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2.2 Calidad Baez
2.2 Calidad Baez
2 Que es un
PPAP (Proceso
de Aprobación
de Partes de
Producción)
MATERIA: CALIDAD
TIJUANA B.C
PPAP forma parte de los estándares promovidos por la AIAG, tal como adelantamos
en una publicación anterior, y su objetivo es definir especificaciones genéricas para la
aprobación de partes de producción y materiales a granel, determinando si todos los
requisitos de diseño y especificaciones del cliente son correctamente comprendidos
por la organización, y garantizando que el proceso de manufactura tenga el potencial
de fabricar productos que satisfagan estos requisitos durante la producción actual.
Este proceso aplica a todas las organizaciones externas e internas relacionadas con la
provisión de materiales y servicios de producción. Con respecto a los materiales a
granel, no es necesaria su aplicación, a menos que el representante del cliente lo exija.
La figura del representante por parte del cliente es fundamental durante el proceso,
ya que será quien establecerá los requerimientos y los criterios de aceptación.
Existen tres situaciones habituales en las que se requiere aprobación por parte del
cliente:
Cuando se desea fabricar un nuevo producto o parte, o una nueva versión de ellos.
Registros del diseño: la organización debe contar con toda la información sobre el
diseño de los productos, incluyendo: planos, hojas de datos, valores de tolerancia,
esquemas, gráficos, etc, ya sea en soporte papel o digital. Se debe contar también con
el registro de los componentes de los materiales, e identificar explícitamente la
presencia de polímeros (en caso de aplicar) según lo establecido por Normas ISO
11469 e ISO 1629.
Aprobación de Ingeniería del Cliente: Siempre y cuando el cliente lo exija, debe exigir
evidencia de que el área de Ingeniería del cliente apruebe el diseño.
Diagrama/s de Flujo del Proceso: se debe contar con diagramas de flujo claros en
donde se describa claramente los pasos de producción y la secuencia.
Análisis Modal de Fallos y Efectos del Proceso (PFMEA): se debe realizar un análisis
de fallos del proceso en función de los requerimientos del cliente.
Plan de Control: los métodos utilizados para controlar los procesos deben estar
definidos mediante un plan específico, para garantizar el cumplimiento de las
especificaciones del cliente (APQP es un ejemplo de esto).
Estudio del Proceso Inicial: se debe evaluar la capacidad inicial de los procesos y su
desempeño para la aprobación de características especiales, y su resultado debe ser
aceptable en función de los requerimientos de los clientes o la organización. Se debe
trabajar en conjunto con un análisis de tipo MSA para comprender cómo afectan los
errores de medición al resultado del cálculo de la capacidad inicial. Esta evaluación se
realiza a través de indicadores predefinidos conocidos como Índices de Calidad (QI),
para los cuales se deben establecer los criterios de aceptación y rechazo.
Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR): las partes que deban cumplir con
requerimientos de apariencia (color, rugosidad, brillo, etc) deben quedar registrados
en un reporte, siempre y cuando apliquen y estén contemplados dentro del Registro de
Diseño.
Muestra Maestra: la organización debe contar con una muestra maestra por cada
parte durante todo el proceso de aprobación.
Peso de las Partes: se deberá registrar en el PSW el peso de cada parte. Esto se realiza
generalmente en kilogramos con cuatro decimales (0.000 kg), excepto que el cliente
exija otro formato. Este peso no incluye accesorios, o materiales de embalaje.
La aprobación de los ítems y los registros se debe realizar a través de cinco niveles
específicos. Para cada requerimiento de los 19 mencionados en el listado anterior, se
establece por cada nivel si se realiza una retención o una aprobación de los mismos.