Mantenimiento

PROPUESTA DE UN INFORME DE PLANIFICACIÓN MENSUAL PARA EVALUAR

LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
PROPOSAL OF A MONTHLY PLANNING REPORT TO EVALUATE THE MAINTENANCE
MANAGEMENT PERFORMANCE

D. Suárez1 D. Bravo2 C. Suárez3 M. León4

Recibido: 20-2-09; Aprobado: 9-3-09.

RESUMEN
El objetivo que se persigue con la realización de este trabajo, consiste en suministrar una herramienta, que permita
elaborar el Informe de Planificación Mensual por equipos. Este documento sirve de base para evaluar la gestión de
mantenimiento en plantas industriales, basándose en una serie de indicadores de gestión asociados a la planificación
[3]. Para el diseño de esta herramienta se procedió al desarrollo de tres etapas las cuales se describen a continuación:
la primera consistió en generar un registro de equipos y repuestos asociados a su línea de producción, la segunda etapa
contempla la selección de los indicadores que ayudarán a evaluar la gestión de mantenimiento y la tercera etapa se
fundamentó en el diseño del formato de planificación mensual, que permite determinar las desviaciones de lo
esperado con respecto a lo real de manera oportuna que ayude a realizar las correcciones a tiempo para cumplir con las
metas de producción preestablecidas por la organización y se adapte a las condiciones reales del comportamiento de
los equipos. Entre las conclusiones más relevantes se puede destacar que el formato desarrollado y propuesto es
versátil y sirve de ayuda para evaluar y tomar decisiones a tiempo. El resultado más relevante en este trabajo de
investigación se refiere a la disposición de una herramienta que proporcionará un mayor control sobre los equipos y
una mejor capacidad de respuesta.
Palabras Clave: Indicadores y orden de trabajo, informe de planificación, mantenimiento.

ABSTRACT
The objective of this work consists in to providing a tool that allows the developing of the equipments monthly
planning reports. This document provides a basis for evaluating the maintenance management in industrial plants,
based on a series of management indicators associated with planning [3]. In order to design this tool we developed
three stages which are described below: the first was to generate a record of equipments and spare parts associated
with its production line, the second phase includes the selection of indicators that will help evaluate the maintenance
management and the third stage was based on the design of the monthly planning format to determine the deviations
of expectations regarding what is real, in a timely manner, to help make corrections in time to meet the goals of
production established by the organization and that would be adapted to the real conditions of the equipments
behaviour. Among the most relevant conclusions we can emphasize that the format developed and proposed is
versatile and helps to evaluate and make decisions on time. The most relevant result of this research is the provision of
a tool that will provide more control over the equipment and a better response capability.
Keywords: Indicators and work order, maintenance, planning report.

INTRODUCCIÓN El documento en referencia busca registrar la

En Venezuela el mantenimiento industrial ha sido un factor
significativo para mantener los equipos operativos en
cualquier Planta Industrial, por tal motivo éste debe ser
dinámico y proactivo, para dar la respuesta que de él se
espera. El mantenimiento industrial experimenta cambios
continuamente, los cuales se deben al aumento de la
automatización en los procesos, una mayor complejidad de
los equipos y a la aparición de nuevos enfoques para elaborar
programas de mantenimiento [3].
En la actualidad se desea obtener la mayor eficiencia de los
equipos en cualquier planta industrial, por tal motivo en este
trabajo se diseñó un formato que permite obtener de forma
rápida y competitiva el Informe de Planificación Mensual,
con el cual se pretende evaluar la gestión de mantenimiento
en una organización, a fin de mantener la función de los
equipos y de esta forma cumplir con las metas de producción
preestablecidas al costo más bajo posible [4].
información acerca de las metas deseadas por la
organización de mantenimiento mensualmente, para
compararlas con los resultados obtenidos. Ambos valores
se utilizan posteriormente para evaluar la gestión en
cuanto a cumplimiento se refiere, basadas en un conjunto
de indicadores, los cuales deben ser revisados durante
cada mes [5].
La experiencia industrial ha demostrado que el
comportamiento de los equipos varía con el tiempo, lo
cual trae como consecuencia que la ejecución del
mantenimiento sea una actividad dinámica y cambiante,
razón por la cual el formato diseñado permite considerar
1
Ing°Mec°, MSc. Grupo de Investigación en Aplicaciones Mecánicas
(GIAM) UDO. e-mail: diogenessuarezq.@yahoo.es
2
Ing°Mec°, MSc. GIAM UDO-Anzoátegui. e-mail:
darwinjbg@cantv.net
3
Med, MSc. Departamento de Medicina, Escuela de Medicina, UDO-
Bolívar.
4
Econ. Representante de CONFIMA & CONSULTORES.

GEOMINAS, Vol. 37, N° 48, abril 2009 21

D. Suárez, D. Bravo, C. Suárez, M. León
dichos cambios, para así tomar en
cuenta la variación del comporta-
miento de los equipos a lo largo del
tiempo y de esta forma tomar decisio-
nes acordes con las necesidades ac-
tuales de los equipos. [5].
METODOLOGÍA
La metodología empleada para el de-
sarrollo del formato se fundamentó en
tres etapas las cuales se describen a
continuación:
La primera etapa consistió en el re-
gistro de equipos, materiales y re-
puestos involucrados en el proceso
productivo, asociado a una línea de
producción, a fin de contar con una
base de datos que permita identificar
un equipo en cuanto a capacidad,
modelo, marca, estándar de operación
y su ubicación en planta. En cuanto a
los materiales y repuestos se busca re-
gistrar la marca, la cantidad sumi-
nistrada y el costo unitario. La fina-
lidad de este proceso es que los equi-
pos, materiales y herramientas sean
organizados mediante una codifica-
ción que permita identificarlos, soli-
citarlos y almacenarlos de modo
satisfactorio [3].
El desarrollo de la segunda etapa
consistió en la selección de los in-
dicadores que formaron parte del in-
forme de planificación mensual. Este
informe es un documento que indica
las desviaciones que pueda tener el
sistema de produccion en un área
definida de la planta, entre las accio-
nes planificadas y las reales, apoyadas
por un conjunto de indicadores. Para
elaborar el formato propuesto rela-
cionado con el informe de planifi-
cación mensual, se hace necesario
definir los terminos que se muestran
en la figura 1.
Figura 1. Términos básicos utilizados en el Informe de Planificación Mensual. Fuente: Suárez D., Bravo D., 2008
22
A continuación se definen cada uno de
los términos antes mencionados.
Horas calendario: Se refiere a la
jornada de trabajo que tiene un equipo
para cumplir la función para la cual fue
diseñado y asignado. Por ejemplo: si
se cuenta con una empresa que trabaja
tres turnos diarios, y el período de
estudio es de un mes, entonces las
horas calendarios serán: un turno
equivale a 8 horas laborales, por lo
tanto en un día se trabajan 24 horas, y
como el período de estudio es de un
mes considerándolo constituido por
30 días, se tiene que 24 x 30 = 720
horas calendario/mes para este caso en
particular.
Horas disponibles: Son las horas en
que un equipo está aprovechable para
operar, las mismas se obtienen de la
diferencia entre las horas calendario y
las horas previstas para ejecutar man-
tenimiento preventivo.
Horas de paradas programadas:
Son las horas de paralización de un
equipo, imputadas a la ejecución de
Programas de Mantenimiento Preven-
tivo, por tal motivo, estas horas no
ocasionan pérdidas a la producción
[5].
Horas de demora: Son las horas don-
de la producción está paralizada por
causas imprevistas, se pueden
clasificar en:
? Horas de Demora por Manteni-
miento: son las horas en que no hay
producción por causas imputables a
mantenimiento, excepto, en el caso de
que se esté ejecutando mantenimiento
preventivo planificado y programado,
generalmente estas demoras se sub-
dividen en: Mecánicas, eléctricas,
instrumentación, etc.
? Horas de Demora por Operación:
son las horas en que no hay producción
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por causas imputables a la operación,
como por ejemplo: reparación de un
equipo por mala operación, falta de
material para procesar, etc.
? Horas de Demora Externa: son las
horas en que no hay producción por
causas imputables a entes externos a la
planta, como por ejemplo que falle la
energía eléctrica.
Horas efectivas: Es el tiempo en que
el equipo se utilizó realmente para
cumplir con la producción, estas horas
se obtienen restándole a las horas ca-
lendario la suma de las demoras totales
y las horas de paradas para la actividad
de mantenimiento preventivo [5].
Se entiende por indicador, una
expresión cuantitativa que refleja el
comportamiento o desempeño de una
organización de mantenimiento, cuya
magnitud, al ser comparada con algún
nivel de referencia, señala una
desviación sobre la cual se tomaran
acciones correctivas o preventivas
según sea el caso [2].
Los indicadores se establecen como
un modelo matemático, en los cuales
los valores arrojados por ellos
permiten medir, comparar y evaluar
los resultados obtenidos con un patrón
establecido (metas), a fin de controlar
sus resultados y tomar decisiones
orientadas a mejorar la gestión de
mantenimiento. Para asegurar el éxito
de un sistema de mantenimiento, es
indispensable conocer los resultados
de los indicadores asociados con el fin
de aplicar los correctivos necesarios
que permitan obtener mejoras. Por
esta razón es necesario contar con una
serie de indicadores que periódica-
mente muestren la situación del man-
tenimiento para decidir las acciones
que deban implantarse. Los indicado-
res diseñados y/o seleccionados en es-

te estudio se describen a continuación:
% Disponibilidad: Se entiende por disponibilidad, el
tiempo destinado a los equipos para producir, mientras
mayor sea el valor de este indicador se tendrá mayor
disponibilidad de equipos, y como consecuencia, más
tiempo dedicado a la producción; la manera de calcular
este indicador se muestra en la ecuación 1.
ec. 1
% Efectividad: Se refiere al factor de utilización de un
equipo, es decir, son las horas que realmente se aprovechó
el equipo para producir un bien o servicio, lo ideal sería
que su valor se acercara al 100%; la manera de calcular este
indicador es mediante la ecuación 2.
ec. 2
Demoras por mantenimiento: Son las horas en que la
línea de producción deja de producir por causas
imputables al mantenimiento, se busca que el valor de este
indicador sea lo más bajo posible, el mismo se determina
mediante la ecuación 3.
ec. 3
Rendimiento de la mano de obra: Este indicador
representa la relación entre las horas hombre utilizadas en
mantenimiento con respecto a las horas disponibles del
equipo para producir (ecuación 4), el valor de este
indicador señala el aprovechamiento de la fuerza laboral.
ec. 4
% de Cumplimiento de Ejecución: Es un indicador que
se obtiene de la relación existente entre las órdenes de
trabajo ejecutadas por la sección de mantenimiento y las
que formuló planificación. Con este valor se tiene un
estimado de cuanto fue el cumplimiento en cuanto a
trabajos realizados por el personal de mantenimiento,
cuanto más se aproxime a 100% quiere decir que se
realizaron las actividades de mantenimiento, su modelo
matemático se expresa en la ecuación 5 [2].
ec. 5
Índice de Inventario: Representa la relación existente
entre la cantidad satisfecha (número de veces que se han
solicitado repuestos y hubo entrega del mismo) con
respecto a la cantidad demanda (número de veces que se
han solicitado repuestos y hubo entrega o no del mismo).
Se determina mediante la ecuación 6.
Ec. 6
GEOMINAS, abril 2009
Propuesta de un informe de planificación mensual para evaluar la ...
Backlog: Indica la cantidad de trabajo pendiente por
realizar en un período determinado en función de las horas
disponibles. Este indicador se sugiere medir
semanalmente. Ver ecuación 7.
ec. 7
Cumplimiento Plan de Adiestramiento (CPA): Evalúa
el cumplimiento del programa de adiestramiento del
personal de mantenimiento (ecuación 8). El
adiestramiento es un elemento de motivación del
personal.
ec. 8
Costos de Mantenimiento por Unidad de Producción
(CMUP): Mide el costo de mantenimiento por unidad de
producción en un período determinado. Permite visualizar
mejoras o deficiencias en el rendimiento de la fuerza
laboral. Se determina con la ayuda de la ecuación 9.
ec. 9
Índice de Frecuencia Bruta (IFB): Representa la
relación entre el número de lesiones de trabajadores con o
sin tiempo perdido ocurridos durante las Horas Hombres
de exposición en relación a un millón de Horas. Se
entiende como horas de exposición, al número de horas
trabajadas por todos los trabajadores en la nómina
considerada. Ver ecuación 10.
ec.10
Uno de los documentos más importantes para recopilar
información y calcular algunos de los indicadores es la
orden de trabajo.
Órden de Trabajo: Es un documento imprescindible para
la ejecución de las actividades de mantenimiento, ya que
principalmente sirve como control, para informar y
registrar información referente a todas las acciones de
mantenimiento ejecutadas a los diferentes equipos, con
sus respectivos materiales, repuestos, mano de obra y
costos generados [5]. En la figura 2, se muestra un formato
sugerido para una orden de trabajo.
Constituye el soporte más importante para el historial de
fallas [1], debido a que se utiliza para ordenar que se
ejecute una actividad de mantenimiento bien sea
preventiva o correctiva.
Finalmente, la tercera etapa de esta investigación se
fundamentó en el desarrollo del formato. La idea de
diseñarlo, se basó principalmente en la necesidad de
disponer de una forma rápida y sencilla la elaboración de
los informes de planificación mensual, que ayude a
evaluar la gestión de mantenimiento y por lo tanto detectar
cualquier desviación de forma oportuna, sin embargo es
también indispensable registrar todas las órdenes de
23
D. Suárez, D. Bravo, C. Suárez, M. León

Figura 2. Orden de Trabajo.

trabajo, puesto que este documento, como se manifestó un mayor control en cuanto a los equipos, materiales,
anteriormente, sirve como control de todas las actividades repuestos, horas hombre utilizadas y los costos
que se le han realizado a los equipos con sus respectivos ? La herramienta propuesta en este trabajo ayuda a
costos, los cuales permiten realizar análisis económicos. cuantificar indicadores de gestión, los cuales facilitan la
En la figura 3 se muestra el formato recomendado para evaluación y toma de decisiones tanto técnicas como
elaborar el informe de planificación mensual. gerenciales del mantenimiento, lo cual genera
oportunamente un ahorro de tiempo considerable. .
CONCLUSIONES ? El formato sugerido puede ser implementado en
? El formato propuesto es versátil, de fácil utilización y cualquier planta industrial, ya que los indicadores
sirve de apoyo para identificar las desviaciones entre lo propuestos en este estudio tienen incidencia directa sobre
deseado y lo realmente obtenido como desempeño en la cualquier planificación de mantenimiento.
Gestión, de manera oportuna para realizar las correcciones
necesarias.
? La implementación del Informe de Planificación
Mensual propuesto es de gran utilidad, puesto que permite

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 Propuesta de un informe de planificación mensual para evaluar la ...

Figura 3. Formato de Informe de Planificación Mensual. Fuente: Suárez D., Bravo D., 2008.
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Venezuela: Editorial Fondonorma. industrial. España: Editorial Masson, S.A.
[2] Confima & Consultores. (2008). Curso de [5] Suárez D. Bravo D. (2008). Guía Teórico-Práctica
Indicadores para Medir y Evaluar la Gestión Mantenimiento Mecánico. Venezuela: Universidad
de Mantenimiento, Puerto la Cruz, Venezuela. de Oriente.

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