ALBAÑILERIA SILICO – CALCÁREA

 GENERALIDADES
Las unidades sillico calcáreas o de sílice cal pueden ser ladrillos
(manipulados con una sola mano) y bloques (se manipulan con ambas
manos). Se producen en los tipos perforados, aplantillados y macizos.
Dado que es posible que las proporciones de los ingredientes sean
variadas, se pueden producir unidades de diferentes calidades. Ellas son
distinguibles , casi exclusivamente , por su resistencia a la comprensión, ya
que todas las unidades silico calcáreas se caracterizan por tener
variabilidad dimensional muy reducida, ser muy perfiladas y de textura más
bien suave, la que depende, en alguna medida, de las características de la
arena.
Actualmente, se distinguen tres clases de ladrillo:
1. De fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto.
2. El ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la
construcción
3. El ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea
principalmente para fabricar hornos.

Estos ladrillos silico-calcáreos se pueden maniobrar cómodamente, ya que

son económicos y su formato modular permite una colocación armoniosa.

 MATERIA PRIMA
Los ingredientes de los ladrillos silico calcáreos son la cal viva o hidratada,
arena natural o roca triturada o una combinación de ellas. Las unidades
silico calcáreas fueron conocidas inicialmente como unidades de cal y
arena, cuando se fabricaban solo con arenas naturales.
Para ser adecuadas, la arena o roca triturada que se utilice debe tener un
contenido razonable de sílice normalmente más de 75%, dado que en el
endurecimiento depende de la reacciona de la cal y las superficies libres de
la sílice. Muchos fabricantes utilizan arenas compuestas esencialmente de
granos de cuarzo. Sin embargo, las arenas no cuarzosas han sido
utilizadas con éxito cuando no contienen, en cantidades importantes,
sustancias deletéreas como arcillas expansivas, sales solubles, álcalis,
sulfatos solubles, arcillas y limos.
En algunos países, como Rusia y Sudáfrica, se utilizan residuos mineros
en algún lugar de arena. Por otro lado no es posible prefijar limites rígidos
para las características de la arena, porque su aceptabilidad depende de
circunstancias locales: si no se ha de modificar la arena, dependerá de la
resistencia y durabilidad adecuadas a las condiciones de clima y
construcción a los que la unidad está destinada, o, cuando se debe
modificar la arena, de la, posibilidad e tratarla en el proceso de fabricación
manteniendo a la unidad en un precio competitivo.
La graduación de la arena o de la roca triturada es de suma importancia ya
que afecta la resistencia potencial, la textura, la porosidad y la contracción
de las unidades. Los siguientes criterios son recomendables:
a. El tamaño máximo de agregados debe ser 6 mm (tamiz ASTM 1/4"),
y, excepcionalmente, 10mm (tamiz ASTM 3/8”).
b. No más de la tercera parte del total del total del agregado debe
exceder 1mm (tamiz ASTM #16) para unidades de textura gruesa o
10% para textura fina. La proporción óptima de la fracción gruesa
dependerá de la distribución de los tamaños de las partículas y de la
textura requerida.
c. No más de un tercio del total del agregado debe ser más fino que
0.10 mm (tamiz ASTM # 150). Este requisito se incluye para evitar la
necesidad de una elevada proporción de la cal en la mezcla, así
como el riesgo de obtener un producto con una excesiva contracción
de secado. Adicionalmente, debe notarse que se han encontrado
dificultades para formar las unidades cuando la mezcla contiene un
exceso de finos.

La cal puede ser viva o hidratada. La proporción de cal es usualmente

pequeña: si es cal viva, entre 5 y 9% del peso total; si es hidratada, de 8 a
12%.

Su calidad debe ser tal que, si es viva, hidrate rápida y completamente

durante la etapa del proceso destinada a su hidratación, con anterioridad al
moldeado. Este requisito es esencial, por la expansión que ocurre cuando
la cal se hidrata. Si la hidratación no se ha completado previamente, ella
ocurre en la autoclave, y la expansión resultante. Si es pequeña, reduce la
resistencia de las unidades y si es grande, las agrieta y hasta puede
destruirlas.

Ninguna otra materia prima, fuera de la arena o roca triturada, cal y agua es
esencial para la fabricación de unidades silico – calcáreas. Sin embargo, en
muchos casos se añaden pigmentos usualmente óxidos de hierro naturales
o sintéticos, ocres y óxidos de manganeso en la proporción de 0.3 a 2% del
peso total para dar color a las unidades. Los colores logrados son muy
estables y tienen una tonalidad pastel, salvo que se traten a las unidades ya
endurecidas con ácidos para lograr tonos más vivos.
 FABRICACIÓN
En la figura se muestra esquemáticamente la secuencia del proceso de
fabricación de las unidades silico – calcáreas
En términos generales, la mezcla húmeda de cal y agregado se forma en
moldes a presión elevada, usando prensas mecánicas o hidráulicas. Las
unidades así formadas son endurecidas por el curado de vapor a alta
presión (entre 8 y 17 atmosferas, pero más usualmente entre 12 y 15) en
autoclaves. Durante este tratamiento, la cal reacciona químicamente con la
sílice superficial de los agregados para producir silicatos cálcicos
hidratados, que actúan como un agente cementante fuerte y durable que
une las partículas de la arena y otros agregados.
Los requisitos de capital para poner una fábrica que produzca unidades
siliico – calcáreas son importantes, dado que el proceso de manufactura
requiere una considerable cantidad de maquinaria y equipo. Por otro lado,
la producción de estas plantas es muy elevada y se requiere de mercados
de tamaño considerable para justificarlas. Su importancia radica en que
utilizan productos naturales abundantes, sobre todo en áreas desérticas, sin
causar daños ecológicos.
 TIPOS DE UNIDADES SILICO CALCÁREAS
a. LADRILLO PERFORADO. Este tipo de ladrillos posee perforaciones
en la cara de mayor superficie, comúnmente llamada tabla . Estas
perforaciones permiten al ladrillo una buena adhesión del mortero
con la pieza cerámica, asegurando una buena resistencia. cuyo
volumen es superior al 10% del volumen total del ladrillo. Estas
perforaciones permiten al ladrillo una buena adhesión del mortero
con la pieza cerámica, asegurando una buena resistencia mecánica
y estanqueidad.
En un muro terminado

Ventajas
* Alta resistencia a la compresión
* No se requiere encofrados para su ejecución
* Se reduce la cantidad de mortero para el asentado
* Uso de herramientas convencionales
* Acabado variado de muros portantes

Desventajas
* No muy resistente al fuego, en especial si el muro se somete a
altas temperaturas
* No se pueden realizar modificaciones futuras
* Tanto el material como la técnica constructiva no son conocidos
* Mano de obras calificada
* Mayor control en obra

Unidad Básica:
La unidad básica del ladrillo Silico Calcáreo también conocido como
placa p14, es una unidad de 14 cm de espesor por 50 cm de longitud
y 23 cm de altura. Su composición se basa en una mezcla de arenas
naturales y artificiales y una cal aglomerante, como se indicó en el
punto anterior.
En la cara más larga presenta 4 alveolos de 7 cm de diámetro por
donde se colocan los refuerzos verticales. Además cuenta con un
canal horizontal de 11 cm de ancho por 2 cm de profundidad donde
se coloca el refuerzo horizontal.
Además de los 4 grandes alveolos, se pueden observar 12 pequeñas
perforaciones de 2,5 cm de diámetro, los cuales sirven para poder
aligerar el peso de la unidad, el cual es de 21,5 kg.
Perforaciones
= 2.5cm
 canal horizontal
para refuerzo horizontal
alveolos
= 7cm.
medidas:
* h= 24 cm.
* l= 50 cm.
* ancho de muro= 14 cm.
Cabe indicar que las perforaciones no atraviesan la base del bloque.
b. LADRILLO APLANTILLADO. Este tipo de ladrillo posee un perfil
curvo, este forma una moldura corrida al colocar una hilada de
ladrillo, habitualmente llamado a sardinel. Este nombre se origina de
las plantillas que empleaban los canteros para labrar las piedra, y
que se aplicaban para dar la mencionada forma al ladrillo.
c. LADRILLO MACIZO: este material es muy utilizados para las
edificaciones, se utiliza en el recubrimiento de suelos y en la
pavimentación. Estos ladrillos también son utilizados para construir
Arcos, bóvedas, cúpulas, pilares y chimeneas. Este ladrillo está
constituido por materias primas extraídas de la tierra como lo es la
arcilla, cemento tipo Pórtland y agua. Este tipo de ladrillo es muy
utilizado para las edificaciones, en el pavimento y en el recubrimiento
de suelos. El ladrillo se considera como una pieza moldeada tanto a
mano como mecánicamente, la cual es cocida, en forma de un
paralelepípedo o prisma regular, empleado en albañilería. En la
elaboración se puede adicionar otros materiales de suficiente
plasticidad o consistencia, que puedan tomar formas permanentes y
al secarse no presenten grietas, nódulos o deformaciones. Para
considerarlo como ladrillo macizo, éste no tendrá perforaciones en su
interior que pasen del 20 % de su volumen. Con este tipo de ladrillos
se pueden fabricar arcos, bóvedas, chimeneas, pilares, cúpulas, etc.
Ahora bien, este ladrillo es muy utilizado, ya que es económico y
gracias a su formato modular su colocación se puede realizar
armoniosamente, está constituido de materia primas las cuales son
extraídas de la tierra, (un ejemplo de estas se puede mencionar la
arcilla), cemento Pórtland y agua. Ahora bien se pueden nombrar
algunas clases de fachada o exteriores como son: Ladrillo común;
este ladrillo está destinado a la construcción, ya que esta hecho de
arcilla de calidad inferior. Ladrillo refractario: este se utiliza para
fabricar hornos ya que puede resistir temperaturas muy altas. Los
ladrillos macizos son homogéneos, de textura compacta y de grano
fino y uniforme, su resistencia es muy mínima a compresión de 200
 Kg. fuerza por centímetro al cuadrado. Estos ladrillos deben de
poseer suficiente adherencia a los morteros. Modo de fabricación:
Estos son fabricados por ebullición al rojo, a una temperatura mínima
de 800 grados Celsius. Luego de haberse cocido, serán de masa
homogénea y tendrán una resistencia uniforme. Estos tendrán un
color rojizo uniforme y al golpearlos con un material duro tendrán un
sonido metálico. La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que,
sumada al espesor de la junta, dé, una medida modular. Ahora bien
estos ladrillos se pueden clasificar, de acuerdo a su calidad en tres
tipos que son: A, B, C o sea:
i. Tipo A, será representado, este será de ángulos y aristas
rectas, sin manchas, eflorescencias, quemados o
desconchados aparentes. La resistencia mínima a la
compresión será de 200 kg. /cm2. La absorción máxima de
humedad será de 16%.
ii. Tipo B, será fabricado mecánicamente, este será de ángulos
y aristas rectas, pudiendo presentar pequeñas imperfecciones
en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas
de hasta 5 mm. La mínima resistencia a la compresión será
de 140 kg. /cm2. La absorción máxima de humedad será de
18%.
iii. Tipo C, puede ser fabricado a mano, este es el ladrillo común.
Podrá presentar imperfecciones en sus caras exteriores, y
variación de rectitud en sus aristas de hasta 8 mm. La mínima
resistencia a la compresión será de 60 kg. /cm2. La absorción
máxima de humedad será de 25%. Estos ladrillos no
contienen material que produzca eflorescencia destructiva o
manchas permanentes en el acabado.

 COMPARACIÓN CON EL LADRILLO DE ARCILLA

El material Sílico Calcáreo presenta una mayor densidad que el ladrillo de
arcilla convencional, lo que garantiza una mayor resistencia, un mayor
aislamiento termo acústico y resistencia al ataque de sales, en otras
palabras un producto de mejor calidad. Por otro lado les brindan ambientes
con mayor cantidad de área útil, así como una buena versatilidad para
realizar cambios.
1. MAYOR RESISTENCIA: Las Placas P-7, P-10,P-12 y P-14 son
unidades de albañilería macizas, a comparación de los ladrillos de
arcilla que presentan entre 45 a 60% de vacíos, lo que implica un
comportamiento del muro divisorio menos frágil durante un evento
sísmico
 2. MAYOR AISLAMIENTO TERMO ACUSTICO: Es conocido que
mientras mayor densidad presente en las unidades de albañilería y
mayor sea su espesor efectivo neto, es decir menor sea su cantidad
de porcentaje de vacíos, el aislamiento termo acústico del muro
aumenta. Es así que los muros divisorios construidos con unidades
Sílico Calcáreas Placas P-7, P-10, P-12 y P-14 le brindan un alto
nivel de confort y privacidad.
3. RESISTENCIA A LAS SALES: Debido a la mayor densidad y a la
composición físico-química del material Sílico Calcáreo, así como su
menor capacidad de absorción, éste presenta una altísima
resistencia al ataque de sales y sulfatos. Así mismo es conocido que
el material Sílico Calcáreo no presenta eflorescencia.
4. MAYOR AREA UTIL: Las Placas P-7, P-10, P-12 y P-14 presentan
un ancho final terminado de 7, 10, 12 y 14 cm. respectivamente,
frente a un muro de ladrillo de arcilla que termina con un espesor de
15 a 17 cm. una vez tarrajeado. Esto significa que usted gozará de
un promedio de 5% más de área útil que la que tendría al usar muros
de mayores espesores finales, que lo único que hacen es quitarle
espacio útil dentro de sus ambientes, sobre todo si consideramos
que sólo son muros divisorios.
5. VERSATILIDAD EN LOS CAMBIOS: Debido a su especial diseño
de estructuración y al no necesitar de columnetas de concreto
armado, los muros divisorios de Placas P-7, P-10, P-12 y P-14
presentan una mayor versatilidad y facilidad constructiva para
realizar cambios en el diseño arquitectónico de los ambientes

 NORMALIZACIÓN

Código NTP 331.033:1982. (Revisada el 2012)

Título LADRILLO SILICO CALCAREO. Muestreo y

recepción. 1a. ed.

Comité CTN 044: Unidades de Albañilería

Publicado R. 90-2012/CNB-INDECOPI (2012-10-31)

Título (En) Silico calcareous brick. Sampling and reception.

Resumen Establece los procedimientos para llevar a cabo

 el muestreo y recepción de los ladrillos sílico
calcáreos usados en albañilería.

Notas Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP

se ha realizado con el objetivo de determinar su
vigencia, más no su actualización. Es por ello
que las NTP revisadas son normas en un estado
de transición cuyo objeto es informar sobre las
referencias normativas vigentes. Quien desee
aplicar la norma deberá considerar tales
referencias actualizadas, con prioridad respecto
al cuerpo no actualizado de la norma.

Reemplaza NTP 331.033 1982

a

Páginas 3

I.C.S. 91.100.25

Precio S/. 5,65

Descriptores LADRILLO SILICO-CALCAREO / RECEPCION /

MUESTREO

Código NTP 331.032:2005

Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Ladrillo sílico

calcáreo. Requisitos

Comité CTN 044: Unidades de Albañilería

Publicado R. 55-2005-CRT-INDECOPI (2005-07-13)

Título (En) Masonry Units. Calcium silicate brick.

Requirements

Resumen Establece los requisitos para los ladrillos

fabricados principalmente con cal y arena, para
ser usados en albañilería

Reemplaza NTP 331.032 1981; NTP 331.034 1981

 a

Páginas 6

I.C.S. 91.100.01

Precio S/. 11,26

Descriptores LADRILLO SILICO-CALCAREO / RESISTENCIA

A LA COMPRESION / REQUISITOS

 CONCLUSIÓN
La diferencia de estos ladrillos silico-calcáreos con los demás es que se
pueden maniobrar cómodamente, ya que son económicos y su formato
modular permite una colocación armoniosa. Ahora bien, estos ladrillos
pueden calificarse como unidades ecológicas, ya que estos no utilizan en
su materia prima suelo de cultivo; no obstante, sus superficies lucen
usualmente vitrificadas, lo que provoca una reducción en su adherencia con
el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de esta unidad
como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a
compresión y contra el intemperismo. Los ladrillos sílico-calcáreos no
presentan grietas visibles ni nódulos de arcilla o caliches.

 ANEXOS
Placa de ladrillo sillico – calcáreo ladrillo macizo sillico – calcáreo

Aplicaciones para muros armados con albañilería silico calcáreo

 Otra aplicación con la albañilería sillico – calcáreo

Aplicaciones de la albañilería sillico – calcárea para una mejor resistencia

 REFERENCIAS
 albañilería estructural, hector gallegos vargas
 http://bvirtual.indecopi.gob.pe
 http://es.scribd.com/doc/71802656/Ladrillos-silicocalcareosFI
 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle