UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA- ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA.

SELECCIÓN DE MATERIALES.

Daniel Tibatá Guevara- Cristian Martínez.

MUEBLES DE HORNO PARA LA FABRICACIÓN DE DIODOS.

Los muebles de horno se refieren a las placas de la incubadora y las estructuras de

soporte dentro de un horno en el que se fragua el material que se está sinterizando o se
trata térmicamente. Los diodos se tratan térmicamente en una atmósfera controlada a alta
temperatura para difundir un dopante en la superficie del diodo para lograr un nivel
predeterminado de propiedades semiconductoras. Partes por millón de impurezas pueden
envenenar la operación1

Propiedades mecánicas y térmicas

Precio 32900 - 50000 COP / kg Precio: 32900 - 50000 COP / kg Precio: 32900 - 50000 COP / kg
Grafito (pirolítico) Carbono (vítreo) Carbono (vapor depositado)
Propiededes Mecanicas.
Propiedad Rango. RANGO RANGO
Módulo de Young 27,2 - 28 GPa 25,3 – 26,7 GPa 27,6 – 28.4 GPa
Rigidez específica 12,3 - 14,7 MN.m / kg 16,8 – 19,7 MN.m / kg 13,1 – 13,6 MN.m / kg
Fuerza de rendimiento
48,2 - 96,5 MPa 15 - 30 MPa 279-308 MPa
(límite elástico)
Resistencia a la tracción 48,2 - 96,5 MPa 15- 30 MPa 279- 308MPa
Resistencia específica 23,3 - 47,4 kN.m / kg 10-20 kN.m / kg 133- 147 kN.m / kg

Elongación 0,17 - 0,35% de deformación. 0,06- 0,12% de deformación. 0,98- 1,11% de deformación.

Resistencia a la fatiga a
55,2 - 64,5 MPa 17,2- 20,1 MPa 237- 277 MPa
10 ^ 7 ciclos
Propiedades Termicas
Propiedad Rango RANGO RANGO
Punto de fusión 3530 - 3680 ° C 3100- 3120 ° C 3530- 3680 ° C
Temperatura de servicio
2580 - 2690 ° C 2030- 2290 ° C 2580- 2690 ° C
máxima
Temperatura mínima de
-273 ° C -273 ° C -273 ° C
servicio
Coeficiente de expansión
0,6 - 1,2 µstrain / ° C 2,88- 3,12 µstrain / ° C 1,2- 2 µstrain / ° C
térmica
Calor latente de fusión 1560 - 1760 kJ / kg 1530 - 1720 kJ / kg 1530 - 1720 kJ / kg

Densidad 1880-2240 1480 – 1520 kg / m ^ 3 1030-2120 KG / M ^ 3

Porosidad (cerrada) 0,01-0,17 0,33 - 0,35% 0-0,02%
Porosidad (abierta) 0-0,005 0% 0,06- 0,08%

Tabla 1. Criterios de selección para el material de las estructuras de horno.

Fuente: Autores (datos obtenidos a partir de la fuente de consulta: base de datos: CES
EduPack 2018)

1
Richerson.D. Modern Ceramic Engineering. Properties, processing and Use in Design. Segunda edision.
Capitulo 18.nimeral 18.20: kiln furniture for diode manufacture. Pag.823.
Estructuras para horno que no se descomponen a altas temperaturas o bajo una presión
subatmosférica se están fabricando en materiales que responden a dicha exigencia del
proceso de fabricación de diodos, así se presenta la selección del mejor material para:
ESTRUCTURAS DE SOPORTE DENTRO DE UN HORNO EN EL QUE SE FRAGUA EL
MATERIAL QUE SE ESTÁ SINTERIZANDO O SE TRATA TÉRMICAMENTE. Caso:
FABRICACIÓN DE DIODOS.

De la tabla de criterios de selección se puede concluir que el material que se ajusta a las
condiciones exigidas ´´ Partes por millón de impurezas puede envenenar la operación.
Los muebles de horno no porosos de alta pureza que no se descomponen a altas
temperaturas o bajo una presión subatmosférica´´ 2, se tienen que considerar el material
menos poroso y que además cumpla con la exigencia de temperatura. Así ajustándose a
los criterios de porosidad del material se puede decir que el más indicado fuese el
carbono vítreo, que presenta una porosidad abierta en % de 0%. Bien pero donde queda
la resistencia y las condiciones de temperatura de servicio, así nos atrevemos a decir que
hasta ahora el marial desarrollado y con base a nuestros criterios de selección el indicado
será el grafito recubierto con CVD con SiC y SiC de alta pureza o bien conocido como
carbono en fase de vapor depositado el indicado para la fabricación de las estructuras
para hornos de fabricación de diodos.

A continuación se anexan las propiedades de los materiales considerados para la

selección del mejor material para la fabricación de los muebles para diodos.

Nota1: los datos a continuación considerados son tomados de la base de datos para
selección de materiales CESEduPack2018. Y editados por los Autores.

Tabla 1: Propiedades físicas

Carbono
Carbono
(vapor
(vítreo)
Grafito (pirolítico) depositado)
1480 – 1520 1030-2120
Densidad 1880-2240
kg / m ^ 3 KG / m ^ 3
Porosidad
0,01-0,17 0,33 - 0,35% 0-0,02%
(cerrada)
Porosidad
0-0,005 0% 0,06- 0,08%
(abierta)

Fuente: Autores.

Tabla 2: Propiedades Mecánicas.

2
Richerson.D. Modern Ceramic Engineering. Properties, processing and Use in Design. Segunda edision.
Capitulo 18.nimeral 18.20: kiln furniture for diode manufacture.pag.823
 Grafito Carbono (vapor
Carbono (vítreo)
(pirolítico) depositado)
Propiedades Fisicas.
PROPIEDAD RANGO. RANGO RANGO

Módulo de Young 27,2 - 28 GPa 25,3 – 26,7 GPa 27,6 – 28.4 GPa
12,3 - 14,7 MN.m 16,8 – 19,7 13,1 – 13,6
Rigidez específica
/ kg MN.m / kg MN.m / kg

Fuerza de rendimiento
48,2 - 96,5 MPa 15 - 30 MPa 279-308 MPa
(límite elástico)

Resistencia a la tracción 48,2 - 96,5 MPa 15- 30 MPa 279- 308MPa

23,3 - 47,4 kN.m 133- 147 kN.m /

Resistencia específica 10-20 kN.m / kg
/ kg kg
0,17 - 0,35% de 0,06- 0,12% de 0,98- 1,11% de
Elongación
deformación. deformación. deformación.

Resistencia a la 2790- 3080

98 - 108 MPa 150- 300 MPa
compresión MPa

Módulo de flexión 27,2 - 28 GPa 25,3 – 26,7 GPa 27,6 -28,4 GPa

Resistencia a la flexión
11,8 - 13 MPa 69- 100 MPa 335-369 MPa
(módulo de ruptura)

Módulo de corte 11 - 11,3 GPa 10,7- 11 GPa 11,5- 11,8 GPa

Módulo a granel 17,4 - 17,9 GPa 14,2- 14,7 GPa 14,3- 15,8 GPa

Relación de Poisson 0,21 - 0,27 0,17- 0,23 0,17- 0,23

Factor de forma 13,7 15 7,1

Dureza – Vickers 29,3 - 32,4 HV 45 - 90 HV 835-923 HV

Energía almacenada 46 - 154 kJ / m ^ 4,73- 15,8 kJ / m 1390- 1690 kJ /

elástica (resortes) 3 ^3 m^3

Resistencia a la fatiga a
55,2 - 64,5 MPa 17,2- 20,1 MPa 237- 277 MPa
10 ^ 7 ciclos

Fuente: Autores.
Tabla 4: Propiedades termales

Carbono (vapor
Carbono (vítreo)
depositado)
Grafito (pirolítico)

PROPIEDAD RANGO RANGO RANGO

Punto de fusión 3530 - 3680 ° C 3100- 3120 ° C 3530- 3680 ° C

Temperatura de servicio
2580 - 2690 ° C 2030- 2290 ° C 2580- 2690 ° C
máxima

Temperatura mínima de
-273 ° C -273 ° C -273 ° C
servicio

Conductividad térmica 356 - 388 W / m. ° C 4- 8 W / m. ° C 2- 4,1 W / m. ° C

Capacidad calorífica
681 - 752 J / kg. ° C 760 - 820 J / kg. ° C 665- 735 J / kg. ° C
específica

Coeficiente de expansión
0,6 - 1,2 µstrain / ° C 2,88- 3,12 µstrain / ° C 1,2- 2 µstrain / ° C
térmica

Resistencia al choque
1840 - 4620 ° C 192- 386 ° C 5210- 8750 ° C
térmico

Resistencia a la distorsión
309 - 620 MW / m 1,33- 2,67 MW / m 1,22- 2,81 MW / m
térmica

Calor latente de fusión 1560 - 1760 kJ / kg 1530 - 1720 kJ / kg 1530 - 1720 kJ / kg

Fuente: Autores
Grafito (pirolítico) (2.06) (paralelo al plano). General información
Usos típicos: Boquillas de cohetes y conos nasales, usos químicos, nucleares y
metalúrgicos, procesos de formación de fibras.

• Resumen compositivo: C

• Familia de materiales cerámicos (técnicos)

• Material base C (Carbono)

• Detalle de la composición (metales, cerámica y vidrios).

C (carbono) 100%

Precio 32900 - 50000 COP / kg

Energía de producción primaria, CO2 y agua.

Energía incorporada, producción primaria = 209 - 230 MJ / kg

Huella de CO2, producción primaria 15,8 - 17,4 kg / kg.

Uso de agua= 291 - 322 l / kg

Energía de procesamiento, huella de CO2 y agua.

Energía de molienda (por unidad de peso quitado) =10 - 11,1 MJ / kg

Pulido de CO2 (por unidad extraída)= 0,75 - 0,829 kg / kg

Carbono (vítreo)

Usos típicos

Recubrimientos resistentes a la corrosión.

Familia de materiales de cerámica (técnica)

Material base C (Carbono)

Detalle de la composición (metales, cerámica y vidrios).

C (carbono) 100%

Precio

 Precio: 32900 - 50000 COP / kg

 Precio por unidad de volumen * 4,88e7 - 7,59e7 COP / m ^ 3

Energía de producción primaria, CO2 y agua.

Energía incorporada, producción primaria = 23,2 – 25,5 MJ / kg

Huella de CO2, producción primaria 0,254 – 0,28 kg / kg.

Uso de agua= 7,03-7,71 l / kg

Energía de procesamiento, huella de CO2 y agua.

Energía de molienda (por unidad de peso quitado) =27,3-30,2 MJ / kg

Pulido de CO2 (por unidad extraída)= 2,05- 2,27 kg / kg

Carbono (vapor depositado)

Usos típicos

Valores cardíacos y otros dispositivos protésicos.

Resumen de la composición

Familia de materiales de cerámica (técnica)

Material base C (Carbono)

Detalle de la composición (metales, cerámica y vidrios).

C (carbono) 100%

Precio

 Precio: 32900 - 50000 COP / kg

  Precio por unidad de volumen 68500000 - 10600000 COP / m ^ 3

Energía de producción primaria, CO2 y agua.

Energía incorporada, producción primaria = 23,2 – 25,5 MJ / kg

Huella de CO2, producción primaria 0,254 – 0,28 kg / kg.

Uso de agua= 7,03-7,77 l / kg

Energía de procesamiento, huella de CO2 y agua.

Energía de molienda (por unidad de peso quitado) =266-294 MJ / kg

Pulido de CO2 (por unidad extraída)= 29,9- 22 kg / kg

Reciclaje y fin de la vida.

 Reciclar: Falso
 Reciclar fracción en suministro actual = 4,73 - 5,22%
 Down cycle: verdadero
 Combustible para la recuperación de energía: Verdadero.
 Calor de combustión (neto) = 32 - 33,6 MJ / kg
 Combustión CO2 = 3,58 - 3,76 kg / kg
 Vertedero = Verdadero
 Biodegradado = Falso

Grafica 1: Punto de fusión vs Precio de las cerámicas técnicas, se resaltan los favoritos.

Graphite (parallel to plane)

Carbon (vapor deposited)
4000

Carbon (vitreous)
3000
Melting point (°C)

2000

Technical ceramics

1000

1 10 100 1000 10000 100000 1e6 1e7 1e8 1e9 1e10

Price (COP/kg)

Fuente: autores (base de datos para selección de materiales CESEduPack.)

 Grafica 2: temperatura máxima de servicio vs densidad de las cerámicas técnicas, se
resaltan los favoritos.

2000
Maximum service temperature (°C)

1000

500

Technical ceramics

Carbon (vapor deposited)

200

Graphite (pyrolytic)(2.06)(parallel to plane)

Carbon (vitreous)
100

1000 2000 5000 10000 20000

Density (kg/m^3)

Fuente: autores (base de datos para selección de materiales CESEduPack.)

ALTA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CARGAS

La propiedad principal para una alta capacidad de almacenamiento de carga en un

capacitor es una constante dieléctrica alta. BaTiO3 tiene una constante dieléctrica de
aproximadamente 1600, BaTiO33-10% CaZrO3-10 SrTiO3 tiene una constante dieléctrica
de aproximadamente 5000, y BaTiO3-10 CaZrO3-10% SrTiO3 tiene una constante
dieléctrica de aproximadamente 9500. Esto se puede comparar con materiales orgánicos.
mica, MfO y Al2O3, todos con constantes dieléctricas menores de 10 y TiO2, CON UNA
CONSTANTE DIELÉCTRICA ALREDEDOR DE 100. EL DESARROLLO DE LOS
Dieléctricos BaTiO3 ha sido un factor importante en la miniaturización de dispositivos
electrónicos.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL BaTiO3 CERÁMICO

Se pueden observar diferencias muy importantes en las propiedades eléctricas del

titanato de bario a temperatura ambiente, registrando oscilaciones en el valor de
resistividad de más de 10 órdenes de magnitud. El tita-nato de bario puro (sin
compuestos modificadores) a dicha temperatura es un buen aislante con un valor
de resistividad entre l0^-l0^^ ohm-cm, presentando un salto energético entre la banda
de valencia y la de conducción de 3 eV (43). Sin embargo, dependiendo de
pequeñas variaciones de la composición o del contenido de impurezas, puede mostrar
semiconducción tipo n a temperatura ambiente. La semiconducción se atribuye a la
generación de Ti3+ y vacantes de oxígeno. En este caso se tiene un
comportamiento semiconductor del tipo de valencia controlada donde el mecanismo
de transporte de carga se ajusta a un modelo de polarones. Los fenómenos que
originan tales diferencias (por ejemplo la reducción del Ti4+ a Ti3+) tiene lugar a
las temperaturas tan elevadas que requieren la síntesis y la sinterización del
material cerámico. Los procesos que ocurren a dichas temperaturas se reflejan en
la microestructura que presenta el BaTiO3 y determinan la concentración y
distribución de defectos cristalinos e impurezas. A su vez, esto condiciona las
propiedades eléctricas del material final. En líneas generales, características micro-
estructurales como son el tamaño del grano o la porosidad ejercen una influencia
decisiva sobre los valores de constante y pérdidas dieléctricas. Por otra parte,
resulta imprescindible abordar algunos aspectos de la química de defectos del
BaTiO3, para comprender cómo surge el comportamiento semiconductor y algunas
de las propiedades asociadas a dicho comportamiento.3

Los materiales cerámicos se utilizan frecuentemente como materiales dieléctricos en la

fabricación de capacitores de disco. Estos pequeños capacitores están formados
principalmente por titanato de bario, BaTiO3, con pequeñas cantidades de otros
componentes, tabla 14.7. El titanato de bario se emplea por su elevada constante
dieléctrica, entre 1200 y 1500. Con la adición de otros óxidos alcanza valores de 6500.
 
Tabla 5. Composición de materiales cerámicos dieléctricos para condensadores.

Fuente: sobre las cerámicas con propiedades eléctricas especiales. UPV.

Ventajas del condensador cerámico

 Cualquier tamaño o forma está disponible en el mercado.

 Al mismo tiempo, condensadores cerámicos son baratos
 Son ligeros en peso, también.
 Se pueden diseñar para soportar una tensión alta (hasta 100 V).
 Su rendimiento es fiable.
 Son adecuados para su uso en circuitos integrados híbridos.

Desventajas del condensador de cerámica

 Condensadores cerámicos de muy alto voltaje no están disponibles.

 No son posibles valores de alta capacitancia.

Aplicaciones del condensador cerámico

3
A. C. CABALLERO, J. F. FERNANDEZ, P. DURAN, C. MOURE. Titanato de bario cerámico Departamento de
Electrocerámica, Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC Arganda del Rey. 28500 Madrid, España.pag.10.
La media y alta permisividad de condensadores cerámicos se utilizan para aplicaciones
de desvío y desacoplamiento o discriminación de frecuencia donde el factor Q y la
estabilidad no son problemas importantes.

El titanato de bario puede ser obtenido mediante sinterización en fase líquida de cartobato
de bario y dióxido de titanio, es por eso que a continuación en la gráfica se relaciona la
constante dieléctrica frente a la temperatura máxima de servicio, resaltando como
materiales favoritos las cerámicas técnicas en forma básica, para llegar a concluir que la
creciente adición de materiales a esta forma básica es lo que tiende a elevar la constante
dieléctrica del material cerámico con aplicaciones en capacitores tal como se vio en la
tabla 5.

Grafica 3: Constante dieléctrica vs temperatura máxima de servicio.

50
Barium silicate Titanium dioxide

Alumina (pressed and sintered)

Dielectric constant (relative permittivity)

Alumina (99.95)

20
Alumina (99.9)

10

50 100 200 500 1000 2000 5000

Maximum service temperature (°C)

Fuente: autores (base de datos para selección de materiales CESEduPack.)