República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad de Falcon “UDEFA”
Facultad: Ingeniería Electrónica
Cátedra: Seminario de Control, Calidad y Productividad

Indicadores en procesos industriales

Autor:
Elizabeth Salazar
C.I:28.658.636

Febrero, del 2020

 En todos los procesos se encuentras los indicadores, siendo estos una medida de la
condición en la cual se encuentra un proceso, es importante resaltar que un conjunto de
indicadores es capaz de mostrar un panorama completo de un proceso, de un negocio, de la salud
de un enfermo o de las ventas de una compañía; sin embargo, no es necesario tener bajo control
continuo muchos indicadores, sino sólo los más importantes, los claves, estos se podrían
clasificar en análisis, gestión y controles internos de procesos, los anteriormente resaltados,
tienen en común que todos son necesarios para la productividad y el buen funcionamiento de una
empresa; específicamente los indicadores de gestión es la base de todos los demás, debido a que
estos son usados para determinar en éxito de una empresa, planta industriales u organizaciones;
analizando las acciones pasadas para saber sus consecuencias y reflejar datos fiables para la toma
de decisiones importantes, desde la asignación de gerentes hasta las cosas que se deben mejorar
para tener un mejor funcionamiento.

Así mismo, para que un indicador de gestión sea útil y efectivo, tiene que cumplir con una
serie de características; que tenga que ver con los objetivos estratégicos de la organización, que
asegure su correcta recopilación y justa comparación, y que sea fácil de usar, verificable y costo-
efectivo. Sin embargo, el indicador de gestión no es el único necesario, a este lo complementa el
indicador de análisis, el cual es utilizado para entender con mayor facilidad los resultados dados
por el de gestión, sobre todo si los resultados estuvieron representados en ámbitos cuantitativos,
como gráficas, porcentaje o números en general. Sin embargo, para entrar en este proceso, es
recomendable tener un criterio objetivo que se usará para lograr ser rápido en la toma de
decisiones. Los indicadores no deberán ser ni tan indirectos ni tan abstractos que se conviertan en
una tarea complicada y problemática para su estimación y calculo.

Ahora bien, a partir de los temas tratados anteriormente se puede tener un control interno
de procesos efectivo; pero este no solo está conformado por los indicadores, si no que tienen una
gran cantidad de pasos para que se lleva a cabo con eficiencia. Antes de poner en práctica los
indicadores, se debe hacer una recolección de información general y clasificarla según las
necesidades del control, para así tener material con el cual trabajo; después de pasado el proceso
de gestión análisis, se deben realizar los cambios recomendados; teniendo en cuenta la
identificación y análisis de los riesgos de distorsiones significativas tanto en materia de personal,
maquinaria, entre otros.
 Caso práctico donde aplique Indicadores de gestión

 Redes de Comunicación Industrial

Las redes de comunicación industrial son la columna vertebral de cualquier arquitectura de

sistemas de automatización, ya que ha proporcionado un poderoso medio de intercambio de
datos, controlabilidad de datos y flexibilidad para conectar varios dispositivos. Con el uso de
redes de comunicación digital propietarias en las industrias, en la última década se ha logrado
mejorar la precisión e integridad de la señal digital de extremo a extremo.

La comunicación de datos se refiere a la transformación de información o datos,

principalmente en formato digital, de un transmisor a un receptor a través de un enlace (que
puede ser de alambre de cobre, cable coaxial, fibra óptica o cualquier otro medio) que conecte
estos dos. Las redes de comunicación tradicionales se utilizan para permitir la comunicación de
datos entre ordenadores, ordenadores y sus periféricos y otros dispositivos. Por otro lado, la red
de comunicación industrial es un tipo especial de red hecha para manejar el control en tiempo
real y la integridad de los datos en entornos difíciles sobre grandes instalaciones.

Los pasos a seguir para tener una buena red de comunicación en resumen pueden ser:

Emisor: crea una señal o petición desde el ordenador.

Codificador: Codifica la señal para que se transmita a través del cable. Puede ser una
tarjeta de red, que viene incorporada en los ordenadores, y se ocupa de convertir la petición
enviada en un formato (bits) que se pueda transmitir.

Línea: En las redes alámbricas los medios de transmisión serán los cables de red, mientras
que en las inalámbricas las ondas de radiofrecuencia o los infrarrojos. Conducen la información
recibida a la dirección del dispositivo que se ha indicado a través de la interfaz.

Decodificador: El dispositivo con el que se va a compartir la información o los recursos

también dispone de su propio sistema para convertir las señales eléctricas datos que pueda
procesar el ordenador. Son los adaptadores de red, o PCI. Estos vienen integrados en la placa
madre y pueden funcionar a distintas velocidades.

Receptor: Es el dispositivo que recibe la señal que ha transmitido el emisor convertida en

datos procesables por el ordenador.

Aunque estos son los elementos básicos, muchas redes no conectan directamente los
equipos informáticos entre sí, sino que se conectan a un router, un switch o un puente de red, que
son los que reciben y envían las señales a sus respectivos receptores.

Gracias a lo antes visto se puede demostrar que es un proceso de suma importancia el cual
usamos día a día, y por ello siempre debe estar en un excelente estado, debido a que es la base de
las comunicaciones en la actualidad; para mejorar este proceso se puede realizar un plan de
acción:

 Recolección de información: Se debe tener conocimientos al momento de realizar la

recolección de datos, sobre todo si se está buscando algún error en el proceso.

 Gestión y análisis de los resultados: Después de tener la información necesaria a cerca del
proceso de comunicación que se está realizando en la industria, esta debe ser analizada y
evaluada para observar las cosas que se deben mejorar, y las que están en perfecto
funcionamiento

 Supervisión de datos: Debemos contar con parámetros y medidas adecuadas; así como,
tener en cuenta las debilidades de los procesos, utilizando indicadores y radios de
producción, actualizados y reales; basándose en los pasos anteriores.

 Instrumentación industrial. cada vez el abanico de distintos tipos de herramientas

automatizadas es mayor y debemos seleccionar el más adecuado. Existen gran cantidad
de herramientas a colocar automatizadas en las sedes para elevar la calidad y eficiencia
de las redes, haciéndolas más rápidas y efectivas.
 Control de procesos: Los procesos aun siendo modificados, e incluso automáticos
contaran con una supervisión constante, en caso de que exista un desperfecto en algún
punto. Por ello, debemos contar con herramientas como pantallas, indicadores, alarmas,
sirenas etc.

 Gestión de redes de comunicación. La comunicación de datos y el conocimiento del

estado de los sistemas es fundamental, por esto es recomendable que aparte de todos los
procesos automatizados, este presente un profesional en la materia que sepa lidiar son
cualquier contratiempo que se presente.