Herramientas LEAN

LEAN CONSTRUCTION -MEJORAMIENTO

DE LA PRODUCTIVIDAD
César Guzmán Marquina
cguzman@edifica.com.pe
 1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.
FLUJO
PROCESO 4
PROCESO 1 PROCESO 3
PROCESO 2 PROCESO 5

2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

3era etapa. Flujos y procesos eficientes.

FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
 2
Lograr Flujos
Eficientes
1 3
Asegurar que Lograr
los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de
Producción
Efectivo
 2
Lograr Flujos
Eficientes
1 3
Asegurar que Lograr
los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Manejo de la
Variabilidad
Sistema de
Producción
Last Planner Efectivo
 Principios de Física de
Producción

Tren de Actividades

2
Lograr Flujos
Eficientes
1 3
Asegurar que Lograr
los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de
Producción
Efectivo
 Lograr Flujos
Eficientes

Asegurar que Lograr

los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de Optimización de
Producción Procesos
Efectivo
 SISTEMA
LAST PLANNER
Sistema Last Planner
 Existen muchas formas de mejorar la productividad en un
proyecto de construcción, una de las formas más eficientes
y económicas es mediante una buena planificación.
 Actualmente, el nivel de confiabilidad de la planificación
tradicional es muy bajo ya que se basa en conceptos
erróneos e información no confiable.
 Lean Construction propone diversas herramientas para
reducir las pérdidas ocasionadas por la planificación
tradicional.

“La productividad es efecto

de la planificación con
fiabilidad”
Planificación Convencional
• La planificación es el deseo de la forma en la que se
llevará a cabo el proyecto en la realidad
• Luego, todo el esfuerzo va al control: tratar de
cumplir la planificación
• Se ejecuta peor la obra y los costos suben
radicalmente: “Ataque Apache”
• Ballard (1994): 1/3 de las veces no se cumple lo
planificado en el lapso de 1 semana
Último Planificador

QUEREMOS PODEMOS VAMOS A

HACER HACER HACER
Último Planificador
• Se seleccionará únicamente
actividades que puedan realizarse
con éxito
• Así, se crea un “escudo” a los
factores externos, ejemplos:
 Falta de materiales a tiempo
 Problemas con proveedores
• No asignar tareas que no puedan
cumplir
• No engañarnos a nosotros mismos
 Talento,
Experiencia,
Conocimiento,
Criterio
¿Lo que se hizo
=
Lo que se pensó hacer?

Información PLANEAMIENTO CONTROL TRADICIONAL

LO QUE SE
Recursos EJECUCIÓN HIZO
 Talento, SISTEMA LAST PLANNER
Experiencia,
Conocimiento,
Criterio Buscar que lo que se hizo
sea igual a lo que se
planeó hacer

Información PLANEAMIENTO

Programación Protección al
plan

LO QUE SE
Recursos EJECUCIÓN HIZO
Enfoque Tradicional

Objetivos del
Proyecto

Información PLANEAMIENTO LO QUE SE

DEBE HACER

EJECUCIÓN DEL LO QUE SE

Recursos
PLAN HIZO
Enfoque Lean
Objetivos del
Proyecto

Información PLANEAMIENTO LO QUE SE

DEBE HACER
ESCUDO

Se ajusta LO QUE SE
LO QUE SE SISTEMA LAST
el deber COMPROMETE A
con el PUEDE HACER PLANNER
HACER
poder

EJECUCIÓN DEL LO QUE SE

Recursos
PLAN HIZO
 LAST PLANNER

AMPLIAR
DETALLE
RESULTADO:
INICIO: LOOKAHEAD
PLANEAMIENTO
SE DETERMINA EL
CUMPLIMIENTO, Y LAS
RAZONES QUE NO
PERMITIERON EL 100%
RESULTADO: PPC Y
CAUSAS DE
INCUMPLIMIENTO ANALIZAR CADA TAREA
DEL LOOKAHEAD,
IDENTIFICAR
RESTRICCIONES Y
ASIGNAR RESPONSABLES
RESULTADO: ANALISIS DE
RESTRICCIONES

SE DETERMINA CUALES SON

LAS TAREAS EJECUTABLES,
SE NEGOCIA UTILIZACION DE
RECURSOS COMPARTIDOS,
SE ESTABLECEN
COMPROMISOS DE
EJECUCION
RESULTADO: PROGRAMA
SEMANAL
Planificación Maestra
• Nivel más alto del sistema de planificación
• Se realiza la planificación por hitos
• Dedicado a articular las actividades así como ver su
duración y secuencia dentro del proyecto completo
• Se analiza todas las actividades de forma muy general
Lookahead de Obra
Lookahead Planning
Análisis de Restricciones
Programación Semanal
Programación Diaria
Programación Diaria
PPC
PPC
CRONOGRAMA GENERAL
1) PROTEGER EL PLANEAMIENTO
FECHA INICIO
ACTIVIDAD UND CANT. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
PLANEADA

Excavación Masiva m3 100,000

Actividad 2 m3 50,000
Actividad 3 m3 3,000

LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
UND CANT. INICIO

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

PLAN SEMANAL
SEMANA 30
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
FECHA DE L M M' J V S D
UND CANTIDAD INICIO
08/07/06

09/07/06

10/07/06

11/07/06

12/07/06

13/07/06

14/07/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06
 Cronograma REGISTRO
2) ASEGURAR EL FLUJO
GESTION DE PROYECTOS Rev
REGISTRO
Fec
LOOKAHEAD REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
GESTION DE PRO
GESTION
GESTION DE PROY Pag
GESTION DEDE PROYEC
PROYECTO
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
LOOKAHEA
LOOKAHEA
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
1535 PRODUCCIÓN
CODIGO DE PROYECTO
PROYECTO AREA / DPTO
NOMBRE DE Look Ahead
PROYECTO CLIENTE CODIGO DE
CODIGO
DE PROYECTO
DE PROYECTO
AREA
CODIGO
AREA
AREA
DE
DE
/ UBICACIÓN
// DPTO
PROYECTO
DPTO
PROYECTO
DPTO
1535
1535 PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
1535
PRODUCCIÓN
YANACOCHA 05 1535
MINERA YANACOCHA SRLNOMBRE 1535 PAD - YANACOCHA 5
PRODUCCIÓN
1535 DE PROYECTO CLIENTE CLIENTE
NOMBRE DE PROYECTO
NOMBRE DE PROYECTO NOMBRE DE PROYECTO
CLIENTE
NOMBRE DE PROYECTO
NOMBRE DE PROYECTO
SEMANA
YANACOCHA 1 SEMANA CLIENTE
2 MINERA YANACOCHA
SEMANA 3 SRL
YANACOCHA 0505 YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA 05
YANACOCHA
05
MINERA YANACOCHA SRL
SRL
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA
M M J V S D L M M J SRL
FECHA DE L M M J V S D L V S D L
UND CANT.
INICIO DESCRIPCION
DESCRIPCIONDEDE ACTIVIDAD
DEACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCIONDE DE ACTIVIDAD
FECHA DEL LM
DESCRIPCION DESCRIPCION DEDE
ACTIVIDAD
FECHA
FECHA

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD DE L M
FECHAINICIO
PLANEADA UND CANT.
UND CANT.
UND CANT. INICIO
INICIO
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 Restricciones

08/07/06
Back log
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 UND DEL
CANT. INICIO
Plan Semanal
08/07/2006PLANEADA
AL04/08/06
04/08/0

08/07/06
09/07/06
DEL
DEL 08/07/2006
08/07/2006ALAL04/08/06
04/08/06 PLANEADA
PLANEADA
DEL 08/07/2006 AL
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

AREA 1 AREA
AREA 11 AREA
AREA 11
a10,000
a a AREA 11
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 08-07-06 AREA
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
DETOP
DE TOPSOIL
DETOP
SOIL
TOPSOIL
SOIL
EXCAVACIÓN
M3M3
EXCAVACIÓN
M3 10,000
DETOP
10,000
DE
10,000
10,000
TOPSOIL
SOIL
08-07-06
08-07-06
08-07-06
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN DE
DE UNSUITABLE EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 a
20,000 a
08-07-06 EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
DE UNSUITABLE
DE UNSUITABLE
M3
M3M3
EXCAVACIÓN 20,000
20,000
M3 20,00020,000
08-07-06
DE UNSUITABLE
08-07-06
08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 a15,000 a 15-07-06 EXCAVACIÓN
RELLENO CON
RELLENO
RELLENO
RELLENO
DE
CON
CON
COLOCACIÓN
UNSUITABLE
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
DESOIL
CON DE
COLOCACIÓN SOILLINER
MATERIAL
GRANULAR
GRANULAR
GRANULAR
LINER
GRANULAR
RELLENO
M3
M3
M3
M3
RELLENO
M3
COLOCACIÓN
COLOCACIÓN
CON
CON
15,000 MATERIAL
15,000
MATERIAL
15,000
DESOIL
20,000
M2 15,000
DE SOIL
GRANULA
08-07-06
15-07-06
GRANULAR
15-07-06
15-07-06
LINER
22-07-06
15-07-06
LINER
22-07-06
M2 20,000
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 a20,000
aaa COLOCACIÓNDE
22-07-06 COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE
SOILLINER
DESOIL LINER
GEOMEMBRANA
GEOMEMBRANA COLOCACIÓN
M2 M2 20,000
M2
COLOCACIÓN
M2
20,000
DE
10,000 22-07-06
GEOMEMBRANA
29-07-06
22-07-06
10,000DE GEOMEMBRANA
29-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 a10,000 a a COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE
DE
29-07-06 COLOCACIÓN DE PL GEOMEMBRANA
PL
GEOMEMBRANA COLOCACIÓN
M2 M2
M2 10,000
COLOCACIÓN
M2
DE
10,000 PL
DE PL 29-07-06
29-07-06
COLOCACIÓN DE PL COLOCACIÓNDE
COLOCACIÓN DEPLPL M2 M2
M2 a
Áreas de Soporte Recursos Recursos
Trabajando

Asegurar el Flujo
 34 16-Ago-04 22-Ago-04 68.2% 0 822 0 561 INGO 38%
35 23-Ago-04 29-Ago-04 68.2% 0 822 0 561 12%
36 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 561

3) APRENDIZAJE – MEJORA
QAQC
37 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 561 4%
38 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
39 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
40 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
41 68.2% 0 822 0 561

CONTINUA
4-Oct-04 10-Oct-04
42 11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
43 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
44 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
45 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO

SEMANAL
100%

90% 83.87%
81.07% REND
74.47% 76.92%
80% 74.47% 48%
71.19%
67.7% 68.42% 67.7% 68.2%
70%
62.75%
66.8% 69.1% 60.42%
60% 65.4% 64,62%
62.82%
60.6% 60.53%
PPC

50%
52.5% 68.7%
40% PROG
34.48% 17%
30%
34.5%
20% CLI
PPC Semanal PPC Acumulado 0%
10%

0%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semanas

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Cambios de ingeniería del Cambios o indefiniciones de ingeniería por Falta de equipos requeridos o
INGO INGS CLI Eventos clímaticos EQU
proyecto GyM Supervisión averías
Logística, llegada tardía de
Actividades no programadas y necesidad de
LOG pedidos, incumplimiento de REND Malos rendimientos en producción - campo REPRO QAQC Control de calidad
ejecutarlas
proveedores.
Recomendaciones al Proceso
LOOKAHEAD
• Debe partir de la Planificación Maestra
• Debe ser hecho por (o al menos con) los ejecutores
• Detallar a un nivel ágil pero que permita luego identificar restricciones

ANALISIS DE RESTRICCIONES
• SE DEBE HACER FORMALMENTE.
• Se deben asignar siempre responsables para el levantamiento de cada
restricción
• Hacer seguimiento
• Debe tomarse acción concreta sobre las restricciones identificadas
Recomendaciones al Proceso
PLAN SEMANAL
• Debe contener tareas que sean ejecutables.
• Debe hacerse siempre. No basta duplicar la 1ra semana del Lookahead.
• Deben incluirse actividades colchón.
• Debe describir tareas mesurables.
ANALISIS DE CONFIABILIDAD
• Siempre analizar las causas de incumplimiento.
• Interpretar el resultado del PPC.
• Tomar acciones sobre las causas identificadas.
• Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones.
Ventajas
• Plazos de culminación más cortos
• Disminución en el costo directo debido a una menor
variabilidad
• Reducción del riesgo de imprevistos y retrasos
• Mejora continua