PRACTICA KANBAN

1. Mencione y explique las técnicas japonesas de mejoramiento

 Mantenimiento Total de la Producción (TPM)

Es una metodología de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad

prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las
personas.

 Justo a Tiempo (JIT)

Producir un producto en el momento requerido, en la cantidad exacta y con la máxima

calidad posible mediante un flujo continuo, siguiendo el takt time y el sistema jalar,
eliminando las actividades innecesaria o fuente de despilfarro.

 Gestión Total de la Calidad (TQM)

Conjunto de una buena organización en todos los procesos de producción, además de

establecer una cultura empresarial de mejora continua. Sus productos y servicios
cumplen las especificaciones de los clientes.

2. ¿Qué entienden por Kanban?

Es una metodología que puede ser aplicada en áreas de manufactura, no se requiere de
grandes inversiones sin embargo se obtienen resultados exitosos. Consiste en el uso de
tarjetas físicas para la señalización del movimiento de partes en un sistema de producción
con el objetivo de tener solo lo necesario, reduciendo así el stock en el proceso. Es decir,
cada parte del sistema necesitará y usará solo lo que la parte subsecuente requiera.
3. Explique cada uno de los principios del Kanban
 Calidad perfecta a la primera: Todo lo que se hace se debe intentar hacerlo bien, no
rápido, ya que cuesta más tiempo hacer algo rápido y tener que arreglarlo después, que
hacerlo bien desde el principio. Enviar productos defectuosos a los procesos posteriores
solo genera pérdidas de tiempo en mano de obra y costos por la producción de los
productos defectuosos.
 Minimización del despilfarro: Hacer lo justo y necesario, sin entretenerse en otras
tareas secundarias o innecesarias (principio YAGNI). Eliminación de actividades que
no agregan valor y optimización de recursos.
 Mejora continua: Ir mejorando continuamente los desarrollos, según los objetivos a
lograr y alcanzar. Reducción de costes, mejoramiento de la calidad, aumento de la
productividad e información compartida.
  Flexibilidad: Según los faltantes o pendientes se deciden las tareas a realizar. Las
tareas entrantes se pueden priorizar y condicionar según las necesidades puntuales.
Producir rápidamente diferentes de gran variedad de productos sin sacrificar la
eficiencia debido a los volúmenes menores de producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con proveedores.
Tomar acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
4. Explique las reglas del Kanban
 Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes, puesto
que provocará despilfarros de tiempo y dinero por los productos finales defectuosos.
 Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario
 Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente,
evitando inventarios de materia prima, productos en proceso y productos terminados y
por tanto costos por despilfarros.
 Regla 4: Balancear la producción, dado que evita los cuellos de botella.
 Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones, es decir, no se toma
decisiones subjetivas basadas en el punto de vista del operario o jefe de planta.
 Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso
5. Explique dos principales conclusiones del caso de estudio.
 Como resultado de producir la cantidad exacta en el momento exacto se evita el
incremento de los niveles de stocks, permitiendo de esta manera que exista un mayor
porcentaje de actividades con valor agregado que despilfarros
 La metodología Kanban no requiere de recursos con altos niveles de inversión, sólo
requiere la capacitación de trabajadores para poder alinear la producción de cada una de
las líneas o áreas de la planta.