INSTITUTO TECNOLOGICO

DE CERRO AZUL
GRUPO 2
Materia:
Procesos de manufactura
Unidad 1
Introducción a los procesos de
manufactura
Alumno:
Carlos Alberto Cerón Arévalo
Luis Ángel Cruz Escudero
Adarely Yazmin Vite de Jesús
Docente:
Ing. Jaime Cruz Azuara

AGOSTO-DICIEMBRE 2019
1.1 Concepto de procesos de fabricación
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma

dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta
manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser
elementos de salidas (productos), tras un proceso en el que se incrementa su
valor.
Proceso de producción: Un proceso de fabricación, también denominado proceso
industrial, manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

Procesos de manufactura: Sistemas para la transformación de los materiales con

la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera
eficiente y económica.
1.2 Elementos de un proceso de fabricación

El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en

cuanto al consumo de las materias primas, máquinas, mano de obra, ventas,
almacenamiento y otros gastos generales. El costo por los conceptos de
maquinaria y mano de obra son costos definitivamente interdependientes, y
conjuntamente con el gasto para materias primas vienen a constituir los costos
principales de la producción. Puede afirmarse que el objetivo de una producción
económica radica en generar un producto bajo cierto beneficio. Esto nos infiere
que el costo debe ser aceptable y competitivo; también, que debe existir una
demanda para el producto, o más aún, esta demanda debe crearse para que el
producto ya una vez terminado salga al mercado y sea vendido de una manera
rápida, corta en su existencia y a un muy buen precio para la empresa.
1.3 Clasificación de los procesos de fabricación
Las piezas se obtienen por los distintos medios de fabricación que se describen en
los siguientes apartados.

FABRICACIÓN POR FORMACIÓN:

Fundición, sinterización o inyección son procesos de fabricación por formación.
Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto (en polvo, en
limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una alteración en su estado físico, como en el
caso de la fundición de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado
molde, del cual adopta su forma.
La sinterización parte de material en polvo que se encuentra en el interior del
molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del molde.

FABRICACIÓN POR CONFORMACIÓN:

Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado, plegado,
embutición son procesos de fabricación por conformación. Este tipo de fabricación
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecánicos, pero sin
registrar una pérdida de material, ya que se basa en la deformación plástica del
mismo.
La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpeándola
hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por
los herreros.
La forja con estampa o estampación consiste en dar forma a una pieza por
percusión entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido
previamente en estado pastoso (calentado de antemano) se deforma y se adapta
a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con geometrías
complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales como bielas de
motores.
Si se obliga al material a pasar por una matriz de sección determinada por medio
de una gran presión, empujando al material, el proceso se denomina extrusión. Si
el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de tracción o es estirado se
deforma al atravesar la matriz, produciéndose un fenómeno de estirado. La
laminación consiste en hacer pasar el material por unos trenes de rodillos
giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de la sección
de la pieza.
El plegado es un procedimiento de doblado del material. Éste generalmente se
presenta en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser golpeados se
doblan en función de una cuña y del contra molde utilizados.
Por último, la embutición consiste en ejercer presión sobre un material delgado
(chapa) obligándole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y el contra
molde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por ejemplo en las
carrocerías de los automóviles y en las carcasas de los electrodomésticos.

FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL:

Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruñido son
procesos de fabricación por arranque de material. Este tipo de procedimientos son
los más utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos
ellos la pieza se fabrica mediante una pérdida de material llamada viruta, resultado
del corte de la pieza con una pieza cortante.

TORNEADO:
El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución, la máquina que
realiza la operación de torneado y sus variantes se llama torno.
Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes,
casquillos, mangos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que
avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira accionada
por el torno.
TALADRADO:
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las
piezas. Éstos sirven como base para la sujeción de tornillos, roscas, remaches o
para facilitar el engrase, etc. Como herramienta se emplean útiles de uno o varios
filos llamados brocas.
FRESADO:
El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente
es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene
exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la
fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas
especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.

CEPILLADO Y MORTAJADO:
El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado para
obtener piezas prismáticas.

BROCHADO:
Es una operación muy frecuente en las grandes series de piezas de tamaño
reducido. Consiste en arrancar viruta mediante una herramienta de múltiple filo
que tiene un perfil determinado y de una sola operación. Los brochados pueden
ser interiores y exteriores y se realizan en una máquina denominada brochadora.
Suele aplicarse para realizar agujeros que no tengan forma cilíndrica.

ESMERILADO:
El afilado de herramientas y el rectificado de piezas se realizan con una
herramienta llamada muela. Trata de eliminar las posibles irregularidades surgidas
durante un mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con un buen
acabado superficial. El proceso de fabricación se denomina esmerilado.
Cuando el objetivo es obtener un buen acabado superficial la operación se llama
rectificado, y se realiza en una rectificadora. El rectificado puede realizarse en
interiores o exteriores de las piezas.
En determinadas ocasiones, el acabado que ofrece el rectificado no es suficiente
ya que, por ejemplo, ciertas irregularidades pueden ocasionar rozamientos no
deseables. Entonces se recurre a las operaciones de pulido y bruñido.

ROSCADO:
Las piezas roscadas son muy frecuentes en el mundo industrial. La rosca puede
ser interior o exterior y cumplir funciones de fijación (caso de un tornillo) o de
movimiento (como en un husillo).
Las roscas se pueden fabricar en un torno, o mediante machos de roscar y
terrajas. Los machos de roscar son parecidos a las brocas de taladrar, pero su filo
tiene forma de hélice.
1.4 Diagramas de flujo de los procesos
Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas
simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la
representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un
proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas
industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su
estructura organizativa.

Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación

gráfica de un procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas de
flujo son considerados en la mayoría de las empresas como uno de los principales
instrumentos en la realización de cualquier método o sistema.