Capacidad de producción

La capacidad es el “volumen de producción” (throughput) o número de unidades que

puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo
específico de tiempo. La capacidad determina los requerimientos de capital y, por
consiguiente, una gran parte del costo fijo. La capacidad también determina si se cumplirá
la demanda o si las instalaciones estarán desocupadas.

La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo.

La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado

bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de
toneladas de acero que se pueden producir por semana, por mes o por año.

Medir la capacidad:
 Sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico.
 En términos de camas (un hospital), miembros activos (una iglesia) o tamaño de los
salones de clase (una escuela).
 Otras organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su
capacidad global.
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales.
La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa menor que la
capacidad de diseño. Lo hacen porque han encontrado que pueden operar con más
eficiencia cuando no tienen que extender sus recursos hasta el límite. En vez de esto,
prefieren operar quizá a un 82% de la capacidad de diseño.

Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles: la utilización y la
eficiencia.
La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se
logra. La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad.
Dependiendo de la forma en que se usen y administren las instalaciones, puede ser difícil o
imposible alcanzar el 100% de eficiencia.

Los administradores de operaciones tienden a ser evaluados con base en la eficiencia. La

clave para mejorar la eficiencia se encuentra frecuentemente en la corrección de los
problemas de calidad, así como en una programación, capacitación y mantenimiento
efectivos. A continuación se calculan la utilización y la eficiencia:

Utilización = Producción real/Capacidad de diseño

Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva

La capacidad diseñada, la eficiencia y la utilización son medidas importantes para un

administrador de operaciones. Pero a menudo los administradores también necesitan
conocer la producción esperada de una instalación o de un proceso. Para lograrlo, se
despeja la producción real (o en este caso futura o esperada) como se muestra en la
ecuación.

Producción real (o esperada) = (Capacidad efectiva)(Eficiencia)

A la producción esperada se le denomina capacidad tasada. Con el conocimiento de la
capacidad efectiva y la eficiencia, un administrador puede encontrar la producción esperada
de una instalación.
Si la producción esperada es inadecuada podría necesitarse capacidad adicional. Gran parte
del resto de este suplemento se enfoca en cómo agregar esa capacidad de manera efectiva y
eficiente.

Un árbol de decisiones es un dispositivo grafico para el análisis de decisiones bajo riesgo;

esto es modelos en los que tanto las decisiones como las probabilidades de los estados de la
naturaleza están definidas. De manera más precisa, los arboles de decisiones fueron
diseñados para utilizarse en modelos en los que hay una secuencia de decisiones, cada una
de las cuales podría llevarnos a uno o varios resultados inciertos.

Los árboles de decisión son guías jerárquicas multi-vía donde los valores de las
características son el criterio diagnostico para evaluar la calidad de la opción y determinar
su uso más apropiado.
La jerarquía se refiere a que la toma de una decisión o camino lleva a otra, hasta que todos
los factores o características involucradas se hayan tomado en cuenta. Es múltiple porque
pueden existir más de dos opciones y es una guía porque al responder una pregunta se llega
a una decisión.

Por ejemplo, ¿Qué textura presenta los suelos de su finca? La respuesta significara una
decisión frente a la ruta que se debe seguir dentro del árbol y conllevará a otra pregunta y
decisión, como ¿cuál es la pendiente del terreno? y así, hasta obtener el resultado final.
Cada una de estas preguntas puede tener diferentes respuestas lo cual determinará la
decisión final.

El esquema muestra como a través del conocimiento de la textura, de la pendiente (%) y de

la profundidad efectiva, se puede llegar a determinar los sistemas de uso más apropiados
para las condiciones planteadas.
De esta manera, el árbol de decisión es utilizado para decidir sobre el tipo de uso de la
tierra según las características del lugar respecto a la textura, pendiente y profundidad
efectiva. La primera decisión que se toma a lo largo de esta herramienta es determinar el
tipo de textura debido a que esta propiedad no puede ser modificada por condiciones
específicas de manejo.

Según el tipo de textura elegido, el cual corresponde a un grupo textural particular (suelos
pesados, medios o livianos) se tendrá que tomar otra decisión según el porcentaje de la
pendiente y de manera consecutiva en cuanto a la profundidad efectiva.
Así se evalúan los atributos de la tierra y se plantean los sistemas de producción más
apropiados de acuerdo a los requerimientos de los cultivos involucrados y las
especificaciones de manejo más adecuadas para lograr un mejoramiento gradual del suelo.
Las diferentes combinaciones de la oferta ambiental dan lugar a propuestas de diseños de
sistemas productivos.
Estos gradualmente aumentaran su productividad en la medida que se mejore el suelo a
través de prácticas que contribuyan a la formación de una capa arable productiva y
sostenible, en donde las condiciones de oferta edáfica lo permitan. Es decir, a medida que
se aumente la profundidad efectiva, mayor será la productividad de los sistemas.

Economías de escala expresa que el costo unitario promedio de un bien o servicio puede
reducirse cuando su tasa de producción se incrementa.
Cuatro razones principales explican por qué las economías de escala hacen que los costos
disminuyan cuando la producción aumenta: (1) los costos fijos se distribuyen entre más
unidades; (2) los costos de construcción se reducen; (3) los costos de los materiales
comprados disminuye, y (4) se encuentran ventajas en los procesos.

Ejemplo
China Southern Airlines
En vista de la feroz batalla por la participación en el mercado de la aviación comercial de
China, China Southern Airlines tiene un poderoso objetivo: ser la aerolínea más fuerte de
China. La clave para alcanzar este objetivo, según el presidente de la compañía,Wang
Changshun, radica en aprovechar las economías de escala.

La industria estaba dominada por varias aerolíneas menores, agobiadas por los altos costos
de operación debido a su tamaño pequeño. A pesar del creciente tráfico de pasajeros, la
rentabilidad era baja y el servicio se deterioraba. Sin embargo, una aerolínea, China
Southern Airlines (CSA) implementó una estrategia para aumentar sus economías de
escala.
La reestructuración y adquisiciones ayudaron a CSA a reducir sus costos de operación y a
concentrar sus campañas de marketing en las rutas principales. Como resultado, la
compañía dio servicio a 40 millones de pasajeros en
2004, convirtiéndose en uno de los principales transportistas de pasajeros en el mundo.

Deseconomías de escala; es decir, el costo promedio por unidad se eleva a medida que se
incrementa el tamaño de la instalación. La razón de esto es que el tamaño excesivo puede
traer consigo complejidad, pérdida de enfoque e ineficiencias que elevan el costo unitario
promedio de un producto o servicio. Demasiados niveles de empleados y burocracia
ocasionan que la gerencia pierda el contacto con los empleados y los clientes. La
organización se vuelve menos ágil y pierde la flexibilidad necesaria para responder a los
cambios de la demanda.

Ejemplo
El hospital de 500 camas obtiene economías de escala porque su costo unitario promedio en
su mejor nivel de operación.
Sin embargo, una expansión adicional para convertirlo en un hospital de 750 camas
produce costos unitarios promedio más altos y deseconomías de escala. Una de las razones
por las que el hospital de 500 camas disfruta de mayores economías de escala que el de 250
camas es que el costo requerido para su construcción y equipamiento es menor que el doble
del costo requerido para el hospital más pequeño. El hospital de 750 camas disfrutaría de
ahorros similares. Sus costos unitarios promedio más altos sólo pueden explicarse por la
presencia de deseconomías de escala, las que son mayores que los ahorros registrados en
los costos de construcción.
No significa que el tamaño óptimo para todos los hospitales sea de 500 camas. El tamaño
óptimo dependerá del número de pacientes que cada uno de los hospitales tenga que atender
por semana.
Fuentes bibliográficas
 Administracion_De_Operaciones_-_LEE_J._K-comprimido.pdf
(https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/510398/Administracion_De_Ope
raciones_-_LEE_J._K-comprimido.pdf)
 http://cursos.aiu.edu/ADMINISTRACIaN%20DE%20OPERACIONES/Sesi
%C3%B3n%206/PDF/Administraci%C3%B3n%20de%20Operaciones%20Sesi
%C3%B3n%206.pdf
 Principios_de_administracion_de_op.pdf