Trabajo Colaborativo de Fundamentos de la Química

Corrosión

Juan Esteban Ciro Acosta Cód.

Julián Gil Lizcano Cód.

Jessica Román Sánchez Cód. 1911980302

Ashley Johanna Bedoya Salazar Cód. 1821981525

Gelen Ruiz

Tutor de Fundamentos de la Química

Politécnico Gran colombiano

Facultad de Ingeniería y Diseño e Innovación

Ingeniería Industrial

2019
 Tabla de Contenido

Capítulo 1 Introducción.......................................................................................................1
Capítulo 2 Objetivos............................................................................................................2
Capítulo 3 Primera fase Experimento..................................................................................3
Capítulo 4 Segunta fase.......................................................................................................4
Capítulo 5 Tercera fase........................................................................................................6
Capítulo 6 Conclusiones.....................................................................................................8
Capítulo 7 Referencias........................................................................................................8
 CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN

Es importante tener claros los conceptos y las reacciones que intervienen en los procesos de
corrosión de la Vida diaria. Los procesos de corrosión pueden estar sujetos a los materiales
por ellos es necesario entender sus procesos químicos y las interacciones con el medio
ambiente.
De forma general la corrosión se define como la destrucción lenta y progresiva de un metal
por la acción de un agente exterior cuya afectación química o físico-química limita la vida
útil de las piezas metálicas porque deteriora e incluso puede afectar la integridad física de
objetos y estructuras. Es así que se le atribuye acción corrosiva al aire en combinación con
la humedad, contaminaciones gaseosas y partículas sólidas, la cual puede variar de acuerdo
a la posición geográfica, en zonas industriales, por ejemplo, se pueden encontrar altas
concentraciones de ácido sulfúrico en el aire.
La corrosión se extiende prácticamente a todos los materiales procesados por el hombre, en
los materiales poliméricos y cerámicos se denomina degradación y se produce al ser
atacados químicamente por disolventes orgánicos o sales, sin embargo, en los metales es
uno de los materiales donde mayormente se estudian sus efectos, entre estos, la velocidad
con que se deterioran los metales y las formas en que se puede controlar. En el caso de los
metales, la corrosión es el paso del metal del estado libre al combinado mediante un
proceso de oxidación y para que esto ocurra debe ceder electrones (oxidarse), es decir que
solo se llevará a cabo en presencia de elementos oxidantes, es decir, capaces de captar
electrones. Para el hierro, por ejemplo, pueden darse las siguientes transformaciones:
De metal a ion ferroso
De ion ferroso a férrico
El deterioro de los materiales por corrosión puede llegar a provocar interrupciones en los
procesos de fabricación de las empresas, reducción en la eficiencia de los procesos,
contaminación ambiental, pérdida de productos, mantenimientos muy costosos y la
necesidad de rediseñar equipos y procesos industriales. La corrosión se manifiesta de
diferentes formas y en casi todos los sectores de la actividad humana, por lo que debe
ser controlada en áreas tan diversas como la medicina, en los trasplantes ortopédicos
o en la odontología, en la construcción civil y en la prospección, exploración y distribución
de petróleo, gas y sus derivados, es así que continuamente se busca disminuir los riesgos
del deterioro en los materiales, mejorando los diseños de piezas y estructuras, creando
nuevos materiales y/o sintetizando inhibidores..
 CAPÍTULO 2
OBJETIVOS

Objetivo general:

Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de un metal Férrico

“PUNTILLAS” a partir de la utilización de sustancias de diferente naturaleza.

Objetivos específicos:

 Comprender la importancia de los procesos de corrosión en la vida cotidiana, la

industria y los recubrimientos metálicos.
 Identificar la relación de pH en los procesos de oxidación.
 Clasificar a partir de la tabla de potenciales estándar de reducción cada una de las
especies como agente oxidante, reductor o una combinación.
 CAPÍTULO 4
SEGUNDA FASE GRUPAL

Preguntas para discutir en grupo de acuerdo al experimento individual.

1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se
utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión.
2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su experiencia en
el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer
evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de
color y aspecto.
3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los
metales?
4.Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione al menos
tres de uso industrial y de ejemplos.
5.Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta petróleo a
través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría para garantizar la no
oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor económico y sustente muy bien por qué
elegiría ese método y no otro.

RESPUESTAS

1. Inicialmente considero que la labor que el esmalte realiza en este experimento es una
especie de capa "aislante" que previene el contacto directo de la puntilla con las soluciones
a las que la expusimos; es de aclarar que el esmalte funciona como anticorrosivo sin
embargo no es tan eficiente como los que se distribuyen en el mercado sin embargo logro
proteger la puntilla de varias soluciones.
Normalmente en la industria es utilizado el ZINC, para realizar un recubrimiento al acero y
de esta forma evitar exponer el material directamente a los factores del ambiente (agua,
aire, oxigeno) que son los principales agentes corrosivos del acero. 
 Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal,
es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la forma más
normal de proteger pequeños objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos
fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los
materiales a recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar
ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la integridad del
recubrimiento de protección.

2. Los factores principales que afectan la corrosión de un material (en este caso el acero) son:
La humedad del ambiente.
El pH de la solución a la que es expuesta la puntilla.
La temperatura del medio ambiente.
La cantidad de tiempo que se encuentra expuesto el objeto dentro de la solución. 
En la vida cotidiana he podido observar el proceso de corrosión en vehículos que dejan
abandonados en los parqueaderos, ya que estos se encuentran expuestos por periodos de
tiempo prolongado, a los factores ambientales como lo son: la lluvia, el aire, etc.
Provocando así que algunas de sus partes que se encuentran fabricadas de acero u otro
metal inicien su proceso de corrosión mayormente provocado por el oxígeno que contiene
el aire y la humedad del ambiente.

3. Los materiales metálicos se oxidan por varios factores como los son: la humedad, la
temperatura, el PH, la cantidad de oxígeno al que este expuesto y el tipo de metal.
La corrosión en un medio ácido se produce de manera más rápida que en un medio alcalino,
por tal motivo si se emplea en este medio se debe usar algún tipo de recubrimiento que
permita proteger el metal.
En el hierro y demás metales el proceso es parecido, excepto si se encuentran en un medio
de pH<4, donde se presenta la oxidación de manera más rápida en aquellos que son altos en
carbono, en comparación con los que no.
Concluimos que, en casi todos los metales, que se usan en construcción se produce la
corrosión a mayor velocidad en medios ácidos y que en medios alcalinos este proceso es
más lento y constante.

4. PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO

La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera que aísle el
metal del entorno.
Cubrimos el material por una capa de otra sustancia que no se oxida y que impide que el
material sensible entre en contacto con el oxígeno y la humedad.
Podemos tener recubrimiento no metálico y recubrimiento metálico.
• Recubrimiento no metálico.
Pinturas y barnices: Método económico. La superficie del material a proteger se debe
encontrar limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene en su composición
óxido de plomo, es uno de los más empleados.
• Recubrimiento Metálicos.
Se distinguen varios métodos según el modo en que se deposita la capa protectora:
Cinc (galvanizado), es el más empleado para proteger vigas, vallas, tornillos y otros objetos
de acero.
 PROTECCION POR INHIBIDORES
Los inhibidores pueden ser:
• De absorción: Forman una película protectora.
• Barrenderos: Eliminan oxígeno.
Los más utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los radiadores de los
automóviles.
 PROTECCION POR DISEÑO
El método más eficaz es realizar un buen diseño y elección de los materiales a emplear en
las aplicaciones industriales, de tal forma que se evite el fenómeno de oxidación.
Se deben tener en cuenta:
• Considerar la capacidad penetrante de la corrosión en los materiales utilizados.
• Analizar los esfuerzos mecánicos a que se someterán los materiales. Este factor es muy
importante cuando se proyecten tuberías y tanques que contengan líquidos.
• Deben utilizarse metales próximos en la tabla de electronegatividad. Si se atornillan
metales que no estén próximos en la tabla galvánica se deben usar arandelas no metálicas
para evitar contactos eléctricos entre estos materiales.
El diseño de tanques y recipientes debe favorecer su limpieza y desagüe, ya que el
estancamiento de sustancias propicia la aparición de fenómenos corrosivos.
5. Se presenta la siguiente opción para la instalación del oleoducto la cual garantiza el
mejor transporte, calidad del petróleo y por consiguiente durabilidad y sostenimiento de la
red instalada, representa una gran inversión económica tanto en el material, como en su
mano de obra, sin embargo, Parte del costo inicial puede recuperarse si reciclas tubos de
acero inoxidable, o la extensa vida útil que puede representar la implementación de este
material.
 Tubería de acero inoxidable
El acero inoxidable es preferido porque es muy rentable. También tiene una excelente
combinación de resistencia, estabilidad metalúrgica, confortabilidad, y se suelda
fácilmente; ofrece una mayor resistencia que los tubos hechos de acero al carbono y hierro
fundido. Incluso, al estar expuesto a altas temperaturas, puede resistir a la tensión y a la
rotura.
Gracias a su composición de cromo, níquel y molibdeno, los tubos hechos de acero
inoxidable ofrecen una resistencia significativamente mayor frente a los elementos
corrosivos, la oxidación, la erosión y las altas temperaturas, en comparación con la mayoría
de los tubos metálicos.
Cuestan menos en mantener y pueden reflejar ahorros económicos con el tiempo debido a
su larga vida útil; Simultáneamente estás apoyando un entorno más sostenible. Los tubos de
acero inoxidable son 100% reciclables y no causan contaminación, ayudando a proteger el
medio ambiente.
304, 316, 340 demostrado que proporciona la resistencia a la corrosión necesaria para la
mayoría de estas aplicaciones a un costo competitivo respecto a otros materiales para
tuberías.
¿Qué es el molibdeno?
Molibdeno es un elemento químico de número atómico 42 que se encuentra en el grupo 6
de la tabla periódica de los elementos y se simboliza como Mo. El molibdeno es un metal
esencial desde el punto de vista biológico y se utiliza sobre todo en aceros aleados.
Wikipedia
Símbolo: Mo
Configuración electrónica: [Kr] 4d₅5s₁
Número atómico: 42
Masa atómica: 95.95 u
Densidad: 10280 kg/m3
 
Tiene uno de los puntos de fusión más altos de entre todos los elementos. En pequeñas
cantidades, se emplea en distintas aleaciones de acero para endurecerlo o hacerlo más
resistente a la corrosión.
-VIABILIDAD: Este metal y otros materiales ferrosos reciclados se utilizan en el proceso
de fusión para producir acero inoxidable, que tiene un contenido promedio de reciclado de
aproximadamente el 60%.
-Bajas tasas de fuga
Los aceros inoxidables no sufren corrosión uniforme como sus componentes de hierro
dúctil o acero, lo que puede provocar la ruptura y la falla de las tuberías.
Por consiguiente, una segunda opción viable en reemplazo y en caso tal de que se requiera
un menor costo.
 Tubería en acero al carbón.
El acero al carbón cuenta con múltiples propiedades: alta resistencia, maleabilidad y bajos
costos, las cuales lo convierten en un excelente material para la fabricación de tubería para
uso industrial.
Beneficios o ventajas de la tubería de acero al carbón.
Comparado con el PVC, el acero al carbón es mucho más resistente.
Comparado con el acero inoxidable, es más barato.
Tipos de tubería de Acero al carbón
Este tipo de tubería puede ser:
Rolada en frío o caliente, ya que está fabricada con una lámina a la cual se le cierran las
puntas para meter la soldadura de lado a lado a lo largo del tubo.
Sus extremos pueden estar biselados o lisos.
Con costura (rolado en frío o caliente) o sin costura (estirado en frío o caliente)
Galvanizado por inmersión en calor o barnizados en color negro.
La Tubería de acero al carbón es ideal para:
 
1. La conducción de fluidos como:
 
  Agua
 Gas
 Aceite
 Vapor
 Productos derivados del petróleo
 Aguas tratadas o negras
 Aire
 
Algunas de las múltiples aplicaciones en la industria son:
Industria del Acero: Para conducir el agua utilizada para enfriar los molinos y el vapor que
se libera de los procesos de la planta.
Industria hidráulica: Para manejar el agua potable, aguas negras y aguas tratadas.
Industria energética: Para transportar el vapor que se crea en la generación de electricidad y
enfriar las torres en las que se genera vapor.
Construcción: Utilizada como tubo estructural para dar soporte en naves industriales.
Vialidades: Como soporte estructural, en estos casos no se requiere que sea tan grueso.
Transporte: Para conducir los productos que se transportan en pipas de gas, agua, químicos,
etc.
 CAPÍTULO 5
TERCERA FASE GRUPAL

Lea el artículo “Evaluación de problemas de corrosión en tuberías de una central

hidroeléctrica” allí encontrará un caso problema que le permitirá ver una aplicación muy
clara de los procesos de corrosión y las medidas que se pueden tomar en ingeniería para
mitigar sus efectos. A continuación, responda las siguientes preguntas directamente en el
foro.
1.Describalas características físicas y químicas de un agua dura y un agua blanda y cuáles
serían las implicaciones que de esta agua en un proceso de corrosión y por qué?
2.Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie de una tubería de
hierro para mitigar los efectos de la corrosión por efecto de la sobresaturación de oxígeno.
3.De acuerdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se tiene para establecer
el grosor y la elección de la pintura en el proceso de protección de las tuberías.
4. ¿Como actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un proceso de corrosión
al interior de una tubería y por qué las sales allí presentes agravan el proceso de corrosión?
Explique teniendo en cuanta las ecuaciones de oxidación y reducción.
5.Explique y discuta con sus compañeros de flujo los diferentes tipos de corrosión
(cavitación, pitting, galvanizada, microbiológica, por erosión o tensión o fatiga), existentes
y sugiera un ejemplo de la vida diaria en cada caso, puede incluir imágenes o diagramas,
pero siempre teniendo en cuanta la referencia bibliográfica.
6.Organice la información y elabore un mapa conceptual que deberá ser presentado en el
consolidado final.

RESPUESTAS

1. Hoy en día se conoce la existencia de muchos y distintos tipos de aguas, una de las
clasificaciones más utilizadas es la que distingue las aguas según su dureza.
En química, se conoce como agua dura a aquellas que poseen una elevada concentración de
calcio, cuanto más calcio hay en el agua, más dura es el agua y mayores son los problemas,
las aguas duras tiene una dureza superior a 120 mg de CaCO3 por litro, o lo que es lo
mismo, que contiene una gran cantidad de minerales, particularmente sales de magnesio y
calcio. A esta agua también se las conoce con el nombre de calcáreas.
Las incrustaciones calcáreas están compuestas principalmente de calcio y magnesio, dos
minerales que en sí mismos son saludables para el cuerpo humano, sin embargo, se
transforman rápidamente en un problema de incrustaciones debido a los depósitos calcáreos
que se sedimentan en las tuberías de agua potable, en las maquinarias y en las superficies
de la casa. En cuanto los depósitos calcáreos se forman, todas las partículas de hierro y de
hierro oxidado se fijan a las incrustaciones de cal, así se produce el color rojizo. Esto
significa que el óxido se adhiere con fuerza a los ductos causando una amenaza seria
debido a las erosiones de corrosión.
Por otro lado, las aguas blandas, o también conocidas como suaves, son aquellas que
poseen mínimas cantidades de sales disueltas en el agua. Su principal ventaja es que
fomenta y potencia la acción de los jabones y detergentes y otros químicos usados en
limpieza. Se sabe que las aguas blandas de dureza baja, con carácter agresivo por exceso de
CO2 y valor de pH bajo, producen corrosiones en tuberías de hierro, cobre y acero
galvanizado. Además, no sólo son atacados los tubos por el agua que la recorre sino
también por los materiales que las recubren como: cal, cemento y hormigones, productos
bituminosos, etc.
2. Uno de los procesos químicos que se pueden usar es la REDUCCIÓN QUÍMICA, este
proceso se logra a través de los recubrimientos que se forman por los depósitos de
elementos como, el níquel, el cobre, el paladio, etc. modificando químicamente la
superficie de los metales. A esto se le llama recubrimientos de conversión.
Entre estas modificaciones se distinguen 3 tipos:
 Recubrimiento de fosfato: Se aplica principalmente al acero, pero se utiliza
también en metales como el zinc y el cadmio. Se usa mezclando una solución de
fosfato de hierro, zinc o manganeso en ácido fosfórico diluido. Esto proporciona
una protección limitada para cuando se usa una pintura posterior.
 Recubrimiento de cromato: Se usa sobre aluminio, magnesio, cadmio, zinc y sus
aleaciones. Proporcionan un alto grado de protección y se utiliza más que todo antes
de la pintura.
 Recubrimiento metálico: Teniendo en cuenta que el acero es el material que más
se utiliza, un recubrimiento metálico se puede usar si se cuenta con las siguientes
propiedades: 
1. Impermeabilidad: Si se hace del grosor suficiente proporciona aislar la superficie del
acero de los agentes que ocasionan la corrosión.
2. Adherencia al metal.
3. Resistencia.
Para que los resultados sean óptimos con los recubrimientos metálicos, debe tenerse en
cuenta una serie de operaciones que hay llevarse a cabo con anterioridad a la aplicación del
recubrimiento, como lo es el estado de la superficie a proteger, la limpieza y la preparación
es indispensable ya que de ésta depende la adherencia del recubrimiento.
Cuando se identifique de manera correcta el estado de la superficie a proteger se puede
seleccionar el método más adecuado para realizar la limpieza, sea por granallado, chorreado
de arena, química o electro-química, los cuales consisten en baños ácidos, con corrientes
eléctricas o sin ellas.
Otro factor que influye en que recubrimiento se debe usar, es la dimensión de la superficie.
3.
4.

Los ácidos y las bases son sustancias que existen en la naturaleza y que se distinguen por su
nivel de pH, es decir, por su grado de acidez o alcalinidad. Ambos, sin embargo, suelen ser
sustancias corrosivas, a menudo tóxicas, que sin embargo poseen numerosas aplicaciones
industriales y humanas.
“Acidez y Basicidad”
La escala más común para medir la acidez o basicidad de una sustancia es el pH; que
significa potencial de hidrogeno, utilizado siempre y cuando la sustancia sea acuosa.
una disolución acuosa:  Preparación líquida que contiene una o más sustancias químicas
solubles disueltas en agua.
Los ácidos son sustancias que liberan hidrogeno cuando reaccionan con algunos metales;
tienen un sabor agrio como el limón, son receptores de electrones y neutralizan las acciones
de las bases.
Las bases, son sustancias con sabor amargo como el jabón, son resbalosas al tacto, dan
electrones y neutralizan las acciones de los ácidos.
las bases son sustancias que pueden donar un par de electrones, y las sustancias que aceptan
electrones son los ácidos; Según la teoría del físico y químico Gilbert Lewis, formulada en
el año de 1923.
 El pH de una solución es una propiedad que define la cantidad de iones de hidrógeno libres
en dicha solución. Si el pH es menor a 7, ya que permiten que la zona anódica reaccione en
mayor proporción, debido a que liberan electrones de tales reacciones. Las sales ácidas
disueltas, al diluirse en la solución electrolítica, disminuyen su pH, acelerando el proceso
de corrosión por el efecto de acidez. Algunos ejemplos de sales ácidas son, el cloruro de
aluminio, el cloruro de hierro y el cloruro de amonio.

Para valores por encima de pH de 10 se observa una disminución en la velocidad de

corrosión, debido s la formación de una capa pasiva de óxido férrico en presencia de
oxígeno
Si no hay oxígeno presente, la corrosión se incrementa para pH mayor a 14.
 Las hidroeléctricas son el resultado actual de la evolución de los antiguos molinos que
aprovechaban las corrientes de los cuerpos de agua para generar energía, la  represión de
agua e instalación de las redes de tuberías para facilitar la conductiva de la mismas obliga a
las empresas a mejorar su inversión frente a la instalación de estos sistemas, debido a la
presencia de oxígeno y demás propiedades físico químicas que este  fluido conlleva,
respecto al tema expuesto; en este caso recurso hídrico;  prever el proceso de corrosión
verificando las propiedades del afluente generalmente es una problemática por factores
medio ambientales y propios de caudal, y a su vez el desconocimiento del  tipo de cargas
contaminantes o modificaciones físicas, químicas y microbiológicas  del agua cruda propia
del lugar de captación. La presencia de sedimentos, microrganismos, vertimientos, oxigeno,
corrientes, y demás efectos que puedan modificar representativamente el pH o generar daño
colateral a corto, mediano o largo plazo en las tuberías de hidroeléctrica. Gracias a la
extensas investigaciones y avances tecnológicos se ha logrado modificar las propiedades de
algunos metales u en muchos casos adaptarlos, aportando a la calidad y demanda de
procesos industriales.

5. Corrosión por Cavitación:

Este es un fenómeno físico que se produce por la variación en la presión de un líquido,
cuando este cambia de estado líquido a vapor o viceversa.
Básicamente lo que causa esto es que se generen burbujas de vapor al interior de la tubería
y cuando estas chocan o colapsan contra la tubería, generan pequeños “piques” o
marcaciones al interior de estas
Normalmente este fenómeno se presenta en las bombas de agua residual, ya que es
necesario que por sus tuberías sea transportado este líquido y por sus componentes
(residuales) generalmente vienen cargadas con vapores que combinados con una velocidad
y temperatura acelerada puede ocasionar una explosión por que la tubería no tiene la
resistencia para contener la presión del gas.
Corrosión por Pitting:
Esta es una de las corrosiones más complejas de controlar ya que se puede identificar con
huecos muy pequeños que ocasiona en los metales, no genera una pérdida considerable de
peso o espesor
Generalmente se presenta por que se pierde o se rompe la pequeña película de óxido que
recubre el metal, es una de las más complejas para detectar, ya que se presenta con
pequeños huecos tapados por la misma corrosión, ocasionando grandes daños de un
momento para otro porque su manifestación es poco perceptible al ojo humano
Normalmente este tipo de corrosión se da por imperfectos en la pieza de metal desde su
elaboración o porque no se realizó una correcta inspección de la pieza antes de pasar a la
fase de pintura. Una de las formas de prevenirlo es corrigiendo a tiempo (antes de la fase de
pintura) todas aquellas imperfecciones que se puedan percibir a la vista humana.
Es posible prevenir o retardar este efecto utilizando aceros inoxidables con contenido de
molibdeno.
 Un claro ejemplo en la vida cotidiana, es la explosión que existió en México, en el año
1992, cuando los humos de gasolina acumulados en las alcantarillas destruyeron kilómetros
de calles. Los vapores se originaron a partir de una fuga de gasolina a través de un solo
agujero formado por la corrosión entre un tubo de acero de la gasolina y un tubo de zinc. 
Corrosión Galvanizada
Esta forma de corrosión se genera normalmente cuando existen 2 clases de metales en
contacto constante y con presencia de un electrolito.
El electrodo de hierro se desintegra poco a poco y se deposita como óxido de hierro, al
enterrar una varilla (bien sea de acero o cobre) en un suelo corrosivo, se crean las
condiciones de riesgo para que se presente la corrosión galvánica.
Pero no solamente estos son los factores que favorecen este tipo de corrosión, ya que el
factor del ambiente también juega un papel importante, es importante controlar la cantidad
de agua recibe está pieza o la cantidad de aire.
Se puede prevenir aislando eléctricamente los materiales o secando y recubriendo los
materiales, o aplicando pintura anticorrosiva en su defecto.
Un ejemplo para nuestra vida cotidiana son las tuberías que recubren los calentadores de
agua que utilizamos en nuestro hogar.
Corrosión Microbiológica:
 Este es uno de los procesos de corrosión que se presenta de manera más comúnmente en
las industrias petroleras, ya que se estima que entre el 20% y 30% de las fallas que se
presentan en sus tuberías son a causa de este factor. A este tipo de corrosión la favorece
especialmente como su nombre lo indica la presencia de microorganismos
Cuando sumergimos una pieza de metal por poco tiempo, esta se cubre normalmente con
especia de “película natural” o “biopelícula” compuesta por microorganismos o bacterias
que se reproducen rápidamente, producen material polimérico, también producen material
ácido sulfúrico y sulfato de hidrogeno, sustancias altamente corrosivas.
Como se mencionaba en un inicio el ejemplo más claro y común que pude encontrar son las
tuberías de las empresas petroleras, ya que transportan la mayor parte de tiempo petróleo o
crudo que también trae en su composición este tipo de microorganismos.

Corrosión por erosión:

Este tipo de corrosión se da normalmente cuando la superficie metálica se encuentra en
constante contacto con un líquido en movimiento, ya que se corre un riesgo mayor del
desgaste o remoción de las películas protectoras con las que cuentan normalmente las
piezas de hierro.
Un buen ejemplo que pude encontrar son los barcos o buques, cuyas superficies metálicas
se encuentran en constante contacto con el agua salada. Lo cual acelera su proceso de
corrosión por erosión.
 
Corrosión bajo tensión
Este fenómeno se presenta normalmente en piezas metálicas que se encuentran sometidas a
constantes esfuerzos de tensión, estos generalmente presentados al cambiar bruscamente la
temperatura de un lugar y generarse este tipo de esfuerzos, Un ejemplo de la vida cotidiana
para este tipo de corrosión es el de los metales que son expuestos a la soldadura, este tipo
de metales se encuentra más expuesto a la corrosión bajo tensión por encontrarse frente a
esfuerzo mayor por tensión.
 CAPÍTULO 6
CONCLUSIONES

Por medio de los experimentos caseros, evidenciamos el proceso de corrosión de los

metales férricos exponiéndolos a diferentes sustancias, el secreto para impedir la corrosión
consiste en colocar un recubrimiento que evite el contacto con el metal. El cambio más
radical entre todos los líquidos y fluidos fue el del blanqueador en el metal y la mejor
protección para las puntillas fue la del esmalte, notamos que las puntillas que cubrimos con
este fueron las que más días permanecieron sin oxidación o con una oxidación leve.
Nos dimos cuenta de la importancia y lo común que son los procesos de corrosión en la
vida cotidiana, como en el caso de los problemas de corrosión en tuberías de una central
hidroeléctrica, allí vimos cómo se da este fenómeno y las medidas que se pueden tomar
para reducir sus efectos.
Se concluye que en casi todos los metales que se usan en construcción, se produce la
corrosión a mayor velocidad en medios ácidos, al contrario de medios alcalinos donde este
proceso es más lento y constante, así se evidencio la relación de pH en los procesos de
oxidación.
Diferenciamos entre, agente oxidante al tener un potencial estándar con valor positivo (+)
lo cual indica que tiene la capacidad de recibir electrones, y agente reductor por tener
potencial estándar negativo (-) que indica que el elemento posee la capacidad de ceder
electrones.
 CAPÍTULO 7
REFERENCIAS

http://www.fao.org/3/v5270s/v5270s08.htm

http://infocorrosion.com/index.php/infocorrosion-recomienda/item/445-
metodos-que-se-estan-aplicando-a-nivel-industrial-para-contrarrestar-la-
corrosion

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf

http://blog.vinasa.net/posts/caracteristicas-y-beneficios-de-la-tuberia-de-
acero-al-carbon (Enlaces a un sitio externo.)

https://www.jnaceros.com.pe/blog/ventajas-tubos-acero-inoxidable-
distribucion-agua/ (Enlaces a un sitio externo.)

 https://www.cwt-international.com/cwt/es/hard-water-
problems.html

http://cidta.usal.es/cursos/ETAP/modulos/curso/uni_03/u3c6s2.htm

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/se
c_10.html (Enlaces a un sitio externo.)

https://www.cun.es/diccionario-medico/terminos/solucion-acuosa (Enlaces a
un sitio externo.).

https://www.caracteristicas.co/acidos-y-bases/#ixzz66JwEZ8RL