Índice de la unidad

1. Definición de Almacenaje

2. Proceso de almacenaje

3. Zonas de cargue y descargue.

4. Clasificación de mercancía

5. Unidad de medida: densidad, peso, volumen, medidas

6. Sistemas de almacenaje

7. Equipos de almacenamiento con movimiento y traslado.

8. Recepción y registro de mercancías

9. Etiquetado y codificación: Códigos de barras.

 Almacenamiento

Es un lugar o espacio físico, destinado al almacenamiento de

bienes, en donde se depositan materias primas, productos
semiacabados y terminados, a la espera de ser transferidos a otro
eslabón de la cadena de abastecimiento.

Veremos a lo largo de la unidad el proceso del almacenaje,

cómo se clasifican las mercancías en él, los sistemas de
almacenaje que existen, así como su etiquetado.
 1. Definición de Almacenaje
Consiste en colocar mercancía dentro de una zona destinada como
depósito para la conservación de bienes dentro de la cadena de
suministro. La organización y distribución de la mercancía depende
de la forma como se organice los productos y el área disponible
para ocupar.

Es fundamental, buscar la optimización del espacio disponible, para

el almacenamiento, para ello se requiere analizar el volumen y la
superficie del área utilizada.

El espacio o capacidad de un almacén, se mide en unidades de

almacenamiento (cajas, bultos, palets, tambores, etc.)
 2. Proceso de almacenaje

El proceso de almacenaje, incluye una serie de actividades

relacionadas entre sí, que se resumen en el siguiente diagrama.

Acomodo

Recibo Almacenaje

FUNCIONES
DE SOPORTE
Cross Selección de
Docking pedidos

Clasificación
Despacho &
Acumulación
 3. Zonas de cargue y descargue
Es un espacio destinado a las empresas y establecimientos
comerciales, del área de influencia de la calle, donde está ubicada
la zona de cargue y descargue. Según el medio de transporte que
utilice, cada organización decide si es conveniente que estas zonas
se encuentren ubicadas dentro o fuera del almacén.

En la planificación de los almacenes, se deben tener en cuenta la

disposición exterior como la interior, para minimizar la interferencia
entre los vehículos que participan del proceso de entrega y recogida
de la mercancía, también se busca disminuir la interferencia entre los
medios de cargue y descargue y el personal que transita por este
espacio.
El proceso de carga y descargue comprende desde el momento
que la unidad de carga descansa de forma organizada sobre el
vehículo y termina cuando se saca la unidad de carga del medio
transporte.

Actualmente uno de los puntos más críticos dentro de la cadena

de suministros que afecta a los proveedores, distribuidores y
transportadores son las zonas para cargar y descargar la
mercancía. Allí se presentan prolongadas esperas, causadas por
las ineficiencias presentadas en esta parte de la operación.

Normalmente las zonas de cargue y descargue están equipados

con muelles para cargar y descargar camiones. También
disponen de montacargas y elevadores hidráulicos, necesarios
para poder mover la mercancía.
 4. Clasificación de mercancía
En las bodegas o almacenes, las mercancías se deben clasificar,
es muy difícil encontrar un solo sitio, a donde se pueda almacenar
cualquier tipo de mercancía y por lo tanto se deben establecer
unas pautas para su clasificación.
La clasificación de las mercancías se puede
establecer teniendo en cuenta los siguientes
criterios:

El estado físico

Según sus propiedades de caducidad

El grado de peligrosidad

El grado de rotación

El tamaño o la densidad
La clasificación de las mercancías se puede dar, bajo los siguientes
criterios:

Tipos de productos por el estado físico: El estado físico nos permite

conocer cómo podemos manipular las mercancías, donde se van a
almacenar y cómo se pueden transportar.

Los productos según su estado físico se pueden clasificar en:

• Sólidos: Estos se subdividen en

graneles, productos compactos y
animales vivos.

• Líquidos: Se subdividen en líquidos

estables y líquidos inestables.

• Gaseosos: Pueden estar envasados a

alta presión, baja presión o
canalizado.
Tipos de productos según sus propiedades de durabilidad o
caducidad:

Productos Perecederos: Son aquellos cuya durabilidad está limitada

a la fecha. Que termina su caducidad y se deben consumir antes de
esta fecha dentro de ellos tenemos:

• Los productos congelados

• Productos refrigerados
• Productos frescos
• Productos a temperatura normal

Productos Duraderos: Son los que no tienen fecha de caducidad y se

almacenan sin tener un orden prioritario de salida, por ejemplo con
artículos de ferretería y electricidad.
Tipos de producto según el grado de peligrosidad:

Los productos peligrosos han sido clasificados por la ONU, de acuerdo

a su grado de peligrosidad. Estos productos necesitan cuidados
especiales de manipulación, transporte, embalaje y etiquetado.
La clasificación establecida para productos peligrosos es la siguiente:

o Materias y objetos explosivos

o Gases comprimidos, licuados o disueltos a presión
o Materias liquidas inflamables
o Materias solidas inflamables
o Materias susceptibles de inflamación espontánea
o Materias que al contacto con el agua desprenden gases inflamables
o Materias comburentes
o Peróxidos orgánicos
o Materias tóxicas
o Materias repugnantes o infecciosas
o Materias radioactivas
o Materias corrosivas
o Materias y objetos peligrosos diversos

Fuente: Naciones Unidas -

http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/59676/SGA+Rev6sp.pdf
El grado de rotación o frecuencia de entrada y salida:

Según a rotación se pueden ubicar en un lugar más o menos

accesible del almacén, los productos que tienen alta rotación, media
rotación y baja rotación.

Función que desempeñan en el flujo logístico:

A esta clasificación corresponden las materias primas, producto

semielaborado y productos terminados.

La forma el tamaño o la densidad:

Son aquellos que, a la hora de almacenarlos, el criterio que se tiene

es la forma y la relación peso – volumen.
 5. Unidad de medida
Una unidad de medida es una cantidad estandarizada, de una
determinada magnitud física, definida y adoptada por convención o
por ley. Cualquier valor de una cantidad física puede expresarse
como un múltiplo de la unidad de medida.
En el almacenamiento se debe proporcionar a los productos el peso
y sus dimensiones. Las unidades de medida más utilizadas son:

Peso: Es la medida de fuerza gravitatoria actuando sobre un objeto,

dentro de ellas encontramos todos los submúltiplos y múltiplos del
gramo: Miligramos mg, Manogramos ng, Hectogramos Hg,
Kilogramos Kg, etc.

Longitud: Es una medida creada para medir la distancia entre dos

puntos, dentro de ellas encontramos todos los submúltiplos y
múltiplos del del metro: Decimetro dc, Centímetro cm, Milímetro mm,
Decámetros dem, Hectómetros Hm, Kilómetros Km, etc.

Volumen: Es el espacio que ocupa un cuerpo, el cual se considera

en tres dimensiones largo, ancho y alto.
 6. Sistemas de almacenaje
Los productos que se depositan en un almacén no siempre tienen la
forma adecuada para formar con ellos una carga paletizada. Existen
artículos muy pequeños y empaquetados, otros que se deben
almacenar sueltos, productos de gran volumen y de formas largas.

Todas estas variables obligan

a disponer de medios
adecuados y distintas
posibilidades y para ello se
han creados sistemas de
almacenamiento de manera
que permita una localización
rápida y sin errores de las
unidades.
Dentro de los sistemas de almacenamiento más utilizados se
encuentran:

• Sistema de almacenamiento convencional:

Es el más universal para el acceso directo y

unitario a cada paleta y consiste en almacenar
las unidades combinando mercancías
paletizadas con artículos individuales.

Este sistema es el más utilizado en aquellos

almacenes que necesitan almacenar gran
variedad de referencias paletizadas de cada
producto ya que permite el acceso directo y
unitario a cada paleta almacenada. Además
puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo
que se refiere a peso y volumen.

Este sistema requerirá máquinas elevadoras

apropiadas con horquillas telescópicas de doble
fondo.
• Sistema de almacenamiento compacto:

También conocido como sistema de

almacenamiento por acumulación, facilita la
máxima utilización del espacio disponible, tanto en
superficie como en altura.

La capacidad de almacenaje del sistema compacto

es superior a la del sistema convencional.

En el Sistema de Almacenamiento Compacto,

usualmente cada calle de carga está dotada de
carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos en
distintos niveles, sobre los que se depositan las
paletas.
• Sistema de almacenamiento dinámico:

El sistema de almacenamiento dinámico, es el más

utilizado para unidades de rotación perfecta, puesto
que su gestión de carga cumple perfectamente con
cualquier criterio de entrada y salida.

Las estanterías dinámicas para el almacenaje de

unidades paletizadas son estructuras compactas que
incorporan caminos de rodillos, colocados con una
ligera pendiente que permite el deslizamiento de las
paletas sobre ellos.
• Sistema de almacenamiento móvil:

El sistema de almacenamiento móvil es

generalmente igual al sistema de almacenamiento
convencional, pero en lugar de tener una estructura
anclada al suelo, esta reposa sobre unos raíles.
Consiguiendo así que las estanterías se puedan
desplazar, para unirlas o separarlas, generando en
cada instante el pasillo requerido para acceder a la
posición.

Los sistemas de almacenamiento móvil pueden

clasificarse de diferentes maneras, ya sea por su tipo
de carga o la fuerza que permite su desplazamiento.
7. Equipos de almacenamiento con
movimiento y traslado
Para almacenar los productos, se requieren de una serie de
equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación
durante el almacenamiento, estos pueden ser estáticos o con
movimiento:

Equipos con movimiento y sin traslado: Están fijos al suelo o techo

del edificio y permiten un transporte continuo de mercancías,
dentro de ellos encontramos:
• La cinta transportadora de banda
• La cinta transportadora de rollos
• Transportadores aéreos.

Equipos con movimiento y con traslado: Se trasladan de un lugar a

otro del almacén al mismo tiempo que trasladan la mercancía.
Tienen capacidades motoras que les permiten desplazarse de un
lugar a otro del almacén, al mismo tiempo que transportan la
mercancía.
En general, los equipos con movimiento y traslado no requieren de
instalación, pero sí necesitan que el suelo reúna condiciones
especiales.

Dentro de ellos encontramos:

• La Transpaleta manual
• Transpaleta motorizada
• Apiladores
• Carretillas contrabalanceadas
• Carretillas retractiles
• Carretillas trilaterales
• Transelevadores
• Vehículos de guiado automático
8. Recepción y Registro de
Mercancías
La recepción y registro de mercancías es el proceso de
planificación de las entradas de mercancías, descarga
y verificación con el fin de actualizar los registros de
inventario. Se debe verificar que los artículos recibidos
coincidan en precio, calidad, cantidad y presentación
con los pedidos realizados.

Este proceso de recepción y registro de mercancías, es

de altísima importancia dentro de las actividades de
almacén, ya que depende en gran medida la calidad
del producto final.

Todos los movimientos de las mercancías se deben

registrar en los inventarios, a través de un documento
de ingreso o salida, según sea el caso. Estos
documentos pueden ser internos o externos,
dependiendo del origen y destino de las mercancías.
 9. Etiquetado y Codificación
El código de barras es un código basado en la representación de
un conjunto de líneas paralelas de distinto grosor y espaciado que
en su conjunto contienen una determinada información, es decir,
las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas
de caracteres

Los códigos de barras, son impresos en todos los productos que

llegan a los almacenes. La información se procesa y almacena
con base en un sistema digital binario. Los números de los códigos
de barras pueden ser leídos por un scanner o por un dispositivo
óptico que tiene un pequeño laser.

Este número identifica al producto a toda la información que está

asociada al mismo.