Tarea 1 - Dimensionar de un lavador Venturi

Diseño de Plantas y Equipos en Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Leydi Juliana Morales
Cód.: 1056802916

Grupo:
358038_39

Presentado a:
Christian Felipe Valderrama
Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente
Ingeniería Ambiental
Marzo 2020
1. Identifique el ejercicio a desarrollar
En orden de participación en el foro de aprendizaje colaborativo, cada estudiante debe identificar los datos particulares
con los cuales va a realizar los cálculos y diseñar un lavador Venturi para el control de material particulado de una fuente
fija de emisiones atmosféricas (Ver Figura 1). Así el primero en participar le corresponde los datos del estudiante 1, al
segundo estudiante que participa en el foro, le corresponden los datos del estudiante 2, y así sucesivamente para los
participantes 3, 4 y 5.
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
1 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,0
2 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,1
3 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,2
4 4616 2,3
5 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,4

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2
Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J. (2005). Diseño
de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un incinerador de desechos
hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.

2. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC (su conversión a grados Kelvin sería K = 273,15 + ºC)
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
3. Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado en el contenido
de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el inciso 4.3 del documento.
1. Calcule el flujo de los gases QG así:
𝑛∗𝑅𝑢 ∗𝑇
n∗Ru∗T 𝑄𝐺 =
QG = 𝑃
P (1)

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m 3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
Solución:
P=1 atm=101.325 Pa
T =273,15+70 ° C=343,15 K
Se sustituyen los valores en la ecuación:

mol Pa∗m3
n∗Ru∗T 15312,01 h ∗8,314472 mol∗K ∗343,15 K
QG = = =¿
P 101.325 Pa
 m3
Q G =431,16
h

m3
∗1 h
h
QG =431,16 =¿
3600 s

m3
QG =0,1198
s

m3
∗106 cm3
s
QG =0,1198 =¿
1 m3

cm3
Q G =119.766,67
s
Nota: Tenga en cuenta que para el cálculo debe pasar la presión de atm a Pa, la temperatura de ºC a K
[Formula para transformar la temperatura de °C a K. (K = °C + 273,15)], y el resultado Q G, dado en m3/h
pasarlo a m3/s y cm3/s.
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la velocidad del
gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
Q 𝐴2 =
AG = G 𝑉𝐺
VG (2)
 m3 2

∗106 cm3
h
∗1hr
1 m3
431,16
3600 s
A2= =25,65 cm2
cm
4616
s

A2=25,65 cm2
𝐴2 =𝜋∗𝑟2
Luego tenga en cuenta que: , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por dos
es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴
𝐷2 =2∗ ඨ
𝜋
(3)

A2 25,95 cm 2
D 2=2∗
√ π
=2∗
√ π
=¿

D2=5,75 cm

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un
número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; A1 ≈ 4∗A2 y de manera análoga al punto
(2) determine el D1.
A1 ≈ 4 A 2

A1 ≈ 4∗25,65 cm 2=103,78 cm 2

A1 103,78 cm 2
D 1=2∗
√ π
=2∗
√ π
=¿

D1=11,50 cm
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
22
(4)
11,50 cm 5,75 cm
a= − =¿
2 2
a=2,87 cm

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1)
(5)
a 2,87 cm
I c= = =¿
tan ( β 1 ) tan ( 12,5° )

I c =12,96 cm

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2)
(6)
a 2,87 cm
I d= = =¿
tan ( β2 ) tan ( 3,5 ° )

I d=46,92 cm

Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗𝑄𝐺
𝐺
(7)

L L m3
Q L= ∗Q G =2,3 3 ∗431,16 =¿
G m h
L
∗1 m 3
h
∗1h
103 L
Q L=991,66 =¿
3600 s

m3 3
−4 m
Q L=0,000275 =2,75∗10
s s
Nota: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6) L/m 3.
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ൬ ൰ + 597 ∗ ൬ ൰ ∗ ൬
1000 ∗ ൰
𝑉𝐺 𝜌𝐿 ሺ𝜎 ∗ 𝜌𝐿 ሻ0,5 𝑄𝐺
(8)
donde
dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm
VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm
ρL = densidad del líquido, g/cm3
μL = viscosidad del líquido, poise
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s
0,5 0,45 1,5
58600 σ μL 1000∗QL
dd=
( )
V G ρL ((
+ 597∗
σ∗ρL )
0,5
) ( ∗
QG ) =¿

0,5
m3 1,5
dyn
65,9 1000∗2,75∗10−4
dd=
58600
4616
cm
s
( ) ((
cm
gr
0,98 3
cm
+597
4,88∗10 Poise
65,9
dyn
cm
gr
∗0,98 3
cm
−3

0,5

)
0,45

) (
∗

431,16
m3
h
∗1 h
3600 s
s

) =¿

d d =104,10+74,13

d d =178,23 μ m

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
d a ∗V G
2

K p= (9)
9∗μG∗d d

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en µm,

(ver tabla 2, columna 1)

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)

(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
 Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)

Rango de 0 μm a 1 μm
0+1
d a =promedio del rango en µm= =¿
2
d a =0,5 μm

Se determina K p.

μm∗1 cm 2 cm
d ∗V G
K p= a
2

=
( 0,5
4
10 μm )
∗4616
s
=¿
9∗μG∗d d −4 μm∗1cm
9∗2,03∗10 Poise∗178,23
10 4 μm
K p =0,354

Rango de 1 μm a 5 μm
1+5
d a =promedio del rango en µm= =¿
2
d a =3 μm

μm∗1 cm 2 cm
d ∗V G
K p= a
2

=
3 ( 4
10 μm )
∗4616
s
=¿
9∗μG∗d d −4 μm∗1 cm
9∗2,03∗10 Po ise∗178,23
10 4 μm
K p =12,76
Rango de 5 μm a 10 μm
5+ 10
d a =promedio del rango en µm= =¿
2
d a =7,5 μm

Se determina K p.

μm∗1 cm 2 cm

K p=
d a ∗V G
2

=
( 7,5 4
10 μm )
∗4616
s
=¿
9∗μG∗d d −4 μm∗1cm
9∗2,03∗10 Poise∗178,23
10 4 μm
K p =79,74

Rango de 10 μm a 100 μm

10+ 100
d a =promedio del rango en µm= =¿
2
d a =55 μm

Se determina K p.
 μm∗1 cm 2 cm

K p=
d a ∗V G
2

=
( 55 4
10 μm
∗4616
s ) =¿
9∗μG∗d d μm∗1cm
9∗2,03∗10−4 Poise∗178,23
10 4 μm
K p =4.288,17

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:

Q L∗V G∗ρL∗d d K ∗f ´ +0,7

Pt =E XP {
55∗QG∗μ G [
∗ −0,7−Kp∗f ´ +1,4∗ln p
0,7
+
0,49
0,7+ K p∗f ´
∗1 ( ) ] } (10)
Kp

Rango de 5 μm a 10 μm
3
m
∗106 cm3

{ }
−4 s cm gr m∗1 cm
2,75∗10 3
∗4616 ∗0,98 3 ∗178,23μ 4
1m s cm 10 μm 79,74∗0,25+0,7 0,49
m3 6
∗10 cm
3
[∗ −0,7−79,74∗0,25+1,4∗ln ( 0,7 )+
]
0,7 +79,74∗0,25
∗1
h
3
∗1 h
1m −4
55∗431,16 ∗2,03∗10 Poise
3600 s
79,74
Pt =e

Pt =e−3,3=¿
Pt =0,0369

Rango de 10 μm a 100 μm
 3
m
∗106 cm3

{ }
s
−4 cm gr μm∗1 cm
2,75∗10 3
∗4616 ∗0,98 3 ∗178,23 4
1m s cm 10 μm 4.288,17∗0,25+0,7 0,49
m3 6
∗10 cm
3
[
∗ −0,7 −4.288,17∗0,25+1,4∗ln( 0,7 )+
]
0,7 +4.288,17∗0,25
∗1
h
3
∗1 h
1m −4
55∗431,16 ∗2,03∗10 Poise
3600s
4.288,17
Pt =e

Pt =e−4,1
Pt =0,0164

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
11. Se calcula la eficiencia ni (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
ni =1−Pt (11)

Rango de 0 μm a 1 μm
ni =1−Pt 0−1

ni =1−0,982=¿

ni =0,018

Rango de 1 μm a 5 μm
ni =1−Pt 1−5

ni =1−0,17=¿

ni =0,83

Rango de 5 μm a 10 μm
ni =1−Pt 5−10
 ni =1−0,0369=¿

ni =0,963

Rango de 10 μm a 100 μm
ni =1−Pt 10−100

ni =1−0,0164=¿

ni =0,984

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (m i) en porcentaje
para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 =𝑛𝑖 ∗𝑚𝑖
(12)
n fraccional =0,018∗20,1 %=0,36 %
0−1

n fraccional =0,83∗22,5 %=18,68 %

1−5

n fraccional =0,963∗24,3 %=23,4 %

5−10

n fraccional 10−100
=0,984∗33,1 %=32,57 %

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗𝑉𝐺 ∗𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
gr cm m∗1 cm
1,02 x 10−3 ∗4616 ∗178,23 μ 4
ρG∗V G∗d d cm 3
s 10 μm
ℜD = = =¿
μG − 4 gr
2,03∗10
cm∗s
 ℜD =404,1

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4
C D= +
Re D Re1/3
D (14)
24 4
CD= + =¿
404,1 1
3
404,1
C D =0,0598+0,541=¿

C D =0,6

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2∗𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗𝜌𝐺
(15)
μm∗1 cm gr
2∗178,23 4
∗0,98 3
10 μm cm
I t= =¿
−3 gr
0,6∗1,02 x 10
cm3
I t=57,08 cm

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3∗𝐼𝑡 ∗𝐶𝐷 ∗𝜌𝐺
𝑥= +1
16∗𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿
(16)
 gr
3∗57,08 cm∗0,6∗1,03∗10−3
cm3
x= +1=¿
μm∗1 cm gr
16∗178,23 ∗0,98 3
104 μm cm
x=1,48
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en pulgada (inch) de
columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ൬ ൰∗ ቀ1 − 𝑥2 + ඥ𝑥4 − 𝑥2 ቁ
𝑄𝐺
(17)
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

m3
2,75∗10−4

( )
2
gr cm s
∆ P=2∗0,98
cm 3(∗ 4616
s
∗ ) m
∗1 h
3
(1− (1,48 )2+ √( 1,48 ) 4−( 1,48 )2 )=¿
h
431,16
3600 s

Dyna
∆ P=40.692,98
cm2
Dyna
∗1∈H 2 O
cm 2
∆ P=40.692,98 =¿
Dyna
2488,4
cm2
∆ P=16,35∈H 2 O

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

 𝑃𝑡 =3,47∗(∆𝑃)−1,43
(18)

Pt =3.47∗( 16,35 )−1,43

Pt =0,0638

Y luego calcule la eficiencia ni y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm. (ver puntos
11 y 12).
Rango de 0 μm a 1 μm
ni =1−Pt 0−1

ni =1−0,982=¿

ni =0,018

n fraccional =0,018∗20,1 %=0,36 %

0−1

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos , corresponde al valor de n o .que es la
eficiencia global de colección.
n o=n fraccional +n fraccional +n fraccional + nfraccional
0−1 1−5 5−10 10−100
=0,36 %+18,68 % +23,4 % +32,57 %=¿

n o=75,01 %

4. Presentación de cálculos y resultados

- Cada estudiante debe adjuntar al foro de trabajo colaborativo la memoria de cálculos, mostrando los
pasos del 1 al 19 de la tabla 3, remplazando los valores en cada una de las formulas y señalando los
resultados de las mismas, tenga en cuenta que todos los valores deben estar acompañado de
las unidades, acepto los valores adimensionales como X. Se recomienda usar el recurso insertar
ecuación de Word.
 - En las gráficas citadas en la Tabla 4 - Dimensiones (ver tabla 4 y figura al final de la guía) debe
colocar los valores obtenidos en cada variable que aparece identificada en este. Por ejemplo, el valor
de a, b, D1, D2, It, Ic, Id, entre otros.

- Debe presentarse los resultados con sus unidades en la Tabla Resumen de Resultados (clic aquí
para ir a la tabla) o al final de la guía ver Tabla 4.

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1

Código del estudiante: 1056802916 Velocidad del gas VG: 4616 cm/s

Factor L/G: 2,3 L/m3 Caída de presión ΔP: Dyna

40.692,98
cm2

Flujo del gas QG: cm3 Eficiencia global ƞo= 75,01 %

119.766,67
s
Rango (µm) da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

0-1 0,5 μm 20,1 % 0,354 0,982 0,018 0,36 %

1-5 3 μm 22,5 % 12,76 0,17 0,83 0,83

5-10 7,5 μm 24,3 % 79,74 0,0369 0,963 23,4 %

10-100 55 μm 33,1 % 4.288,17 0,0164 0,984 32,57 %

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

I t=57,08 cm

lt
12,5 ° 3,5 °
2,87
D / 2cm
1
a
1 2
b b=2,87 cm
I c =12,96
l
c cm D2 / 2
ld I d=46,92 cm
D1=11,50 cm D 2=5,75 cm
Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde
un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.

Segunda parte: Trabajo colaborativo

5. Revisión y realimentación de los compañeros

- Una vez, cada estudiante ha enviado sus aportes (cálculos y resultados) al foro, los integrantes del
grupo, deben revisar y realimentar los cálculos y resultados obtenidos para cada ejercicio. Los
integrantes deben asegurarse que cada uno de los ejercicios individuales son correctos.
- El grupo colaborativo debe recopilar los ejercicios terminados de cada uno de los integrantes para
desarrollar el trabajo grupal.

Nota: Los integrantes del grupo deben revisar que cada uno de los cálculos estén bien
realizados ya que se hará una entrega grupal donde se asignará una sola calificación para todo
el grupo colaborativo, por esto deben asegurarse que todos los ejercicios se encuentren bien
desarrollados.

6. Condiciones de entrega del documento final

El grupo colaborativo asignará a un solo estudiante, quién debe entregar el trabajo final en formato PDF en
el entorno de Evaluación y Seguimiento antes del cierre del plazo de la actividad. El documento debe
contener:
- Portada: título, nombres completos de cada estudiante, códigos, universidad, escuela, nombre del
programa, nombre del curso y fecha.

- Memoria de Cálculos del trabajo escogido: paso a paso de cálculo de cada uno de los ejercicios
reemplazando valores en las formulas descritas en la tabla 3 y señalando los resultados obtenidos.
 - Tabla de resultados: Tabla 4 diligenciada con los datos y dimensiones del bosquejo del diseño,
obtenidas para cada uno de los ejercicios.

- Bibliografía: Según normas APA, sexta edición.

Debe incluirse el paso a paso de los cálculos realizados, sin este será inválida la tabla de resultados que
se presente.
Tener citadas las referencias bibliográficas con normas APA, en el cuerpo del trabajo y en la bibliografía.
El trabajo debe ser de la autoría de los estudiantes, en ningún caso será mayor la extensión de una cita
bibliográfica que el aporte del estudiante.
La valoración del producto elaborado es de 100 puntos. La calificación se otorgará siempre que se haya
realizado la entrega del documento final en el entorno de Evaluación y Seguimiento.
 Bibliografía
Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios. Sistema de remoción de material particulado. Recuperado de
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630