MTTO-M&M-M-PR-010

PREPARACION DE TORQUE DE PERNOS

Fecha: 24/03/2020

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PROYECTO: MANTENIMIENTO MAYOR DE TANQUES –
TERMINAL ETEN
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PROCEDIMIENTO
TORQUE DE PERNOS
MTTO-DOM-M-PR-008
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para:
Kevin Gonzales Pareja Karen Villarreal Wilberto Mogollón Jose Sernaque
Aprobación Control de calidad Ing. Seguridad Ing. Residente de Obra Supervisión
M&M M&M M&M TERMINALES DEL PERU
25-04-2019
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CONTROL DE CAMBIOS

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INDICE
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1. Objetivo..................................................................................................................3

2. Alcance..................................................................................................................3

3. Documentos de referencia....................................................................................3

4. Definiciones...........................................................................................................3

5. Responsabilidades................................................................................................5

6. Recursos................................................................................................................8

7. Actividades Previas...............................................................................................9

8. Procedimiento........................................................................................................9

9. Montaje................................................................................................................10

10. Seguridad, salud y medio ambiente....................................................................15

1. Objetivo
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El objetivo de este procedimiento de trabajo es definir las condiciones, requisitos y

operaciones necesarias para realizar los trabajos de torque de estructuras en obra de
acuerdo al proyecto “Mantenimiento mayor de tanques – terminal Eten”

2. Alcance

Este procedimiento de trabajo aplica a las estructuras empernadas en obra, indicados y

definidos para apriete por torque.

3. Documentos de referencia

 Planos de Detalle.
 Code of standard practice for Steel Building and bridges.
 Specification for structural steel building- allowable strees design and plastic design
 Norma de Edificación NTE 090
 Norma ASTM A325
 Norma ASTM A307
 Torque recomendado por el proveedor
 Manual de acoples grinnell

4. Definiciones

4.1. Apriete

Se entiende como apriete de un perno a la fuerza con que una tuerca aprisiona una pieza
contra otra que está retenida por la cabeza del perno generando una fuerza igual y de
sentido contrario a la fuerza que genera la tuerca al ser girada.
El apriete, es una fuerza expresada en unidad de medida como kilogramos fuerza (Kg-f),
libras fuerza (lb-f) o en Newton (Nw).

4.2. Fuerza

La fuerza es una acción que se aplica sobre un cuerpo; esta puede ser una tracción o una
compresión, o sea, representar un tiro o un empuje.
Toda fuerza, para que pueda existir, genera otra fuerza de igual magnitud y de sentido
contrario. Toda fuerza tiene una magnitud o tamaño que se mide en kgf, lbf o Nw.

4.3. Torque

El torque, o momento como también se le conoce, es el producto de multiplicar la fuerza

aplicada por el largo del brazo.
La fuerza se debe aplicar en una dirección que sea perpendicular al brazo. La magnitud
puede ser medida en kgf-m, lbf-pie o en Nw-m.

4.4. Brazo de palanca

El brazo de palanca es la distancia medida desde el punto de apoyo al punto donde se

aplica la fuerza en una palanca.

4.5. Tensión
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La tensión o presión resulta de aplicar una fuerza sobre una unidad de superficie y se mide
como la unidad de fuerza dividida por la unidad de superficie Kg/cm2, libras/pulg.2 ó
Nw/mm2. Cuando se trata de una tracción o compresión en estructuras metálicas se usa el
término tensión.

4.6. Elasticidad

Todos los materiales son elásticos en alguna medida, aunque no siempre lo percibimos a
simple vista. Esto quiere decir que cuando aplicamos una fuerza a algún material, por
ejemplo, si sometemos una barra a tracción, esta se alargará hasta generar una fuerza en
sentido contrario e igual a la fuerza de tracción a que hemos sometido a la barra.

De aquí se deduce que si no hay cambio en la magnitud de las fuerzas, no hay cambio en la
longitud de la barra. En el caso del acero, este valor fuerza de tracción es muy constante
dentro de ciertos límites, lo que permite determinar la tensión a que se somete una barra
midiendo la elongación de la misma.

4.7. Fricción

El roce o fricción es un fenómeno que está presente en todo trabajo mecánico y que
consume una parte de la energía que se necesita para realizar.

El roce se expresa como la razón entre la fuerza necesaria para arrastrar un cuerpo sobre
una superficie y la fuerza que comprime el cuerpo contra la superficie.
El coeficiente de roce depende de:

A. El material de las superficies que rozan entre sí.

B. El grado de pulimiento de las superficies, es decir que cuanto más lisas sean las
superficies, menor será el coeficiente de roce.
C. El estado de limpieza de las superficies, derivadas del óxido, la arena y otros
materiales adheridos a ellas. Todos estos elementos tienden a aumentar el
coeficiente de roce.
D. El lubricante, cuya función es disminuir el roce entre dos superficies que se deslizan
entre sí.
E. La presión de contacto, tiene poca influencia sobre el roce, hasta que esta pasa el
límite en que se produce lo que en la práctica se llama el agrietamiento de los
metales. Esto no es otra cosa que un principio de soldadura en frío, debido a una
presión excesiva.
F. El coeficiente de roce de acero contra acero, sin lubricar puede variar entre 0,8 a 0,4
para una situación estática y que una vez que se inicia el movimiento y si están bien
lubricadas y pulidas las superficies, el coeficiente puede bajar dramáticamente y
variar entre 0,16 a 0,03.

4.8. Accidente.
Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesiones y daños a otras
pérdidas.

4.9. Incidente.

Evento que tiene el potencial de conducir a un accidente.

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4.10. Evaluación de riesgo.

Proceso de evaluación de riesgo (s) derivados de un peligro (s) teniendo en cuenta la

adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o
no

4.11. Peligro.

Fuente o situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o

enfermedades, o la combinación de ellas.

4.12. Riesgo.

Contingencia o proximidad de un daño (RAE). Combinación de probabilidad de ocurrencia

de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad
que puede provocar el evento o la exposición (es).

4.13. Aspecto ambiental

Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede

interactuar con el medio ambiente.

4.14. Impacto ambiental

Cualquier cambio o alteración en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total o

parcialmente resultante de las actividades, productos o servicios de una organización.

5. Responsabilidades

5.1. Residente

 Cumplir con la Política, Procedimientos, Instructivos, Normas y Reglamentos de

M&M y del cliente.

 Programar, planificar y controlar en detalle la ejecución de la obra.

 Aprobar las maniobras de torque.

 Implementar la excelencia operacional, con el control de costos, productividad y

control de pérdidas de obra, tanto propios como subcontratos.

 Liderar y asegurar que operen los controles operacionales en materia de seguridad y

medio ambiente de obra establecidos para cumplir con los procedimientos y objetivos
del Proyecto; tomando las medidas correctivas necesarias que surjan de estos
controles.

 Dotar oportunamente al proyecto de recursos suficientes para cumplir con los plazos,
calidad contratada y estándares de Seguridad, Salud y medio ambiente.

 Dirigir, según se establezca, las reuniones de coordinación de obra.

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 Administración del contrato de construcción cumpliendo cabalmente las

especificaciones solicitadas.

 Revisar y conocer los documentos del contrato.

 Gestionar la recepción, por parte del cliente, de la obra.

 Liderar la entrega al cliente de los documentos contractuales.

 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos internos de la empresa.

 Atender al cliente y evaluar sus problemas, incorporándolos dentro de las prioridades

de la obra.

 Controlar que se cumplan estados de pago oportunos todo lo que se ejecuta en la

obra.

5.2. Inspector de Control de Calidad

 Cumplir con la Política, Procedimientos, Instructivos, Normas y Reglamentos de

M&M y del cliente.

 Archivar, actualizar, distribuir y controlar el Plan de Calidad.

 Capacitar al personal de campo respecto de la aplicación del Plan de Calidad.

 Distribuir, controlar, revisar y asegurar el cumplimiento de los procedimientos

operativos.

 Realizar el aseguramiento de calidad del torque en los frentes de trabajo.

 Asegurar el correcto desempeño de las auditorías que se realicen en obra.

 Gestionar las No Conformidades del Sistema de Gestión de Calidad (Facilitador y

Controlador).

 Controlar y distribuir la documentación del Sistema de Gestión de calidad en obra.

 Elaborar el Dossier de Calidad de la Obra.

5.3. Supervisor HSE

 Cumplir y hacer cumplir con la Política, Procedimientos, Instructivos, Normas y

Reglamentos de M&M y del cliente.

 Controlar y asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad, salud y medio ambiente.

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 Liderar las reuniones y las charlas de 5 minutos referentes a la Seguridad y Salud

Ocupacional.

 Participar y asesorar en el desarrollo de los Análisis de Riesgos del Trabajo.

 Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para verificar
que los trabajos se estén realizando cumpliendo los procedimientos, normas e
instructivos de SSOMA.

 Verificar que los trabajadores asignados a la actividad conozcan el procedimiento.

 Detener cualquier trabajo del servicio, en caso se detecte una condición o acto sub-
estándar, y asegurar la eliminación de esta condición para el reinicio de los trabajos.

 Realizar mediciones de gases inflamables y tóxicos en el área de trabajo.

 Supervisar en campo el cumplimiento cabal de los procedimientos, normas e

instructivos de seguridad.

 Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos de protección

personal.

 Reportar de inmediato todos los incidentes o accidentes que pudieran suscitarse.

 Identificar los accesos y escapes del área de trabajo, por una posible evacuación, los
mismos que no deben de estar expuestas a riesgo, tanto al personal como a la
propiedad, tomar medidas de control pertinentes. Ante cualquier incidente mayor, se
coordinará con el Supervisor responsable de obra del cliente para activar el Plan de
Contingencias según corresponda.

5.4. Trabajadores

 Cumplir con todas las normas, reglas e instrucciones de seguridad y salud que son
impartidas.

 Acatar todas las normativas de prevención establecidas en este procedimiento.

 Acatar las instrucciones de trabajos asignados por los Supervisores.

 Seguir el Procedimiento de Trabajo Seguro establecido evitando las improvisaciones.

 Es su obligación asistir y atender las Charlas diarias de 5 minutos, antes del inicio de
las labores.

 Adoptar posiciones físicas corporales adecuadas.

 Asistir y participar en las charlas y adiestramientos realizados por el Ingeniero de

Seguridad, Coordinadores y Supervisores.
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 Nunca acepte realizar tareas inseguras. Si usted se da cuenta que una labor no
reúne todas las condiciones de seguridad necesarias convérselo con su capataz y/o
supervisor.

 Mantenerse en el área de trabajo durante los trabajos.

 Practicar el orden y limpieza antes, durante y después de la actividad.

 Realizar el uso adecuado de equipos de protección personal asignado por la

empresa.

 Realizar la inspección de los equipos y herramientas antes de ejecutar las

actividades.

6. Recursos

6.1. Equipos, herramientas

 Torquímetro 0 – 250 ft-Lb.

 Torquímetro 0 – 600 ft-Lb.

 Juego de Llave Mixta.

 Comba de Bronce.

6.2. Equipos de protección personal (epp)

 Ropa de trabajo.

 Botín de seguridad.

 Barbiquejo.

 Arnés de Seguridad.

 Casco de seguridad.

 Protector auditivo.

 Guantes.

 Lentes de seguridad.
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7. Actividades Previas

 Antes de iniciar la gestión el supervisor de disciplina (Supervisor ejecutante) indicara

y capacitara los trabajos a realizar todo el personal.

 Reconocimiento del área y preparación del permiso de Trabajo y el Análisis de

Riesgo.

 El personal realizará la inspección de las herramientas verificando que se encuentren

operativas.

 Es responsabilidad de la supervisión y técnicos, controlar que las herramientas a

usar estén en buen estado y sean utilizadas correctamente. Así mismo será
responsable de verificar el estado operativo de los equipos que intervengan en los
trabajos. Tener conocimiento del procedimiento.

 Antes de comenzar los trabajos mecánicos de montaje se verificará y realizará orden

y limpieza, señalización del área.
8. Procedimiento
1.
8.1. Almacenamiento y Conservación

Previo a la instalación de los pernos es importante cuidar del buen

almacenamiento y conservación en terreno, manteniendo los pernos y tuercas en lugares
que no estén expuestos al polvo, humedad y otros contaminantes; todos estos elementos
tienden a aumentar el coeficiente de roce, principalmente por la pérdida de lubricación o
contaminación con polvo, situación que afecta la tensión de apriete del perno.

8.2. Condiciones de la Superficie

Después del ensamble de la junta todas las superficies en contacto, así como las superficies
adyacentes a la cabeza y a la tuerca de los tornillos, estarán libres de escama de laminación
suelta, óxido suelto, tierra y materias extrañas.
Deberán removerse las rebabas que no permitan que asienten sólidamente las partes
conectadas al efectuarse el apriete.

8.3. Instalación

Antes de iniciar el proceso de apriete de pernos, el responsable deberá verificar que los
pernos y tuercas cumplan los requerimientos del diseño indicados en los planos o
especificaciones técnicas y que se encuentren aprobadas las siguientes etapas:

a) Montaje de elementos estructurales principales según planos.

b) Relleno de pernos en conexiones de la estructura, sin que falte ninguno.
c) Aprobación de alineamiento y verticalidad del sector donde se ejecutará el apriete
definitivo.
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9. Montaje

 Los pernos instalados en las conexiones de las estructuras montadas (Bridas,

estructuras), tendrá colocada tuerca; terminado el conexionado de la pieza
estructural quedarán ajustados, para permitir las mediciones y correcciones
topográficas respectivas.

 Los rangos de apriete por torque se ejecutarán identificando los sectores definidos
para ajuste (torque), verificando con el plano de montaje el diámetro, calidad y
número de pernos que deben contener cada una de las baterías de pernos; de
acuerdo a los planos de montaje del proyecto y a las recomendaciones alcanzadas
por el fabricante.

 Los espárragos y sus tuercas en general deben ser protegidos de la suciedad y

humedad en el lugar de almacenamiento y en el lugar de trabajo.

 Se controlará que los espárragos sean colocados en forma adecuada dentro de las
tolerancias permisibles sin que estos sufran daños algunos y sobre todo evitar en
colocar espárragos a base de golpes.

 Se verificará que los espárragos sean colocados de acuerdo a las especificaciones

técnicas (tipo y grado), establecidas de acuerdo a Normas internacionales e
Ingeniería de detalle.

1.
9.1. Proceso de Torque a Uniones Bridadas

 El torque se aplicará a uniones bridadas que soportan las tuberías de la línea de

Spools y Válvulas de cada una de las Trampas Scraper se inspeccionará el correcto
alineamiento.

 Ubicados los puntos de aplicación de torque se deben de asegurar un buen ajuste en

las uniones empernadas, se debe apretar a mano los espárragos hasta que sienten
correctamente en los agujeros de la brida con los espárragos y tuercas hexagonales
de acuerdo al diámetro y clase de la Brida.
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Los espárragos a usar son ASTM A 193 Gr B7 Y ASTM A 194 Gr 2H de cabeza hexagonal
se tensionará hasta alcanzar el valor aplicable de acuerdo al diámetro por medio del torque
a la tuerca. Sus propiedades se muestran en la tabla de torque.
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TABLA 2
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NOTA:
1. Esta tabla se utilizará para torque de espárragos ASTM A193-B7 que no sean
lubricados y para juntas comunes.
2. Esta tabla no debe ser utilizado para torque en uniones de pernos de tubería de
HDPE u otros que no especifiquen el tipo de material según la tabla.
3. Los ajustes de las tuercas se iniciarán manualmente, luego se torquean por pasos
sucesivos (inicial / intermedio / final) en la secuencia usual (ajuste cruzado) ver
gráfico N°1

1.
9.1.1. Secuencia de Torque

Se marcará un punto de inicio de aplicación de torque a partir de un elemento de la tubería y

se continuará hasta llegar al final de las uniones a torquear.

Para el torque se aplicará el máximo valor de esfuerzo para los espárragos.

Los espárragos deberán ajustarse en orden de 0, 180, 90, 270, 45, 225,135, 315, etc. En
cada caso hasta llegar al torque final.

Utilizar ajustamiento rotativo hasta que todos los espárragos estén estables al nivel del
torque, esto se debe lograr en las dos pasadas indicadas anteriormente.
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GRAFICA N°1

9.2. Proceso de Torque en Acoplamiento

Los valores de torque se suministran como guía y pueden ser utilizados al establecer el par
de llaves de impacto de energía. Consulte siempre las instrucciones del fabricante llave de
impacto de energía para los ajustes.
Exceder los valores de par sugeridas puede causar daños en el acoplamiento y / o resultado
en un fracaso-tubo de unión. Se requiere de par mínimo tornillo para el acoplamiento de
cumplir los parámetros de rendimiento publicados.
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10. Seguridad, salud y medio ambiente

10.1 Medidas generales

 Antes de iniciar cualquier actividad o tarea, se coordinará los

permisos con terminales del Perú.

 Antes del inicio de la actividad, se deberá llenar correctamente el

ART de la tarea, debiendo ser firmado por todo personal involucrado en señal de
conocimiento y aceptación. Luego, se llena el Permiso de Trabajo correspondiente a
la actividad.

 Al inicio de las actividades se coordinará con el Área de Proyectos,

Seguridad, Operaciones y demás involucrados de Terminales del Perú.

 Antes del inicio de actividades. Se deberá dictar una charla de 5

minutos de aspecto vinculados con la actividad, debiéndose elaborar el registro de
charla el mismo que deberá ser firmado por todo el personal involucrado.

 Los trabajadores deberán ser difundidos del presente

procedimiento para realizar sus operaciones en las diferentes áreas de trabajo.

 Planificar las acciones preventivas para anular y minimizar los

riesgos detectados en las evaluaciones de riesgo.

 El área donde se realizarán los trabajos será debidamente

señalizada.

 Informar inmediatamente sobre cada incidente y/o accidente al

Supervisor M&M y HSE del cliente.

 Es obligatorio el uso en todo momento de las prendas de protección

personal básicas y las requeridas para el proyecto.

 Garantizar que el personal utilizado en la obra reúne los requisitos

de idoneidad y además se efectuaron los entrenamientos que se requieren para que
las operaciones se realicen dentro de las más óptimas condiciones de seguridad.

 El trabajo de torque se realizará con un torquimetro donde se

ajustarán los espárragos totalmente opuestos en las uniones bridadas hasta un 50%
cada uno, así hasta ajustar todos. Después y finalmente se ajustarán de acuerdo a la
secuencia de torqueo hasta que estén ajustados al 100%.

 Para realizar trabajos de torque en frentes donde sea determinado

como trabajos en altura se deberá contar con el sistema de protección anticaidas
(Arnes de seguridad, línea de anclaje y línea de vida debidamente inspeccionados.
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