Además de las breves ocasiones en que un pararrayos funciona como un

dispositivo limitador de sobretensión, se espera que se comporte como un

aislante. Las propiedades de aislamiento son esenciales para la vida útil del
pararrayos y para la confiabilidad de la operación del sistema de energía.
Cualquier deterioro de las propiedades de aislamiento de un pararrayos de
óxido de metal causará un aumento en la corriente de fuga resistiva, a valores
dados de voltaje y temperatura. Por lo tanto, la corriente de fuga resistiva en
servicio puede usarse como una herramienta de diagnóstico para verificar el
estado de un pararrayos. Las mediciones de corriente de fuga con fines de
diagnóstico generalmente se realizan de forma temporal a intervalos regulares.
Las mediciones repetidas pueden ser necesarias para investigaciones más
cercanas, si se revelan cambios significativos en la condición de un pararrayos
mediante mediciones temporales.
Corriente de fuga de descargadores de óxido de metal
La corriente de fuga total de un pararrayos de óxido metálico se puede dividir
en partes capacitivas y resistivas, consulte la figura 5, con un componente
capacitivo predominante y una parte resistiva significativamente más pequeña
(5 a 20% de la corriente total). La corriente de fuga capacitiva es causada por
la permitividad de los varistores de óxido de metal, por las capacitancias
parásitas y por los capacitores de clasificación internos (si se aplican).
Se necesita un gran aumento en la corriente de fuga resistiva antes de que
ocurra un cambio notable en el nivel de corriente de fuga total. Por lo tanto, la
corriente de fuga total no es adecuada para fines de diagnóstico de pararrayos.
En su lugar, se puede utilizar para otros fines de diagnóstico o mantenimiento,
por ejemplo. para estimar la cantidad predominante de contaminación de la
superficie del aislador y la necesidad asociada de lavado, engrase, etc. de los
aisladores en la subestación.

El componente resistivo de la corriente de fuga, por otro lado, es un indicador

sensible de cualquier cambio en la característica de voltaje-corriente de un
pararrayos de óxido de metal. El EXCOUNT-II está equipado para medir la
corriente total de fuga y, opcionalmente, para medir la corriente de fuga
resistiva. De esta manera, la EXCOUNT-II puede estar equipada para
satisfacer diferentes

necesidades de diagnóstico además del conteo de sobretensiones.

Corriente de fuga resistiva

La corriente de fuga resistiva se define como el valor máximo del componente
resistivo de la corriente de fuga, es decir, el valor instantáneo de la corriente de
fuga cuando la tensión a través del pararrayos es máxima (dU / dt = 0). En la
región de corriente de fuga, la corriente resistiva depende de la tensión de
tensión y la temperatura de los varistores. El comportamiento no lineal típico de
la corriente de fuga resistiva se muestra en la figura 6 para dos temperaturas
de varistor diferentes. La tensión de tensión se expresa como la relación entre
la tensión de funcionamiento y la tensión nominal del pararrayos (U / Ur).
El voltaje de funcionamiento continuo máximo de un descargador (el Uc según
IEC o el MCOV según ANSI) generalmente corresponde a una tensión de
voltaje en el rango de 0,7-0,85 p.u. de la tensión nominal.
En aplicaciones normales de descargadores, la tensión de la tensión de
funcionamiento suele oscilar entre 0,5 y 0,8 p.u. de la tensión nominal. En este
rango, las corrientes de fuga resistivas a + 20 ° C pueden variar de 10 a 600 μA
dependiendo del tamaño y la estructura de los varistores.

Eta toma de muestras de aceite de transformadores de potencia se realizó en

el trabajo de las filiales ENDE Corp. (DELAPAZ) con el siguiente detalle

IMPORTANCIA

 Una toma de muestras apropiada conduce a un diagnostico fiable sobre

el estado del aceite

 Una mala extracción de muestra conduce a una contaminación del

aceite, causando resultados falsos; llevando a un diagnóstico erróneo y
en algunos casos la toma de decisiones incorrectas.

MATERIAL PARA TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE DIELECTRICO

Se uso el siguiente material:

 Botellas de 1 Lt.color ambar

 Jeringas de vidrio con válvulas de 3 vias
 Mangueras de silicona
 Guantex de latex
 Recipiente para el aceite residual
PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE ACEITE EN JERINGAS

 Se debe ubicar la válvula para la toma de muestras ubicada

generalmente en la parte inferior de la cuba. Antes realizar cualquier
conexión se debe limpiar bien con alcohol y papel la boquilla donde se
conectara la manguera o el acople, esto para eliminar la suciedad que
exista en el área.

 Conectar a los extremos de la manguera la jeringa y abrir la válvula de

toma de muestras. Se coloca la llave de tres vías en la posición (a) de
modo que fluyan de 1 a 2 litros de aceite a la cubeta.

 Se gira la llave de tres vías a la posición (b) para llenar lentamente la

jeringa. Se recomienda no tirar del embolo sino dejar que se desplace
por la presión.

 Se gira la llave de tres vías a la posición (c) para que el aceite fluya a la
cubeta de vertidos y se empuja el embolo para vaciar la jeringa. A veces
para asegurarse que se desaloja todo el aire de la jeringa, esta se
coloca en posición vertical con la boca hacia arriba. Esto eliminara todas
las burbujas. Ver fig.5

Fig. 5.- Procedimiento del funcionamiento de la jeringa de 3 vias

 Se desconecta la jeringa y se etiqueta con cuidado la muestra tomada.

Ver fig.6
 Fig. 6.- Procedimiento del etiquetado de jeringas

PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE MUESTRAS DE BOTELLAS

 Ubicar la válvula para la toma de muestras.

 Abrir lentamente la válvula de toma de muestras y dejar que fluya de 1 a
2 litros de aceite al recipiente de vertidos a través de la manguera, para
asegurar que se eliminan todas las burbujas contaminantes, suciedad,
etc. que puedan estar retenidas.
 Se realiza el lavado de la botella de vidrio con el aceite por lo menos dos
veces.

 Se coloca el extremo del tubo, mientras el aceite continúa fluyendo, en el

fondo de la botella de muestras y se llena la botella lentamente.

 Una vez que esté llena la botella ,se cierra la válvula de toma de
muestra y se desconecta la manguera.
 Se vacía la botella para que el nivel de aceite quede unos pocos
milímetros del borde, de modo que quede un pequeño volumen de
expansión. Se coloca el tapón de la botella y se cierra firmemente.

 Finalmente se etiqueta la muestra tomada.ver fig 7

fig. 7.- Procedimiento del etiquetado de botellas