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CAPÍTULO 3 - Extraccion Líquidos PDF
CAPÍTULO 3 - Extraccion Líquidos PDF
Los líquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden
extraer del gas natural para mantenerlos en estado líquido. Por lo tanto es la parte
más pesada de la mezcla de hidrocarburos y se refiere al propano y los
componentes más pesados. De ordinario, se habla del GPM, indicando con esta
expresión la cantidad de galones de líquido C3+ que se pueden separar por mil
pies cúbicos de gas, medidos en condiciones normales. La bibliografía habla del
GPM = 3 como un gas rico, es decir con un elevado contenido de C3+, por otra
parte, en la actualidad valores menores de GPM se consideran rentables debido al
alza del precio del petróleo y los demás hidrocarburos a nivel mundial. También
se pueden calcular valores de GPM C2+ ó GPM C1+ de acuerdo a los
requerimientos de la norma.
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Dado que el punto de rocío por hidrocarburo varía con la composición, la
presión y la temperatura, la definición de punto de rocío por hidrocarburo incluye
los parámetros de presión y temperatura.
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Estos procesos realizan la división o partición de una mezcla de
hidrocarburos por destilación, de tal modo que las partes separadas tengan
las propiedades específicas que exige el mercado.
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Este proceso es apropiado para gases que contengan menos de 1 GPM
(Galones de propano y más pesados por 1000 pies cúbicos normales). El
adsorbente utilizado generalmente es sílica gel. Hay dos diferencias básicas entre
estos procesos para control de punto de rocío por agua y por hidrocarburo como
son, para control por hidrocarburo se requieren tres torres y el tiempo de
duración del ciclo en cada torre es más corto, usualmente entre 20 a 30 minutos
contra 8 a 10 horas para deshidratación.
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FIG. 1-1 Ciclo corto de adsorción
Gas rico
Calentamiento
Enfriamiento
Adsorción
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1.3 Refrigeración Mecánica
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FIG. 1-2 Proceso de refrigeración con propano
(Sistema típico de inyección de glicol)
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FIG. 1-3 Diagrama de flujo del proceso – diagrama
Entalpía - presión
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ETAPA DE EXPANSIÓN
Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un ciclo simple de
refrigeración conformado por:
Expansión
Evaporación
Compresión
Condensación
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(X)hLB + (1-X)hVB = hLA Ec. 1
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ETAPA DE EVAPORACIÓN
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FIG. 1-5 Condensador evaporativo
ETAPA DE COMPRESIÓN
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El valor h’VD está determinado por las propiedades del refrigerante a PA y
una entropía SC. Como el refrigerante no es un fluido ideal y los compresores no
operan idealmente, se define el término eficiencia isentrópica ηi para compensar
las ineficiencias en el proceso de compresión (Esta eficiencia se denomina
también adiabática.
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ETAPA DE CONDENSACIÓN
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La presión de condensación del refrigerante es una función del medio de
enfriamiento disponible: aire, agua de enfriamiento u otro refrigerante.
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EJEMPO 1 (GPSA)
SOLUCIÓN:
a. Calcular el duty del chiller:
γ(gas) = PM(gas) / PM(aire) = 0.6564
PM(aire) = 28.9625lb/lbmol
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PM(gas) = 0.6564(28.9625) = 19.01 lb/lbmol
m(gas)= (51.4*106)scf/d*lbmol/380scf*19.01lb/lbmol * d/24h
m(gas)= 107,140lb/h
Determinar hLB,
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FIG. 1-8 Diagrama P-H del propano
Para el ejemplo 1
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Ubicar punto a la salida del evaporador (chiller),
PC=PB=32psia, TC=TB=-10ºF
De la Ec 2,
De la Ec. 5,
m = Qref /(hVB – hLA) = (5*106Btu/h)/(419 – 300)Btu/lb = 42.521lb/h
ρ (C3) = 4.2268lb/gal
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d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas
(GHP).
De Ec. 8
De Ec. 10
QCD = m(hVD – hLA) = 42,521(460.3 – 300) = 6.82*106Btu/h
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1.4 Proceso Ifpexol
En este proceso la corriente de gas que entra, se separa en dos, una parte se
pone en contacto en contracorriente con una solución de metanol rico – agua.
Como la corriente de gas está saturada con agua, no tomará agua adicional; sin
embargo, ella no contiene metanol en la entrada de la contactora.
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El gas se enfría en los tubos del intercambiador gas – gas y el enfriador “chiller”
del proceso frío, con lo cual el metanol se condensa con el agua previniendo la
formación de hidratos.
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1.5 Absorción Con Aceite Pobre
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torre absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción.
Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas natural,
básicamente metano, listo para su comercialización) el cual es inyectado al
Sistema Nacional de Ductos para su distribución. No menos importante es el
producto denominado Líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado
líquido constituida por hidrocarburos licuables (Etano más pesados) esta
corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
Los equipos del proceso se muestran en la Figura 10. El gas rico entra a la
torre de absorción y fluye hacia arriba a través de la absorbedora, la cual contiene
platos o empaque.
A medida que el gas fluye hacia arriba, entra en contacto íntimo con el
aceite, el cual entra a la torre por la parte superior.
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FIG. 1-11 SISTEMA DE EXTRACCIÓN CON
ACEITE POBRE
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El aceite rico sale por el fondo de la torre bajo control de nivel,
intercambia calor con la corriente de aceite pobre y entra al tanque “flash”, el
cual opera alrededor de la mitad de la presión de la torre de absorción. Una gran
cantidad de compuestos livianos absorbidos, tales como el Metano son liberados
y se envían a la recompresión.
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Los pasos básicos del método corto son:
Lo = A(Kavg)(Vn-1) Ec. 1
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absorbedora. Además la aproximación de los valores K a la temperatura
promedio de la absorbedora, puede introducir errores significativos.
I = Yn-1 – Y1 + Y0 Ec. 3
10. Convertir el aceite pobre a gal/min circulados por 100 moles de gas de carga.
EJEMPO 2 (GPSA)
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Se asume que el aceite pobre está completamente despojado y por tanto no
tiene componentes del gas rico, su peso molecular es 100 y la gravedad
especifica 0.68.
Calcular:
Componente clave = C3
Número de platos teóricos, n = 6
Base = 100 moles de gas rico . Unidad de tiempo = 1 hora
Vn+1 = 100 lbmol/h
Ea (C3) = 0.60
Yo =0 (Se asume que el aceite pobre está completamente despojado y por tanto
no tiene componentes del gas rico)
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TABLA 1-1.
CÁLCULO DE UN ABSORBEDOR DE ACEITE POBRE
Fracción Moles de
recuperada cada Moles de
Constante de Factor de
(Eficiencia componente c/componente
equilibrio absorción
de en el gas absorbido
extracción) residual
1 2 3 4 5 6=1–5
Yn+1 Pconv =2000
Compon. A Ea Y1 I
%mol Kavg
N2 1.18 4.4000 0.0277 0.0277 1.147 0.033
C1 88.24 2.4000 0.0508 0.0508 83.757 4.483
C2 7.29 0.4600 0.2652 0.2652 5.357 1.933
C3 2.08 0.2000 0.6100 0.6000 0.832 1.248
iC4 0.49 0.0750 1.6267 0.9800 0.010 0.480
nC4 0.46 0.0540 2.2593 0.9950 0.002 0.458
C5 0.09 0.0250 4.8800 1.0000 0.000 0.090
nC5 0.11 0.0215 5.6744 1.0000 0.000 0.110
C6 0.05 0.0075 16.2667 1.0000 0.000 0.050
C7- 0.01 0.0015 81.3333 1.0000 0.000 0.010
lbmol/h 100.00 91.106 8.894
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gpm(aceite pobre)=(12.2lbmol/h)*(PM(aceite pobre)/ρ(aceite pobre))*(h/60min)
gpm(aceite pobre)=(12.2lbmol/h)*(100lb/lbmol)*(gal/5.6693lb)*(h/60min)
De la Ec. 3 se calculan las moles de cada componente del gas de carga que
fueron absorbidas y se llena la Columna 6; para N2 se tiene:
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FIG. 1-12 Gráfica del factor de absorción
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1-6 PROCESO DE “TURBO-EXPANDER”
Con el proceso se alcanzan temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una
parte sustancial de etano y componentes más pesados del gas natural. Estos productos
son posteriormente recuperados por fraccionamiento.
Las bajas temperaturas se alcanzan por expansión de gas a alta presión, el cual ha
sido considerablemente enfriado a través de intercambiadores de calor y por
refrigeración como puede verse en la Fig. 1-13, y pasa a través de la turbina en la cual
se extrae trabajo o energía al gas.
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Hay muchos arreglos diferentes para este proceso dependiendo de la composición
del gas de carga y el nivel deseado de líquidos a recuperar. Una característica
importante del proceso turbo-expander, es que el vapor de agua en el gas de carga
debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas
temperaturas de operación en este proceso.
Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser
económicamente viable en algunos casos comparados con otros procesos, silo que se
desea es recuperar líquidos como propano y más pesados.
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FIG. 1-13 Instalaciones típicas del proceso turbo-
expander
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FIG. 1-14 Variaciones del sistema turboexpander
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NOMENCLATURA
A, B, C, D = puntos de operación en diagramas de Fig. 1-3 y 1-4
A = factor de absorción usado en Ec. 1
Fa = eficiencia de absorción en Ec. 2
GHP = caballos de potencia de gas, hp
hLA = entalpía de liquido saturado en punto A y de mezcla líquido-vapor en punto B,
Btu/lb
hLB = entalpía de líquido saturado en punto B. Btu/lb
hVB = entalpía de vapor saturado en punto C, Btu/lb
hVD = entalpía de vapor sobrecalentado en punto D, Btu/lb
h’VD = entalpía isentrópica o de vapor sobrecalentado en punto D’, Btu/lb
Kavg = constante de equilibrio K = y/x a temperatura promedio de la absorbedora
L0= aceite pobre que entra a la absorbedora, moles/unidad de tiempo
I = moles de cada componente del gas en el aceite rico que sale de la
absorbedora, moles/unidad de tiempo
m = flujo másico de refrigerante, lb/h
n = número de platos teóricos
QCD = cantidad de calor “duty” de condensación, Btu/h
Qref = cantidad de calor “duty” de refrigeración, Btu/h
Vn+1 = gas rico que entra a la absorbedora, moles/unidad de tiempo
W = trabajo de compresión real, Btu/h
W. = trabajo de compresión ideal, Btu/h
X = fracción en peso
Y0 = moles de cada componente del gas en equilibrio con el aceite pobre que entra a
la absorbedora, por mol de gas rico
Y1 = moles de cada componente del gas pobre que sale de la absorbedora, por mol de
gas rico
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Yn-1 = moles de cada componente del gas rico que entra a la absorbedora, por mol de
gas rico
γ = gravedad específica
ηi = eficiencia isentrópica
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