvo. Sin embargo, las
mezclas son muy sencillas a pequeñas variaciones en la cantidad de SP. Considerando el
bajo contenido de SP (0.2% y 0.5% del peso del cemento) usado en la campaña
experimental, incluso por debajo de las recomendaciones del fabricante, ± 0.1% puede
significar una variación relevante en el concreto. Por lo tanto, fue elegido para lograr una
caída de alrededor 14 cm, con variaciones máximas de ± 2 cm.
Dado que NAC y RAC se produjeron con las mismas cantidades de agregados, cemento,
agua y SP, los resultados de caída obtenidos en el cono de Abrams (Fig.3) permita
concluir que SP actuó de manera similar en ambas mezclas.
Solo en concreto con w / c 0.35, asociado con cantidades SP más altas, hubo un aumento
menor en la caída de hormigón con CRA. Para la buena eficiencia de SP, era importante
pre saturar el CRA, para que no absorban el SP. Por lo tanto, fue posible que casi todos
los SP introducidos en la mezcla actúen sobre las partículas de cemento. Se puede
concluir que CRAC-1 tienen una tensión muy similar al de NAC. En otras palabras, ambas
mezclas reaccionaron de manera idéntica a la incorporación de SP en mezclas de baja
w/c. Esto se esperaría dado las características físicas similares de CNA y CRA-1 (Tabla 2)
Como se señaló en la Fig. 3, las pruebas de cono invertido y tabla de flujo son más
estrechamente relacionado con la viscosidad. Al disminuir w / c, se espera un aumento en
el límite de elasticidad y la viscosidad. Se espera que SP para actuar esencialmente sobre
el límite elástico y tiene una influencia menor en la viscosidad.
No hubo diferencias importantes en la viscosidad NAC cuando w / c variaron de 0.55 a
0.45, y los resultados obtenidos en el cono invertido y la tabla de flujo estaban muy cerca.
Esto puede haber contribuido al hecho de que SP podría tener alguna influencia en la
viscosidad, según lo informado por Golaszewski y Szwabowski.

De hecho, el uso de SP, al permitir una mejor dispersión de la partícula de cemento,

pueden hacer que actúen como lubricantes para las partículas más pequeños, facilitando
su flujo. Sin embargo, la razón principal para observar al menos un comportamiento
similar en concreto con w / c 0.45 se relacionado con el hecho de que estas mezclas

18
están asociadas con volúmenes de pasta más grande y pequeñas diferencias en la
cantidad de agua total. Como no hay un mayor volumen de pasta y en consecuencia un
volumen total inferior, la capacidad de paso y la velocidad de deformación también tienden
a ser más altos En mezclas con w / c 0.35, asociado con menor cantidad de agua y
volumen de pasta, es posible dar fe de un importante aumento de la viscosidad, traducido
por el mayor tiempo de flujo en la prueba de cono invertido y menor diámetro de
dispersión en la tabla de flujo prueba. La figura 4 ilustra la apariencia del hormigón al final
de la prueba de la tabla de flujo, correspondiente a una mezcla extendida de 45 cm
(viscosidad más baja, w / c 0.45) y una mezcla extendida de 35 cm (mayor viscosidad, w /
c 0.35).

La misma tendencia se observa en RAC con respecto a la prueba de la tabla de flujo. Sin
embargo, el tiempo de flujo del cono invertido en concreto con w / c 0.45 aumentó en un
200% en comparación con la de hormigón con w / c 0,55. Las diferencias en el
comportamiento de las dos pruebas pueden estar relacionadas al hecho de que la prueba
de cono invertido impone una restricción en el flujo de concreto, haciendo que las
partículas de agregado se acerquen y aumentando la probabilidad de choques entre ellos,
lo que reduce su caudal.
Estos resultados están de acuerdo con 3.2.1. Es posible que la incorporación de SP, al
fluidizar la pasta, reduce la disociación entre las partículas, aumentando la probabilidad de
imbricación, especialmente debido al estrangulamiento causado por el cono invertido. En
este caso, puede ocurrir un bloqueo en la abertura del cono inferior. Así, la prueba de
cono invertido tiende a ser más sensible a las variaciones de tipo agregado,
caracterizando mejor la diferencia entre las mezclas. Por otro lado, la prueba de cono
invertido también puede ser afectado por el límite elástico. Es evidente que, si el límite
elástico es alto, de modo que excede la acción de gravedad ejercida por el peso propio
del concreto, no habrá flujo de hormigón. Esto sucedió en C0.35RA, donde se obtuvieron
38.75 cm en el flujo prueba de tabla y no se registró flujo en el cono invertido.
La prueba de Vebe permite concluir que RAC y NAC con w / c 0.55 exhiben un
comportamiento muy similar cuando se compacta, lo que también se notó al hacer vibrar
los cubos para la compresión prueba de fuerza. A medida que disminuyó w / c, el tiempo
de Vebe aumentó, lo que significa que hay una mayor dificultad de vibrar concreto. Esto
justifica los mayores contenidos de aire observados en las mezclas de SP (Tabla 6).
También es observó que el tiempo de Vebe aumenta en RAC. Esto puede estar

19
relacionado con El hecho de que la vibración es menos eficiente en partículas más
porosas.

De las cuatro pruebas realizadas, se puede concluir que el límite elástico tanto en NAC
como en RAC varía de manera similar cuando se cambia w / c de 0.55 a 0.45. El uso de
SP actuó igualmente bien en ambos tipos de hormigón, producidos con diferentes tipos de
agregados. Para w / c por debajo de 0.45, parece haber un requisito de SP más alto en
CRAC para lograr la misma depresión que NAC. En términos de viscosidad, RAC tiene
una viscosidad similar a la de NAC en mezcla con w / c 0.55. La imbricación de partículas
parece ser mayor en RAC, lo que dificulta el paso por zonas estrechas. La vibración
parece ser menos eficiente en CRAC, por lo que requiere más tiempo de vibración para
que el concreto tome una determinada forma. Este efecto es más pronunciado en
concreto con w / c 0.35.

El uso de SP en mezclas bajas de w / c condujo a diferencias ligeramente en el

rendimiento tensión y viscosidad entre NAC y RAC. Dado que CNA y CRA-1 se encontró
que tenía características físicas similares (Tabla 2), no se esperarían diferencias
significativas entre sus mezclas. Algunas razones pueden explicar en parte estos
resultados: aunque los agregados estaban saturados previamente, algunos de los SP
pueden haber sido absorbido por los agregados; la textura más áspera de CRA es más
relajada evasivo en mezclas con menor contenido de pasta, donde la distancia entre
agregados es menor; mayor aumento en el contenido de multas debido a la pérdida
parcial de mortero agregado durante el proceso de mezcla, afectando el tamaño de
partícula y el área de superficie de materiales sólidos en el concreto(más relevante en
mezclas con mayor contenido de finos y menor w/c); relacionado con el punto anterior,
mayor cambio de las CRA características para tiempos de mezcla más largos (hormigón
SP). Como se señala en 3.2.3, CRA y CNA tienen una sensibilidad similar a las
variaciones en la pasta volumen, en parte contrarrestando la segunda hipó tesis, aunque
el estudio presentado en 3.2.3 no se realizó en hormigón SP y bajo w / c.

3.2.3. Influencia del volumen de pasta

Mortsell y col. estudió el comportamiento en estado fresco del hormigón y sugirió la
construcción y análisis de cierto tipo de curvas llamadas "curvas S". Básicamente, estas
curvas dan una idea sobre la evolución de una propiedad, como caída o flujo, al tiempo

20
que varía la cantidad de pasta en la mezcla y manteniendo los parámetros restantes
constante. Al variar la cantidad de pasta (cemento y agua) para un dado w / c, la
composición de concreto se verá afectada, alejándose de las mezclas de compactación
máxima diseñadas según las curvas de Faury. Esto afecta el comportamiento del
hormigón en su estado fresco y estados endurecidos. Por lo tanto, las curvas S pueden
ser muy útiles para el analizar la influencia de un constituyente particular en el
comportamiento del concreto. En este estudio, es importante analizar la influencia de
cambiando del tipo de agregados de CNA a CRA. Las curvas S fueron construido
experimentalmente teniendo en cuenta la depresión y pruebas de tabla de flujo para
varias mezclas con diferentes volúmenes de pasta / hormigón. Estas curvas se definieron
para RC y las dos Tipos de RAC asociados con w / c
0.55.

Como era de esperar, los valores de la tabla de flujo y caída incrementaron al aumentar el
volumen de pasta. Cuando CNA fue reemplazado por CRA de características similares
(CRA-1 sometido a SC), el comportamiento reológico de concreto tendió a ser similar, en
términos de depresión (más relacionado con el límite elástico) y el flujo (más relacionado
con la viscosidad). A su vez, CRAC-2 exhibió un comportamiento distinto. Estas mezclas
producidas con agregados sometidos a PC solo tienden a tener curvas S menos
verticales. En otras palabras, los CRAC-2 son aparentemente menos sensibles a las
variaciones del volumen de pasta. Esta tendencia es válida para la prueba de caída y
tabla de flujo, con las mayores diferencias encontradas para pegar volúmenes similares o
mayores que los definidos para RC. Esta se justifica por el hecho de que solo en tales
volúmenes de pasta son partículas agregadas suficientemente espaciadas y, por lo tanto,
los efectos de la forma de las partículas y la imbricación serán notablemente diferentes
entre Mezclas. Para volúmenes de pasta muy altos, las diferencias entre mezclas son
pequeños, ya que la distancia de las partículas es lo suficientemente alta como para que
el flujo puede estar más condicionado por las propiedades de la pasta que las
propiedades de los agregados. Se enfatiza que en las curvas S obtenidos para CRAC-2
se construyeron solo sobre la base de tres puntos, debido a restricciones durante la
campaña experimental, es decir, relacionado con la falta de CRAC-2 disponible (Fig. 5).
En este trabajo, las diferencias de densidad de CRA en relación con CNA no son muy
significativo. Por lo tanto, las curvas S no eran más verticales en CRAC en comparación
con NAC, probablemente debido al hecho de que CRA estaban saturados. En este caso,

21
las peores características de CRA-2, como la forma menos esférica y la textura más
áspera, causaron pegar para tener mayor dificultad en superar la inercia del mezclar, lo
que requiere un mayor volumen de pasta para lograr la misma depresión y fluir en NAC.
Por lo tanto, se concluye que CRAC puede ser menos sensible para pegar la variación de
volumen y tiende a necesitar más pasta para iniciar el movimiento. Sin embargo, los
resultados obtenidos con CRAC-1 también muestran que es posible producir una mezcla
con el mismo comportamiento fresco como NAC. En resumen, se puede concluir que la
trabajabilidad concreta es afectada cuando NA se reemplaza por CRA sometido solo a
PC. Esta variación inducida en la trabajabilidad será mayor en los casos actuales donde la
mezcla se produce con la máxima compacidad para volúmenes de pasta óptimos. En
concreto con mayor volumen de pasta, como en las mezclas más fluidas donde la
cohesión y la resistencia a la segregación también son propiedades relevantes, la
influencia de la incorporación de CRA es menos importante, justificando correcciones
menores en las mezclas para lograr la trabajabilidad deseada.

3.3. Pérdida de trabajabilidad con el tiempo.

La figura 6 muestra las variaciones de la depresión a lo largo del tiempo en NAC y CRAC1
en el tiempo cero (cuando finaliza la mezcla), 30, 60 y 90 min. Estos resultados evalúan la
pérdida de tensión de fluencia con el tiempo. Con el fin de comprender la influencia de la
CRA en la pérdida de trabajabilidad del concreto, los resultados se interpretan teniendo en
cuenta el comportamiento relativo de cada concreto (Fig. 6 b). Los valores absolutos de la
pérdida de capacidad de trabajo están condicionados por varios factores, incluyendo el
tipo de cemento y aditivos, cuyo análisis no forma parte de este trabajo objetivo. Se
supone que existen ligeras diferencias en el comportamiento relativo entre concreto al
considerar otras composiciones de referencia asociadas con diferentes niveles iniciales de
trabajabilidad. Sin embargo, en este estudio, el comportamiento relativo del hormigón para
las mezclas con composiciones bastante diferentes se analizaron cuidadosamente, es
decir, diferentes w / c y con o sin SP.
En mezclas con w / c 0.55 y NA o RA, hay una muy pequeña perdida de trabajabilidad,
hasta 6%, en los primeros 30 min. La pérdida se vuelve más significativo después de 30
min, con una reducción del 47-49% y 62-63% en depresión después de 60 y 90 min,
respectivamente (Fig. 6). El hecho de que se logró una caída inicial ligeramente mayor
para C0.55RA (Fig. 6) afectó el análisis de variación a lo largo del tiempo al comparar las

22
dos mezclas. Sin embargo, considerando el hecho de que la clase de caída es lo mismo
en ambas mezclas, la variación inicial de 2 cm no significó Influir en los resultados. En las
primeras etapas, pérdida de trabajabilidad se asocia principalmente con ligeras pérdidas
de agua por evaporación en la mezcla. En edades más avanzadas, otros fenómenos,
como la evolución de reacciones de hidratación, justifican las mayores reducciones. A
pesar de los fenómenos que llevaron a las pérdidas de trabajabilidad observadas, estos
ocurrieron en el nivel de pasta, sin influencia del tipo agregado.
Por lo tanto, en vista de los objetivos del presente estudio, se puede concluir que RAC,
siempre y cuando prevean la saturación de agregados, se comportan de manera similar a
NAC.
El uso de SP en las mezclas condujo a mayores pérdidas de trabajabilidad poco después
los primeros 30 min. El mayor aumento en la pérdida de trabajabilidad en estos se
esperaban mezclas ya que SP tiende a perder su eficiencia con el tiempo, especialmente
cuando participa progresivamente en nuevos productos de hidratación.
A excepción de las mezclas con w / c 0.45, el comportamiento de pérdida de trabajabilidad
fue similar en mezclas con y sin incorporación de RA. En general, se puede concluir que
el concreto se comporta de manera similar con NA y RA.
Sin embargo, en mezclas con w / c 0.35, la evolución pérdida de trabajabilidad en RAC no
fue la más esperada, con menores pérdidas en comparación con NAC en los primeros 30
min, y mayores pérdidas después de 90 min, incluso alcanzando un valor nulo de
depresión. Teniendo en cuenta el estudio en 3.2.3, NAC y CRAC-1 muestran un
comportamiento similar a las variaciones en la proporción y características de la pasta,
que no justifican grandes diferencias en la pérdida de trabajabilidad. Sin embargo, no se
realizaron las mismas pruebas en mezclas con w / c 0.45 y 0.35, donde tales diferencias
podrían volverse más relevantes. La mayor pérdida de trabajabilidad a largo plazo
observada en RAC puede estar relacionado con la pérdida progresiva de mortero de CRA
durante el mezclado, aumentando la superficie específica del material sólido y, en
consecuencia, la menor disponibilidad de agua libre en la mezcla. Esta asume mayor
relevancia en mezclas que inicialmente tienen mayor contenido de multas, como es el
caso con menor w / c de hormigón.

En conclusión, NAC y RAC presentaron un comportamiento de tensión de fluencia similar

cuando se caracterizaron por la caída del cono Abrams.

23
Cuando la cantidad de agua en la mezcla disminuyó y se usó SP, las pérdidas fueron más
pronunciado en RAC, especialmente más de 30 minutos después de mezclar. Esta el
comportamiento puede estar asociado con la porosidad más alta y específica superficie de
CRAC-1. Aunque la mayor absorción de agua de RA tiene compensados, pueden haber
absorbido algo de SP de la mezcla, mostrando menor estrés de rendimiento con menor
w / c. Otro factor puede ser relacionado con la pérdida parcial de mortero en el RAC
durante sucesivas operaciones de mezcla.

Los resultados de la prueba de la tabla de flujo para los dos tipos de concreto (NAC y
CRAC1) y los tres w / c se muestran en la Fig. 7a y la Fig. 7b. En concreto con w / c =
0.55, la pérdida absoluta de flujo solo fue significativa después de 60 min, corroborando la
evolución de la pérdida de asentamiento observado en la figura 6b. Es de destacar que,
una vez más, el comportamiento de RAC fue similar a la de NAC. El hecho de que en los
primeros minutos hubo menores pérdidas de flujo en RAC, lo que muestra menores
pérdidas de viscosidad, puede estar relacionado con el mayor contenido de finos causado
por la pasta adherente tiende a liberarse cuando estos agregados son introducidos en el
mezclador de concreto, causando un efecto lubricante y, por lo tanto, disminuyendo la
viscosidad del concreto. Este fenómeno justificaría el aumento de trabajabilidad
observado en RAC a los 30 min. Para grandes volúmenes de pérdida de material, el
efecto puede revertirse como Hay un aumento en la superficie del material sólido. En
efecto, Como lo señalan Tattersall y Banfill [53], hay multas óptimas contenido a partir del
cual la mezcla y la trabajabilidad de las mezclas disminuye Esto justificaría el hecho de
que las mezclas de menor w / c asociadas con un mayor contenido de finos son más
sensibles a las mayores pérdidas de trabajabilidad por este fenómeno.
Dada la menor viscosidad inicial asociada con menor w / c relaciones y considerando que
SP tiene poca influencia en la viscosidad, Se esperaban valores de flujo más bajos con el
tiempo. Esto fue encontrado en Pruebas NAC con w / c 0.45 y 0.35 pero no en CRAC-1.
Para éstos mezclas, se obtuvieron valores de flujo mayores a medida que disminuyó w / c.
Solamente en las mezclas con w / c 0.35, RAC mostró una mayor pérdida de
trabajabilidad que NAC. En este caso, el comportamiento fue diferente de ese observado
en la Fig. 6b, en la cual las mayores pérdidas por caída fueron observadas en las mezclas
con w / c 0.45.
RAC con w / c 0.35 tuvo mayores variaciones en los primeros 30 minutos y luego
mantuvieron una diferencia prácticamente constante de NAC.

24
En general, el hecho de que la pasta aglomerada tiene menor mecánica fuerza y
desagrega de RA y que estos agregados tienden tener un mayor contenido de ultra finas
parece haber causado unas mayores pérdidas de flujo en w / c 0.35 concreto en
comparación con w / c 0.55 y 0,45. Para menor w / c (0.35), las peores características de
los agregados fueron evidentes y RAC se caracterizó por un pariente siempre más alto
Pérdidas de viscosidad con el tiempo. Como se mencionó, el efecto que la pérdida de
mortero de CRA puede tener sobre el comportamiento reológico del hormigón en función
de su composición también puede contribuir a lo observado diferencias.

3.4 Relación entre la resistencia a la compresión y la pérdida de trabajabilidad

Para todas las mezclas producidas, la resistencia a la compresión a los 28 días. se analizó
a partir de tres especímenes cúbicos (15 15 15 cm) fundidos Inmediatamente después de
mezclar. Estas pruebas no solo caracterizan la resistencia mecánica del hormigón, pero
también controla la composición de las mezclas, en particular entre diferentes mezclas de
la misma composición. Los resultados de resistencia a la compresión, su coeficiente de
variaciones (CV) y la fuerza relativa de CRAC en comparación con su Los NAC de
referencia se presentan en la Tabla 8. Según lo informado por otros autores, la resistencia
a la compresión promedio en CRAC tiende ser más bajo que en NAC. La baja calidad y la
mala adherencia del mortero viejo al agregado original puede justificar parcialmente la
resistencia a la compresión reducida de CRAC.
CRAC-2, con RCA sometido a PC, muestra resistencia a la compresión pérdidas similares
a las de CRAC-1, con RCA sometido a dos niveles de aplastamiento. Esto puede estar
relacionado con el hecho de que este análisis fue realizado solo para las mezclas de
mortero más débiles asociadas con pastas de w / c 0.55, más bajas que la composición
de OC. En este caso, La resistencia de la pasta de cemento controla la resistencia del
hormigón. Como se muestra en la Tabla 8 para estas pastas con alto contenido de agua,
la resistencia a la compresión en RAC fue similar a la de NAC. Esto es porque cuanto más
angular y los agregados irregulares proporcionan una mejor unión entre la pasta y el
agregado, lo que permite obtener una resistencia a la compresión bastante cercana a la
de NAC. Se recuerda que el CRAC analizó en Esta campaña experimental vino de un
hormigón de alta resistencia, que se caracteriza por NA de alta calidad y un fuerte vínculo
de pasta cementosa al agregado, no produce debilidades en CRAC.

25
Las variaciones para el reemplazo total de los agregados gruesos, entre 5% y 12%, están
de acuerdo con los reportados por otros autores Hansen [54], citando varias obras, afirma
que La resistencia a la compresión de CRAC puede ser 5% a 20% menor que eso de RC.
También es unánime que las mezclas de resistencia media a alta, para los cuales los
agregados tienen una mayor influencia, están asociados con mayores reducciones de
fuerza. Eso se confirma en este estudio, con mayores reducciones en la fuerza cuando
NA fue reemplazado por RA en Las mezclas más compactas. Como se esperaba, la Fig. 8
confirma la reducción en resistencia a la compresión con aumento de w / c.

En las mezclas mencionadas en las pruebas de pérdida de trabajabilidad a lo largo del

tiempo (3.3), se produjeron seis cubos (10 10 10 cm), tres justo después el final de la
mezcla (momento inicial) y tres 90 minutos después de la mezcla comienzo. Este
procedimiento fue adoptado para verificar la influencia de la pérdida de trabajabilidad y el
tiempo de fundición en su compresor fuerza. La figura 9 muestra la resistencia a la
compresión en
NAC y CRAC-1 para compactación de hormigón inmediatamente después del final de la
mezcla y 90 minutos después de comenzar a mezclar. No se encontraron pérdidas
significativas en la resistencia a la compresión. Después de 90 min, tanto en NAC como
en CRAC. Después de 90 minutos, el concreto tiene comenzó el proceso de configuración
y, por lo tanto, es más difícil vibrarlo En este caso, el hormigón requería una mayor
energía de vibración. Eso dificultaría el correcto desarrollo del trabajo en el sitio.

CONCLUSIONES

A partir del trabajo experimental llevado a cabo, se centró en la densidad en fresco, tabla
de flujo, prueba Vebe, cono invertido, el contenido de aire, y resistencia a la compresión
de las mezclas producidas con NA y diferente CRA y w / c, se extrajeron las siguientes
conclusiones:

26
• La principal diferencia entre NA Y RA es que esta última contiene pasta unida a CNA,
lo que debilita su rendimiento al disminuir el porcentaje de mortero adherido. Esto
ocurrió con el SC de CRAC, la disminución de la absorción a 24 h, aumentando su
densidad y con lo que forma los agregados más cercanos al de NA.
• La densidad seca agregada fue la más alta en CNA, seguida de CRA-1 y CRA-2. De
este modo, PC y SC permiten obtener agregados con mortero menos adherido,
haciendo la absorción y abrasión desgaste de CRA-1 más bajo que el de CRA-2. Sin
importar la calidad de la pasta aglomerada y el tipo de trituración, alrededor del 85%
de la CRA la absorción ocurrió en los momentos iniciales.
• La forma de los agregados se vio muy afectada en gran medida por el tipo de
trituración. CRA-1, sometido a PC y SC, adquirió formas menos angulares, similar a
los observados en CNA. CRA-2, sometido a solamente PC, se caracterizan por formas
más largas y planas, que naturalmente empeorar las características del hormigón,
especialmente en el estado fresco.
• La densidad de hormigón fresco fue más alta en NAC, seguido de CRAC-1 y CRAC-2.
Esta disminución se debe a la menor densidad de los componentes y la porosidad,
textura, forma y tamaño de los agregados.
• La mayor porosidad y textura más rugosa de CRA-1 en comparación con NA no tenían
significantes influencia en los resultados de las pruebas más relacionados con la
tensión de fluencia. CRA-2 incorporación condujo a la reducción de 37,5% en Abrams
caída de cono debido a las fuerzas mayores que se generan entre las partículas. En
cuanto a los resultados de la prueba más relacionada con la viscosidad, CRAC-1 tenía
una fluidez muy próxima a la de NAC, mientras que CRAC-2 tendían a presentar un
comportamiento más viscoso, con una mayor resistencia a la fluencia.
• El uso de SP actuó igual de bien en NAC y CRAC-1, producido con NA y CRA-1,
respectivamente. Para contenidos reducidos de SP, aproximadamente 0,2%, CRAC-1
no se comportó de manera diferente de NAC. Por otro lado, cuando la producción de
hormigón con w / c 0,35, no era un requisito SP mayor en CRAC-1, a fin de lograr
disminución similar a la de NAC.
• Algunas de las razones se pueden atribuir a las grandes diferencias en el
comportamiento reológico observado entre NAC y RAC después de la incorporación
de SP: absorción parcial de la SP por los agregados; mayor relevancia de la textura
más rugosa de CRA en las mezclas con contenido de pasta inferior, donde la distancia

27
 entre los agregados es menor; aumento mayor en el contenido de multas debido a la
pérdida parcial de mortero de los agregados durante el proceso de mezcla;
relacionadas a esta razón, una mayor alteración de las características de la CRA para
tiempos de mezclado más largo.
• Las peores características de CRA-2 sometidas a PC solamente, tales como la forma
menos esférica y textura más rugosa, obstaculizan la capacidad pasta para superar la
inercia de la mezcla, y un volumen más grande de pasta que se requiere para lograr el
mismo propagación y depresión registrado por NAC. CRAC-1 son menos sensibles a
pegar variación de volumen y tienden a necesitar más pega para iniciar el movimiento
o hacer que el mismo nivel de flujo. Sin embargo, para CRAC-1 exhibió un
comportamiento similar al NAC, al menos para mezclas producidas con w / c 0,55.
• En cuanto a la pérdida de la trabajabilidad con el tiempo, en las mezclas con w / c
0.55, el comportamiento con CNA y CRA-1 es idéntica, con pérdidas de asentamiento
(estrés rendimiento) y ligera propagación (viscosidad) dentro de los primeros 30 min
después de la mezcla.
• Para w / c 0,45 y 0,35, la necesidad de utilizar SP para lograr el mismo asentamiento
inicial provoca mayores pérdidas de trabajabilidad como SP tiende a perder su
eficiencia con el tiempo, especialmente cuando está implicado progresivamente en
nuevos productos de hidratación. Aunque en los momentos iniciales SP puede actuar
con la misma eficiencia en NAC y CRAC-1, hay una tendencia hacia la pérdida de
trabajabilidad con el tiempo a ser mayor en CRAC-1, especialmente en términos de
esfuerzo de fluencia.
A resistencia a la compresión de las mezclas de hormigón producidas con CRA-1 y
CRA-2 fueron ligeramente menor que la de NAC con w / c 0.55. pérdidas menores se
produjeron cuando se compara la resistencia a la compresión de CRAC-1 y CRAC-2.
• En mezclas con w / c 0.45 y 0.35, las peores características de CRA condujeron a
pérdidas más grandes en resistencia a la compresión. Para estas clases de
resistencia, los agregados desempeñan un papel más importante en la resistencia a la
compresión de la nueva pasta. Por lo tanto, menor es la w / c de hormigón, mayor es
la pérdida de resistencia a la compresión de CRAC.

Declaración de interés en competencia:

28
Los autores declaran que no han sabido competir intereses financieros o relaciones
personales que podrían haber aparecido para influir en el trabajo presentado en este
artículo.

Agradecimientos:

Los autores desean agradecer CERIS (Civil Engineering Research e Innovación para la
Sostenibilidad) centro de investigación y FCT (Fundación para la Ciencia y la Tecnología).

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CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles fueron los estudios llevados a cabo en el artículo de propiedades del
concreto con agregado reciclado?

33
R=
A pesar del hecho de que la incorporación RA tiene una gran influencia sobre las
propiedades mecánicas, durabilidad, y los costos de información concreta y en el RAC
fresca y su relación con las propiedades endurecidas es todavía escasa. También se
investigó la influencia de diferentes niveles de trituración CRA (PC o PC y SC) sobre las
propiedades frescas de RAC.
 Prueba de asentamiento
 Prueba de presión
 Prueba de densidad en estado fresco
 Prueba de contenido de aire
 Pruebas de resistencia a compresión

2. ¿Cuál fueron los efectos generados por el agregado reciclado en las propiedades
del concreto fresco estudiado?
R=
 Los agregados más irregulares conducen a un menor trabajabilidad.
 Ninguna de las mezclas mostró signos de segregación o exudación a través de
todas las pruebas realizadas.
 La fluencia era mayor con respecto a AR.
 El CRA-2 tiene forma más irregular y textura más rugosa, lo que dificulta el
movimiento del concreto.
 La densidad variaba, en NAC fue más alta que en CRAC-1 y CRAC-2

 El contenido de aire más alto en este tipo de concreto ha causado una mayor
cantidad de pasta para llenar estos vacíos, y hay menos para permitir que el
concreto se mueva.

 En el caso de la trabajabilidad en AR no afectaba la cohesión ni la estabilidad del

concreto con respeto a w/c.

‌
3. ¿Qué métodos emplearon los investigadores para caracterizar el concreto fresco
con agregado reciclado?
R=

34
  Método de Volumen de Mortero Equivalente
 Prueba de presión
 Tabla de flujo
 Ensayo Vebe
 Tabla de flujo

‌
4. ¿Cómo caracterizaron el agregado grueso reciclado?
R= Se clasificaban por el tamaño de la trituración, es decir, las características de los
peores agregados eran evidentes y Agregado grueso reciclado se caracterizó por siempre
ser superior en relativas pérdidas de viscosidad en el tiempo. Como se ha mencionado, el
efecto que la pérdida de mortero de CRA puede tener sobre el comportamiento reológico
del hormigón en función de su composición, en la resistencia a la comprensión dentro de
los 28 días también se realizaron variaciones para la sustitución total de los agregados
gruesos, entre 5% y 12%.

35