DETERMINACION DE LAS CONSTANTES CINETICAS

DE MOLIENDA (FUNCION SELECCION Y

FRACTURA) ATRAVEZ DE UN ALGORITMO DE
PROGRAMACION MATRICIAL.
Autor: ing. Ernesto Vizcardo Cornejo
Ing. Especialista - Asistencia Tecnica
Aceros Chilca
INTRODUCCIÓN
El uso de las funciones de selección (S) y fractura (B) son útiles para
poder modelar y diseñar de forma óptima el comportamiento de un
circuito de molienda, para este propósito, se estudió el caso de diferentes
granulometrías de un cliente nuestro y se tomaron muestras de los
alimentos primarios de los molinos de bolas y se sometieron a análisis de
mallas para lograr tamaños uniformes ,Luego se determinaron las
funciones de selección y fractura en diferentes muestras de molienda;
Para ello se utilizó el Software MATLAB MOBILE utilizando su gran
operatividad en el uso de matrices
 F80
El alimento que ingresa al molino de
bolas se representa como un conjunto
completo de tamaños de alimentación
que producen todo un conjunto de
tamaños finales. Debido a esto, tanto la P80
alimentación como el producto de un
proceso de molienda se representan no
como tamaños homogéneos sino como
una distribución de tamaño

MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN

MINERAL GRUESO MINERAL FINO

ENERGÍA
 Wt(100) = Wi

Wt(P)

Wt(F) W

La fragmentación de partículas de un rango de

tamaños producirá una completa y diferentes
distribución de tamaños de productos. Los
modelos de balance poblacional basan la
descripción de un proceso de molienda en dos
factores que están estrechamente relacionados
entre sí que son:

• Velocidad a la que se rompen las

partículas dentro del molino.
• Distribución de partículas resultante a
causa de la ruptura de partículas de
cada tamaño dentro del molino.
Se sabe que a medida que se reduce el tamaño de partícula,
se requiere más molienda para producir la reducción. Este
mismo factor afecta la velocidad a la que se rompen las
partículas. Cuanto más finas sean las partículas, más difícil
será romper la partícula y a medida que cambia el tamaño
de partícula de la alimentación, cambia la distribución del
tamaño
Existen varios enfoques, lo que llevó a seleccionar solo aquellos
modelos que podrían ser aplicados a los procesos industriales. Para
identificarlos de forma inequívoca, a cada modelo se le asignó
primero un número (PBM 1, PBM 2, etc.), y luego, los modelos se
resumieron en 3 categorías principales usando letras para evitar
confusiones con los diferentes nombres de los modelos y la
nomenclatura. Mineral
Liviano
Mineral
Pesado
 Algebra Lineal

PBM 1: Modelo matricial (Lynch 1977)

Broadbent y Calcott desarrollaron inicialmente
este modelo en 1956 (Lynch 1977, SME 1985).
Establece el proceso de molienda basado en la
probabilidad de fractura de partículas en cada
rango de tamaño durante un solo evento y la n 1
distribución de tamaño resultante de cada Size f1 f2 f3  fn F   fi
i 1
producto fragmentado.     
n
 pi ,1
P  X *F
1 p1,1 0 0  0
i 1
n
2 p1, 2 p 2, 2 0  0  pi , 2
i 1
n
define completamente un proceso de reducción de tamaño; 3 p1,3 p 2,3 p3,3  0  p i ,3
i 1
desafortunadamente, “X” generalmente no se conoce y no se       
puede calcular directamente. Para poder calcular el Producto n

de un proceso de reducción de tamaño, “X” debe dividirse en n p1,n p 2,n p3,n  p n ,n  pi ,n

i 1
sus componentes, que son:
 La función de selección ( S i )
las partículas de cualquier tamaño que entren en un
proceso de reducción de tamaño tienen alguna
probabilidad de romperse. Esta probabilidad es
diferente para cada tamaño de partícula.

Basados ​en la definición de la función de Selección,  s1 0 0 0 0   f1   s1 * f1 

tenemos: 0 s2 0 0 0   f 2   s 2 * f 2 

Partículas seleccionadas para la fractura: S * F 0 0 s3 0 0    f 3    s3 * f3 
     
        
Partículas no seleccionadas por fractura: (1  S ) * F  0 0 0  s n   f n   s n * f n 

𝑖=𝑗−1
𝑑𝑓𝑖
= −𝑆𝑖 𝑓𝑖 + 𝑏𝑖𝑗 𝑆𝑗 𝑓𝑗
𝑑𝑡
𝑖=1
 La función fractura Bij 
Las partículas que se seleccionan para fractura y se rompen después de un evento de
fractura producirán una distribución de tamaño que está representada por la función
de fractura (Bij). Esta notación representa las partículas rotas de tamaño “i” que
aparecen en tamaño j. Para j > i, Bij  0
 b1,1 0 0  0 
Se asigna un valor cero porque un proceso de b
fractura solo reducirá el tamaño de partícula y no lo  2,1 b2, 2 0  0 
aumentará. La función fractura para un conjunto de B  b3,1 b3, 2 b3,3  0 
diferentes tamaños se puede expresar en forma de  
matriz.       
bn,1 bn, 2 bn,3  bn,n 
Donde: 
Si = Función de selección (cuánto se rompe)
bij= Función de fractura (cómo se distribuye)
 𝑖=𝑗−1
𝑑𝑓𝑖
= −𝑆𝑖 𝑓𝑖 + 𝑏𝑖𝑗 𝑆𝑗 𝑓𝑗
𝑑𝑡
 b1,1 0 0  0  𝑖=1
 s1 0 0 0 0   f1   s1 * f1  b
0  0 
0 0 0   f 2   s 2 * f 2   2,1 b2, 2 0
 s2
B  b3,1 b3, 2 b3,3  0 
0 0 s3 0 0    f 3    s3 * f3   
            
         bn,1 bn, 2
 bn,3  bn,n 
 0 0 0  s n   f n   s n * f n 
La función de clasificación: por lo general, un proceso de reducción de tamaño
puede consistir en muchos eventos de fractura. Es muy probable que ocurra
alguna clasificación entre estos eventos. La función de Clasificación define la c1 0 0  0
probabilidad de que las partículas de un tamaño determinado estén sujetas a 0 c2 0  0 

clasificación y se eliminen del proceso de trituración. La función de C  0 0 c3  0
Clasificación, C, Si la clasificación es insignificante, C se acerca a cero  
Para un circuito de molienda se muestra se convierte en:     
 0 0 0  c n 
P  X *F
I  C  * B * S  I  S * I  C * B * S  I  S 1  X
P  I  C  * B * S  I  S  * I  C * B * S  I  S 1 * F

PBM2: Modelo cinético 1 (Lynch 1977)
El trabajo inicial fue realizado por Loveday en 1967 y
continuó en 1970 por Horst y Freeh. En este modelo, la
conminución se considera como un proceso de tasa de
cambio. Relaciona la tasa de fractura para un tamaño de
partícula dado con una constante “k(D)” para ese tamaño
como se muestra en la Ecuación
dW ( D)
  k ( D) * W ( D)
dt
PBM3: Modelo de mezcla perfecta 1 (Lynch
1977):
La mayor parte del trabajo realizado para desarrollar este
modelo fue realizado por Whiten entre 1970 y 1974. Se utiliza
principalmente para molinos de bolas y barras, y considera
que el contenido del molino está perfectamente mezclado.
Whiten en 1974 mostró que la tasa de cambio del contenido
del molino debido a la fractura y al flujo en el molino se podía
expresar mediante una notación matricial mediante
s
 A * R  R  D* s  f
t
A: Función Apariencia
R: Taza de fractura
D: Función de descarga
Modelo de mezcla perfecta 2 (Napier- Modelo fenomenológico 1 (Fuerstenau et al.
Munn et al. 1996): 1984)
En 1976, Whiten presentó la forma continua del modelo
de mezcla perfecta, al mismo tiempo que presentó una
forma de escalar los resultados en función del tamaño y
volumen del molino. La desventaja era que el factor de
escalamiento solo podía usarse para los molinos de bolas
y molino de barras. Todo el trabajo en el supuesto inicial
de que los contenidos del molino estaban perfectamente
mezclados. Bajo ese supuesto se estableció el siguiente
balance de masa:
i
f i   aij r j s j  pi  ri si
j 1
Los modelos de Balance de Población se describen como
fenomenológicos. El modelado intenta predecir la
distribución del tamaño del producto resultante a partir del
fenómeno de la fractura en función de la distribución del
tamaño de la alimentación, la caracterización de la fractura y
el conocimiento de los dispositivos sujetos al modelado. No
se enfoca en los principios físicos de la molienda
dmi t  i 1
 k i mi t    bij k j m j t 
dt j 1
i  1,2,..., n
 Molino de bolas cinético Modelo 2 (Lo et. Al.,
1986).
Modelo cinético 1 (Spring et al. 1984). En 1986, Lo y Herbst propusieron que para un molino de bolas,
Gardner y Austin desarrollaron este modelo por el efecto de la distribución del tamaño de la bola debería
primera vez en 1962, con un trabajo adicional tenerse en cuenta al determinar la constante de velocidad y la
realizado en los años setenta por D.W. Fuerstanau. función de distribución de fracturas. Para tener en cuenta este
El proceso de molienda que se produce dentro de efecto, la Ecuación 2.26 se modificó en:
un molino de bolas se considera un proceso de tasa
dmi t  i 1
de primer orden. En cualquier intervalo de tamaño,   si d B mi t    bij d B S J d B m j t 
dt j 1
el peso de las partículas rotas por unidad de
tiempo se consideró proporcional al peso de las
partículas intactas en ese intervalo. Este supuesto
está representado por:
dpi
  si pi
dr
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE MARCONA
El centro de operaciones Minero-Metalúrgicas de SHOUGANG HIERRO PERU se encuentra en el distrito de San Juan de
Marcona, Provincia de Nazca, Departamento de Ica. Está ubicado en la costa peruana a 530 km al sur de Lima y
comprende las bahías de San Nicolás, de San Juan y el área de Marcona, ocupada por la mina a 14 km. al este del
litoral.
Mina. Las operaciones se inician en la mina, en donde se utiliza el Sistema
de Explotación de Minado a Suelo Abierto (Open Pit). Las etapas
principales en esta operación son:
 Perforación, Voladura, Carguío, Acarreo, Chancado: Primario y
Secundario
 Transporte por Fajas a San Nicolás.
 Plantas de Beneficio. Cuenta con las siguientes operaciones que son:
 Chancado Terciario, Molienda Primaria
 Separación Magnética, Molienda Secundaria
 Separación Magnética Final, Clasificación por Tamaño
 Flotación, Filtración, Transferencia ,Embarque de Productos
 Análisis de Malla y condiciones operacionales

Etapa de molienda
 Molino de Barras
Diámetro : 10’8” (3.25m)
Longitud : 16’ (4.88m)
 Molino de Bolas Chicos
Diámetro : 10’8” (3.25m)
Longitud : 22’ 5 1/2” (6.84m)
 Molino de Bolas Grande (nordberg) Figura 1

032-201/205
Diámetro : 14’ (4.27m)
Longitud : 40’7” (12.34m)
032-206/207/208
Diámetro : 14’ (4.27m)
Longitud : 41’ (12.52m)
 Mill Type:
Molienda Primaria : Roll Mill.
Molienda Secundaria : Ball Mill.
 Remolienda : Ball Mill. Figura 2
PROGRAMA MATLAB Y SU BONDADES EN EL
CÁLCULO MATRICIAL
MATLAB como programa matemático tiene una variedad
de funciones matriciales como parte de su biblioteca y
en caso de no contar con una licencia, existe accesos
gratuitos por intermedio de la aplicación "MATLAB
Mobile", con ella se accede inclusive desde un celular a
Mathworks Cloud que es un servidor de cálculo el cual
contiene todas la funciones disponibles del MATLAB.
Entre las prestaciones que podemos usar remotamente
con MATLAB Mobile desde una PC / Celular son:
 FUNCIONES MATRICIALES DE EXCEL
=MMULT()
=MINVERSA()
=TRANSPONER()
Otras funciones de Excel

Figura 4
num = xlsread('filename')
num = xlsread('filename', sheet, 'range', 'basic')
Figura 3 num = xlsread('filename', ..., functionhandle)
[num, txt] = xlsread('filename', ...)
[num, txt, raw] = xlsread('filename', ...)
[num, txt, raw, X] = xlsread('filename', ..., functionhandle)
 Figura 7 – fuentes de datos originales

Figura 6 – Código fuente grinding.m

dmi t  i 1
  si d B mi t    bij d B S J d B m j t 
dt j 1

Evaluación de alimento - Descarga experimental y simulada fecha 02/01

Evaluación de alimento - Descarga experimental y simulada fecha 02/01 Evaluación de alimento - Descarga experimental y simulada fecha 09/01

Evaluación de alimento - Descarga experimental y simulada fecha 15/01

Evaluación de alimento - Descarga experimental y simulada fecha 04/01
CONCLUSIONES
 Implementar códigos de programación (Scripts), en un lenguaje como MATLAB, reduce los procedimientos de cálculo
en gran medida facilitando su simpleza en el entender el fenómeno, siendo esto una alternativa para el uso
correspondiente en nuestro cliente.

 Aceros Chilca tiene muchas oportunidades para explorar en conjunto con nuestros clientes la mejor manera de
determinar e implementar potenciales optimizaciones a los circuitos de procesamiento de minerales, con diferente
técnica o metodologías, añadiendo un valor agregado a la típica relación comercial.

 Aceros Chilca ha estado dedicado a la implementación práctica de los conceptos de sistemas de molienda, con un
especial enfoque en la aplicación de nuestros productos, los cuales incluyen desde una simple recomendación del
tamaño óptimo de bola hasta evaluaciones en balances metalúrgicos para la etapa de molienda, clasificación y
Flotación.

BIBLIOGRAFÍA
 Elements of Matrix Modeling and Computing with MATLAB Robert E. White 1 st Edition 2017
 Modeling and Simulation of mineral processing systems – 2nd Edition – R. P. King –SME -2006
 Mineral Comminution Circuit their operation and Optimisation - TJ Napier Munn – JKMRC - 1999
Gracias!!!!!!!!