Práctica

No. 8A:
SECADOR DE TAMBOR/POSTRE DE ARROZ
10mar20

OBJETIVO
Producción de Bebida en polvo a partir de POSTRE DE ARROZ, utilizando Secador de
Tambor en Planta Piloto.

MATERIALES Y EQUIPO
• Secador de Tambor, Buflovak Laboratory Atmospheric Double Drum Dryer
• Balanza
• Batidora
• Embudo de Decantación y Soporte
• Bolsas y selladora para guardar producto en polvo
• Balanza de Humedad
• Leche Tetrapak
• Harina de Arroz
• Azúcar
• Olla para mezclar
• Espátulas, cucharon
• Termómetro infrarrojo
• Bandejas para recuperar producto
• Papel parafinado


PROCEDIMIENTO SECADOR DE TAMBOR

1. Ajuste el Tambor para iniciar el calentamiento del equipo; dejando 0.5 pulgadas de
separación. Verifique que no existe nada que bloquee los tambores.
2. Coloque las cuchillas en su posición, pero separadas del tambor, asegurando que se
encuentren alineadas, las cuchillas deben estar afiladas y libres de daños.
3. Los tornillos que aseguran las paredes laterales de los tambores deben estar flojos.
Se pueden ajustar hasta que los tambores alcancen la temperatura de operación.
4. Abra las válvulas de venteo para drenar el agua del sistema.
5. ENCIENDA los tambores a su menor velocidad; DISPLAY 15, aproximadamente 2.6
RPM (Verificar velocidad)
6. Abra Válvula Bypass entre los tambores y trampas de vapor
7. Cierre válvula de condensado
8. Abra válvula del Bloque entre la Válvula de Vapor y los Tambores
9. Abra válvula de purga para drenar tubería de vapor del agua, cierre cuando salga
vapor seco.
10. Abra válvula de Vapor
11. Incremente presión de vapor 5 psi cada 20 minutos hasta alcanzar 40 psi, después
incremente en 10 psi cada 20 minutos, hasta la presión de operación. El tiempo de
calentamiento debes ser entre 1- 2 horas.
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12. Después de alcanzar las condiciones de operación, el tope de separación mínima
de los tambores debe ser ajustado a 0.005 pulgadas.

13. Para iniciar operación se debe ajustar la separación de los tambores de 0.010
pulgadas a 0.015 pulgadas, como punto de partida para el secado.
14. Ajuste las paredes laterales de los tambores. El ajuste debe ser suficiente para crear
un sello con el tambor. Un poco de parafina o lecitina puede ser aplicada en la parte
lateral del tambor, ayudara a prevenir daños a las paredes laterales durante
operación.

15. ABRA LA VALVULA DE ALIMENTACION DEL PRODUCTO A SECAR .
16. Cuando aparezca una capa de producto seco en los tambores, baje las cuchillas para
que entren en contacto con al superficie del tambor. Aplique suficiente presión
para remover la capa de producto seco. Si áreas del tambor permanecen con capa
de producto seco, ajuste los tornillos de las cuchillas, solamente para separar el
producto del tambor. Nunca ajuste las cuchillas con estos tornillos, mas de 1/16
pulgada. Esto es lo máximo permitido.
17. Nunca ajuste las paredes móviles de los tambores hasta que los tambores estén a la
temperatura de trabajo. Evite excesiva presión en las paredes móviles.
18. Revise continuamente la presión de vapor durante la operación.
19. Revise que las trampas de vapor están funcionando adecuadamente.
20. Incremente levemente la velocidad de flujo del producto.
21. Si el producto esta suficientemente seco, al ser separado por las cuchillas, traslade
el producto al empaque.
22. Cuando las cuchillas estén removiendo adecuadamente el producto de los
tambores, solamente será necesario pequeños ajustes para mantener una
operación efectiva.
23. El equipo debe ser operado procurando la menor presión de las cuchillas sobre los
tambores.
24. EN ESTE PUNTO ES DECISIÓN DEL OPERADOR AJUSTAS LAS DIFERENTES
VARIABLES PARA LOGRAR LA OPERACIÓN MAS EFICIENTE DEL EQUIPO
SECADOR. DEBE REALIZARSE UN CAMBIO A LA VEZ Y PERMITIR SUFICIENTE
TIEMPO PARA OBSERVAR RESULTADOS, ANTES DE REALIZAR NUEVO AJUSTE.

El secador de tambor funcionara adecuadamente dentro de los limites de su capacidad, es
una unidad pequeña que requiere ajuste delicado y uso del sentido común, paciencia y
monitoreo continuo.


RESULTADOS
• Determinar las condiciones de velocidad de tambores, Flujo de Producto y Presión del
Vapor, para el secado de los materiales.
• Establecer las recomendaciones para optimizar dicho proceso.
• Determinar el RENDIMIENTO obtenido. La relación entre el sólido obtenido y el valor
teórico, nos indica el % de rendimiento.
• Calcular el costo y la eficiencia del secado
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PARAMETROS INICIALES A CONTROLAR

• Presión de Vapor: 25psi- 30psi
• Velocidad de los Tambores: 2.6 rpm
• Flujo de Alimentación: A Determinar



FORMULACION PROPUESTA PARA POSTRE DE ARROZ
PREPARAR 1000 GRAMOS


Ingrediente % Para: 1000 g
Arroz 32% 320 g
Azúcar (al gusto) 3% 30 g
Canela (al gusto) 0.2% 2g
Leche 64% 640 g
Total 100.0%