El TALLER AUTOMOTRIZ

El propósito de un taller de servicio automotriz es prestar al cliente un mantenimiento adecuado

para que reciba confiabilidad y beneficios en el mantenimiento periódico proactivo de su vehículo,
con lo cual el cliente obtiene ventajas en el la vida útil del vehículo, un desempeño más seguro y
sin problemas, menor consumo de combustible, identificación de problemas pequeños antes de
que se vuelvan grandes y costosos. Básicamente un taller de servicio automotriz debe tener ciertas
características que le permitan prestar un servicio adecuado a las necesidades de los clientes,
como instalaciones adecuadas, mano de obra calificada, herramientas, equipos especiales de
diagnóstico y procesos de trabajo estandarizados, en los que impere una organización correcta en
los distintos procesos de trabajo, los cuales deben ser evaluados constantemente para alcanzar
estándares de servicio óptimos con el claro objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes.

Para que el servicio sea óptimo, es necesario evaluar de forma periódica el funcionamiento del
taller de manera general, el propósito de la evaluación tiene como función conocer los aspectos
positivos y negativos, esto permitirá establecer una serie de procesos a implementar en las áreas
en las que se tenga menor índice de satisfacción del cliente.

DEFINICIÓN DE UN TALLER DE SERVICIO AUTOMOTRIZ

Se entiende por taller de servicio automotriz o de reparación de vehículos automóviles, y/o

componentes, a aquellos establecimientos industriales en los que se efectúen operaciones
encaminadas a la restitución de las condiciones normales del estado y funcionamiento de
vehículos automóviles o de equipos y componentes de los mismos, en los que se haya puesto de
manifiesto alteraciones en dichas condiciones con posterioridad al término de su fabricación.

La función de un taller de servicio automotriz es realizar trabajos de diagnóstico, reparación o

sustitución en el sistema mecánico del vehículo, incluidas sus estructuras, equipo eléctrico, como
los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e instrumental de indicación y
control, además las reparaciones o cambios de otros complementos del automóvil.

Área de atención de servicio En el área de recepción deben estar ubicados los asesores, quienes
son encargados de tomar los requerimientos del cliente en el vehículo, posteriormente lo deberán
guiar hasta el mostrador de servicio, en donde se le tomará la información personal y la del
vehículo, para generar la orden, se le explicará sobre costos de reparación o cotización del servicio
de mantenimiento y tiempo aproximado de entrega. Al terminar de llenar la orden de reparación o
cotización el asesor debe entregar una copia al cliente.

Además el mostrador de recepción debe de estar equipado con los siguientes materiales y datos:
1. Órdenes de reparación

2. Formularios de cotización

3. Equipo de computación y oficina

4. Lista de servicios.

A Continuación se muestra cómo es el proceso desde la recepción del vehículo. Inicia con el
ingreso del cliente y finaliza con el movimiento del vehículo al área de trabajo. Se muestra
posteriormente un ejemplo de una orden de servicio.
A continuación se encuentra el modelo de una hoja de revisión de servicio, esta hoja es uno de los
elementos principales para dar inicio a la revisión del vehículo, en ella se anotan los datos de
importancia, entre ellos datos del cliente, el estado del vehículo, y los requerimientos del servicio.
La hoja de revisión es el elemento que sirve de autorización para la realización del servicio, debe
contener original y copia, la original para el servicio en el taller y la copia para el cliente.
2. A continuación te enlistaremos algunos tipos de talleres que existen:

1. Mecánica general: Se recurre con frecuencia a este tipo de taller

para darle mantenimiento a tu coche, también te pueden
ayudar con fallas simples que tu coche presente; si el problema
del auto es más específico necesitas llevarlo con un especialista en
el tema (algún eléctrico, una vulcanizadora, cambio de
vestidura, entre otros).

2. De vestiduras: Su especialidad son las reparaciones o cambios

de asientos y puertas (lo relacionado con la vestidura), también
pueden instalar toldos de tela o vinilo).
3. Hojalatería y pintura: Pintan y reparan de daños la
carrocería de tu auto.

4. Vulcanizadora: Vende, repara y cambia las llantas de tu

coche. También pueden ayudarte con la alineación y balanceo
del mismo.
 5. Taller eléctrico: como su nombre lo dice aquí te
ayudan a revisar, reparar o cambiar (si es necesario) todos
los componentes del sistema eléctrico de tu automóvil.

6. De vidriería: Se especializan en pulir o realizar un cambio total

de vidrios en tu auto.

7. Servicio y lubricación: se refiere a los que te ofrecen el lavado

de chasís y motor, lubricación para tu motor, cambios de
aceite, de filtros y de bandas.

3. DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA TALLER AUTOMOTRIZ

Para poder dar mantenimiento a un automotor se deben realizar un conjunto de

actividades lógicas y secuencialmente ordenadas que transforman una entrada en una
salida con valor agregado -es decir, insumos en productos o recursos en resultados- en
un determinado tiempo. Por ende si se mejora la ejecución de alguna de estas
actividades o se elimina algunas que sean innecesarias, se lograría aumentar el
valor agregado que se genera a través del proceso. Adicionalmente, cabe destacar,
que al conocer completamente un proceso se puede definir sus requerimientos como
sus limitaciones. Dada esta circunstancia, a continuación se analizan los procesos
involucrados en el taller.

Con base en este análisis se puede diseñar una distribución de planta ideal
tendiente a eliminar los retornos en el flujo de trabajo, minimizando los
desplazamientos del personal en busca de repuestos o de elementos desmontados;
y, reduciendo el movimiento de vehículos. Con estas acciones se logra reducir también el
riesgo de choque del vehículo durante su permanencia en el taller. Para tal fin, los
procesos a ser tomados en cuenta son los siguientes:

Para el área de Mecánica de Mantenimiento:

1. Recepción.
2. Diagnóstico de daños.
3. Desmontaje de partes defectuosas.
4. Cambio y montaje de partes de repuesto.
5. Control de calidad.
6. Lavado.
7. Entrega

El área de recepción debe estar ubicada en la entrada principal del taller, debe permitir el
contacto y la atención del cliente; y, en lo posible debe contar con baños para los
mismos

• Todas las áreas como los funcionarios deben tener una buena presentación,
puesto que así se demuestra la preocupación por el cliente y su vehículo; así como
también se diferencia el taller de sus competidores.
• Debe tenerse en cuenta que al ser una empresa de servicio, el personal debe dar un
trato personalizado, cortés, amable y cordial al cliente. Además la preocupación
por el bienestar del mismo será lo fundamental.
• Tener la capacidad de diagnosticar e informar al cliente acerca de las
reparaciones que se efectuarán sobre el vehículo.
• Se debe proteger el vehículo en sus partes principales (timón, perilla de cambios,
asientos, piso) contra la suciedad

 Se debe informar al cliente acerca de las fallas que tenga el vehículo y que no se
incluirán en la reparación.
• Se debe hacer un exhaustivo control de calidad al vehículo durante todo el proceso de
reparación (Control de apariencia; y, pruebas estática y dinámica)
 Establecer con precisión la fecha de entrega del vehículo.
• Revisar el estado general del vehículo (presión de los neumáticos, luces, pito, limpia
brisas, lavaparabrisas, etc.) antes de la entrega del mismo
• Se debe explicar el contenido de la factura a los clientes.
• Las cotizaciones sólo deben ser realizadas por el asesor de servicio o jefe de taller.
 Cuando se realice o se supervise cualquier tipo de operación en el taller debe
utilizarse los equipos necesarios de seguridad y protección personal.

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DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO DE TALLER AUTOMOTRIZ

PLANO DISTRIBUCION
Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida
 
¿Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo
de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de
todos.

En  Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el

trabajo”.

Las Iniciales de las 5  S:

CASTELLANO
JAPONES
Clasificación y Descarte
Seiri
Organización
Seiton
Limpieza
Seiso
Higiene y Visualización
Seiketsu
Disciplina y Compromiso
Shitsuke

Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
  Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que
nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
 LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

La 1° S: SEIRI (Clasificación y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias
en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

- Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

seguros.
- Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
- Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
- Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico
y mayor facilidad de operación.

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de

muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso
con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

SEITON (Organización) La 2da S

La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede

conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso,
y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar
de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento

y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y producción.

 2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo
en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que    nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños
a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y
mejor ambiente.

Y por último hay que tener en claro que:

1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación,
indicado con exactitud y conocido también por todos.

SEISO (Limpieza) : La 3° S
La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que
deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca  será
real.

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada

trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

- Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

- Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces
- Facilita la venta del producto.
- Evita pérdidas y daños materiales y productos.
- Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos:

- Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de

guardarlos
- Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
- No debe tirarse nada al suelo
 - No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total

SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN ESTANDARIZACION). La 4° S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida
bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.

Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica se ha
mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la
producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Las ventajas de uso de la 4ta S

- Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

- Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
- Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
- Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

- Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

- Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
- Avisos de mantenimiento preventivo.
- Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
- Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares
de trabajo.

Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.

- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
- Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5° S

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base
de buenos hábitos.

Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta

en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los
malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina,
en una práctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal
a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos

asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

COMO SE APLICARIA LAS TECNICAS 5S EN UN TALLER AUTOMOTRIZ

SEIRI: CLASIFICACIÓN.
: Vista del taller antes de aplicar las “5 S”

La primera S (Seiri) llamada clasificación se basa en identificar, clasificar, separar y eliminar

del taller y puesto de trabajo todos los materiales innecesarios, manteniendo
exclusivamente los que utilizaremos.

Se procedió a clasificar los materiales necesarios de los innecesarios. Se descarta la

materia prima que no se una, tomando en cuenta los elementos de uso frecuente. Se
elaboró un listado de herramientas y materiales innecesarios.

Vista del taller después de aplicar las “5 S”

SEITON: ORDEN
La segunda S (Seiton) trata acerca el orden en que se debe poseer la zona de trabajo y
busca establecer la manera en que los materiales y recursos necesarios deben ubicarse e
identificarse para que cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fácil y
rápida.”

Vista del taller antes de aplicar las “5 S”

Es por ello que se organizó los materiales de acuerdo al uso:

 El área del piso debe ser señalizada

 Se ubicó de manera momentánea todos los elementos
necesarios de manera que del trabajo se de forma estable y
firme.
 Se separó los instrumentos de trabajo de manera clasificatoria.
 Siempre encontramos maquinas herramientas dentro del taller
para ello se debe colocar cerca y de fácil acceso para facilitar el
uso de la misma.

Vista del taller después de aplicar las “5 S”

SEISO: LIMPIEZA.
“La siguiente S (seiso) es limpieza que tiene como objetivo encontrar los focos de suciedad
dentro y fuera del taller, con esto aseguraremos que casi siempre permanezca limpia toda
la zona de trabajo”

Vista del taller antes de aplicar las “5 S”

Una vez que hemos clasificado y ordenado, procedemos a limpiar. Esto consiste
en visualizar y suprimir los focos de suciedad ya antes descubiertos

 Limpiar, reconocer, detectar las anomalías.

 Una vez movido todo los innecesario volver a dejar como antes
ordenadamente
 Suprimir de manera definitiva fuentes de suciedad.

Vista del taller después de aplicar las “5 S”

SEIKETSU: ESTANDARIZAR.
“En esta etapa se procederá aplicar acciones de estandarización de las tres primeras “S”
con el fin de y conservar y mejorar los resultados ya obtenidos”

 Integrar las actividades del trabajo: elaborar un plan rutinario en donde los
trabajadores del taller puedan ser socializados sobre esta metodología.
 Constituyendo instrucciones: visitas periódicas por parte de los responsables
del taller. Para constatar el cumplimiento de esta metodología.
 La valoración de los resultados: A partir de los resultados de las inspecciones se
evalúa cuantitativamente el nivel de implementación del programa de las 5s en
cada área de trabajo.
Vista del taller después de aplicar las “5 S”

SHITSUKE: DISCIPLINA.

En la quinta S, (shitsuke) disciplina y hábito se debe trabajar permanentemente

de acuerdo con las normas establecidas, haciendo que tomen en cuenta el
trabajo realizado dentro del taller. Creando una cultura de orden limpieza
centralmente de los ocupantes del taller

Creando una cultura de orden dentro de los alumnos, aprendiendo a que no

continuamente se debe estar ordenado y limpiando el taller, esto se suprimirá
formando hábitos de limpieza como por ejemplo después de realizar un trabajo
practico limpiar herramientas, equipos, máquinas y nuestra zona de trabajo
Shitsuke implica:

 Mantener el área de trabajo en buenas condiciones respetando

todos los estándares y normas de seguridad.
 Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de la institución.
 Originar el hábito de autodisciplina de cumplimiento de las normas
establecidas.
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.