Planta Deurea y Amoniaco en Bolivia PDF

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
Título
Aspectos técnicos y económicos de la planta de Urea Amoniaco
Autor/es Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Fecha 25/03/2020
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Gas Natural
Grupo “A”
Docente Ing. Alvaro Hernan Arnez Prado
Periodo I/2020
Académico
Subsede Santa Cruz
Título: Aspectos técnicos y económicos de la planta de Urea Amoniaco
Autor/es:
TABLA DE CONTENIDOS
Lista de Figuras .......................................................................................................................... 4

Introducción ............................................................................................................................... 5
Capítulo 1. Planteamiento del Problema .................................................................................... 6
1.1. Formulación del Problema ........................................................................................ 6
1.2. Objetivos ................................................................................................................... 6
1.2.1 Objetivo General ................................................................................................... 6
1.2.2 Objetivo Especifico ............................................................................................... 6
1.3. Justificación .............................................................................................................. 6
Capítulo 2. Marco Teórico ......................................................................................................... 7
2. Impacto de la planta de Urea Amoniaco ................................................................... 7
2.1. Impacto Socio-economico en la Region ................................................................... 7
2.1.1 Impacto en el desarrollo nacional.......................................................................... 7
2.2. Gas Natural Bolivia y el proceso para obtener Urea................................................. 7
2.2.1 Composicion del Gas Natural Boliviano ............................................................... 7
2.2.2 Derivados del Gas Natural .................................................................................... 7
2.2.3 Proceso de Obtencion de Urea .............................................................................. 8
2.2.4 Obtencion de CO2 ............................................................................................... 10
2.2.5 Compresion del Anhidrido Carbonico ................................................................ 11
2.2.6 Obtencion de Amoniaco ...................................................................................... 11
2.2.7 Formacion del Carbamato ................................................................................... 11
2.2.8 Descomposicion del Carbamato .......................................................................... 12
2.2.9 Sintesis de Urea ................................................................................................... 12
2.2.10 Formacion de Biuret ............................................................................................ 13
2.3. Provedores y Productos de la Planta de Amoniaco ¡Error! Marcador no definido.
2.3.1 Volumenes historicos de Produccion .................................................................. 15
2.3.2 Volumenes historicos de Consumo ..................................................................... 15
2.3.3 Importacion tm/año ............................................................................................. 16
Capitulo 3. Conclusiones ......................................................................................................... 30
Capitulo 4. Referencias ............................................................................................................ 31
Asignatura: Gas Natural

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Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Autor/es:
TABLA DE FIGURAS
Figura. 1 .................................................................................................................................... 8
Figura. 2 .................................................................................................................................... 9
Figura. 3 .................................................................................................................................. 10
Figura. 4 . ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Figura. 5 .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Figura. 6 .................................................................................................................................. 16
Figura. 9 .................................................................................................................................. 19

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Autor/es:
Introducción
La urea es un compuesto químico cristalino e incoloro como principales características

se pueden destacar que es fácil de granular y se suele transportar fácilmente a granel o en
bolsas, una característica importante es que se disuelve fácilmente en agua y no deja residuos
de sales después de su uso. Tiene el máximo contenido disponible en un fertilizante sólido.
Es destacado por ser el compuesto fertilizante más popular y de mayor uso en el mundo
entero. Su contenido rico en nitrógeno permite el crecimiento de las plantas, ayuda a su
nutrición y mejora el rendimiento de los cultivos. Se usa principalmente en la producción de
arroz, maíz, caña de azúcar, sorgo, papa, frutales, hortalizas y otros.
El amoniaco, también llamado gas de amonio es un compuesto químico, tiene un olor
muy fuerte y desagradable y se encuentra habitualmente en forma de gas incoloro.
Disolviéndolo en agua, a través de un procedimiento, se obtiene amoniaco en estado líquido. El
amoniaco (NH3) se utiliza en muchos ámbitos industriales, pero también domésticos. Podemos
encontrarlo en fertilizantes, medicamentos o productos de limpieza.
El gas natural llegará a la Planta, donde en un reactor por medio de un proceso químico,
se convertirá en amoníaco, luego a través de otro proceso químico éste amoniaco se
transformará en urea.

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Autor/es:
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
Como saber si nos encontramos con un problema de Pega de tubería mecánica o Pega
por Presión diferencial.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
 Estudiar
1.2.2. Objetivo Especifico
 Identificar
 Definir

1.3. Justificación

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Autor/es:
Capítulo 2. Marco Teórico
2. IMPACTO DE LA PLANTA DE UREA Y AMONIACO
La planta de amonio y urea de bulo bulo será un factor importante para el desarrollo de la
economía regional y nacional.
2.1. IMPACTO SOCIO-ECONOMICO EN LA REGION
Con la instalación del Complejo Petroquímico propuesto el efecto económico será grande
Para la sociedad civil de la región de Bulo–Bulo y áreas de influencia, los efectos
socio-económicos que se lograrán con el Complejo Petroquímico de Carrasco son: empleos
directos: 1.900 puestos técnicos (ingenieros, técnicos y empleados); empleos indirectos: 3.000
puestos adicionales (médicos, maestros, transportistas, artesanos, agricultores, etc.), haciendo
un total de 4.900 empleos directos e indirectos.
2.1.1. Impacto en el desarrollo nacional
Los beneficios para el Departamento de Cochabamba se pueden calcular en base a los

siguientes factores: (a) Desarrollo regional sostenible en el tiempo y a largo plazo; (b)
Disminución de los costos de insumos agroindustriales en el país; (c) Aumento de la tasa de
crecimiento de la industria agroindustrial nacional; (d) Aumento del PIB nacional; y (e)
Logro del desarrollo regional medido por el Índice de Desarrollo Humano, IDH.
Además, la planta de urea y amoniaco impulsará el establecimiento de otras industrias y
actividades agroindustriales en los departamentos de Santa Cruz, Beni, Tarija, Potosí y
Oruro, creando así mayores fuentes de trabajo permanente para la gente de esas regiones.
2.2. GAS NATURAL BOLIVIA Y EL PROCESO PARA OBTENER UREA

2.2.1. Composición del Gas Natural Boliviano
Los componentes del Gas Natural en Bolivia son los siguientes:

Metano 90,36%; Etano 7,17%; Propano 1,57%; Butanos 0,19%;
Más pesados 0,63%; Dióxido de carbono 1,14%
2.2.2. Derivados del Gas Natural
Los usos convencionales del gas natural son los siguientes:

 Metano:
 Fertilizantes: Urea, Amoniaco NPK.;
 GTL: Gasolina y Diésel;
 Reducción directa: Fierro y Acero;
 Petroquímica: Etileno y Propileno.

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Autor/es:
 Etano: Petroquímica tradicional: Etileno y Propileno

 Propano: GLP
 Butano: GLP
 Otros: Gasolinas livianas
El metano es el mayor componente en el gas nacional y mundialmente las industrias de
derivados del metano ocupan un segmento muy importante en el sector de las industrias de los
hidrocarburos.
Figura 1 – Derivados de Gas
2.2.3. Proceso de Obtención de Urea
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y

anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los
reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la
segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La primera
etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cual el carbamato intermedio se acumula.
Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo que también quedan amoníaco
y dióxido libres. En adición a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto
altamente corrosivo, por lo cual lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida
a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.

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Autor/es:
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica. Un problema

del proceso es que en el segundo paso de la reacción, se forma un producto llamado biuret, que
resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de una molécula de amoníaco. Este
producto es indeseable por ser un tóxico. Por esta razón es necesaria su eliminación. Según lo
expuesto, el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes
etapas.
Figura 2 – Obtención de la Urea

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Autor/es:
Se observa un procedimiento que debe seguir el gas natural y los diferentes componentes
químicos hasta llegar a la obtención de nuestra urea.
2.2.4. Obtención de CO2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como reforming.
Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite,
partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la acción de
los catalizadores.
Figura 3 – Obtención de CO2

Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de
reforming catalítico con vapor de agua. El calor necesario para la reacción, la cual es
endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente
reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2para la
posterior obtención del amoníaco. La reacción es la siguiente
2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta, y a la salida de la
segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones:
56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO haciendo que

reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre
como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA),
mediante la siguiente reacción:

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Autor/es:
MEA (CO2) MEA + CO2

2.2.5. Compresión del Anhídrido Carbónico
El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva
la presión a 160 atmósferas absolutas. Al dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire
pasivante para inhibir la acción corrosiva.
2.2.6. Obtención de Amoniaco
El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se obtiene a partir
del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de metanación para
convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2en circulación, dado que
éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco.
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los
cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a
presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de
síntesis.
Figura 4 – Obtención de Amoniaco

2.2.7. Formación del Carbamato
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico
óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial.

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Autor/es:
La reacción se produce entre el amoníaco, el CO2 y la solución reciclada de carbamato,

proveniente de la etapa de absorción.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta
reacción genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l) ? H= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para formar
el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reacción logra cerca del 100% en
condiciones normales.
2.2.8. Descomposición del Carbamato
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que se

descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina
conversión. La conversión de Carbamato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. Es
decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe
reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor para lograr una conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser
altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace es degradarlo
nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición:
NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:

1. Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la
mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. Si hay amoníaco en
exceso, este se separa en forma gaseosa de la solución de carbamato. Para disminuir los
costos totales de la recompresión, esta se realiza en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la reacción hacia
productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su
equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la
presión de síntesis, lo que reduce el costo de recompresión.
2.2.9. Síntesis de Urea
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:

NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l)? H= +15.5 kJ/mol

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Autor/es:
Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de
producción de carbamato. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura, con una
mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC y 160
Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45
minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de carbamato (exotérmica, rápida) en su parte inferior,
por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbamato en urea
(mucho más lenta y endotérmica).
2.2.10. Formación de Biuret
El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de
amoníaco según:
2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración en la
urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de
amoníaco en la síntesis de urea.
Figura 5 – Formación de Biuret

Concentración
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene

aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante
la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de
Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.

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Autor/es:
Evaporación
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de

Evaporación, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y
la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío, para lograr la evaporación del agua
sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de
importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de
agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de
perlas de Urea.
Granulación
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de

diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. De
diámetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra
obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego
durante su caída libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes
ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual es
transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.
2.3. PROVEDORES Y PRODUCTOS DE LA PLANTA DE AMONIACO Y UREA

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Autor/es:
Figura 6 – Proveedores y productores en planta de Urea
2.3.1. Volúmenes históricos de Producción
La planta boliviana Producirá anualmente 420 mil toneladas métricas (TM) de amoniaco y
650 mil TM de urea, y consumirá alrededor de 1,4 millones de metros cúbicos de gas natural
por día.
La capacidad instalada de urea en Latinoamérica alcanza a 6,4 toneladas anuales y los
principales países productores son: Venezuela con 2,1 millones (t/a); Brasil con 1,8 millones
t/a; Argentina con 1,3 millones (t/a); Trinidad y Tobago 0,9 millones (t/a); México con 0,2
millones (t/a) y Colombia 0,1 millones (t/a). Bolivia ingresaría al mercado con 756 toneladas
anuales.
En el caso del amoniaco en Latinoamérica, la capacidad instalada alcanza a 12,3 millones de
toneladas anuales (t/a). Trinidad y Tobago es el principal productor con 5,7 millones de t/a;
México sigue con 2,2 millones de t/a; Venezuela está en tercer lugar con 1,8 millones de t/a;
Brasil ocupa el cuarto lugar con 1,6 millones de t/a; Argentina se ubica en quinto lugar con 0,9
millones t/a y Colombia en sexto lugar con 0,1 millones de t/a.
A nivel mundial la capacidad instalada de urea alcanza a 206 millones de toneladas anuales
y América Latina participa con 3,5 por ciento, más que Europa pero menor que Estados
Unidos, que llega a 5,5 por ciento.
Los países latinoamericanos no estarían utilizando toda su capacidad de producción de urea
y en algunos casos solo llegarían a usar un 90 por ciento de sus instalaciones.
2.3.2. Volúmenes históricos de Consumo
El consumo actual de urea en Bolivia alcanza a 29.000 toneladas métricas año. Con la
puesta en marcha de la Planta de Amoniaco y Urea, el consumo se incrementará a 35.000
toneladas métricas solo en el primer año de su funcionamiento, este consumo se irá
incrementando año con año y los excedentes serán exportados a los países vecinos.

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Autor/es:
Figura 7 – Producción y consumo histórico de la Urea
2.3.3. Importación tm/año
La importación de Bolivia es de 29.000 t/a de urea, cuya cifra es menor a las compras que
realizan Chile, Ecuador, Perú, y Uruguay.
Figura 8 – Importación de Fertilizantes a Brasil
Figura 9 – Importación de Fertilizantes a Perú

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Autor/es:
Importación de Distintos Tipos

De Fertilizantes 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
FERTILIZANTES
NITROGENADOS 8.987 10.443 9.867 5.932 19.002 17.796 10.755
(UREA, Nitrato de Amonio, otros)
FERTILIZANTES
FOSFATADOS 1 15 15 6 359 276 1.578
(Superfosfatos)
FERTILIZANTES COMPLEJOS
(DAP, NPK. otros) 11.814 15.611 15.015 34.316 35.446 19.197 14.095
TOTAL IMPORTACIÓN
DE FERTILIZANTES 22.171 27.048 26.371 40.873 55.779 39.036 29.226

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Asignatura: Gas Natural

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La urea es un compuesto químico cristalino e incoloro como principales características

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Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1. Formulación del Problema

1.2.2. Objetivo Especifico

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Capítulo 2. Marco Teórico

2. IMPACTO DE LA PLANTA DE UREA Y AMONIACO

2.1. IMPACTO SOCIO-ECONOMICO EN LA REGION

2.1.1. Impacto en el desarrollo nacional

Los beneficios para el Departamento de Cochabamba se pueden calcular en base a los

2.2. GAS NATURAL BOLIVIA Y EL PROCESO PARA OBTENER UREA

Los componentes del Gas Natural en Bolivia son los siguientes:

2.2.2. Derivados del Gas Natural

Los usos convencionales del gas natural son los siguientes:

Asignatura: Gas Natural

 Etano: Petroquímica tradicional: Etileno y Propileno

Figura 1 – Derivados de Gas

2.2.3. Proceso de Obtención de Urea

La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y

Asignatura: Gas Natural

Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica. Un problema

Figura 2 – Obtención de la Urea

Asignatura: Gas Natural

2.2.4. Obtención de CO2

Figura 3 – Obtención de CO2

Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO haciendo que

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MEA (CO2) MEA + CO2

2.2.6. Obtención de Amoniaco

Figura 4 – Obtención de Amoniaco

Asignatura: Gas Natural

La reacción se produce entre el amoníaco, el CO2 y la solución reciclada de carbamato,

Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio

2.2.8. Descomposición del Carbamato

No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que se

Se logra de dos formas:

El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:

Asignatura: Gas Natural

2.2.10. Formación de Biuret

Figura 5 – Formación de Biuret

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene

Asignatura: Gas Natural

La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de

Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de

2.3. PROVEDORES Y PRODUCTOS DE LA PLANTA DE AMONIACO Y UREA

Asignatura: Gas Natural

Figura 6 – Proveedores y productores en planta de Urea

2.3.1. Volúmenes históricos de Producción

2.3.2. Volúmenes históricos de Consumo

Asignatura: Gas Natural

Figura 7 – Producción y consumo histórico de la Urea

2.3.3. Importación tm/año

Figura 8 – Importación de Fertilizantes a Brasil

Figura 9 – Importación de Fertilizantes a Perú

Asignatura: Gas Natural

Importación de Distintos Tipos

Asignatura: Gas Natural