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Guia para El Manejo, Tratamiento y Disposición de Lodos Residuales en Plantas PDF
Guia para El Manejo, Tratamiento y Disposición de Lodos Residuales en Plantas PDF
Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
ADVERTENCIA
Se autoriza la reproducción sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicación forma parte de los productos generados por la Subdirección General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisión
Nacional del Agua.
Edición 2007
ISBN: 978-968-817-880-5
Impreso en México
Distribución gratuita. Prohibida su venta.
Responsable de la publicación:
Subdirección General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Coordinador a cargo del proyecto:
Ing. Eduardo Martínez Oliver
Subgerente de Normalización
La Comisión Nacional del Agua contrató la Edición 2007 de los Manuales con el
INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGÍA DEL AGUA según convenio
CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007
Participaron:
Dr. Velitchko G. Tzatchkov
M. I. Ignacio A. Caldiño Villagómez
CONTENIDO
Página
1.1. GENERALIDADES ...........................................................................................1
1.2. DEFINICIÓN DE LODO ....................................................................................1
1.3. PROPIEDADES FÍSICAS DEL LODO ..............................................................1
2.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................31
2.2. CUANTIFICACIÓN DEL LODO ......................................................................54
2.3. LEGISLACIÓN MEXICANA RELATIVA A LA DISPOSICIÓN DE LOS LODOS
DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .............................57
2.4. COSTOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJO DE LODOS ..............................66
2.5. FACTORES DE CONVERSION MAS USUALES ...........................................72
3.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................75
3.2. ESPESAMIENTO EN CLARIFICADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS..75
3.3. ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD..............................................................76
3.4. ESPESAMIENTO MECÁNICO POR GRAVEDAD..........................................88
3.5. ESPESADOR POR FLOTACIÓN ...................................................................90
4.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................95
4.2. FILTROS PRENSA DE BANDAS ...................................................................95
4.3. CENTRIFUGAS ............................................................................................100
4.4. LECHOS DE SECADO .................................................................................106
5.1. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................108
5.2. ACONDICIONAMIENTO CON SAL METÁLICA ........................................... 108
5.3. ACONDICIONAMIENTO CON POLÍMEROS ...............................................114
5.4. OPTIMIZACIÓN DE DOSIS..........................................................................119
5.5. CURVAS DE COSTOS.................................................................................121
6.1. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................131
6.2. DIGESTIÓN ANAEROBIA ............................................................................131
6.3. DIGESTIÓN AEROBIA .................................................................................168
6.4. ESTABILIZACIÓN CON CAL........................................................................187
6.5. COMPOSTEO ..............................................................................................197
6.6. TANQUES IMHOFF......................................................................................229
7.1. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................232
7.2. LECHOS DE SECADO DE ARENA..............................................................233
7.3. CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA...................................... 236
7.4. OTROS TIPOS DE LECHOS DE SECADO..................................................245
7.5. CURVAS DE COSTOS.................................................................................250
8.1. DISCUSIÓN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LODO............... 252
8.2. DISCUSIÓN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LA TORTA DE
LODO ..................................................................................................................253
9.1. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................254
9.2. SISTEMAS DE BOMBEO .............................................................................254
9.3. TRANSPORTE EN CAMIONES ...................................................................269
10.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................272
10.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS LODOS QUE AFECTAN LA APLICACIÓN A
TERRENOS.........................................................................................................272
10.3. DISPOSICIÓN EN RELLENOS SANITARIOS............................................284
ii
INDICE DE FIGURAS
iii
Figura 6.19. Tasa de reaccion kd contra temperatura del liquido en digestor aerobio
................................................................................................................................ 174
Figura 6.20. Efecto de la concentracion de solidos sobre la tasa de reaccion kd ... 174
Figura 6.21. Influencia de la edad del lodo y temperatura del liquido sobre la tasa de
utilizacion de oxigeno en digestores aerobios ......................................................... 175
Figura 6.22. Carta de diseño para aeradores de baja velocidad en tanques no-
circulares para calcular los requerimientos de energia para proporcionar el oxigeno
necesario................................................................................................................. 176
Figura 6.23. Efecto de la edad de lodo sobre el ph durante la digestion aerobia .... 177
Figura 6.24. Reduccion de solidos volatiles en funcion de la temperatura del liquido y
edad del lodo del digestor ....................................................................................... 178
Figura 6.25. Efecto del reciclado del sobrenadante del digestor sobre el flujo de
solidos suspendidos a traves de una planta de lodos activados (55)...................... 184
Figura 6.26. Resumen de resultados del ejemplo de diseño de digestion aerobia.. 184
Figura 6.27. Dosis de cal requerida para el ph de una mezcla de lodo primario y
humus de filtro percolador para diferentes concentraciones de solidos. ................. 191
Figura 6.28. Efecto del ph sobre el equilibrio acido sulfhidrico-sulfuro.................... 193
Figura 6.29. Efecto del contenido de solidos sobre la relacion de trozos de madera a
lodo por volumen..................................................................................................... 200
Figura 6.30. Sitios para monitoreo de temperatura y oxigeno en un extremo de
camellon o pila individual aerada. ........................................................................... 203
Figura 6.31. Diagrama de balance de masa para composteo de lodos .................. 204
Figura 6.32. Perfil de temperatura de un camellon tipico de composteo................. 209
Figura 6.33. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y
temperatura durante el composteo de lodo digerido mediante el metodo de
camellones. ............................................................................................................. 211
Figura 6.34. Diagrama de flujo de proceso – composteo de lodo en camellones planta
de lodos activados de 440 lps. ................................................................................ 215
Figura 6.35. Configuracion para pilas aeradas individuales. ................................... 218
Figura 6.36. Configuracion de tuberia de aeracion para pila aerada individual. ...... 218
Figura 6.37. Configuracion de una pila aereada extendida ..................................... 220
Figura 6.38. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y
temperatura durante el composteo de lodo sin digerir por el metodo de pilas aeradas
................................................................................................................................ 223
Figura 6.39. Diagrama de flujo de proceso para instalacion de pilas extendidas para
composteo de lodo – planta de lodos activados de 440 lps. ................................... 225
Figura 6.40. Ejemplo de diseño de construccion de pila de aeracion extendida ..... 226
Figura 6.41. Tanques imhoff tipicos con detalles de diseño: (a) plano y (b) seccion.
................................................................................................................................ 230
Figura 7.1. Lecho de secado de arena tipico........................................................... 234
Figura 7.2. Tipica tuberia de decantacion: (a) planta y (b) elevación ...................... 235
Figura 7.3. Lecho de secado con pistas y rampa .................................................... 236
Figura 7.4. Lecho de secado cubierto con estructura de fibra de vidrio: ................. 237
Figura 7.5. Efectos de la tasa de evaporacion en la carga de los lechos................ 240
Figura 7.6. Profundidad requerida para obtener la carga optima de lodo a diferentes
concentraciones ( ft x 0.3084 = m; lb/ft2 x 4.883 = kg/m2). ...................................... 242
Figura 7.7. Sistema de remocion al vacio montado sobre camion .......................... 244
iv
INDICE DE TABLAS
vi
Tabla 3.6. Rangos tipicos de carga hidraulica para espesadores mecanicos por
gravedad ................................................................................................................... 89
Tabla 3.7. Resultados de operación de espesadores por flotacion ........................... 92
Tabla 3.8. Tasas de carga de solidos por area de superficie. ................................... 92
Tabla 4.1. Tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda.................. 96
Tabla 4.2. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos..................... 107
Tabla 5.1. Dosis tipicas de cloruro ferrico y cal para el desaguado de lodos de aguas
residuales municipales ............................................................................................ 109
Tabla 5.2. Dosis de polimero................................................................................... 114
Tabla 6.1. Tipo y referencia de estudios a escala real sobre digestion anaerobia de
alta tasa de lodos municipales (52, 53, 54, 55 –73) ................................................ 132
Tabla 6.2. Criterios de diseño tipicos para dimensionamiento de digestores de lodo
anaerobios mesofilicos (104, 105)........................................................................... 138
Tabla 6.3. Criterios de diseño para dimensionamiento de digestores de alta tasa en
base a tiempo de retencion de solidos (110)........................................................... 140
Tabla 6.4. Caracteristicas fisicas y quimicas promedio de lodos de un sistema de
digestion de dos etapas (62) ................................................................................... 141
Tabla 6.5. Entrada y salida de materiales a un sistema de digestion de dos etapasa
(62).......................................................................................................................... 141
Tabla 6.6. Produccion de gas para diferentes compuestos en los lodos de las aguas
residuales (125)....................................................................................................... 142
Tabla 6.7. Caracteristicas del biogasa (124)............................................................ 143
Tabla 6.8. Efecto del nitrogeno sobre la digestion anaerobia (152,153) ................. 146
Tabla 6.9. Coeficientes de transferencia de calor para serpentines de auga caliente
en digestores anaerobios (123)............................................................................... 150
Tabla 6.10. Coeficientes de transferencia de calor para varios materiales de tanques
de digestion anaerobia (186)................................................................................... 152
Tabla 6.11. Relacion entre la gradiente de velocidad y el gasto unitario de gas. .... 159
Tabla 6.12. Suposiciones de carga de diseño......................................................... 163
Tabla 6.13. Diversos estudios de digestion aerobia de lodos municipales.............. 169
Tabla 6.14. Caracteristicas del sobrenadante de digestor aerobio mesofilico......... 178
Tabla 6.15. Resumen de criterios actuales para diseño de digestores aerobios..... 179
Tabla 6.16. Requerimientos de cal para lograr ph de 12 durante 30 minutos en
lebanon, ohio (267). ................................................................................................ 189
Tabla 6.17. Dosis de cal requerida para mantener el ph arriba de 11.0 por lo menos
durante 14 dias (265). ............................................................................................. 190
Tabla 6.18. Densidad de bacterias en lodos crudos, digeridos anaerobios, y
estabilizados con cal en lebanon, ohio (267)........................................................... 193
Tabla 6.19. Composicion quimica del lodo y sobrenadante antes y despues de
estabilizacion con cala (266).................................................................................... 195
Tabla 6.20. Programa de monitoreo para una instalacion de composteo de lodos
procedentes de aguas residuales municipales (436) .............................................. 202
Tabla 6.21. Densidades de varios agentes de abultamiento para composta (432). 207
Tabla 6.22. Criterios de diseño tipicos para tanques imhoff sin calentamiento ....... 231
Tabla 7.1. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos..................... 232
Tabla 7.2. Resumen de criterios de diseño para lechos de arena para secado lodo
digerido anaerobiamente sin acondicionamiento quimico ....................................... 238
vii
Tabla 7.3. Agua total drenada de lodo digerido aerobiamente aplicado a lechos de
arena para secado .................................................................................................. 241
Tabla 7.4. Efecto de la digestion sobre la eficiencia de lechos de secado .............. 241
Tabla 7.5. Concentracion de lodo producido en lechos con vacio........................... 248
Tabla 9.1. Aplicaciones de bombas de lodos por principio...................................... 254
Tabla 10.1. Limitaciones tipicas del suelo para la aplicacion de lodo a terrenos
agricolas a tasas de aplicación de fertilizantes de nitrogeno................................... 273
Tabla 10.2. Limitantes tipicas de pendiente para aplicación de lodos a terrenos.... 274
Tabla 10.3. Profundidades minimas tipicas para aplicación de lodo a terrenos. ..... 275
Tabla 10.4. Tasas de mineralizacion de nitrogeno organico en lodos de aguas
residuales ................................................................................................................ 276
Tabla 10.5. Tasas de asimilacion de nutrientes para cultivos selectos ................... 278
Tabla 11.1. ventajas y desventajas de la utilizacion de filtros prensa de placas y
marcos .................................................................................................................... 290
Tabla 11.2. Informacion de productividad tipica para filtros prensa de placas y marcos
................................................................................................................................ 290
viii
1.ASPECTOS GENERALES
1.1.GENERALIDADES
El responsable del diseño deberá tomar en cuenta el lapso de tiempo que transcurre
entre la toma de decisiones hasta la construcción, para favorecer aquellos procesos
y equipo que sean suficientemente flexibles para permanecer útiles a pesar de
posibles cambios tecnológicos, reglamentarios, económicos y/o en las características
del lodo. Cuando sea posible, el ingeniero deberá investigar sistemas a escala
normal que estén funcionando, para determinar condiciones reales de operación y
costos, y luego introducir un factor de seguridad por imprevistos.
1.2.DEFINICIÓN DE LODO
• Lodo Primario
• Lodo Biológico
• Lodos Químicos
1.3.1.Lodos Primarios
El lodo primario normalmente es más fácil de espesar por gravedad, ya sea con
tanque de sedimentación primaria o dentro de un espesador por gravedad
independiente. En comparación con lodos biológicos y muchos químicos, el lodo
primario puede ser desaguado rápidamente mecánicamente con pocos
requerimientos de acondicionamiento.
La producción de lodo primario está generalmente dentro del ámbito de 100 a 300
mg/l. Para estimar la producción de lodo primario para determinada planta se
requiere calcular la cantidad de sólidos suspendidos totales (SST) que entran al
tanque de sedimentación primaria y suponer una eficiencia de remoción. Cuando no
hay disponibles datos específicos del sitio para los SST influentes, frecuentemente
se utilizan valores de 0.07 a 0.11 kg/cápita/d (278). La eficiencia de remoción de
SST en el tanque de sedimentación primaria normalmente es del orden de un 50% a
65% (279). La eficiencia de remoción de sólidos suspendidos en la sedimentación
primaria depende, en gran parte, de la naturaleza de los sólidos. Se utiliza
frecuentemente una eficiencia del 60%, sujeta a las siguientes condiciones:
• Que ningún otro lodo - por ejemplo, lodo de filtros percoladores - ha sido
agregado al influente de la planta.
Eficiencia = 60%
Nota: No supone la recirculación de corrientes colaterales (por ejemplo, de lodo activado purgado a la
sedimentación pri maria, sobrenadante de digestor, etc.). La producción de sólidos secunadarios sería
reducida de 0.10 kg/m³ sin la adición de químicos a 0.04 kg/m³ con la adición de químicos en esta
planta hipotética.
1.3.1.2.Propiedades de Concentración
La mayoría de los lodos primarios pueden ser concentrados fácilmente dentro de los
tanques de sedimentación. Se puede obtener una concentración de sólidos entre el
cinco y seis por ciento, cuando el lodo es bombeado de tanques de sedimentación
primaria bien diseñados (279, 287, 290, 291). Sin embargo, valores tanto mayores
como inferiores son comunes. Las condiciones que influyen sobre la concentración
del lodo primario son:
1.3.1.3.Composición y Características
La tabla 1.2 muestra varias de las características de los lodos primarios. En muchos
casos, se dan los ámbitos y/o valores "típicos".
Depende del
contenido de volátiles
y composición del
lodo, valores
Valor calorífico, Btu/lb, 6,800 - reportados están en
(kJ/kg) 10,000 -- base peso seco. 278
10,285 Lodo con 74% volátil 278
7,600 Lodo con 65% volátil 297
60 - 80 65
Valor bajo provocado
por influente alto de
-- 40 tormenta 288
Hemicelulosa, % por
peso de sólidos secos -- 3.2 -- 300
Grasas y aceites, %
por peso de sólidos
secos 6 - 30 -- Soluble en éter 278
7 - 35 -- Extractable en éter 300
Expresado como
P2O5. Se dividen los
valores de P2O5 entre
Fósforo, % por peso de 2.29 para obtener
sólidos secos 0.8 - 2.8 1.6 valores de P. 278
Expresado como
K2O. Se dividen los
valores de K2O entre
Potasa, % por peso de 1.20 para obtener
sólidos secos 0-1 0.4 valores de K. 278
1.3.2.Lodos Biológicos
1.3.2.1.Características Generales
Los lodos biológicos son producidos por procesos de tratamiento tales como lodos
activados, filtros percoladores y biodiscos. Las cantidades y características de los
lodos biológicos varían con las tasas metabólicas y de crecimiento de los diferentes
microorganismos presentes en el lodo.
lodos biológicos generalmente son más difíciles de espesar y desaguar, que el lodo
primario y la mayoría de los lodos químicos.
1.3.2.2.Lodo Activado
La cantidad de lodo activado purgado (LAP) es afectada por dos parámetros: el peso
seco y la concentración del lodo.
Las variables más importantes para predecir la producción de lodo activado purgado
son la cantidad de orgánicos removidos en el proceso, la masa de microorganismos
en el sistema, los sólidos suspendidos inertes en el influente al proceso biológico y la
pérdida de sólidos suspendidos en el efluente.
donde:
Para usar la ecuación 1-1, es necesario obtener valores de Y y kd. Mientras que la
tabla 1.3 resume varios valores reportados de estos parámetros, es mejor determinar
Y y kd para la corriente residual cuando sea posible.
Para usar la ecuación 1-2, es necesario estimar Inv, sólidos no volátiles influentes, y
Et, sólidos suspendidos efluentes. Los siguientes normalmente se incluyen en el
término Inv:
Referenc Coeficient Coeficiente Tipo de Agua Escala Aeraci Temperatu Edad Cálculo
ia e de de Residual de ón ra (°C) de Remoción
Rendimie Decaimient Planta Lodos de DBO5
nto Brutoa ob (días)
Infl.
Crudo 11 y menos
34 0.65 0.043 desarenado Lab. Aire 20 - 21 másd efluente
Infl.
Crudo Grand menos
34 0.70 0.048 desarenado Lab. Aire 20 - 21 ed efluente
Infl.
Crudo Grand menos
34 0.54 0.014 desarenado Real Aire No esp. ed efluente
Infl.
35 1.1 - menos
1.1 0.09 Crudo Real Aire No esp. 2.4 efluente
a - Coeficiente de rendimiento bruto Y, kg SSV/kg DBO5.
b - Coeficiente de decaimiento kd, días-1.
c - Tiempo medio de residencia celular o edad del lodo θm, medido como masa de SSV del licor
mezclado dividido entre la producción de sólidos biológicos Px. Note que los coeficientes pueden ser
un tanto diferentes si el inventario total de SSV del sistema (SSV del licor mezclado más SSV del
clarificador) es utilizado en lugar del valor de los SSV del licor mezclado exclusivamente.
d - aeración extendida.
Nota: Todos los valores en este cuadro son para una ecuación del tipo Px = Ysr - kdM (Ec. 1-1).
Para calcular Et, se deberá utilizar un valor pequeño como 10 mg/l de SST.
La ecuación 1-1 se puede reacomodar para mostrar el efecto de la edad del lodo
(θm).
donde:
También, a medida que cambia la estación del año, puede cambiar el θm y F/M
óptimo para una eficiencia máxima de tratamiento del agua residual. Por
consiguiente, es deseable poder operar en un ámbito de condiciones. Obviamente,
se requieren cálculos de tanteos para establecer el sistema menos costoso.
Sin embargo, existe un componente adicional del lodo nitrificante, el rendimiento neto
de bacterias nitrificantes, Yn. Este se puede estimar a razón de 0.15 kg de SS por kg
de nitrógeno total Kjeldahl (orgánico más amoniaco) removido (314). La Yn varía con
la temperatura, pH, oxígeno disuelto y tiempo de residencia celular. Sin embargo, no
son requeridas mediciones detalladas de Yn para el diseño de las instalaciones de
lodos debido a que la producción de bacterias nitrificantes es pequeña. En procesos
de nitrificación de una sola etapa, las cifras de producción de lodo también deberán
incluir los sólidos producidos por la oxidación carbonosa, calculada a la m y F/M del
sistema nitrificante.
El tipo de agua residual que es alimentada al proceso de lodos activados tiene mayor
influencia sobre los coeficientes de producción bruta (Y) y decaimiento (kd).
10
• Las temperaturas del agua residual dentro del ámbito de 15°C a 22°C se
pueden considerar como un caso base. En este ámbito no es necesario hacer
correcciones de temperatura. Cualquier variación en los coeficientes del
proceso dentro de este ámbito de temperatura será probablemente pequeña
en comparación con los efectos de otros factores.
• Si la temperatura del agua residual está dentro del ámbito de 10°C a 15°C se
deben utilizar los mismos valores de kd, que en el caso de 15°C a 22°C , pero
el valor de Y se debe incrementar en un 26 por ciento.
• Si la temperatura del agua residual está arriba de 22°C, se pueden utilizar los
valores de los coeficientes para el ámbito de 15°C a 22°C. El diseño puede
resultar un tanto conservador.
b) Cálculo de la Tasa Pico de Producción del Lodo Activado Purgado
Todas estas ecuaciones predicen que la producción de sólidos (Px) aumenta con
incrementos en Sr y F/M y disminuye con incrementos en la masa de
microorganismos y θm. Px también aumenta si el coeficiente de rendimiento bruto (Y)
se incrementa o si el coeficiente de decaimiento (kd) disminuye. Cada uno de estos
factores que tienden a incrementar Px se presentan, dentro de ciertos límites, en la
práctica. Para calcular la producción pico de sólidos, se deben suponer las siguientes
condiciones:
11
Además, se deberá dar holgura en caso de que la temperatura del agua residual sea
menor de 15°C durante la carga pico. Reducciones en el inventario de sólidos
constituyen otro tipo de condición inestable que debe ser anticipada. Ocasionalmente
es necesario que el operador de la planta reduzca la masa de microorganismos (M)
en el proceso de tratamiento líquido mediante la purga de lodo activado. La purga de
lodo activado ayuda al operador a mantener una F/M constante ante reducciones en
la carga de DBO5. La purga de lodo activado también permite al operador sacar de
servicio tanques de aeración, clarificadores, etc., para limitar los sólidos en los
clarificadores, y evitar una mayor pérdida de sólidos en el efluente e inhibir el
crecimiento de microorganismos indeseables, tales como los actinomicetos que
provocan natas (327). Además, al reducir M, el operador puede con mayor facilidad
optimizar la biofloculación, así minimizando los sólidos en el efluente, y puede
controlar los requerimientos de aire u oxígeno.
12
Las ecuaciones 1-1, 1-3 y 1-4 son utilizadas cuando se espera que la relación F/M y
la edad del lodo, θm, vayan a variar en la planta. Para utilizar estas ecuaciones, es
necesario determinar los dos coeficientes de rendimiento de lodo, Y y kd. Para
establecer estos dos coeficientes, se debe medir la producción de sólidos bajo por lo
menos dos diferentes condiciones de F/M y θm. La Ecuación 1-1 se puede
reacomodar:
13
donde:
Esta ecuación representa una relación básica de línea recta entre Px/M y Sr/M. Para
cada condición de operación, Px/M y Sr/M son calculadas y graficadas, y se traza una
línea recta por los puntos. La pendiente de esta línea representa el coeficiente de
rendimiento (Y) y la intersección el coeficiente de decaimiento (kd). En la figura 1.1 se
puede apreciar el procedimiento.
donde:
14
Este ejemplo ilustra el uso de los factores de rendimiento y decaimiento. La figura 1.2
muestra un diagrama de flujo para una planta hipotética. El problema consiste en
preparar una estimación inicial de la carga al espesador del lodo activado purgado.
La tabla 1.4 contiene la información requerida para este cálculo, incluyendo las
cargas promedio y máxima diaria y las características de operación del lodo activado.
Se supone que el espesador en este ejemplo tendrá que manejar la producción
máxima diaria de lodo activado purgado. Cargas pico de menor duración a la
producción máxima diaria serán manejadas mediante almacenamiento de los sólidos
suspendidos adicionales en los tanques de aeración. Para los propósitos de este
ejemplo, los procesos de tratamiento de lodos tales como digestión, desaguado,
desinfección, acondicionamiento térmico y químico no han sido identificados.
Dependiendo de la selección y diseño de los procesos de tratamiento de los lodos,
las cargas de recirculación de dichos procesos pueden tener un efecto importante
sobre la cantidad de lodo activado purgado y lodo primario que deberá ser
procesado. Al ser conocidos, los orgánicos degradables (DBO5) y la fracción no
volátil de las corrientes colaterales deberá ser agregada a los factores de remoción
de substrato (Sr) y sólidos suspendidos no volátiles (Inv). Cálculos posteriores en las
ecuaciones 1-1 y 1-2 tienen el propósito de obtener un balance de masa de lodo, que
incluye el efecto de la recirculación de las corrientes colaterales.
15
DESECHO S
DO M ESTI CO S Y
CO M ERCI ALES
CLA RI FI CA DO RES
AREN A FI N A LES
LO DO
A CTI VA DO
LO DO RETO RN A DO
PRI M A RI O EXTRA CCI O N DEL
RECI RCULA CI O N CLA RI FI CA DO R
LO DO A CTI VA DO
PURGA DO A SER
CA LCULA DO
ESPESA DO R DE LO DO
RECI RCULA CI O N
TRA TA M I EN TO DE LO DO
16
Para condiciones máximas, utilice una temperatura mínima de 10°C, que produce el
valor máximo de Y. Utilice el factor de correción de la sección 1.3.2.2.b, que
incrementa Y en un 26 por ciento.
17
Paso No. 5. Determine Px, la producción de sólidos biológicos. Utilice la ecuación 1-1
de la sección 1.3.2.2.b:
Promedio:
Promedio:
Máximo diario:
De la Ecuación 1-2:
18
Máximo diario:
La relación entre los sólidos que entran y salen de la unidad biológica se establece
mediante el parámetro Xd, que se define como la destrucción neta de sólidos por
unidad de sólidos que entran al reactor biológico. Los datos y cálculos del ejemplo
anterior permiten hacer una estimación inicial de Xd.
1. Sólidos que salen de la unidad biológica = Px + Inv = 972 + 397 = 1,369 kg/día.
2. Los sólidos que entran a la unidad biológica son iguales a los sólidos en el efluente
primario, que pueden ser calculados de los datos en el cuadro 1-3. Sólidos efluente
primario = (1-0.65) (240) (18,925) = 1,590 kg/día.
19
1. Sólidos que salen de la unidad biológica = Px + Inv = 2,804 + 854 = 3,658 kg/día.
2. Los sólidos que entran a la unidad biológica son iguales a los sólidos en el efluente
primario, que pueden ser calculados de los datos en el cuadro 1-3. Sólidos efluente
primario = (1-0.5) (190) (35,958) = 3,416 kg/día.
3. Destrucción neta de sólidos = sólidos influente - sólidos efluente = 3,658 - 3,416 =
242 kg/día.
4. Xd = 242/3,416 = 0.071
Una vez que se conoce Xd, se puede realizar el cálculo del DFC. Después de
concluir el cálculo del DFC, se pueden hacer nuevas estimaciones para Px e Inv, en
base a la información derivada del cálculo del DFC. Por ejemplo, si el cálculo del
DFC establece que las cargas de recirculación son importantes, puede ser necesario
modificar las estimaciones de Sr e Inv y calcular nuevos valores para Px e Inv.
Una variable importante que puede afectar la concentración del lodo activado
purgado consiste en le método de purgado del lodo. En la figura 1.3 se muestran
diferentes métodos. Los sólidos del lodo se pueden purgar directamente de la
extracción del clarificador. La purga de sólidos a partir del licor mezclado puede
mejorar el control del proceso (279, 312). En este caso, el lodo se purga del proceso
de lodos activados a la misma concentración que los sólidos suspendidos del licor
mezclado, del orden de 0.1 a 0.4%. Esta baja concentración puede ser una
desventaja debido al gran volumen de licor mezclado que se tiene que remover para
obtener la purga deseada en base al peso seco de los sólidos. Normalmente el lodo
se purga directamente de la extracción del clarificador, debido a que la cocentración
del lodo es mayor que en el licor mezclado. Las descripciones subsecuentes en esta
sección se hacen en base a la purga del lodo directamente de la extracción del
clarificador.
Los dos principales factores que afectan la concentración del lodo activado purgado
son la sedimetabilidad del lodo y la tasa de carga de sólidos al tanque de
sedimentación. Estos dos factores han sido considerados en detalle en el desarrollo
de los procedimientos del flujos de sólidos para predecir la concentración del lodo
activado en la extracción del clarificador (328).
20
21
22
23
1.3.2.3.Filtros Biológicos
24
b - Masa (kg) de sólidos suspendidos volátiles (SSV) por masa de DBO5 removida. La DBO5
removida en base a mediciones totales (suspendido más disuelto).
c - Masa (kg) de SSV por masa de DBO5 removida. La DBO5 removida basada en mediciones de
influente total menos efluente soluble (IT-ES).
d - Masa (kg) de SSV por masa de demanda química de oxígeno (DQO) removida. Remoción de DQO
basada en mediciones de influente total menos efluente soluble.
e - Masa (kg) total de sólidos suspendidos (SS) producida por masa de SS aplicada.
f - Masa (kg) de SSV producida por masa de SSV aplicada.
g - Masa (kg) total DBO5 aplicada por día metro cúbico de medio.
h - Las plantas de Stockton y Sacramento tienen una aportación industrial alta entre agosto y octubre
de las enlatadoras de frutas y verduras.
i - Filtro de desbaste. Para DBO5, la remoción de DBO5 se calculó en base a la DBO5, inf. menos 0.5
veces la DBO5, efl. sin sedimentar. Datos promedio para 1971.
j - Estudios piloto. La base SS se encontró que describe bien los datos a través de un amplio ámbito
de cargas. El agua residual incluye algo de carga industrial y licores de recirculación del desaguado
de lodos digeridos.
donde,
donde,
25
Los coeficientes Y' y K'd de la ecuación 1-7 se obtienen para determinado sistema
calculando la pendiente e intersección de la recta graficada a través de los puntos de
datos para Px/Am contra Sr/Am. Los datos de producción de SSV para tres diferentes
medios de filtros percoladores aparecen en la figura 1.4.
26
27
Las cargas del lodo de filtros percoladores sobre los tanques de sedimentación
secundaria normalmente son bajas - de 5 a 10% de las cargas de sólidos observadas
en los tanques de sedimentación del proceso de lodos activados.
28
La tabla 1.10 contiene algunos análisis de las propiedades del lodo de filtros
percoladores. La población microbiana que habita un filtro percolador es compleja e
incluye muchas especies de algas, bacteria, hongos,protozoarios, gusanos,
caracoles e insectos.
Los reactores biológicos giratorios (biodiscos) son utilizados con el mismo propósito
básico que los lodos activados y filtros percoladores: para remover DBO5 y SS y,
cuando necesario, para nitrificar.
Después de hacer contacto con las bacterias, el agua residual pasa a un tanque de
sedimentación, donde el excedente de bacterias y otros sólidos son removidos. Estos
sólidos removidos constituyen el lodo de los biodiscos. El lodo de biodiscos es similar
en cantidad por peso seco, contenido de nutrientes y otras características, al lodo de
filtros percoladores.
29
1.3.2.6.Lodo de la Desnitrificación
30
2.LODOS QUÍMICOS
2.1.INTRODUCCIÓN
31
Las propiedades de los lodos químicos son afectadas principalmente por los
compuestos precipitados y los demás sólidos de las aguas residuales. La información
acerca de las propiedades específicas de los lodos químicos se encuentra en el
capítulo 4 de esta guía. Para obtener un uso eficiente de químicos, se deberán
ajustar las tasas de alimentación a los cambios en el gasto y composición del agua
residual.
La mayoría de los procesos de tratamiento de lodos se pueden aplicar con los lodos
químicos: espesamiento, estabilización por medio de digestión, incineración, etc.
Como regla general, se puede encontrar casi cualquier cosa en el lodo. En esta
sección se describen los elementos traza en todo tipo de lodos.
La extracción de elementos tóxicos del lodo parece ser impráctico; la forma más
práctica de reducir sustancias tóxicas es mediante el control en la fuente.
32
La composición elemental de diferentes lodos difiere de uno a otro. Si los lodos serán
reutilizados, deberán ser analizados en cuanto su contenido de varios elementos.
La importancia del análisis específico en sitio varía con el tamaño del proyecto,
requerimientos reglamentarios, actividad industrial y tipo de reso deseado. Un
programa de muestreo deberá reconocer que:
• El lodo en una planta puede contener 100 veces o más de un elemento que el
de otra planta.
33
basadas en pruebas sobre los lodos. Sin embargo, si un elemento puede ser
medido en el agua residual influente y si el gasto es conocido, entonces la
carga (kg/d) puede ser calculada. Con el fin de estimar la contaminación del
lodo, es razonable suponer que grandes cantidades traza de cadmio, cobre y
zinc aparecen en lodo. El análisis de muestras de lodo y sobrenadante de una
laguna facultativa, para lodo, ha mostrado que existe una tendencia de liberar
gradualmente níquel y plomo del lodo a la fase líquida (374).
2.1.5.Cadmio
Debido a que con frecuencia se encuentran cantidades que limitan el resto del lodo
como acondicionador de suelo, el cadmio es un elemento crítico. Si el lodo que
contiene cadmio es aplicado a suelos agrícolas, parte del cadmio puede entrar a la
cadena alimenticia.
34
35
Concentración, mg/kg
Número
seco
Desviació Median Referenci
Tipo de Lodo Sitio Media Ambito de
n a a
Muestra
Estándar
s
biofiltro (Highland Estates)
Primario crudo y Sacramento, (County 3.6 3.3 2.5 1.0 - 9.1 5d 374
biofiltro Sanitation District 6)
Primario crudo y Sacramento, California 3.1 1.0 2.6 2.3 - 4.4 5d 374
biofiltro (Meadowview)
Primario crudo y Sacramento, California 10.5 2.0 11 7.6 - 13 5d 374
biofiltro (City Main)
Activado purgado Sacramento, California 5.4 2.6 6.7 2.3 - 7.7 5d 374
(Arden)
La tabla 2.3 muestra este efecto para cuatro metales en una planta. Este incremento
en concentración puede ser importante si el resto del lodo es deseado y si la
reglamentación limita el resto del lodo que contiene contaminantes que exceden
ciertas concentraciones.
36
37
38
Estos sólidos incluyen el material cribado, arena, natas, lodos provenientes de fosas
sépticas y el retrolavado de filtros.
Cuando se mezclan con lodos primarios o secundarios, el material cribado, arena,
natas y demás pueden interferir con el procesado y reutilización del lodo. Antes de
mezclar estos sólidos con los lodos primarios y secundarios, se deberá considerar lo
siguiente:
39
• El material cribado y las natas degradan la apariencia final del lodo, así como
su valor comercial. También pueden obturar tuberías, bombas y mezcladores,
ocupar espacio valioso dentro de los digestores y otros tanques.
• Las natas presentan un problema especial al ser mezcladas con otros sólidos
y ser sujetas a espesamiento por gravedad, decantación o centrifugación. Bajo
estas condiciones, las natas tienden a concentrarse en las corrientes
colaterales y ser recicladas a los procesos de tratamiento líquido. Tarde o
temprano parte de estas natas son descargadas con el efluente.
2.1.7.1.Materiales Cribados
40
41
Por ejemplo, considere unas cribas finas que remueven el 25% de los sólidos
suspendidos de una concentración influente de 300 mg/l. En este caso, el material
cribado es de 75 mg/l del agua residual. Si el material cribado es del 10% sólidos y
pesa 961 kg/m³, entonces el volumen es de 14.04 m³ por cada millón de m³ de agua
residual tratada. Esto es más de 25 veces superior al valor típico para las cribas
gruesas, del orden de 0.53 m³ por cada millón de m³ de agua residual tratada.
El material cribado puede ser molido y manejado con otros lodos; enviado directo a
relleno sanitario; e incinerado, con la disposición de las cenizas en un relleno
sanitario. En la tabla 2.9 se resumen las ventajas y desventajas de los diferentes
métodos.
42
43
Algunos sólidos fecales acompañan a los sólidos más grandes como trapos y ramas.
Por esta razón, así como para ahorrar en tiempo y costo de la mano de obra, es
deseable mecanizar el manejo del material cribado. Además, donde el material
cribado grueso es mandado a relleno sanitario o incinerado, es deseable utilizar la
mayor abertura de rejilla que puede proteger adecuadamente los procesos aguas
abajo. Esto minimiza la cantidad de material cribado que deberá ser manejado por
separado.
Ocasionalmente se utilizan cribas en otras corrientes que no son el influente del agua
residual. Por ejemplo, cuando se alimenta a un filtro percolador, el efluente primario
puede ser cribado para evitar taponamiento de los orificios en el distribuidor del filtro
percolador (386).
2.1.7.2.Arena
44
a) Cantidad de Arena
No es posible elaborar una fórmula que considere todos los factores que ocasionan
la presencia de arena. El uso cuidadoso de la información disponible es altamente
recomendado. Es importante reconocer que se presentan variaciones extremas en el
volumen y cantidad de arena. Se debe utilizar un factor de seguridad muy generoso
en los cálculos relacionados con el almacenamiento, manejo o disposición de la
arena (282). En un sistema nuevo, donde los drenajes sanitarios están separados y
se tienen condiciones favorables, como las velocidades de resuspensión, una
consideración de 2 m³ por millón de m³ de agua tratada serán suficientes para gastos
máximos. En promedio, la cantidad de arena en el agua residual normalmente será
menor a 0.53 m³ por millón de m³ de agua tratada, para el caso de drenajes
separados (282), pero se han observado valores más altos (ver la tabla 2.11).
45
La calidad de la arena puede variar un tanto. Si se desea una arena "limpia", con
muy baja putrescibilidad, se puede obtener mediante el lavado de la arena y ajustes
operacionales al sistema de remoción de arena. Sin embargo, dichas operaciones
imposibilitan la remoción de la arena fina (menor de 0.2 mm). Si se utiliza buen
equipo de lavado, los operadores pueden remover frecuentemente cantidades
importantes de materiales finos sin sacrificar la limpieza. La arena debe ser
considerada como contenedora de patógenos, a menos que haya sido incinerada.
c) Manejo de la Arena
46
El segundo paso es la separación de la arena del lodo primario. Esto casi siempre se
realiza en un separador tipo ciclón (296). La selección de este arreglo afecta
fuertemente el espesor del lodo primario.
Una vez que la arena ha sido separada del agua y materiales putrescibles,
normalmente es transportada mediante camión a un relleno sanitario. El relleno
normalmente es una operación pequeña utilizada exclusivamente para la arena y
localizada en los mismos terrenos de la planta. No es recomendable la utilización de
lagunas debido a que es difícil distribuir uniformemente la arena. La disposición sobre
el terreno tampoco se recomienda ya que resulta en olores y puede atraer roedores e
insectos.
47
2.1.7.3.Natas
Las natas son el material que flota sobre el agua residual, excepto donde la flotación
ha sido involucrada. En una unidad de flotación, las natas se incorporan al material
flotado. Las natas pueden ser removidas de muchas unidades de tratamiento,
incluyendo los tanques de preaeración, desnatado, sedimentación primaria y
secundaria, contacto de cloro, espesadores y digestores. El término "natas" se refiere
específicamente al material que ha sido removido con desnatadores.
a) Cantidad de Natas
Sólido
Cantidad
s
(peso Valor
Volátil
Cantidad seco) Combusti Refe
Planta de Sólido es (%
(volumen), (kg/103 ble (Btu/lb Comentarios renci
Tratamiento 6 s (%) de los
(m³/10 m³) m³ de sól. a
sólidos
agua secos)
totales
residual)
)
Dublin-San De sedimentación
Ramon, CA 250 -- -- -- -- primaria, 397
desecho doméstico.
Lower Allen De sedimentación
Township, 14 3.72 25a 46a 6,900a primaria ba- 402
cerca ja cal (pH 9.4 a 9.8),
Harrisburg, PA 27a 42a 3,100a después
de espesado con calor.
Northwest De espesador por
Bergen Coun- 25 2.28 9 -- -- gravedad 403
ty, Oakland, N. De sedimentación
Jersey 9 -- -- -- -- primaria. 404
Grasa es 30% de natas
Wichita, Kansas des-
pués del decantado.
Bolas de grasa de los
0.7 -- -- -- -- tanques 404
tanques de preaeración
Minneapolis-St. De sedimentación
Paul, MI -- -- -- 98 13,000 primaria. 405
East Bay, Promedio, Julio '69 -
Oakland, CA 19 9.84 54 96 -- Junio '70b 406
48
Sólido
Cantidad
s
(peso Valor
Volátil
Cantidad seco) Combusti Refe
Planta de Sólido es (%
(volumen), (kg/103 ble (Btu/lb Comentarios renci
Tratamiento 6 s (%) de los
(m³/10 m³) m³ de sól. a
sólidos
agua secos)
totales
residual)
)
-- 13.19 64 99 -- Mes máximo 406
-- 7.19 43 81 -- Mes mínimo 406
29 -- 51 -- 14,000 Datos 1965-1966 407
West Point, Según bombeado de los
Seattle, 50 2.89 6 -- -- tanques 408
de sedimentación
Washington primaria
Como arriba después de
8 2.28 30 -- -- decan- 408
tado 6.4% grasa
De los tanques de
130 -- -- -- -- sedimentación 408
bajo condiciones pobresc
No especificado -- -- -- 88.5 16,750 -- 391
San Mateo,
California -- 11.395 -- -- -- -- 387
Salisbury, De clarificadores
Maryland 200 -- -- -- -- primarios. Fuer- 409
Fuerte carga de grasas
de la in-
dustria.
Tres plantas de 40 - De clarificadores
N.Y. 0.3 - 5 0.1 - 1.8 52 -- -- primarios; cer- 410
ca del 80% de los sólidos
son
grasas.
Jamaica, New De clarificadores
York City 3 1.199 48 -- -- secundarios; 410
(sin primario).
County
Sanitation Dis- -- 10.435 -- -- -- Sedimentación primaria 411
tricts, L. A.
County, CA primaria.
Sedimentación primaria.
Albany, Georgia 3,000 16.793 0.57 -- -- Alta 412
carga industrial.
a - Dos muestras. Cerca del 50% de los sólidos no volátiles eran carbonato de calcio.
b - El 91% de los sólidos totales eran grasas y aceites. Las natas de la sedimentación primaria,
medidas después de decantar en una unidad caliente.
c - El lodo tendía a flotar en los tanques de sedimentación. La cantidad mostrada es la estimación del
bombeo. El sistema de desnatado no pudo darse abasto con la producción de natas bajo estas
condiciones pobres.
49
puede exceder el 25% del total de sólidos. En los lodos biológicos, puede llegar hasta
más del 10 por ciento. Como la cantidad de estos lodos normalmente es grande
comparada con las natas, se puede suponer que la mayoría de las grasas están en
los lodos y no en las natas. Típicamente, el contenido de grasas del agua residual
doméstica es de 100 mg/l (278), pero la mayor cantidad de natas indicada en la tabla
2.13 es de 17 mg/l, y en muchos casos, las cantidades son menores. En una planta,
se estimó que únicamente el cinco por ciento de la grasa se removía con las natas.
El resto estaba en el lodo primario (408).
Comúnmente, se debe considerar que las natas contienen patógenos. Sin embargo,
algunos procesos para el manejo de natas pueden ser desinfectantes. Si las natas
han sido calentadas a 80°C para ser decantadas, incineradas o tratadas con una
dosis de sosa cáustica suficiente para producir un pH de 12, pocos patógenos
permanecerán.
50
3. Relleno sanitario Bajo costo de capital Puede tener un costo de operación muy alto.
por separado. Posible generación de olores durante
almacenamiento. Requiere de buena decantación
para
minimizar el volumen y fluidez de las natas.
4. Quemar en Muy bajo costo. Contaminación del aire severa (405); ilegal bajo
lagunas abiertas. la actual legislación.
5. Incinerar en hor- Muy poca cantidad de ce- Alto costo de capital, especialmente para plantas
no aparte "Water- niza en lechada. pequeñas. A pesar de bajas emisiones, puede no
grate" (Nichols). ser aceptable por la reglamentación de contami-
nación de aire.
6. Incinerar en Muy poca cantidad de Alto costo de capital (407). Alto costo de mante-
horno aparte ceniza. nimiento. A pesar de bajas emisiones, puede no
múltiple de un ser aceptable por la reglamentación de contami-
solo propósito. nación de aire. Requiere de buena decantación.
7. Incinerar en Bajo costo adicional. Requiere de buena decantación. Requiere de ali-
hornos múltiples Valor combustible de las mentación muy cuidadosa al horno; de otra ma-
con otros sólidos natas puede ser utilizado nera provoca problemas severos de manteni-
de aguas resi- para suplir requerimientos nimiento y humo. Estos problemas pueden ser
duales. de otros sólidos. evitados (414)
8. Incinerar en un Similar al método 7. A menos que esté bien decantado, puede forzar
horno de lecho la capacidad del horno. (403) Si las natas son
fluidizado con o- mezcladas con el lodo antes de inyectarlas al
tros sólidos de a horno, es probable una operación inestable (403)
guas residuales
51
52
Los desechos de los tanques sépticos domésticos se pueden definir como una
mezcla del líquido y material sólido parcialmente digerido que se origina como
desechos líquidos domésticos. Estos desechos se acumulan en un tanque o fosa
séptica durante un periodo de varios meses o años. Normalmente, los desechos
domésticos provienen de los escusados, baños o regaderas, fregaderos,
desintegradores de basura, lavadoras de vajilla y lavadoras de ropa. Dichos
desechos pueden incluir también el contenido de los tanques sépticos de escuelas,
moteles, restaurantes y establecimientos similares. Los desechos de los tanques
sépticos frecuentemente son descargados a los sistemas de tratamiento de aguas
residuales municipales. Si los sistemas municipales son diseñados y operados con
cuidado pueden manejar este tipo de desechos adecuadamente (415-417).
La tabla 2.15 contiene un ámbito amplio de datos sobre diferentes constituyentes del
material extraído de los tanques sépticos. Este material puede producir espuma y
generalmente tiene un olor altamente molesto (140). Las propiedades de
sedimentación son muy variables. Algunas muestras se sedimentan fácilmente hasta
un 20 a 50% de su volumen original, mientras que otras tienen muy poca
sedimentabilidad. Cantidades importantes de arena pueden estar presentes (417).
Grandes concentraciones de coliformes totales y fecales, así como de estreptococos
fecales han sido encontrados en estos desechos (417, 418).
53
Desviación Número de
Parámetro Mediaa Estándara Ambitoa Muestras
Hierro (Fe) 205 184 3 - 750 37
Zinc (Zn) 49.0 40.2 4.5 - 153 38
Aluminio (Al) 48 61 2 - 200 9
Plomo (Pb) 8.4 12.7 1.5 - 31 5
Cobre (Cu) 6.4 8.3 0.3 - 38 19
Manganeso (Mn) 5.02 6.25 0.5 - 32 38
Cromo (Cr) 1.07 0.64 0.3 - 2.2 12
Níquel (Ni) 0.90 0.59 0.2 - 3.7 34
Cadmio (Cd) 0.71 2.17 <.05 - 10.8 24
Mercurio (Hg) 0.28 0.79 <.0002 - 4.0 35
Arsénico (As) 0.16 0.18 0.03 - 0.5 12
Selenio (Se) 0.076 0.074 <.02 - 0.3 13
a - Valores son concentraciones en mg/l, a menos que se indique lo contrario.
b - DQO soluble es el 6% de la DQO total.
c - Mediana.
Al ser tratados en las plantas de aguas residuales, los sólidos de los tanques
sépticos se mezclan frecuentemente con el influente. En algunas situaciones, sin
embargo, se trata o se le da un tratamiento por separado. Estos sólidos también
pueden ser adicionados directamente al lodo de las aguas residuales. Normalmente
estos sólidos son transportados en camiones y descargados inmediatamente al
sistema de tratamiento, o almacenados temporalmente y adicionados gradualmente
al agua residual o lodo. Por consiguiente en muchos casos se recomienda el uso de
tanques de almacenamiento para los sólidos de las fosas sépticas.
54
Concentración de sólidos en el
Operaciones y procesos
lodo, % de sólidos secos
Rango Típico
Tanque de Sedimentación Primaria
Lodo primario 4.0-10.0 5.0
Lodo primario a ciclón 0.5-3.0 1.5
Lodo primario y lodos activados 3.0-8.0 4.0
Lodo primario y humus de los filtros percoladores 4.0-10.0 5.0
Lodo primario con adición de fierro para remoción de fósforo 0.5-3.0 2.0
Lodo primario con adición baja de cal para remoción de 2.0-8.0 4.0
fósforo 4.0-16.0 10.0
Lodo primario con alta adición de cal para remoción de 3.0-10.0 5.0
fósforo
Residuos
55
Concentración de sólidos en el
Operaciones y procesos
lodo, % de sólidos secos
Rango Típico
Tanque de sedimentación secundario
Lodos activados residuales
Con sedimentos primarios 0.5-1.5 0.8
Sin sedimentos primarios 0.8-2.5 1.3
Lodos activados con oxígeno de alta pureza
Con sedimentos primarios 1.3-3.0 2.0
Sin sedimentos primarios 1.4-4.0 2.5
Lodos de humus de filtros percoladores 1.0-3.0 1.5
Lodos de reactores de biológicos giratorios 1.0-3.0 1.5
Espesamiento por gravedad
Solo lodo primario 5.0-10.0 8.0
Lodo primario y lodos activados 2.0-8.0 4.0
Lodo primario y humus de filtros percoladores 4.0-9.0 5.0
Espesador por flotación
Solo lodos activados
Con adición de substancias químicas 4.0-6.0 5.0
Sin adición de substancias químicas 3.0-5.0 4.0
Espesamiento centrífugo
Solo lodos activados 4.0-8.0 5.0
Espesador de gravedad de bandas
Solo lodos activados con adición de substancias químicas 3.0-6.0 5.0
Digestor anaerobio
Solo lodos primarios 5.0-10.0 7.0
Lodos primarios y lodos activados 2.5-7.0 3.5
Lodos primarios y humus de filtros percoladores 3.0-8.0 4.0
Digestor aerobio
Solo lodos primarios 2.5-7.0 3.5
Lodos primarios y lodos activados 1.5-4.0 2.5
Lodos primarios y humus de filtros percoladores 0.8-2.5 1.3
2.2.1.Variaciones de Cantidad
2.2.2.Relaciones de Volumen-Peso
Ws Wf W
= + v (1-9)
S s ρ w S f ρ w Sv ρ w
56
donde,
Ws = peso de sólidos
Ss = gravedad específica de los sólidos
ρw = densidad del agua
Wf = peso de los sólidos fijos (materia mineral)
Sf = gravedad específica de los sólidos fijos
Wv = peso de los sólidos volátiles
Sv = gravedad específica de los sólidos volátiles
donde,
Ws = peso de sólidos, kg
ρw = densidad del agua, kg/m³
Ssl = gravedad específica del lodo
Ps = porcentaje de sólidos, expresado como decimal
Las leyes fundamentales que rigen la disposición de los lodos de las plantas de
aguas residuales son: La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, que entró en vigor el 1° de marzo de 1988, el Reglamento de la Ley
General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos
Peligrosos publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de noviembre de
1988, la Norma oficial mexicana NOM-CRP-001-ECOL/93 publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 22 de octubre de 1993, y la Norma oficial mexicana NOM-
CCA-031-ECOL/1993 publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de octubre
de 1993. La Ley de Aguas Nacionales, publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 1° de diciembre de 1992, y el Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 12 de enero de 1994. Con respecto
al impacto ambiental no existe una reglamentación específica al manejo de lodos,
sino que esta es común para cualquier tipo de obra que tenga efectos en el
ambiente. Dicha reglamentación está incluida en el Reglamento de la Ley General de
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 7 de junio de 1988.
57
Artículo 120
Para evitar la contaminación del agua, quedan sujetos a regulación federal o local:
Artículo 136
Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los
suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar:
Artículo 139
COMENTARIO
Las disposiciones del artículo 120 son similares a las incluidas en la Ley de Aguas
Nacionales. Están reglamentadas mediante normas oficiales mexicanas y mediante
los permisos de descarga (que incluyen a las condiciones particulares de descarga)
incluidos en el reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.
Las disposiciones de los artículos 138 y 139 están reglamentadas mediante normas
oficiales mexicanas y mediante el reglamento de la ley en materia de residuos
peligrosos. No existe reglamentación en el caso de que no sean peligrosos y se
depositen en terrenos de cultivo o en rellenos sanitarios.
Artículo 4
Compete a la Secretaría:
Artículo 8
58
Artículo 31
I. Confinamientos controlados;
II. Confinamientos en formaciones geológicas estables, y
III. Receptores de agroquímicos.
59
Artículo 5.2
Se consideran como peligrosos los residuos clasificados en las tablas 1 (anexo 2), 2
(anexo 3), y 3 y 4 (anexo 4), así como los considerados en el punto 5.5. En casos
específicos y a criterio de la Secretaría de Desarrollo Social, podrán ser exceptuados
aquellos residuos que habiendo sido listados como peligrosos en las tablas 1, 2, 3, y
4 de los mencionados anexos, puedan ser considerados como no peligrosos porque
no excedan los parámetros establecidos para ninguna de las características
indicadas en el punto 5.5.
Anexo 3
Tabla 2 Clasificacion de los residuos por fuente no especifica
No. de fuente
Clave CRETIB Residuo peligroso No. INE
1.1 Fuentes no
(T) RPNE1.1/02
específicas
Lodos de desecho del tratamiento
biológico de aguas residuales que
contenga cualquier sustancia tóxica al
ambiente en concentraciones mayores
a los límites señalados en el artículo
5.5 de esta norma
Artículo 5.5
Además de los residuos peligrosos comprendidos en las tablas 1 (anexo 2), 2 (anexo
3), y 3 y 4 (anexo 4) , se considerarán peligrosos aquellos que presenten una o más
de las siguientes características: corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad,
inflamabilidad y/o biológico infecciosas; atendiendo a los siguientes criterios:
60
Anexo 5
Tabla 5 Caracteristicas del lixiviado (pect) que acen peligrosos a un residuo por
su toxicidad al ambiente
No. de INE Constituyentes inorgánicos Concentración máxima permitida (mg/l)
C.I.01 Arsénico 5.0
C.I.02 Bario 100.00
C.I.03 Cadmio 1.0
C.I.04 Cromo hexavalente 5.0
C.I.05 Níquel 5.0
C.I.06 Mercurio 0.2
C.I.07 Plata 5.0
C.I.08 Plomo .0
C.I.09 Selenio 1.0
61
62
COMENTARIO
Artículo 5
Especificaciones
Tabla 1. Parametros
Parámetros Límites máximos permisibles
Promedio diario Instantáneo
Temperatura (°C) - 40
pH (unidades de pH) 6a9 6a9
Sólidos sedimentables (ml/L) 5 10
Grasas y aceites (mg/l) 60 100
Conductividad eléctrica (micromhos/cm) 5,000 8,000
Aluminio (mg/L) 10 20
Arsénico (mg/L) 0.5 1.0
Cadmio (mg/L) 0.5 1.0
Cianuros (mg/L) 1.0 2.0
Cobre (mg/L) 5 10
Cromo hexavalente (mg/L) 0.5 1.0
Cromo total (mg/L) 2.5 5.0
Fluoruros (mg/L) 3 6
Mercurio (mg/L) 0.01 0.02
63
COMENTARIO
Artículo 86
VI. Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos,
materiales y sustancias tóxicas, y lodos producto de los tratamientos de aguas
residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que
señala el artículo 113.
Artículo 148
Los lodos producto del tratamiento de las aguas residuales deberán estabilizarse en
los términos de las disposiciones legales y reglamentarias en la materia.
Los sitios para su estabilización deberán:
Las aguas producto del escurrimiento y de los lixiviados deberán ser tratadas antes
de descargarse a cuerpos receptores.
64
Artículo 151
COMENTARIO
Las normas a que se refieren los artículos de la ley y del reglamento para la
disposición de los lodos no se han publicado, excepto las referentes a residuos
peligrosos fundamentadas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección
del Ambiente. En cuanto a los artículos del Reglamento, el 148 no queda claro si se
refiere a los "sitios para la estabilización" o a los sitios de disposición de los lodos. En
este último caso no existen normas al respecto. Para el caso de la disposición de los
lodos en forma líquida a cuerpos receptores, el Reglamento indica que se requiere
un permiso de descarga, el cual incluye las condiciones particulares de descarga.
Artículo 4
Artículo 5
65
Artículo 6
COMENTARIO
2.4.1.Generalidades
En cada uno de los procesos descritos a lo largo de esta guía, se tiene un algoritmo
de cálculo de costos, así como las curvas de costos desarrolladas. Para poder tener
una visión más amplia al respecto y para que evitar que los datos obtenidos sean
menores o mayores a los reales es necesario entender perfectamente como se
desarrollaron dichas curvas, a continuación se describe este proceso.
El diseñador deberá instalar un tren de proceso para el manejo de lodos (y/o trenes
alternativos). Este paso consistirá en una figura o figuras que representen el tren de
proceso a seguir, empezando con el lodo crudo y terminando en su disposición o
reciclaje. Existen diversas formas de combinar los procesos, tal como se muestra en
la Figura 1.5. Se asume que el diseñador evaluará un esquema de proceso de
manejo de lodos antes de estimar los costos.
66
Se debe considerar que el volumen de lodo crudo nunca es el mismo del lodo tratado
que sale del esquema de tratamiento. Cada proceso sucesivo de lodo tiende a
disminuir el volumen, por medio de la compactación y la eliminación de agua, y la
masa del sistema (solamente la digestión). Asimismo, la concentración de sólidos
suspendidos va cambiando a través de cada uno de los procesos de tratamiento a
que es sometido. Para poder estimar el volumen de lodos y la concentración de
sólidos que entran a cada proceso unitario, el estimador de costos deberá llevar a
cabo el siguiente procedimiento:
El diseñador deberá poner especial atención a las premisas listadas para cada curva
de costo. Particularmente en las curvas de costo base total, deberá tomar en cuenta
68
el número de horas de operación por día y de días a la semana, que para muchos
procesos es de 8 h/d y 7 d/semana. Generalmente, las plantas de tratamiento más
grandes operan los procesos 16 o 24 h/d. Si el proceso, para el cual se van a
calcular los costos, opera más horas de las asumidas para el cálculo de la curva, el
costo base total deberá ajustarse proporcionalmente. Este ajuste se hace
moviéndose hacia abajo sobre la curva, calculando un volumen anual de lodos para
un proceso, operando bajo las condiciones propuestas en la curva a una capacidad
de diseño equivalente.
Por ejemplo, el costo base total para el desaguado con filtros de banda que opera 55
h/semana (8 h/d, 7 d/semana), con un volumen anual de lodos de 189,270 m³/año
con sólidos suspendidos al 2%, es de N$4.36 millones. Si, por el contrario, se planea
operar el sistema de desaguado 140 h/semana (20 h/d, 7 d/semana) el costo base
total, utilizando el volumen anual de lodos directamente, sería demasiado alto. Se
debe obtener una capacidad de diseño equivalente, disminuyendo el volumen de
lodos en una proporción de 8:20 (ej., multiplicar el volumen anual de lodos, 189,270 ,
por 0.4 = 75,708 m³/año). El costo base total se estima entonces utilizando las curvas
de costos. Para este ejemplo el valor es de N$2.11 millones.
Para los procesos que operan las 24 horas del día, los costos incluyen equipo de
relevo y almacenamiento necesarios para una operación segura durante un paro
para limpieza y mantenimiento. Sin embargo, para los procesos que operan
solamente 8 h/d, tales como desaguado, no tienen considerado costos por equipo de
relevo, sin embargo, debe considerarse que la operación en dos turnos puede
compensar el tiempo perdido por el paro o compostura de uno de los equipos. Los
requerimientos de equipo de relevo son muy variables dependiendo de las
especificaciones de operación de cada planta, la confiabilidad del proceso
considerado, la disponibilidad de almacenamiento, capacidad de operación y la
filosofía de operación del dueño de la planta. Por lo tanto, el diseñador deberá incluir
la capacidad del equipo de relevo y de almacenamiento para el cálculo de los
ajustes de costos de los procesos.
• Lechos de secado
• Composteo - Con aereación mecánica
• Composteo - En camellones
• Disposición de lodos en un relleno sanitario
Para cada uno de los procesos incluidos en este manual, existe una curva de Gastos
de Operación y Mantenimiento. Cada proceso tiene diferentes premisas, pero los
costos unitarios utilizados para todos los procesos son:
69
Los costos obtenidos de las curvas de Costo Base Total y Gastos Anuales de
Operación y Mantenimiento fueron calculados para el primer semestre de 1994, sin
embargo deberán ajustarse para su uso en años posteriores. Los costos se ajustan
utilizando el Índice de Costos de Construcción del Engineering News Record
(ENRCCI). El Índice Marshall & Swift se utiliza para ajustar el costo de los equipos o
los costos combinados en donde el costo del equipo es el elemento mayor. El resto
de los costos se ajusta utilizando el ENRCCI. El valor de los índices utilizados para el
cálculo de las curvas de costos para el primer trimestre de 1994 y para mayo de
1994, respectivamente, es:
70
El costo base total calculado (TBCC) en este manual para los procesos de
tratamiento de lodos incluye costos de infraestructura, trabajos mecánicos, de
equipo, trabajos eléctricos e instrumentación. No incluyen los costos de diseño de
ingeniería, supervisión de construcción, administración o asuntos legales, intereses
durante la construcción ni contingencias, estos costos deberán ser estimados aparte
y agregados al TBCC estimado mediante las curvas para poder obtener el costo total
del proyecto.
Los gastos de operación y mantenimiento de este manual no incluyen los gastos por
administración ni de muestreo y análisis de laboratorio. Estos costos deberán ser
estimados aparte y sumados al gasto estimado mediante las curvas. El Gasto Anual
de Operación y Mantenimiento calculado mediante las curvas se incrementará
aproximadamente en un 30% gracias a estos elementos.
El Gasto Total del proyecto calculado como se dice en el párrafo anterior, tampoco
incluye las ganancias por la venta del lodo tratado, productos de composta o
subproductos del tratamiento de los lodos (ej. metano generado en la digestión
anaerobia). Si el usuario tiene el valor de las utilidades generadas por estas
actividades se pueden restar al Gasto Total Anual de Operación y Mantenimiento.
El costo total del proyecto se determina combinando el TBCC y el Gasto Total Anual
de Operación y Mantenimiento. Existen dos formas para el cálculo de dicho costo: el
uso del costo anual total o el uso del valor presente neto. Si se va a utilizar el costo
anual total, el TBCC se deberá amortizar utilizando la tasa de interés apropiada y el
período de tiempo deseado.
donde:
donde:
71
El segundo método para comparar diferentes proyectos consiste en el uso del valor
presente neto, es decir se expresa el total de los desembolsos a lo largo de un
período de tiempo en moneda actual. Para obtener el costo total del proyecto, se
suma el gasto anual de operación y mantenimiento expresado en moneda actual y el
TBCC.
donde:
• Tuberías
• Planta auxiliar de energía
• Caminos e iluminación
• Administración, laboratorios y mantenimiento de las instalaciones y edificios
Para facilitarle y agilizar los cálculos que el diseñador llevará a cabo al utilizar esta
guía, se presenta una tabla de conversión de unidades, de inglesas a métricas, de
las unidades más comunes en el área de tratamiento de lodos .
72
73
74
3.ESPESAMIENTO
3.1.INTRODUCCIÓN
El espesamiento sólo es una parte del tratamiento y disposición de los sólidos en las
aguas residuales y deberá ser integrado al sistema global de tratamiento, de tal
manera que el funcionamiento, tanto del tratamiento líquido como de los sólidos sea
optimizado y el costo total minimizado (1-3). El espesamiento consiste en la remoción
del agua del lodo para lograr una reducción en el volumen. El material resultante es
aún fluido. Los lodos son espesados principalmente para disminuir los costos de
capital y operación de los procesos subsecuentes, mediante la reducción del
volumen. Dependiendo del proceso seleccionado, el espesamiento puede también
proporcionar los siguientes beneficios: mezclado del lodo, igualación del gasto,
almacenamiento, remoción de arena, lavado de gases y clarificación.
Aunque se considera como una buena práctica de diseño el utilizar plantas piloto
para seleccionar el sistema de espesamiento, ésta no garantiza una operación
exitosa a escala real. El diseño deberá considerar las dificultades involucradas en el
paso de una escala a otra y el carácter cambiante del lodo de las aguas residuales.
75
tubería corta de succión, una carga neta positiva sobre la succión de la bomba
primaria de lodo, miras de inspección de succión en la tubería y un medio positivo
para determinar la cantidad bombeada y la concentración de la lechada (5).
La tabla 3.1 presenta las ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad,
comparados con otros tipos de espesadores.
76
Los tanques circulares de concreto son la configuración más común para los
espesadores por gravedad de operación continua, aunque también se han utilizado
tanques circulares de acero y los rectangulares de concreto. La figura 3.2 muestra
una instalación típica de espesador por gravedad; la figura 3.3 es una vista
transversal de un espesador circular típico (14).
Se deberán evaluar los siguientes puntos para cualquier espesador por gravedad:
• Carga hidráulica,
77
78
La Tabla 3.2 proporciona los criterios para calcular el área superficial requerida,
cuando no hay disponible datos de pruebas y no es posible trabajar con una planta
piloto. Se deberá especificar el tipo de lodo (para mezclas, las proporciones
aproximadas), el ámbito de concentración de sólidos que se espera en el influente al
espesador y la concentración del lodo espesado requerida para procesamiento
posterior.
donde,
79
3.3.1.2.Carga Hidráulica
80
T = WR2 (2-2)
donde:
T = torque, m/kg
W = carga uniforme - específica del lodo, kg/m (Tabla 3.4)
R = radio del tanque, m
81
Primario + cal 60 a 90
Filtro biológico 30
Primario + LAP 30 a 45
Note que existen varios niveles de torque que deberán ser especificados para
espesadores por gravedad circulares (22). La tabla 3.5 relaciona y define las
diferentes condiciones de torque.
Tabla 3.5. Definicion de los torques aplicables a espesadores por gravedad tipo
circular (22)
Torque Normal este es el valor de torque calculado con la ecuación 2-2
torque, normalmente 120% del normal, al cual el
Torque de Alarma
operador sabe que algo está mal.
torque, normalmente 140% del normal, al cual se deberá
Torque de Cierre
parar el mecanismo.
valor de torque, determinado por el proveedor de la
unidad de transmisión. Este torque es proporcionado
Torque Pico
solamente por un instante y normalmente es del 200%
del normal.
82
a) Bordo Libre
El bordo libre del tanque es la distancia vertical entre la superficie del líquido en el
tanque y la parte superior de la pared vertical del tanque. Está en función del
diámetro del tanque, tipo de estructura de puente - medio punto o completo - tipo de
arreglo de tubería influente, y si hay dispositivos para el desnatado o no.
Normalmente será por lo menos de 0.6 a 0.9 m, aunque en algunos casos se han
utilizado hasta distancias de 2 a 3 metros.
b) Zona de Sedimentación
Esta zona comprende la zona teórica del líquido claro y la zona de sedimentación
mostrada en la figura 3.1. Típicamente, se requieren de 1.2 a 1.8 m, con la mayor
profundidad para lodos difíciles, tales como los biológicos (activado purgado o
nitrificado).
Se deberá proporcionar suficiente volumen de tanque para que los sólidos sean
retenidos durante el periodo de tiempo necesario para espesar la lechada a la
concentración requerida. Además, se requiere de suficiente almacenamiento para
compensar por las fluctuaciones en la carga de sólidos. Se puede producir gas
debido a condiciones anaerobias o desnitrificación, estas condiciones dependen del
tipo de lodo, temperatura del líquido y tiempo que se retiene el lodo en el espesador.
La experiencia ha indicado que el volumen total en esta zona no deberá exceder 24
horas purga máxima de lodo.
3.3.1.6.Otras Consideraciones
a) Adición de Polímeros
83
tratamiento del líquido deberá estar dimensionado para poder manejar la mayor
carga reciclada.
e) Desnatadores
3.3.2.Ejemplo de Diseño
84
Como se trata de una instalación nueva y no hay disponibles datos de pruebas piloto,
se tiene que utilizar la Tabla 2.2.
3.3.2.2.Carga Hidráulica
La carga hidráulica máxima posible al espesador sería de 1.0 L/s de lodo activado
purgado y de 0.63 L/s de lodo primario. Como se está consciente del problema de
recirculación de sólidos en el sobrenadante, se selecciona un valor de 250 L/m²/h,
como la tasa máxima de desbordamiento.
85
El área mínima requerida es de 31.4 m², lo cual es equivalente a una unidad de 6.2
m de diámetro. En este rango de dimensiones, los fabricantes de equipo lo han
normalizado en incrementos de 0.3 m; por lo cual se especificará una unidad de 6.3
m de diámetro con 32.2 m² de área superficial.
3.3.2.3.Requerimientos de Torque
Se utilizará un valor de 45 kg/m para la carga del brazo de las rastras (Tabla 3.4). De
la ecuación 2-2, el torque normal requerido es de:
Se especificará una capacidad de torque mínima normal de 465 m-kg. Los demás
torques (alarma, paro y pico) serán según se especifica en la tabla 3.5.
3.3.2.4.Profundidad de Tanque
Para acomodar el brazo del mecanismo de desnatado debajo del puente y dar
suficiente espacio para trabajos de mantenimiento se ha seleccionado un bordo libre
de 0.6 m en el espesador. Además se ha seleccionado una profundidad típica de
1.64 m para la zona de sedimentación.
Las siguientes suposiciones fueron tomadas para poder llegar a dicho porcentaje:
86
La profundidad vertical total del espesador es la suma del bordo libre, zona de
sedimentación y zona requerida de espesamiento. En este caso, sería de 3.78 m.
Aún no se ha tomado en cuenta la altura del cono del espesador, lo cual reduce
ligeramente (0.27 m) la profundidad de la zona de espesamiento al restarse de ésta.
3.3.3.Curvas de Costos
87
88
3.4.1.Consideraciones de Diseño
• Dosis de polímero
• Tasa de alimentación de la corriente de lodo
• Uso y ángulo de la rampa
• Tipo de banda
• Número y configuración de los surcos
Tabla 3.6. Rangos tipicos de carga hidraulica para espesadores mecanicos por
gravedad
Tamaño de la Banda Rango de Carga Hidráulicaa,
(ancho de desaguado efectivo), m L/s/m
1.0 6.31 - 15.77
1.5 9.46 - 23.66
2.0 12.62 - 31.54
3.0 18.92 - 47.31
a. Asume de 0.5 1.0% de sólidos en la alimentación de lodos municipales. Variaciones tales como
densidad del lodo, porosidad de la banda, tasa de reacción del polímero y velocidad de la banda
actuaran para incrementar op disminuir las tasas de flujo para cualquier tamaño de banda dada.
89
Existen tres versiones diferentes de operación del espesador por flotación: flotación
con aire disuelto, flotación al vacío y flotación con dispersión de aire. Solamente se
utiliza la flotación con aire disuelto para el espesamiento de lodo.
Las tasa de carga de los espesadores por flotación varian de 0.5 a 1.4 g/m².s para
producir un lodo flotante de 3 a 5% de sólidos totales. Si se adiciona polímero, la tasa
de carga de sólidos se puede incrementar de un 50 hasta un 100%, obteniéndose un
90
Figura 3.4. Unidad tipica de espesamiento por flotacion con aire disuelto para
lodos activados residuales
91
3.5.1.Consideraciones de Diseño
Para el cálculo del espesador por flotación se pueden utilizar las siguientes
ecuaciones:
donde,
TSA = Area de la superficie, m²
SV = Volumen diario de lodos, L/día
SS = Contenido de sólidos suspendidos, %
SSG = Gravedad específica del lodo
92
donde,
3.5.2.Curvas de Costos
93
94
4.DESAGUADO DE LODOS
4.1.INTRODUCCIÓN
Los filtros prensa tipo banda tienen bandas móviles sencillas o dobles para desaguar
los lodos en forma continua, mediante una combinación de drenado por gravedad y
compresión. El lodo es desaguado en el filtro banda secuencialmente, a través de 3
etapas operativas: acondicionamiento químico del lodo influente, drenado por
gravedad hasta una consistencia no fluida y compactación del lodo en una zona de
presión.
El desaguado adicional se lleva a cabo al exprimir el lodo entre dos bandas porosas.
El incremento de presión empieza en la zona de "cuña", donde las dos bandas entran
en contacto después de la zona de desaguado por gravedad. A medida que el lodo
atraviesa la prensa, los diámetros progresivamente menores de los rodillos
incrementan la presión sobre el lodo. Los esfuerzos cortantes en la sección de alta
presión son suficientemente altos para liberar parte del agua atrapada y
posiblemente algo del agua intercelular.
• Capacidad
• Sistema de acondicionamiento de lodo
• Dispositivos de retención de lodo
• Bombas de alimentación de lodo
• Suministro de agua de lavado
• Tubería de alimentación de lodo
• Molienda
• Disposición del equipo en planta
95
4.2.1.1.Capacidad
Las tasas de alimentación nominal a los filtros de banda, por unidad de ancho de
banda, varían desde 3 a 4 l/ms, aunque se han manejado tasas mayores. Los
valores típicos de tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda se
muestran en la tabla 4.1.
Tabla 4.1. Tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda
Contenido de sólidos suspendidos, SS,
kg/h/m de ancho de banda
%
2 226.8
4 294.8
6 362.9
donde,
donde,
96
97
de lavado puede ser potable, efluente secundario o hasta filtrado reciclado, aunque
se prefiere una fuente limpia.
4.2.1.7.Molienda
Las unidades de molienda reducen el tamaño de los sólidos que entran a la prensa
de banda y evitan la entrada de piezas que pueden desgarrar la tela de la banda,
además de formar una torta con mayor concentración de sólidos. El equipo de
molienda deberá estar localizado en la succión de la bomba de alimentación a la
banda, aunque otros equipos de molienda estén instalados en distintas partes de la
planta.
98
4.2.1.10.Curvas de Costos
99
4.3.CENTRIFUGAS
Hay tres tipos básicos de centrífugas que son boquilla de disco, canasta y tazón
sólido. La centrífuga de disco pocas veces se usa para el desaguado de lodo. Las
máquinas de canasta y tazón sólido han sido utilizadas para el desaguado y
espesamiento, sin embargo las máquinas de tazón son las más utilizadas para el
desaguado de lodos actualmente.
Existen dos tipos de centrífugas de tazón sólido: los diseños de flujo contracorriente y
co-corriente. Las principales diferencias en el diseño se relacionan con la colocación
de los puertos de entrada del lodo, la remoción del centrifugado y los patrones
internos del flujo de las fases líquida y sólida (Figura 4.1).
100
101
Se han reportado concentraciones de torta de sólidos del orden de 30% a 35%. Las
concentraciones más altas han sido reportadas para mezclas de lodos primarios con
LAP.2,20 Se pueden lograr concentraciones de torta de 35% a 40%; sin embargo, se
requiere de una dosis alta de polímero.
4.3.1.Consideraciones de Diseño
4.3.1.1.Pruebas Piloto
Las pruebas de campo para mas de una máquina se deberán correr en forma
paralela. La operación en paralelo evitará desviaciones debido a cambios en las
condiciones de operación o características de los lodos, durante las pruebas de
diferentes equipos. Además, los equipos de prueba deberán ser similares a los que
se pretende utilizar a escala completa.29
4.3.1.2.Tasa de Alimentación
102
4.3.1.3.Acondicionamiento Químico
4.3.1.4.Descarga de Torta
4.3.1.6.Controles
Los dispositivos de controles eléctricos y trabado son una parte importante del
sistema. El motor de la centrífuga deberá correr a su velocidad máxima antes de que
pueda funcionar el control de alimentación. El circuito de control apaga la centrífuga y
cierra la alimentación en el caso de ocurrir una falla. Un contactor con relevadores y
amperímetro en el circuito sólo arranca la centrífuga. Un controlador de tiempo
transfiere la operación del circuito de arranque al circuito de corrida.
Un sistema de expulsión de agua deberá estar trabado con los controles de arranque
de la centrífuga. Después de cada paro, la centrífuga deberá ser lavada con agua. El
103
4.3.1.7.Control de Olores
4.3.1.8.Disponibilidad de Espacio
104
4.3.1.9.Materiales
El diámetro interior del tazón de la centrífuga normalmente está protegido con tiras o
ranuras, que retienen una capa protectora de sólidos. En algunos casos, la pared del
tazón incluye recubrimientos de acero inoxidable o cerámica.
Las áreas sensibles a la abrasión, incluyendo la pared interior del tazón, los alabes
del transportador, el compartimiento de alimentación, los puertos de alimentación y el
área de descarga de sólidos, normalmente están protegidas con una variedad de
materiales resistentes, tales como carburo de tungsteno, o cerámica, y en algunos
casos piezas reemplazables. La tecnología moderna ha incrementado la vida útil de
los transportadores hasta un nivel de 10,000 a 30,000 horas.3
4.3.1.10.Curvas de Costos
105
4.4.LECHOS DE SECADO
La tabla 4.2 relaciona algunas de las ventajas y desventajas del método de los
lechos de secado.
106
Ventajas Desventajas
Donde no es necesario un control es- Carece de enfoque racional de diseño,
tricto de lixiviados, con recubrimien- para análisis económico confiable.-
tos, y hay terreno disponible, el costo Requerimiento grande de terreno.
inicial es bajo para plantas pequeñas. Requerimiento de lodo estabilizado
Bajo requerimientos de operación y Impacto de los efectos del clima sobre el
capacitación. diseño.
Bajo consumo de energía eléctrica Alta visibilidad al público en general.
Baja sensibilidad a la variabilidad del Alta mano de obra para la remoción del
lodo. lodo seco.
Bajo consumo de químicos. Tramitación de permisos y preocupación
Alto contenido de sólidos en la torta de posible contaminación del agua sub-
seca de lodos. terránea.
Menor sensibilidad a la concentración Costos de combustible y equipo para la
de sólidos influentes. limpieza de los sistemas de lechos
Producen un lodo más seco. Molestias por olores y visuales.
El secado en arena es un proceso que requiere más mano de obra y terreno. Sin
embargo, las frecuentes reparaciones y los altos costos de inversión inicial de los
sistemas mecánicos, hacen más atractivo el secado en arena, donde hay terrenos
disponibles y clima aceptable. Sin embargo, el costo del recubrimiento y el monitoreo
de la calidad del agua subterránea para los lechos, puede convertir el desaguado
mecánico en un método más económico.
107
5.ACONDICIONAMIENTO DE LODO
5.1.INTRODUCCIÓN
El cloruro férrico y la cal son los químicos inorgánicos de uso más común, pero
también se usa el sulfato ferroso con cal. El cloruro férrico y la cal son utilizados
principalmente para acondicionar el lodo activado, ya sea solo o combinado con
lodos primarios. Los polielectrolitos orgánicos o "polímeros" se utilizan para procesos
tanto de espesamiento como desaguado. La principal ventaja de los polímeros sobre
químicos inorgánicos es que los polímeros no aumentan significativemente la
producción de lodo. Cada kilogramo de químicos inorgánicos adicionado en el
acondicionamiento produce un kilogramo adicional de lodo.
La formación de ácido produce una disminución del pH, hasta un nivel del orden de
6.0. La adición de cal sube el pH del lodo hasta 8.5, permitiendo así que la reacción
del cloruro férrico sea más eficiente en la formación de hidróxidos. La cal también
reacciona con el bicarbonato para formar carbonato de calcio (CaCO3), una
estructura granular que proporciona porosidad al lodo, requerida para aumentar la
tasa de remoción de agua del lodo, durante la filtración a presión. La reacción
química es:
108
5.2.1.Consideraciones de Diseño
Tabla 5.1. Dosis tipicas de cloruro ferrico y cal para el desaguado de lodos de
aguas residuales municipales
Cloruro Férrico Cal
Aplicación Tipo de Lodo (kg/ton) (kg/ton)
Filtro al Primario crudo 20 - 40 80 - 100
Vacío LAP crudo 60 - 100 0 - 160
(Primario + FR) crudo 20 - 40 90 - 120
(Primario + LAP) crudo 25 - 60 90 - 160
(Prim+LAP+Séptico) crudo 25 - 40 120 - 150
(Prim+LAP+Cal) crudo 15 - 25 ninguno
Prim. digerido anaerob. 30 - 50 100 - 130
Prim+FR digerido anaerob. 40 - 60 125 - 175
Prim+LAP digerido anaerob 30 - 60 150 - 210
Filtro Primario crudo 40 - 60 110 - 140
Prensa de LAP crudo 70 - 100 200 - 250
Presión Prim+LAP digerido anaerob 40 - 100 110 - 300
LAP + FR 40 - 60 300 - 400
LAP digerido anaerob. 80 400
Prim crudo + FR + LAP 83 196
LAP - Lodo Activado Purgado FR - Filtro Rociador
donde,
109
Donde,
5.2.1.1.Cloruro Férrico
El cloruro férrico se puede obtener en forma seca o líquida. El cloruro férrico seco se
suministra en tambores de acero de 68 litros o 150 litros y deberá ser almacenado en
un sitio seco. Una vez que se hayan abierto los tambores, el cloruro férrico seco se
debe utilizar o mezclar inmediatamente con agua, para almacenarlo como solución.
La forma líquida disponible comercialmente es de soluciones del 30% al 45%. Se
embarca en autotanques (pipas) de 11,355 litros a 15,140 litros o en carros tanque
(ferrocarril) de 37,850 litros a 75,700 litros y en porrones de 20 litros a 50 litros. Los
tanques de almacenamiento normal son fabricados de fibra de vidrio, acero
recubierto de hule o de plástico. La capacidad total de almacenamiento deberá ser
de 150% del embarque máximo esperado o del volumen requerido para 15 a 30 días
de operación, el que sea mayor. Los tanques de almacenamiento deberán estar
aislados térmicamente y calentados en forma externa si se esperan temperaturas
menores a los 7C. Debido a que la solución de cloruro férrico es corrosiva y ácida,
cualquier derrame deberá ser contenido dentro de un dique de concreto. Se deberá
contar con un lavaojos y regadera de emergencia cerca de las áreas de
almacenamiento y manejo.
110
LINEA DE ALIMENTACION DE
LOS CAMIONES VENTEO, DERRAMES
Y DRENAJE
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DE SOLUCION
A GRANEL
AGUA DE TANQUE
DILUCION DE ESCOTILLA
PRIMARIA DIA PARA MUESTREO
BOMBA DE ALIMENT
DE LA SOLUCIO
AGUA DE ROTAMETRO
DILUCION
SECUNDARIA
Figura 5.1. Sistema tipico de alimentacion de solucion.
donde,
111
donde,
5.2.1.2.Cal
La cal está disponible en forma seca. La cal viva (CaO) en forma de guijarros es
utilizada en plantas grandes y la cal hidratada (Ca(OH)2) es utilizada en plantas
pequeñas. Para tasas de aplicación de cal en exceso de 1800 a 2700 kg/día, la cal
viva en bruto normalmente es más económica que la cal hidratada. Ambas formas
son suministradas en sacos de papel de 36 y 45 kg y en bruto. La cal en sacos
requiere de un almacenamiento a prueba de agua y la cal en bruto de silos a prueba
de aire y agua. La cal no es corrosiva al acero, se pueden utilizar silos normales de
acero o concreto para el almacenamiento. La cal en sacos se deberá almacenar en
sitios secos por periodos no mayores de 60 días y deberá estar elevada sobre
tarimas de madera. No se deben estibar más de 10 sacos, para evitar solidificación.
La cal en bruto se puede transferir neumáticamente o transportar con elevadores de
cangilones o tornillos. Los silos de cal viva tienen una pendiente de 55 a 60 hacia la
salida, y los de cal hidratada de 60 a 66. La cal hidratada requiere de agitación en el
silo, y éste deberá contar con equipo de alimentación giratorio no inundable en la
salida.
112
La cal hidratada ya está apagada y sólo requiere suficiente agua para formar la
lechada. Generalmente, una lechada del 6% se mantiene un tanques de mojado o
disolución por 5 minutos. El método sugerido para transferir la lechada es por
gravedad y canal abierto. Si no es posible evitar tubería y bombas de transferencia,
el circuito de alimentación deberá estar diseñado con una velocidad mínima de 1.5
m/s. Se recomiendan las válvulas de contracción. Para una distancia corta de
transferencia, donde la velocidad es menor a 1.5 m/s, se puede utilizar una
manguera flexible. En general, la tubería de alimentación deberá tener un diámetro
mínimo de 50 mm y un mínimo de vueltas y codos. Las bombas de transferencia
normalmente son del tipo centrífugas de impulsor abierto. La tasa de alimentación de
cal se puede controlar mediante el pH o emparejar con el flujo del lodo. Para
determinar la capacidad del sistema de alimentación se utiliza la ecuación 4-5 y la
capacidad de alimentación de la solución líquida se calcula mediante la ecuación 4-6:
LUR = DLR * 24 ÷ HPD (4-5)
113
Donde,
Las reacciones químicas de los polímeros son similares a las de los químicos
inorgánicos (es decir, neutralizan las cargas superficiales y puentean las partículas).
En el puenteo con polímeros, las moléculas largas de los polímeros se fijan por
medio de adsorción a dos o más partículas de lodo al mismo tiempo. Los flóculos
formados por el puenteo de partículas tienden a ser más resistentes al corte, que los
flóculos formados por neutralización de carga.
Las dosis típicas de polímero para diferentes tipos de lodo se presenta en la tabla
5.2.
Tabla 5.2. Dosis de polimero
Tipo de Lodo kg de Polímero / ton de Sólidos Secos de Lodos
Lodo Crudo Primario 0.22 a 0.45
Residual Activado 3.57 a 6.70
Lodo Digerido Anaerobiamente 2.23 a 5.36
Los sólidos secos manejados por día se calculan utilizando la ecuación 4-7 y la
cantidad de polímero requerida para acondicionar el lodo se calcula con la ecuación
4-8:
114
donde
Para calcular la capacidad del sistema de alimentación se utilizan las siguientes dos
ecuaciones:
donde,
La selección del polímero correcto requiere que el ingeniero consulte con los
proveedores de polímeros, vendedores de equipo y operadores de planta. El lodo
que será acondicionado tendrá que ser evaluado en el sitio. Debido a los nuevos
tipos y grados de polímeros que están continuamente saliendo al mercado, la
selección deberá ser reevaluada periódicamente.
Los polímeros de alto peso molecular y cadena larga son muy viscosos en forma
líquida, extremadamente frágiles y difíciles de mezclar en solución acuosa. A medida
115
5.3.1.1.Polímeros Secos
116
Los tanques, tubería y válvulas deberán ser de PVC o fibra de vidrio. Cualquier metal
que entre en contacto con la solución de polímero deberá ser de acero inoxidable.
Los pisos, plataformas y escalones deberán ser de construcción antiderrapante.
5.3.1.2.Polímeros Líquidos
Los polímeros líquidos normalmente tienen un peso molecular bajo a medio, con
sólidos activos del orden de 10% a 50%. La viscosidad de los polímeros líquidos
puede variar desde 1 centipoise (cps) hasta 6000 cps. Se deberá considerar la
viscosidad más alta para la selección de una bomba de transferencia. Se utiliza una
unidad de dispersión húmeda o mezclador estático para dispersar el polímero líquido
en el agua. Se suministran en porrones de 20 L, tambores de acero recubierto de
200 L, tanques para líquido de 945 L o autotanques de 19,000 L.
117
PUNTO DE
CAMARA DE APLICACION
AÑEJAMIENTO/
DETENCION
BOMBA MEDIDORA
ROTAMETRO
REGULADOR
DE PRESION
VALVULA
SELENOIDE
TAMBOR DE S
POLIMERO
LIQUIDO
AGUA DE
DILUCION
5.3.1.3.Polímeros de Emulsión
118
Los gel son del 30% al 33% sólidos activos, monómeros de alto peso molecular
producidos con radiaciones gama. Los gel normalmente se envían en forma de
tronco, con un diámetro de 23 cm y una longitud de 51 cm; requieren de equipo
especial para su formación. Los polímeros gel requieren una molienda de diseño
especial, para reducir los troncos de gel en pequeñas partículas. Las pequeñas
partículas luego se humedecen, mezclan en un tanque de disolución y añejan en un
tanque de alimentación, como en el sistema de polímero seco. El sistema de
alimentación de polímero Mannich y su diseño son similares al del polímero líquido.
5.4.OPTIMIZACIÓN DE DOSIS
119
5.4.1.1.Prueba de Jarras
La prueba de jarras es una observación visual del tamaño de los flóculos de lodo,
producidos cuando diferentes cantidades de acondicionador se mezclan con
muestras de lodo. La prueba de jarras, el tipo de prueba más sencillo,
frecuentemente se utiliza para estimaciones preliminares de la cantidad de
acondicionador y costos.
120
5.5.CURVAS DE COSTOS
Curva 5.1. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 2% de sólidos
suspendidos)
121
Curva 5.3. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 4% de sólidos
suspendidos)
122
Curva 5.5. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 6% de sólidos
suspendidos)
123
Curva 5.7. Acondicionamiento con cloruro ferrico Costo base total (para 2% de
sólidos suspendidos).
124
Curva 5.9. Acondicionamiento con cloruro ferrico, costo base total (para 4% de
sólidos suspendidos).
125
Curva 5.11. Acondicionamiento con cloruro ferrico, costo base total (para 6%
de sólidos suspendidos).
126
127
128
129
130
6.ESTABILIZACIÓN
6.1.INTRODUCCIÓN
6.1.1.Definición
6.1.2.Propósito
6.2.DIGESTIÓN ANAEROBIA
131
6.2.1.1.Aplicabilidad
Tabla 6.1. Tipo y referencia de estudios a escala real sobre digestion anaerobia
de alta tasa de lodos municipales (52, 53, 54, 55 –73)
Referencia
Tipo de Lodo Digestión Mesofílica Digestión Termofílica
Primario y Cal 55, 56 ---
Primario y Cloruro Férrico 57 ---
Primario y Alumbre 58 ---
Primario y Filtro Biológico 59, 60 ---
Primario, F. Biol. y Alumbre 61 ---
Primario y Lodo Act. Purgado 62, 63, 64, 65 64, 66, 67, 68
Primario, L. Act. P. y Cal 69, 70 ---
Primario, L. Act. P. y Alumbre 69, 71, 72 ---
Primario, L.A.P. y C. Férrico 69 ---
Primario, L.A.P. y Aluminato de Sodio 71, 72 ---
Sólo L.A. Purgado (P. Piloto) 52, 53, 54, 73 52, 53, 54
6.2.1.2.Ventajas y Desventajas
132
Como resultado, el contenido del tanque se estratifica, formando tres zonas distintas:
una capa flotante de natas, un nivel intermedio de sobrenadante y una capa inferior
de lodo. Básicamente, toda la descomposición está restringida a la zona inferior. El
lodo estabilizado, que se acumula y espesa en el fondo del tanque, es extraído
periódicamente desde el centro del piso. El sobrenadante es removido del costado
133
a) Calentamiento
134
b) Mezclado Auxiliar
c) Pre-espesamiento
Hay, sin embargo, un punto más allá del cual el espesamiento del lodo influente tiene
un efecto negativo sobre la digestión. Dos problemas pueden resultar de obtener una
sobre concentración del lodo influente.
135
d) Alimentación Uniforme
e) Digestión de Dos-Etapas
Alta Proporción de Partículas de Tamaño Fino. Los sólidos finos son producidos
durante la digestión tanto por el mezclado (92) como el rompimiento natural del
tamaño de las partículas a través de la descomposición biológica (93). Estas
partículas finas se sedimentan pobremente y entran al sobrenadante.
136
6.2.3.1.Criterios de Carga
137
El TRS se puede disminuir hasta un punto crítico (TRSc), más allá del cual el proceso
falla por completo. La temperatura tiene un efecto importante sobre la tasa de
crecimiento de las bacterias y, por consiguiente, cambios en la relación entre el TRS
y la eficiencia del digestor. El efecto de la temperatura sobre la producción de
metano y reducción de sólidos volátiles se muestra en la figura 6.4. La importancia
de esta relación es que la estabilización es disminuida a las temperaturas menores,
pareciendo ser 20C la temperatura mínima a la cual la estabilización del lodo se
puede lograr dentro de un TRS práctico (108).
El tamaño del digestor anaerobio deberá ser suficiente para asegurar que el tiempo
de retención de sólidos en el sistema nunca disminuye más allá de un cierto valor
crítico. Un margen de seguridad deberá ser proporcionado, ya que el TRSc fue
determinado en base a digestores a escala laboratorio, que se mantuvieron bajo
condiciones ideales como mezclado completo, alimentación y extracción uniforme y
una temperatura de digestión controlada estrechamente. Sin embargo, en una planta
a escala completa, la condición ideal de mezclado completo no se logra. Como
resultado, el TRSd deberá ser considerablemente mayor que el TRSc. McCarty (110)
recomienda un factor mínimo de seguridad de 2.5.
Varios investigadores (82, 88, 96, 111, 112, 113, 114) han recomendado diez días
como mínimo aceptable para el TRS en digestores de alta tasa operando cerca de
35C (Los valores para digestores operados a otras temperaturas se muestran en la
138
139
Sin embargo, este criterio se tiene que cumplir bajo todas las condiciones esperadas,
incluyendo:
• Carga Hidráulica Pico. Este valor se deberá estimar combinando una baja
eficiencia de espesamiento con la carga máxima esperada, durante siete días
continuos para el periodo de diseño.
• Acumulación Máxima de Arena y Natas. Cantidades importantes de arena y
natas se pueden acumular antes de que un digestor sea limpiado. Esto reduce
el volumen activo del tanque.
• Nivel del Líquido Abajo del Máximo. Se deben retener entre 60 cm a 90 cm de
variabilidad del nivel líquido, para tomar en consideración las diferencias en la
tasa de alimentación y extracción, además de proporcionar una flexibilidad
operativa razonable.
140
gas. Sólo el 2.8% de los sólidos volátiles en el lodo crudo fueron reducidos en el
digestor secundario. Un patrón similar de rendimiento se muestra en la tabla 6.5 para
la reducción de carbohidratos, lípidos y proteínas.
141
6.2.4.2.Producción de Gas
Tabla 6.6. Produccion de gas para diferentes compuestos en los lodos de las
aguas residuales (125)
Producción Específica de Gas Contenido de CH4
Material (m³/kg destruido) (%)
Aceites 1.12-1.43 3.86-4.49
Natas 0.87-1.00 4.36-4.67
Grasas 1.06 4.24
Fibras Crudas 0.81 2.80-3.12
Proteína 0.75 4.55
142
La conversión de los sólidos volátiles es más eficiente entre los 34C y 54C. El tiempo
de retención (TRS) básicamente no tiene efecto sobre la producción específica de
gas, siempre que el TRS esté excedido. El aumentar el TRS, sin embargo,
incrementa la cantidad total de gas producido debido a que aumenta la reducción de
sólidos volátiles.
6.2.5.Consideraciones de Operación
6.2.5.1.pH
143
144
donde,
AB = AT - 0.71(AV) (5-2)
donde,
6.2.5.2.Toxicidad
• Primero, para que cualquier material sea tóxico biológicamente, deberá estar
en solución. Si la sustancia no está en solución, ésta no puede pasar a través
de la pared celular y por tanto no puede afectar a los organismos.
145
146
147
Como se muestra en la figura 6.7, el piso del tanque está subdividido en tolvas con
forma de gajo, cada uno con pendiente hacia un puerto de extracción independiente
a lo largo de la orilla exterior del tanque. La subdivisión del área del fondo y el uso de
múltiples puertos de extracción permite mayor pendiente del piso y reduce la
distancia que tienen que recorrer los sólidos sedimentados.
148
6.2.6.2.Calentamiento
Métodos de Calentamiento
El equipo para el calentamiento deberá ser capaz de entregar suficiente calor para
elevar la temperatura del lodo influente a los niveles de operación y contrarrestar las
pérdidas de calor a través de las paredes, piso y cubierta del digestor. Los métodos
utilizados para transferir calor al lodo incluyen:
Los intercambiadores de calor externos son los más comúnmente utilizados para el
calentamiento del lodo: baño maría, tubería enchaquetada y espiral. El coeficiente de
transferencia de calor para el diseño de intercambiadores externos varía entre 740 a
1,350 Kcal/h/m²/ C, dependiendo de la construcción del intercambiador y la
turbulencia del fluido. Para minimizar el taponamiento con trapos y basura, los pasos
del lodo en el intercambiador deberán ser lo más amplios posible. El interior de estos
pasos deberá ser fácilmente accesible para permitir al operador la rápida localización
del taponamiento.
149
El choque térmico será perjudicial para las bacterias anaerobias y se pueden formar
zonas aisladas de lodo frío. El lodo crudo deberá ser precalentado o mezclado con
grandes cantidades de lodo caliente antes de ser introducido al digestor.
150
Como se muestra en la figura 6.11, la concentración de sólidos del lodo crudo tiene
un impacto directo sobre los requerimientos de calentamiento. La importancia de esta
gráfica estriba en que un cambio aparentemente insignificante en la concentración
del lodo puede tener un efecto sustancial sobre el requerimiento de calentamiento del
lodo crudo.
151
donde,
152
6.2.6.3. Mezclado
Se han utilizado diferentes variaciones del mezclado con gas para digestores,
incluyendo:
153
Tres criterios básicos han sido utilizados para dimensionar los sistemas de mezclado
por gas:
154
Cada uno de estos criterios está interrelacionado de tal manera que uno puede ser
calculado a partir del otro.
155
Figura 6.14. Comparacion entre mezclado con lanza y tubo de succion en agua
limpia.
156
Generalmente, se puede lograr un fuerte mezclado si se utiliza del orden de 0.2 a 0.3
HP para mezclar cada 1000 pies3 de volumen de digestor (5 a 8 W/m³). El criterio de
potencia unitaria se expresa en términos de la potencia del motor utilizado para
accionar el compresor. En realidad al líquido le llega menos potencia debido a las
pérdidas en el sistema de mezclado (por ejemplo, pérdidas por fricción e ineficiencia
del compresor).
Camp y Stein (193) han sugerido el uso de la gradiente de velocidad efectiva (G)
como medida de la intensidad de mezclado expresada matemáticamente:
W
G= (5-5)
μ
donde,
W=E/V (5-6)
donde,
donde,
157
La potencia disipada por unidad de volumen (W) puede ser calculada dividendo la
tasa de transferencia de energía (E) entre el volumen del digestor (V).
158
6.2.6.4.Cubiertas
Los tanques de digestión anaerobia están cubiertos para contener los olores,
mantener la temperatura de operación, excluir el oxígeno y recolectar el biogás. Las
cubiertas se pueden clasificar como fijas o flotantes. En la figura 6.15 se muestran
secciones transversales de ambos tipos.
Las cubiertas flotantes son más caras pero permiten adiciones y extracciones
independientes de lodo, reducen los peligros del biogás y pueden ser diseñadas para
controlar la formación de natas.
Las cubiertas fijas son fabricadas de acero, concreto reforzado y, desde mediados de
los años de 1970, poliéster reforzado con fibra de vidrio a prueba de corrosión (PRF).
En la mayoría de los casos, las cubiertas fijas tienen forma de domo, aunque las
cónicas y planas han sido utilizadas. Las cubiertas de concreto son susceptibles de
fisuras provocadas por los cambios rápidos de temperatura. Por consiguiente, las
fugas de biogás han sido un problema frecuente con este tipo de cubiertas (114).
Generalmente, los digestores con cubiertas fijas son operados para mantener un
nivel constante de agua en el tanque. Las extracciones rápidas de lodo digerido (sin
la adición de lodo crudo) pueden introducir aire al tanque, produciendo una mezcla
explosiva de biogás y oxígeno. El ámbito explosivo del biogás en aire es de 5 a 20
por ciento por volumen (91). Además, se han presentado casos en los cuales el nivel
del líquido debajo de la cubierta fija ha subido lo suficiente para ocasionar daños
estructurales a la cubierta. Normalmente, esto involucra un sistema de
desbordamiento obturado fuertemente y una válvula de alimentación olvidada.
Tradicionalmente, las cubiertas flotantes han seguido uno de dos diseños: el tipo de
portón o Wiggins y el tipo Downes (Figura 6.15). Ambos tipos de cubierta flotan
directamente sobre el líquido y comúnmente tienen un recorrido vertical máximo de 2
a 3 metros. Estos diseños de cubierta difieren principalmente en el método utilizado
para mantener el equilibrio, que, a su vez, determina el grado de sumergencia.
159
Las cubiertas contenedoras de gas son menos estables que las cubiertas flotantes
convencionales debido a que están apoyadas totalmente por un cojín de gas
compresible, en lugar del líquido incompresible y a que tienen expuesta una
superficie lateral grande a los efectos del viento. Para evitar el ladeo o atoramiento,
es necesario proporcionar lastre en el fondo del faldón y guías espirales.
160
6.2.6.5.Tubería
161
6.2.6.6.Limpieza
Los digestores anaerobios se pueden llenar parcialmente con una capa en el fondo
de material sedimentado y otra superior de natas flotantes. Estas acumulaciones
reducen el volumen disponible para la digestión activa y por consiguiente degradan la
eficiencia del digestor. Periódicamente, el tanque de digestión deberá ser drenado y
estos depósitos removidos. Por tanto, se debe prestar atención durante el diseño a
(40) la reducción de la tasa a la cual se acumulan estos depósitos y (41) facilitar la
limpieza del digestor cuando se vuelve necesario.
6.2.7.Utilización de Energía
6.2.8.Ejemplo de Diseño
6.2.8.1.Cargas de Diseño
162
163
a) Tanques de Digestión
164
Corrección por el volumen desplazado por arena y natas y nivel de cubierta flotante.
Suponga:
165
(en base a volumen total, se puede esperar una reducción del 50% de los sólidos
volátiles con este tiempo de retención de sólidos).
Diámetro (D)
Nota: Este ajuste incrementa el efecto del volumen desplazado y reduce el volumen
activo a (27.4-8)/27.4 o 0.71. Esto es despreciado en este ejemplo debido a
suposiciones previas conservadoras.
b) Intercambiadores de Calor
Suponga:
Suponga:
166
Los valores calculados arriba son utilizados para dimensionar el equipo. Los
requerimientos promedio de calor serían substancialmente menores.
c) Mezclado
Suposiciones:
• Viscosidad del lodo bajo digestión es igual al agua a 95F o 1.5 x 10-5 lbf-s/ft2
E = V G2
Esta es la potencia entregada al contenido del digestor. La potencia del motor para la
compresora será substancialmente mayor.
c3) Gasto de gas (Q) despejando la ecuación 5-7 en términos de Q.
Q = E/(2.4(P1)(ln(P2/P1)))
167
6.2.9.Curvas de Costos
6.3.DIGESTIÓN AEROBIA
168
Estudios sobre la digestión aerobia de lodos municipales (214, 215, 216 y 217)
indican que la digestión aerobia funcionó tan bien como, si no mejor que, la digestión
anaerobia en la reducción de los sólidos volátiles del lodo. Los procesos de digestión
aerobia fueron económicos de construir, tenían menores problemas operativos que
los procesos de digestión anaerobia y producían un lodo digerido que drenaba bien.
6.3.1.1.Aplicabilidad
169
6.3.1.3.Ventajas y Desventajas
Se pueden citar las siguientes ventajas para los procesos de digestión aerobia
diseñados y operados adecuadamente:
Así como con muchos procesos, también hay ciertas desventajas. Las desventajas
de los procesos de digestión aerobia son:
• tiene costos de energía altos para el suministro de oxígeno, aún para plantas
muy pequeñas.
170
171
Las desventajas de este proceso consisten en que tiene que incorporar la operación
de espesamiento, ya que los requerimientos de mezclado son mayores debido a un
contenido de sólidos superior y a que sistemas aireados sin oxígeno requieren una
aireación extremadamente eficiente y tanques aislados.
6.3.3.Consideraciones de Diseño
6.3.3.1.Temperatura
Como la mayoría de los digestores aerobios son tanques abiertos, la temperatura del
líquido depende de las condiciones climatológicas y puede variar ampliamente. Al
igual que todo sistema biológico, las temperaturas bajas retrasan el proceso mientras
que las temperaturas altas lo aceleran. El cuadro 5-13 relaciona estudios sobre la
digestión aerobia de lodos municipales en función de la temperatura del líquido.
6.3.3.2.Reducción de Sólidos
donde,
172
6.3.3.3.Requerimientos de Oxígeno
173
174
Figura 6.21. Influencia de la edad del lodo y temperatura del liquido sobre la
tasa de utilizacion de oxigeno en digestores aerobios
6.3.3.4.Mezclado
6.3.3.5.Reducción del pH
175
6.3.3.6.Desaguado
Además, se está de acuerdo que las propiedades de desaguado del lodo digerido
aerobiamente se deterioran al aumentar la edad del lodo (220, 228, 255). Se
recomienda el uso de criterios conservadores para el diseño de las instalaciones del
desaguado mecánico del lodo digerido aerobiamente.
Figura 6.22. Carta de diseño para aeradores de baja velocidad en tanques no-
circulares para calcular los requerimientos de energia para proporcionar el
oxigeno necesario
176
177
178
La tabla 6.15 resume los criterios actuales de diseño para digestores aerobios.
6.3.5.Ejemplo de Diseño
179
• El sistema deberá lograr una reducción de sólidos volátiles mayor del 40%
durante el invierno.
Por tanto, el volumen del digestor aerobio deberá ser suficiente para proporcionar
47.5 días de edad de lodo, para cumplir con la reducción mínima de sólidos volátiles
durante el invierno.
De la figura 5-22, a 1,175 grado-días, habría una reducción del 49 por ciento de
sólidos volátiles.
6.3.5.2.Reducción de Sólidos Volátiles
Para las condiciones de invierno, habría una reducción del 40% de sólidos volátiles
(SV). La cantidad real de sólidos reducidos es:
Para las condiciones de verano, habría una reducción del 49% de sólidos volátiles.
La cantidad real de sólidos reducidos es:
180
6.3.5.3.Requerimientos de Oxígeno
donde,
SS = sólidos suspendidos.
donde,
181
donde,
Por tanto, 18% del gasto influente al digestor aerobio será retenido, y 82% saldrá
como sobrenadante.
La cantidad de sólidos suspendidos purgada por día del sistema de digestión aerobia
se puede estimar con la siguiente expresión:
Ahora es posible calcular el volumen requerido del tanque para cualquier edad del
lodo dada. En este ejemplo, las condiciones de invierno rigen, y previamente se
había calculado que se requiere un mínimo de 47.5 días.
47.5 días =
(21,000mg / L )(volumen del tan que )
((300mg / L )(1 − 0.18) + (30,000)(0.18))(71.5)
volumen del tanque = 881 m³
182
6.3.5.5.Requerimientos de Energía
En seguida se dibuja una línea recta por el punto P que conecte la escala As, área
superficial del tanque, a la escala de la potencia requerida en el eje reductor. La
potencia requerida en el eje para un tanque sería de 19 HP (14.1 kW). Suponiendo
una eficiencia de reductor de motor del 92%, la potencia total del motor sería igual a
19/0.92 = 20.6 HP (15.4 kW).
El fabricante del aerador recomienda una unidad con un mínimo de 10 HP (7.5 kW)
requerida para mezclar una profundidad de líquido de 3.65 m. Cada unidad de 10 HP
(7.5 kW) puede mezclar un área de 12.1 m x 12.1 m. Por lo cual se decide utilizar
dos unidades de 10 HP (7.5 kW) en cada tanque, de 10.9 m de ancho por 24.5 m de
largo y una profundidad total de 4.2 m, con 0.6 m de bordo libre.
183
Figura 6.25. Efecto del reciclado del sobrenadante del digestor sobre el flujo de
solidos suspendidos a traves de una planta de lodos activados (55).
AEREADOR MECANICO
DE BAJA VELOCIDAD
DE 10 HP
DIGESTOR AEROBIO #1
18' 18'
72'
LODO ESTABILIZADO
30,000 mg/l SS
CONDICIONES DE VERANO: 219 kg vs REDUCIDOS/DIA = 439 kg O2/DIA
CONDICIONES DE INVIERNO: 179 kg vs REDUCIDOS/DIA = 358 kg O2/DIA
CADA TANQUE: LARGO 22 m POR 11 m DE ANCHO Y 3.65 m DE PROFUNDIDAD DEL LIQUIDO
MAS 0.60 m DE BORDO LIBRE
184
6.3.5.7.Gasto de Sobrenadante
Se calculó anteriormente que el 82% del influente al digestor aerobio saldría como
sobrenadante. En base a un influente de 71.5 m³/día, el gasto sobrenadante será de
58.6 m³/día, más la precipitación que pueda haber.
6.3.6.Curvas de Costos
Curva 6.3. Digestion aerobia con aereacion mecanica, costo base total
185
Curva 6.5- Digestion aerobia con difusores de aereacion, costo base total.
186
El objetivo original del acondicionamiento con cal era mejorar la facilidad de desaguar
el lodo pero, con el tiempo, se observó que los niveles de olores y patógenos
también se reducían. La estabilización con cal es un proceso muy simple.
6.4.1.1.Aplicabilidad
La estabilización con cal puede ser una alternativa eficiente cuando existe la
necesidad de proporcionar:
187
• Manejo provisional del lodo. Los sistemas de estabilización con cal tienen
costos de capital bajos y, por consiguiente, puede ser factibles si existen
planes de abandonar la planta o proceso al cabo de pocos años.
6.4.1.2.Ventajas y Desventajas
Sus principales ventajas sobre los demás procesos incluyen un bajo costo y
simplicidad en la operación. El lodo estabilizado con cal se desagua fácilmente con
equipo mecánico y es generalmente adecuado para aplicación a terrenos agrícolas o
disposición en un relleno sanitario.
Con el tratamiento a base de cal no se logra una reducción de materia orgánica. Esto
tiene dos impactos importantes. Primero, la adición de cal no convierte al lodo en
químicamente estable; si el pH baja de 11.0, la descomposición biológica se reanuda,
produciendo malos olores. Segundo, la cantidad de lodo para disposición no es
reducida, así como en el caso de los métodos de estabilización biológica. Al
contrario, la masa de sólidos secos es incrementada por la adición de cal y por los
precipitados químicos que se derivan de esta adición. Por tanto, debido al mayor
volumen, los costos de transporte y disposición final son frecuentemente mayores
para los lodos estabilizados con cal, que para los lodos estabilizados por otros
métodos.
6.4.2.Criterios de Diseño
188
tratamiento con cal, sin lugar a duda, es el nivel de pH y no sólo la dosis de cal. Así
como con la mayoría de los procesos de desinfección, el tiempo de exposición es
igualmente importante al pH. El objetivo del diseño es mantener el pH arriba de 12
durante dos horas, para asegurar la destrucción de los patógenos, y proporcionar
suficiente alcalinidad residual para que el pH no baje de 11 durante varios días,
permitiendo suficiente tiempo para la disposición o aprovechamiento del lodo sin la
posibilidad de la reanudación de los procesos de putrefacción. Los criterios de
diseño recomendados para lograr estos objetivos son:
6.4.2.2.Dosis de Cal
Estas dosis de cal fueron suficientes para mantener el pH del lodo arriba de 12.0 por
30 minutos. Los lodos primarios requirieron las menores dosis, mientras que las
dosis más altas fueron requeridas para elevar el nivel del pH de lodos activados
purgados (LAP). Los resultados de estudios realizados por Paulsrud y Eikum (266)
coinciden en términos generales con las pruebas de Lebanon y se muestran en la
tabla 6.16.
189
Tabla 6.17. Dosis de cal requerida para mantener el ph arriba de 11.0 por lo
menos durante 14 dias (265).
Tipo de Lodo Conc. Sólidos, %, Ámbito
Lodo primario 0.10 - 0.15
Lodo activado 0.30 - 0.50
Lodo de fosa séptica 0.10 - 0.30
Lodo de alumbrea 0.40 - 0.60
Lodo de alumbrea + primariob 0.25 - 0.40
Lodo de fierroa 0.35 - 0.60
a - incluye parte de lodo activado purgado.
b - Proporciones iguales por peso de cada tipo de lodo.
La figura 6.27 muestra la relación general entre la dosis de cal y el pH para un lodo
municipal típico, a varios niveles de concentración de sólidos. La tabla 6.17,
calculado de los datos de la figura 6.27, muestra que la dosis de cal por unidad de
masa de sólidos de lodo requerida para lograr un nivel particular de pH es
relativamente constante. Es decir, los requerimientos de cal están más
estrechamente ligados a la masa total de sólidos en el lodo, en lugar del volumen del
lodo.
Donde,
Donde,
190
Donde,
Figura 6.27. Dosis de cal requerida para el ph de una mezcla de lodo primario y
humus de filtro percolador para diferentes concentraciones de solidos.
Por último los requerimientos de energía eléctrica para el mezclado con aire se
calculan mediante la siguiente ecuación:
donde,
BER = requerimiento de energía eléctrica, kWh/año
191
6.4.3.1.Control de Olores
6.4.3.2.Reducción de Patógenos
192
193
6.4.3.4.Características Químicas
194
195
6.4.4.Curvas de Costos
196
6.5.COMPOSTEO
6.5.1.Introducción
Las técnicas clásicas y nuevas para desechos sólidos han sido modificadas para el
composteo de lodos. Estas se pueden clasificar como:
197
6.5.2.1.Humedad
198
La figura 6.29 muestra el efecto del contenido de sólidos del lodo desaguado sobre la
relación de mezclado requerida de trozos de madera, con el lodo por volumen, para
un caso particular. La cantidad de trozos de madera requerida para una torta del filtro
de 40% sería del orden de una quinta parte la necesaria para una torta con 20% de
sólidos. Además del ahorro en trozos de madera, habrá una reducción importante en
los costos de manejo de material y tamaño del sitio (432).
6.5.2.2.Temperatura
6.5.2.3.pH
6.5.2.4.Concentración de Nutrientes
Tanto el carbono como el nitrógeno son requeridos como fuentes de energía para el
crecimiento de los organismos. Los microorganismos utilizan 30 partes por peso de
carbono (C) por cada parte de nitrógeno (N); una relación de C/N de 30:1 es, por
consiguiente, muy deseable para un composteo eficiente, y relaciones de C/N entre
25 y 35 proporcionan las mejores condiciones. El carbono considerado en esta
relación es biodegradable. Relaciones de C/N más bajos incrementan la pérdida de
nitrógeno por volatilización de amoniaco, y valores más altos conducen a tiempos
progresivamente mayores de composteo, a medida que el nitrógeno se vuelve
limitante de la tasa de crecimiento (431). No se han encontrado otros nutrientes en
cantidades macro o trazas que sean limitantes de la tasa en el composteo de lodos
municipales.
199
6.5.2.5.Suministro de Oxígeno
Las concentraciones óptimas de oxígeno en una masa bajo composteo están entre el
5 y 15 por ciento por volumen (434). El incremento de la concentración de oxígeno
más allá del 15% mediante la adición de aire resultará en una disminución de la
temperatura, debido a un mayor flujo de aire. Aunque concentraciones de oxígeno
hasta de 0.5% han sido observadas dentro de camellones sin síntomas de
anaerobiasis; por lo menos se requiere un 5% para mantener condiciones aerobias
(431).
Los criterios básicos para una operación exitosa de composteo consisten en que el
material a ser composteado sea poroso y estructuralmente estable y que contenga
suficiente material degradable de tal manera que la reacción de degradación sea
200
autosostenible (es decir, el calor desprendido por la oxidación del material volátil sea
suficiente para subir la mezcla a la temperatura de reacción y lograr el grado de
sequedad requerido). En esta sección se describirá un procedimiento para cumplir
con estos criterios de porosidad, estabilidad estructural y biodegradabilidad
adecuada.
201
202
203
X C (S M − S C ) + X A (S M − S A ) + X R ( S M − S R )
XR = (5-20)
(S R − S M )
X C (1 − S C ) + X A (1 − S A ) + X R (1 − S R ) + X R (1 − S R )
W = (5.21)
X C S CVC k C + X A S AV A k A + X R S RVR k R + X R S RVR k R
204
X C (S M − S C )
XR = (5-22)
(S R − S M )
Una vez que se haya determinado XR para estas condiciones, la relación W es
calculada:
X C (1 − S C ) + X R (1 − S R )
W = (5-23)
X C S C VC k C + X R S R V R k R
X C (S M − S C ) + X A (S M − S A )
XR = (5-24)
(S R − S M )
La relación W también es calculada:
X C (1 − S C ) + X R (1 − S R ) + X A (1 − S A )
W = (5-25)
X C S CVC k C + X R S RV R k R + X A S AV A k A
205
Si se siguen estos lineamientos, una mezcla con suficiente energía para composteo
será producida. Los valores reales para los parámetros del proceso son específicos
del sitio y el diseño más económico depende de información confiable sobre las
características afectan el balance de masa y la termodinámica.
Los criterios de diseño para los procesos que utilizan agente externos de
abultamiento son similares a los descritos arriba, excepto que la tasa de recirculación
es calculada de manera diferente. En el proceso anterior, la relación del agente de
abultamiento al lodo es especificada sin considerar el contenido de humedad de la
mezcla, ya que no es tan importante como la integridad estructural de la pila. La tasa
de reciclado, XR, y el suministro de material de reposición se calculan utilizando las
ecuaciones 5-26 y 5-27.
XB = f1 XC - XR (5-27)
f1 = (XR + XB ) / XC
f2 = XB / (XB + XR)
206
En los EUA, los procesos de camellón y pilas estáticas aeradas han sido utilizados
casi exclusivamente para el composteo de lodos de origen municipal. Los pasos
básicos a seguir en estos dos procesos son similares, pero la tecnología de
procesamiento para la etapa de composteo difiere apreciablemente. En el método de
camellones, el oxígeno es introducido a la pila mediante convección natural y volteo,
mientras que en el método de pila estática, la aeración se induce mediante un
sistema de circulación de aire forzado.
6.5.3.1.Proceso de Camellones
207
208
adicionada al lodo antes de formar el camellón. Cada camellón deberá ser volteado
dos o tres veces al día durante los primeros cinco días, para mezclar bien el material,
minimizar olores y asegurar suficiente transferencia de oxígeno. El lodo luego es
volteado una vez al día durante unos 30 días, dependiendo de las condiciones
climatológicas.
209
a) Requerimientos de Energía
Requerimientos de Operación por tonelada seca por día para una operación de
9 a 45 t/día
Mano de Obra 1.8 a 3.0 horas
Gasolina 4.5 litros
Diesel 13.5 a 16.5 litros
Electricidad 3.0 a 8.0 kWh (12 a 32 MJ)
Numerosos estudios han indicado que el agua residual de una comunidad contiene
organismos que reflejan las enfermedades endémicas predominantes localmente
(438). Los patógenos acarreados por las aguas residuales no son desactivados por
completo durante la digestión convencional del lodo y procesos de secado, y pueden
persistir en el suelo durante periodos largos. La figura 6.33 muestra esta relación
entre tiempo-temperatura-destrucción de patógenos en camellones (439, 440).
210
211
c) Ejemplo de Diseño
Si la mezcla tiene una alta relación de agua a materia orgánica degradable por peso
(relación W>10), se agregará material biodegradable para disminuir W.
X C (S M − S C ) 45(0.40 − 0.20 )
XR = = = 30.3t / d
(S R − S M ) (0.70 − 0.40)
Esto indica que si se va a obtener una mezcla con un contenido de humedad del
40%, se tienen que agregar 0.697 toneladas de composta terminada para cada
tonelada de torta de lodo que se va a compostear.
212
X C (1 − S C ) + X R (1 − S R )
W =
X C S C VC k C + X R S R V R k R
X C (1 − S C ) + X R (1 − S R ) + X A (1 − S A )
W =
X C S CVC k C + X R S RV R k R + X A S AV A k A
Cada camellón deberá ser volteado por lo menos 2 veces al día durante los 5
primeros días para mezclar por completo los materiales, minimizar olores y asegurar
la transferencia de suficiente oxígeno. Después del periodo inicial de 5 días, los
camellones deberán ser volteados con una frecuencia suficiente para mantener un
213
El equipo requerido para la operación incluye una máquina para el volteo de los
camellones; un cargador frontal para la preparación del sitio, desmantelamiento de
las pilas y cargado de los camiones de transferencia; y camiones de transferencia
para acarrear el lodo y material biodegradable hasta la instalación de composteo y
llevarse la composta terminada.
214
d) Curvas de Costos
215
216
El método de aire forzado proporciona una operación más flexible y control más
preciso de oxígeno y temperatura en la pila, que el que se puede obtener con un
sistema de camellones. Como el tiempo de composteo tiende a ser ligeramente más
corto y las condiciones anaerobias se pueden evitar más fácilmente, el riesgo de
olores se ve reducido. Se han desarrollado dos métodos distintos de pilas estáticas
aereadas, la pila aereada individual y la pila aereada extendida.
La pila aereada individual puede ser construida en una forma similar al método de
Beltsville, en el cual un anillo de tubería plástica perforada, de 10 a 15 cm de
diámetro es colocada sobre la zona de composteo, orientada longitudinalmente y
centrada debajo de la punta de la pila bajo construcción. Para evitar cortos circuitos
de aire, la tubería perforada termina por lo menos de 2 a 3 metros dentro de los
extremos de la pila. Se utiliza una tubería sin perforaciones para conectar los
extremos más allá de la base de la pila con el soplador (Figura 6.36).
El lodo sin estabilizar puede generar olores durante su manejo y construcción inicial
de la pila. El acondicionamiento con cal durante el desaguado sin embargo puede
minimizar esta condición. La tubería sin perforar es conectada a un soplador de 1/3
de HP (0.25 kW) y 150 L/s, que es controlado mediante cronómetro (447).
Condiciones aerobias de composteo son mantenidas si se mantiene un flujo
intermitente de aire a través de la pila. La secuencia del cronómetro para el soplador
es de 5 minutos prendido y 15 apagado. Para una pila de 17 m de largo, que
contiene hasta 73 toneladas de lodo húmedo. Si la tasa de aereación es demasiado
217
218
la pila bajo composteo. Las pilas filtro a veces son construidas con una capa base
(10 cm) de trozos de madera para evitar sobre presiones altas en el soplador.
Los requerimientos de terreno son estimados a razón de una hectárea por cada 7 a
11 toneladas de lodo tratado. La cifra inferior incluye espacio para recolección de
escurrimientos, administración, estacionamiento y almacenamiento general. El área
real de composteo (área de mezclado, pilas aereadas, área de cribado, área de
secado y área de almacenamiento) se estima en 1 ha por cada 11 toneladas de lodo
(438).
Para hacer más efectivo el uso del espacio disponible, otra configuración de pila
estática denominada la pila aereada extendida ha sido desarrollada. Se construye
una pila inicial con una sección transversal triangular, utilizando la producción de lodo
de un día. Solamente un lado y los extremos de esta pila son cubiertos con composta
curada y cribada. El otro lado es espolvoreado con 0.5 cm de composta para control
de olores durante la noche. Al día siguiente, se coloca tubería adicional de aereación
sobre la zona paralela al costado espolvoreado de la pila inicial. La cama de la pila es
extendida cubriendo la tubería adicional con más agente de abultamiento y mezcla
de lodo con agente de abultamiento de tal manera que se forma una pila continua o
extendida. Este proceso se repite diariamente durante 20 días. La primera sección es
removida después de 21 días. Después de haber removido 7 secciones en
secuencia, hay suficiente espacio para la operación del equipo de tal manera que se
puede iniciar una nueva pila extendida.
c) Estado Actual
Después del arranque, las temperaturas en pilas aereadas son de 70°C; y después
de lograr condiciones estables, las temperaturas mínimas normalmente son de 55°C.
Cuando las pilas son construidas adecuadamente, ni el exceso de lluvia ni bajas
temperaturas ambientales afectan adversamente el proceso de composteo (447).
219
para el sistema de pila aereada, pero los costos de operación tienden a ser mayores
debido al costo del agente de abultamiento.
d) Suministro de Oxígeno
e) Agente de Abultamiento
220
Cuando los trozos de madera son mezclados con lodo sin estabilizar, resulta una
volatilidad promedio del orden de 75%; ésto está en exceso de la volatilidad del 40%
al 50% lograda en la mezcla de lodo digerido y composta reciclada. El contenido
volátil no es, por tanto, un factor limitante en el composteo de pilas aeradas de lodo
sin estabilizar, como puede serlo en el sistema de camellones de lodo digerido.
f) Requerimientos de Energía
Los costos de energía para el composteo en pilas aeradas es una fracción pequeña
de los costos globales de operación. A continuación se listan los requerimientos de
mano de obra, agente de abultamiento externo, gasolina para vehículos pequeños,
diesel para los cargadores frontales y electricidad para el tratamiento del lixiviado
(437). Requerimientos de Operación por tonelada seca por día para una operación
de 10 a 50 ton/día (20% lodo)
221
humedad dentro de las pilas para filtrar olores se deberá mantener menor a un 50
por ciento. Se deberá recolectar y tratar el lixiviado, condensado y escurrimiento de
las pilas tan pronto como sea posible. La composta deberá ser curada
adecuadamente antes de removerla del área, y cualquier material no estabilizado
deberá ser reciclado hacia el proceso de composteo para tratamiento adicional.
h) Ejemplo de Diseño
• El lodo a ser composteado consiste en 50 ton húmeadas por día, siete días a
la semana, sin digestión.
• Los trozos de madera son adicionados al lodo húmedo a razón de 2 m³/m³.
• Se recuperan tres cuartas partes de los trozos de madera mediante cribado y
reúso.
• El contenido de agua y peso total de la mezcla de composta es reducido en
aproximadamente 30% a 40% y el contenido de sólidos volátiles es reducido
en un 10% a 15%. La densidad aumenta en 15% a 20% debido a la
evaporación.
• Se utilizará el sistema de pila aerada extendida.
Existe relativamente poca información sobre la densidad bruta del lodo. Pruebas
realizadas en Beltsville, para un estudio de ingeniería de una instalación a gran
escala, proporcionaron algunos datos básicos sobre la densidad bruta del lodo y
trozos de madera. Las siguientes densidades brutas fueron utilizadas en este
ejemplo de diseño (439):
Densidad Bruta
Constituyente kg/m³
222
También se supone que las variables del proceso tienen los siguientes valores:
El composteo de lodos operará cinco días por semana, 8 horas por día, utilizando el
método de pila aerada extendida estática. El volumen que será composteado por día
laboral será como sigue:
223
Se supone que el lodo desaguado llega al sitio 5 días por semana de la operación de
desaguado, que sólo opera 5 días a la semana. Se proporciona almacenamiento de
igualación, para cubrir la operación del fin de semana en la planta, para el lodo en
estado líquido aguas arriba del proceso de desaguado.
La pila tendrá 2.4 m de altura y 15 m de largo. Cada día, la pila será extendida 5.6 m.
La cantidad de trozos de madera nuevos requeridos para construir 30 cm de colchón
para la composta es como sigue:
Se requiere composta sin cribar para cubrir cada día la pila. Esta capa será de 0.45
m de espesor:
La figura 6.39 presenta el diagrama de flujo del proceso para una instalación de
composteo con pilas aeradas extendidas y resume el diseño de balance de
materiales.
224
Sólo un soplador de 160 lps será utilizado para forzar aire en la pila. En general, el
soplador tendrá una capacidad mínima de 1.3 lps/ton húmeda de lodo en la pila
diaria.
La tubería sin perforar deberá ser utilizada para conectar el circuito de tubería de
aeración con el soplador. El aire expelido será filtrado en una pila de composta
cribada. La pila de filtro contendrá por lo menos 1 m³ de material por cada 35 ton de
lodo en la pila diaria o 3 m³ para este diseño. La figura 6.40 ilustra el diseño de este
ejemplo. Los requerimientos mínimos de área para varios componentes de sitios de
composteo son los siguientes:
225
50 ton húmedas/día
10 ton secas/día
Area Requerida
Función Metros Cuadrados
226
El terreno global requerido es del orden de 1.2 ha, que equivale a 0.07 ha/ton/día de
sólidos de lodo seco composteado. Una reducción en el agente de abultamiento
disminuye el área requerido.
Las pilas filtros de olores deberán ser reemplazadas periódicamente. Las pilas filtro
son reemplazadas cada segundo mes en Bangor; durante la época de clima frío, el
sistema ha operado sin problemas significativos de olores sin pilas filtro. En Beltsville,
la pila filtro es reemplazada cada vez que se desbarata la pila de composta.
Después de formar las pilas, éstas deberán ser cubiertas con una capa de composta
o trozos de madera, como aislante y para evitar que el polvo, que es producido por el
secado excesivo de la capa exterior de la pila, sea dispersado por el viento.
La mayoría de las instalaciones para producir composta utilizan una capa base de
agente de abultamiento o composta sin cribar para cubrir la tubería de aeración. Sin
embargo, las pilas construidas en Bangor fueron construidas sin una capa base
especial; la mezcla de lodo con agente de abultamiento fue colocada directamente
sobre la tubería de aeración.
227
Cribas giratorias o vibradoras son utilizadas comúnmente para separar los trozos de
madera y reutilizarlos. La composta que contiene trozos de madera con un contenido
de humedad mayor del 40% al 50% puede ser difícil de cribar; la operación, por
tanto, no se realiza en días lluviosos. Se deberá permitir el secado de la composta si
el contenido de sólidos es menor del 50 por ciento y las cribas deberán tener el
tamaño suficiente para manejar un gran volumen de composta durante los días
soleados.
i) Curvas de Costos
228
Los tanques Imhoff se usan en comunidades pequeñas para las corrientes de aguas
residuales crudas en el orden de 945 m³/día. Como se muestra en la figura 6.41, los
tanques Imhoff consisten en un compartimiento superior que funciona como un
tanque de sedimentación y un compartimiento inferior sin calentamiento donde los
lodos sedimentados se estabilizan anaerobiamente.
La corriente del efluente fluye por un vertedero que se encuentra en la pared lateral
hacia un canal y el gas es venteado a la atmósfera a través de tuberías que se
encuentran a lo largo del tanque.
Los lodos digeridos se extraen del tanque periódicamente por gravedad. Los tanques
Imhoff no tienen ningún tipo de equipo mecánico y generalmente requieren poco
mantenimiento; sin embargo, tienen problemas de operación, incluyendo la periódica
generación de espumas malolientes, la excesiva acumulación de natas en las gases
de venteo y la producción de lodos ofensivos.
229
La incluye los parámetros de diseño para los tanques Imhoff y la figura 6.41 muestra
un diseño típico. Los tanques Imhoff convencionales son generalmente
rectangulares, aunque existen tanques circulares. Los tanques Imhoff no se deben
instalar cerca de zonas residenciales ya que se ventean gases malolientes a la
atmósfera. Se debe tener un canal con diversos puertos que descargue detrás de
una mampara y que inicie un patrón de flujo constante a través del compartimiento
para evitar cortos circuitos. Los vertederos de salida deben ser en forma V y
extenderse a través del ancho del compartimiento de sedimentación. Como en otros
procesos unitarios, un tanque en paralelo puede proveer la capacidad de reserva que
se necesite.
Todas las paredes que se encuentre por debajo del nivel del líquido deben estar
aisladas con tierra para mantener la temperatura arriba de los 15°C para prevenir la
formación de espuma durante la temporada caliente de primavera. La extracción de
los lodos debe estar limitada a dos veces al año para asegurar el tiempo adecuado
de estabilización del lodo.
Figura 6.41. Tanques imhoff tipicos con detalles de diseño: (a) plano y (b)
seccion.
230
Tabla 6.22. Criterios de diseño tipicos para tanques imhoff sin calentamiento
PARAMETRO DE DISEÑO VALOR
RANGO TIPICO
Compartimiento de Sedimentacion
Tasa de Derramamiento en hora pico, 25-41 33
m³/m².d 2-4 3
Tiempo de Retención, horas 2:1-5:1 3:1
Relación de largo y ancho
Relación de pendiente del 1:25:1- 1:5:1
compartimiento de 1:75:1 254
sedimentación 153-305 254
Abertura de la ranura, mm 153-305
Sobresaliente de la ranura, mm 305
Mampara para natas 255-407 305
Sobre la superficie, mm 305 610
Bajo la superficie, mm 457-610
Altura libre, mm 20
Area de venteo de gases 15-30 610
Area de la superficie, % del total 457-762
Ancho de la aberturaa, mm 6
Sección de digestión meses
Volumen (sin calentameinto), de lodo
capacidad de 0.06-0.1 0.07
almacenamiento, m³/capita 203-305 254
Volumenb
Tubería de extracción de lodo, mm 0.30-0.91 0.61
Profundidad debajo del slot a la
superficie del 7.32-9.75 9.14
lodo, m
Profundidad del tanque
Superficie del agua al fondo del tanque,
m
a El ancho mínimo de la abertura debe ser de 457.2 mm para permitir que una persona entre a
limpiar
b Basado en un periodo de digestión de 6 meses
231
7.1.INTRODUCCIÓN
La tabla 7.1 relaciona algunas de las ventajas y desventajas del método de los
lechos de secado.
El secado en arena es un proceso que requiere más mano de obra y terreno. Sin
embargo, las frecuentes reparaciones y los altos costos de inversión inicial de los
sistemas mecánicos, hacen más atractivo el secado en arena, donde hay
disponibilidad de terreno y condiciones ambientales aceptables. El costo adicional del
recubrimiento y el monitoreo de la calidad del agua subterránea para los sistemas de
lechos puede incrementar mucho los costos.
232
El lodo sobre los lechos de arena pierde el agua por medio de drenado y
evaporación. Primero, el agua se drena a través del lodo hacia la arena y se remueve
por los bajo drenes, normalmente dura unos cuantos días, y continúa hasta que la
arena se tapona o hasta que toda el agua libre se ha drenado. Una vez que se ha
formado una capa de lodo sobrenadante, la decantación remueve el agua superficial,
especialmente agua pluvial. La decantación también puede ser necesaria para la
remoción de agua liberada mediante el tratamiento químico de los lechos de secado.
El agua que permanece después del drenado inicial y decantación es removida por
evaporación.
7.2.1.Lechos Convencionales
Cada lecho está diseñado para contener, en una o más secciones, el volumen
completo de lodo a ser removido del digestor o reactor aerobio en una sola purga.
Los elementos estructurales del lecho incluyen las paredes laterales, bajo drenes,
capas de arena y grava, particiones, decantadores, canal de distribución de lodo,
rampas y pasillos, y posiblemente cubiertas de lechos (Figura 7.1).
7.2.1.1.Paredes Laterales
La construcción arriba de la superficie de arena deberá incluir una pared vertical con
un bordo libre de 0.5 a 0.9 metros. Las paredes pueden ser de tierra con pasto;
tablones de madera, preferentemente tratados para evitar pudrición; viguetas de
concreto; o concreto reforzado o bloques de concreto colocados alrededor de los
extremos de la superficie de arena y extendidos hacia el bajo dren de grava, como
una manera de evitar la penetración de hierbas y pasto.
7.2.1.2.Bajo Drenes
La tubería principal del bajo dren deberá tener no menos de 100 mm de diámetro y
una pendiente mínima de 1%. La distancia entre la tubería deberá ser entre 2.5 a 6 m
y deberá tomar en cuenta el tipo de vehículos utilizados para remover el lodo de tal
manera que se evite dañar el bajo dren.
Las piezas laterales que alimentan la tubería principal deberán tener una separación
de 2.5 a 3 m. En el caso de que las infiltraciones pongan en peligro el agua
subterránea, se deberá sellar el piso de tierra con una membrana impermeable. El
área alrededor del sistema de bajo dren deberá estar rellenado con grava gruesa.
233
7.2.1.3.Capa de Grava
La capa de grava deberá ser graduada a una profundidad de 200 a 460 mm, con el
material relativamente grueso en el fondo. Las partículas de grava deberán variar en
diámetro de 3 a 25 mm.
7.2.1.4.Capa de Arena
La profundidad de la capa de arena varía de 200 a 460 mm; sin embargo, se sugiere
una profundidad mínima de 300 mm para asegurar un buen efluente y reducir las
pérdidas de arena debido a las operaciones de limpieza. La arena debe tener
partículas limpias, duras, resistentes y libres de arcilla, limo, polvo u otra materia
extraña; un coeficiente de uniformidad no mayor de 4.0, pero de preferencia abajo de
3.5; y un tamaño efectivo de los granos de arena entre 0.3 y 0.75 mm. Se puede
utilizar también grava pequeña y carbón de antracita triturado a tamaño efectivo de
0.4 mm.
7.2.1.5.Particiones
Para la remoción manual del lodo, los lechos de secado están divididos en secciones
de 7.5 m de ancho, pero depende del método de remoción utilizado. Los lechos han
sido construidos con longitudes de 30 a 60 m. Sin embargo, si se va a usar polímero
la longitud no deberá exceder de 15 a 25 m, para evitar problemas de distribución del
lodo. El ángulo de reposo para muchos lodos tratados con polímeros puede ser tan
plano como 1:120, pero el ángulo puede ser mucho mayor.
234
7.2.1.6.Decantadores
El lodo líquido puede ser aplicado a las distintas subdivisiones de los lechos a través
de conductos cerrados o tubería a presión con válvulas en las salidas de cada
sección de lecho, o a través de un canal abierto con aberturas laterales controladas
mediante compuertas manuales. El canal es más fácil de limpiar después de cada
uso. Con cualquier tipo, se requiere una losa de concreto de 130 mm de espesor y
0.9 m de superficie para recibir el lodo y evitar la erosión de la superficie de arena.
7.2.1.8.Rampas Y Pasillos
Para la remoción de la torta seca de lodo con camión, se requieren rampas y pasillos
de concreto a lo largo del eje central de cada sección (Figura 7.3).
235
Las losas de los pasillos de concreto son estrechas para minimizar la compactación
de la superficie de la arena; están formadas para ayudar a mantener las ruedas de
los camiones sobre las dos tiras.
Los lechos se pueden cubrir con plástico reforzado con fibra de vidrio (Figura 7.4).
Los techos colocados solamente sobre la parte superior del lecho protegen al lodo de
la precipitación, pero proporcionan poco control de temperatura. Los lechos
totalmente cubiertos, en cambio, permiten mayor número de ciclos por año en la
mayoría de los climas, debido a un mejor control de temperatura.
Los lechos cubiertos normalmente requieren menos área que los abiertos. Sin
embargo, si las condiciones climatológicas son favorables en los lechos abiertos la
humedad de la torta se evapora más rápido. Una combinación de lechos abiertos y
cubiertos puede lograr un uso más eficiente de las instalaciones para el secado de
lodos.
236
7.3.1.Requerimientos de Área
En la tabla 7.2 se muestran los criterios "per capita" comúnmente utilizados para el
dimensionamiento de los lechos de secado. Los requerimientos de área son mayores
para los lodos combinados más delgados que prevalecen hoy en día (típicamente,
2.5 a 4% comparados con 7% anteriormente). La experiencia indica que un mínimo
de 0.35 a 0.50 m2/cap es necesario debido a estos cambios en las características de
los lodos.
237
Tabla 7.2. Resumen de criterios de diseño para lechos de arena para secado
lodo digerido anaerobiamente sin acondicionamiento quimico
Lechos Descubiertos Área de Lecho
Fuente Inicial Área Carga de Sólidos Cubiertoa
de Lodo (m²/cap) (kg/m²/año) (m²/cap)
Primario
Referencia 31 0.09 134
Referencia 32 0.09 - 0.14 0.07 - 0.09
Referencia 33
Latitud N 45°N 0.12 0.09
Entre 40° - 45°N 0.1
Latitud S40°N 0.07 0.05
Primario más Químicos
Referencia 31 0.2 110
Referencia 32 0.18 - 0.21 0.09 - 0.12
Referencia 33
Latitud N45°N 0.23 0.173
Entre 40° - 45°N 0.18 0.139
Latitud S40°N 0.14 0.104
Primario más Filtro Rociador de Baja Tasa
Referencia 34 0.15 110
Referencia 31 0.15 110
Referencia 32 0.12 - 0.16 0.09 - 0.12
Latitud N 45°N 0.173 0.145
Entre 40° - 45°N 0.139 0.116
Latitud S40°N 0.104 0.086
Primario más Lodo Activado Purgado
Referencia 34 0.28 73
Referencia 31 0.28 73
Referencia 32 0.16 - 0.23 0.12 - 0.14
Referencia 33
Latitud N45°N 0.202 0.156
Entre 40° - 45°N 0.162 0.125
Latitud S40°N 0.122 0.094
Referencia 35 0.32 - 0.51 35 - 59
a - Sólo hay cargas superficiales para lechos cubiertos.
donde,
238
Donde,
Como se muestra en la tabla 7.2, los requerimientos típicos varían de 50 a 125 kg/m²
para lechos abiertos y de 60 a 200 kg/m² para lechos cerrados. El mejor criterio toma
en consideración las condiciones climáticas como temperatura, velocidad del viento,
humedad y precipitación.
7.3.3.Modelos Matemáticos
Cuando se utiliza un modelo, el ingeniero debe reconocer que la limpieza del lecho
en una planta real puede depender de muchas variables, además del nivel de sólidos
en la torta. La figura 7.5 representa gráficamente el efecto de la tasa de evaporación
sobre la carga del lecho, con varios porcentajes de sólidos secos aplicados.
7.3.4.Acondicionamiento Químico
239
Se debe tener prevista la recirculación del lodo tratado con polímero para permitir la
optimización de la dosis con un medidor de TSC antes de la descarga del lodo inicial
al lecho.
7.3.5.Datos de Funcionamiento
240
Tabla 7.3. Agua total drenada de lodo digerido aerobiamente aplicado a lechos
de arena para secado
Concentración Pérdida de Agua para Espesor de Lodo Aplicado
de Sólidos (%)
(g/L) 100 mm 150 mm 200 mm
7.55 85.70
14.60 77.60 79.30
17.30 86.40 92.20 79.40
18.60 85.40 85.50 80.30
19.50 85.50 74.50
20.45 80.00 85.00 78.00
21.30 73.60
24.10 78.30 71.00
25.20 74.00 72.00
25.40 72.80 77.80 71.00
28.75 77.70 80.00 73.40
28.80 86.30 85.00 70.50
29.20 78.80 82.10 70.50
29.70 77.50 70.70 70.30
34.00 76.30
38.00 69.00 71.80 67.20
Promedio 79.18 81.12 74.56
7.3.6.Efecto de la Digestión
Los lechos de lodos digeridos contienen muchas grietas pequeñas, que permiten
mayor exposición superficial para contacto con el aire, mayor drenaje del agua, y un
paso más fácil del agua pluvial directamente hacia el bajo dren, comparado con los
lodos crudos típicos. La tabla 7.4 ilustra los efectos benéficos de la digestión del lodo
sobre el funcionamiento de los lechos de secado.
241
Las profundidades sugeridas de aplicación varían desde 200 hasta 400 mm y debe
resultar en una carga óptima de 10 a 15 kg/m2. El espesor de la torta seca es función
de la concentración de sólidos y profundidad aplicada (Figura 7.6).
El contenido de humedad del lodo removido varía entre 4.5 a 55.5% (44.5 a 95.5%
concentración de sólidos secos), con el contenido mayor de humedad generalmente
correspondiendo a la concentración más alta inicial de sólidos. El secado se lleva a
cabo a una tasa constante hasta que se obtiene el contenido crítico de humedad y
luego continúa a una tasa declinante. En general, mientras más bajo es el contenido
final de humedad requerido, mayor es el tiempo de secado.
7.3.8.Efectos Climáticos
El tiempo de secado es más corto en regiones con mayor luz solar, menor lluvia, y
menor humedad. La duración y velocidad del viento también afectan la tasa de
evaporación de los lechos de secado. Por consiguiente, las condiciones climáticas
pueden justificar algunas modificaciones en los criterios de diseño.
242
Los únicos líquidos provenientes de la operación de los lechos de secado son el licor
del bajo dren y el decantado superficial. Normalmente, estas corrientes se regresan
al inicio de la planta de tratamiento.
7.3.10.Operación y Mantenimiento
Una capa delgada de lodo se seca con mayor rapidez, sin embargo, se requiere una
cantidad importante de mano de obra por unidad de volumen de lodo para remover el
lodo seco.
Se utilizará una mayor superficie de arena para una aplicación somera que para una
profunda debido a las aplicaciones más frecuentes y mayor pérdida de arena
durante el proceso de remoción.
Actualmente, muchas plantas utilizan equipo para remoción mecánica (Figura 7.7),
reduciendo los requerimientos de mano de obra. Generalmente, un contenido de
sólidos secos de 20 a 30% es suficiente para la remoción mecánica.
7.3.10.3.Mantenimiento de Lechos
En las latitudes norte, el otoño y la primavera son las estaciones preferidas para
llevar a cabo las operaciones de mantenimiento en los lechos abiertos y el equipo
relacionado con los mismos. Trabajar en el exterior durante el invierno
frecuentemente es impráctico, y los lechos normalmente no están disponibles para
mantenimiento durante la época de secado del verano.
243
Las válvulas y compuertas que controlan el flujo de lodo a los lechos se deben
mantener herméticos para evitar que el lodo húmedo se esté derramando hacia los
lechos durante los periodos de secado. Las líneas de lodos deberán incluir
previsiones para ser drenadas en el invierno, para que no sean dañadas durante las
heladas. Las particiones entre los lechos deberán ser lo suficiente herméticos para
evitar que el lodo se pase de un compartimiento a otro, especialmente si se permite
demasiado asentamiento de la superficie de arena. Finalmente, las paredes
exteriores o taludes alrededor de los lechos se deben mantener herméticos.
7.3.10.4.Reposición de Arena
244
7.3.10.5.Control de la Vegetación
Otros tipos de lechos incluyen los pavimentados, malla de alambre y de vacío. Como
pocas plantas utilizan estos métodos, sólo existe información muy limitada sobre su
funcionamiento.
7.4.1.Lechos Pavimentados
245
Existen lechos pavimentados calentados con agua que circula a través de tubería en
la porción pavimentada, y se ha reportado que pueden producir de 88 a 210 kg/m²,
cuando se utilizan polielectrolitos para acondicionar el lodo. Los lechos de secado
con fondos de arena funcionan mucho mejor que los lechos con fondo impermeable.
El lecho tiene una fosa somera, rectangular y hermética con un falso fondo de
paneles de malla de alambre con aberturas ranuradas de 0.3 mm. Este falso fondo
se hace hermético con el calafateado de las posiciones donde los paneles se apoyan
contra las paredes. Debajo del falso fondo se localiza una válvula de salida para
controlar la tasa de drenado.
El procedimiento utilizado para desaguar el lodo empieza con el movimiento del agua
o efluente de la planta a la unidad hasta lograr una profundidad de aproximadamente
25 mm sobre la malla de alambre. Esta agua evita un diferencial de carga, que de
otra manera provocaría que el lodo diluido fluyera en forma dispareja a través de la
malla. El agua permite que el lodo se sedimente y compacte inicialmente sobre la
malla, de tal manera que el lodo sedimentado funciona como un medio de filtración.
Esto es similar al medio de un filtro al vacío. Luego, se permite que el agua drenada
se percole a una tasa controlada, por medio de la válvula de salida en el sistema de
bajo dren. El diferencial de carga es bajo y controlado con cuidado. Después de que
el agua libre ha sido drenada, el lodo se concentra aún más por drenaje y
evaporación hasta que se remueve.
Los lechos de malla de alambre normalmente pueden desaguar entre 2.4 y 4.9 kg/m2
de materia seca por carga. La tasa de carga depende de la concentración inicial de
sólidos del lodo aplicado. La mayoría de los lodos se pueden desaguar a una
condición manejable de 8 a 12% sólidos dentro de un periodo de 24 horas. Este
proceso es más práctico para planta pequeñas, con un gasto medio de 1900 m3/d o
menor. Las tasas de carga de lodos de 890 a 1780 kg/m2 son normales. A estas
cargas, sin embargo, el lodo removido está aún relativamente húmedo (8 a 12%
sólidos secos) y puede complicar la disposición.
246
Los principales componentes de los lechos con sistema al vacío (Figura 7.8) son:
• Una tapa rígida del filtro de medio múltiple, que es colocada sobre el soporte
del agregado.
El lodo se distribuye sobre la superficie del filtro por gravedad a una tasa de 9.4 L/s y
a una profundidad de 300 a 750 mm. El polímero se inyecta al lodo en la línea de
entrada. El filtrado se drena a través de un filtro de medio múltiple hacia un espacio
que contiene el agregado y luego a un cárcamo. Después de aplicar el lodo y permitir
que drene por gravedad durante aproximadamente una hora, se arranca el sistema
de vacío y se mantiene el vacío de 10 a 25 in. Hg en el cárcamo y bajo las placas del
medio. Cuando la torta se rompe y se pierde el vacío, se apaga la bomba de vacío.
247
Para cualquier lodo, mientras mayor sea la concentración de sólidos influente, mayor
la de sólidos secos que se pueden aplicar por unidad de área al medio. La figura 7.9
muestra los efectos de incrementar la concentración de sólidos influente sobre las
tasas de carga, para lodos digeridos.
Un lodo diluido (0.5 a 1.0% sólidos totales) requiere más drenaje por gravedad con
un tiempo mayor de desaguado, que un lodo más concentrado. La productividad del
248
249
Los niveles de vacío utilizados durante el ciclo de desaguado son de 30 a 84 kPa (10
a 25 in. Hg). Se requiere asegurar de que la carga de succión neta positiva no baje a
menos del mínimo permitido para la bomba de filtrado utilizada. Mientras mayor la
cantidad de sólidos aplicados a la superficie, mayor será el tiempo del ciclo de vacío.
En general, para cualquier lodo, mientras más lodo es aplicado por unidad de área,
mayor humedad tendrá la torta final.
Los lechos con sistema de vacío son buenos para plantas con pequeñas cantidades
de producción de lodos o plantas con espacio de terreno muy limitado. El lodo puede
ser removido mecánicamente con un cargador frontal pequeño, sin dañar las placas.
Este sistema depende de un acondicionamiento adecuado con polímero, para una
buena operación.
7.5.CURVAS DE COSTOS
250
251
8.ALMACENAMIENTO DE LODOS
• permite una tasa de alimentación más uniforme, que mejora las operaciones
de espesamiento, acondicionamiento y desaguado; y
El lodo puede ser almacenado dentro de los tanques de los procesos de tratamiento,
sistemas de tratamiento de lodos o en tanques diseñados específicamente para esa
función. El lodo puede ser almacenado a corto plazo, sin embargo, su uso es
limitado y se utiliza principalmente en plantas pequeñas. Las plantas grandes
frecuentemente utilizan digestores aerobios, anaerobios, lagunas facultativas u otros
procesos de tratamiento con tiempos de retención altos, que permiten el
almacenamiento del lodo.
252
253
9.TRANSPORTACIÓN DE LODO
9.1.INTRODUCCIÓN
9.2.SISTEMAS DE BOMBEO
254
Debido a que las propiedades reológicas del lodo bombeado tienen influencia directa
sobre las pérdidas de fricción en tubería, las características de las pérdidas de carga
de los lodos también varían enormemente.
Las curvas de pérdida por fricción para tuberías de 150 mm (6") y 200 mm (8") se
muestran en la figura 9.1 y figura 9.2. Sin embargo, debido a la variabilidad en la
base de datos existente, para la reología de lodos de aguas residuales, estas curvas
no son aplicables universalmente. Las curvas normalmente se aplican a lodos
primarios, de filtros rociadores, biodiscos y digeridos. No se sugieren para estimar las
pérdidas de carga en tuberías largas o que contienen lodos químicos o
biológicamente modificados o espesados. Para estos últimos casos, se deberán
desarrollar curvas similares a las de la figura 9.3 y figura 9.4, a partir de
investigaciones específicas.
En caso de utilizar la figura 9.3 y figura 9.4, las bombas y motores se diseñan y
seleccionan para operar satisfactoriamente a través de todo el ámbito de pérdida de
carga, desde "agua normal" hasta diseño de "caso extremo". Si se utilizan bombas
cinéticas (por ejemplo, impulsor centrífugo oculto), los motores también deberán ser
revisados para sobrecargas, en caso de que la carga de operación sea
significativamente menor a la de diseño.
Cuando la bomba opera más allá del extremo derecho de su curva de características,
está en una condición fuera de control. El diseñador deberá reconocer también que,
ocasionalmente, un lodo rutinario puede exceder la curva de pérdida de carga de
caso extremo.
ρV D
Re =
η (8-1)
donde,
Re = número Reynolds
ρ = peso específico del lodo, kg/m³
V = velocidad promedio, m/s
D = diámetro de la tubería, m
η = coeficiente de rigidez, kg/m.s
255
Figura 9.1. Perdida de carga por friccion para operación rutinaria de un colector
a presion de lodo de 6 pulg. (15 cm)
256
Figura 9.3. Perdidas de carga por friccion para el diseño del peor caso de un
colector a presion de 6 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)
Figura 9.4. Perdidas de carga por friccion para el diseño del peor caso de un
colector a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)
257
D 2 sy ρ
He =
η2 (8-2)
donde,
He = número de Hedstrom
sy = límite de esfuerzo, N/m²
ρ = peso específico del lodo, kg/m³
η = coeficiente de rigidez, kg/m.s
D = diámetro de la tubería, m
2 f ρ LV 2
Δp= (8-3)
Dd g
donde,
QH
HP = (8-4)
76 e
Donde,
HP = potencia de la bomba, HP
Q = gasto volumétrico de lodo, l/s
H = altura, caída de presión por fricción, Δp, más la altura desde el
claro del agua del punto de succión hasta el claro del agua del punto final, m
e = eficiencia, expresado como decimal
258
259
9.2.3.Tipos de Bombas
9.2.3.1.Bombas Cinéticas
Las ventajas típicas de las bombas cinéticas para lodos incluyen un costo menor,
especialmente en los tamaños más grandes; menores costos de mantenimiento;
menor requerimiento de espacio para instalación; y disponibilidad en forma
sumergible, aunque las convencionales de cárcamo seco son preferidas para el
manejo de lodos.
a) Bombas Centrifugas
Las bombas de impulsor oculto se adaptan bien para manejar lodos desde 2% o
menos de sólidos (lodos crudos) hasta 4% sólidos (lodos digeridos). En caso de
utlizar bombas de impulsor oculto, se requiere de transmisiones de velocidad
variable, así como flechas y baleros muy gruesos. Deberán tener impulsores de
hierro fundido resistente a la abrasión (ASTM A532), especialmente si el contenido
de arena es alto o desconocido. Las bombas de impulsor oculto son adecuadas para
instalaciones de cárcamo seco o húmedo, debido a que existen de tipo vertical (con
flecha corta o larga) y horizontal. Las bombas para uso en cárcamo húmedo tienen
disponible transmisiones hidráulicas o motores eléctricos sumergibles. Normalmente
están disponibles en tamaños desde 50 mm hasta 200 mm (2" a 8"), con
capacidades de 3 a 30 lps a cargas hasta de 64 m CTD. Valores típicos de
eficiencias para estas bombas van desde 35% hasta 55%.
c) Bombas Moledoras
260
a) Bombas de Embolo
Operan con mayor confiabilidad en o cerca al paso máximo, de tal manera que se
proporciona algún tipo de transmisión variable de banda en "V" o de velocidad
variable, para control de la capacidad de bombeo. La construcción de la bomba se
muestra en la figura 9.7.
261
262
Las bombas de émbolo pueden operar con hasta 3 m de succión, pero estas
distancias pueden reducir la concentración de sólidos que se bombea. No es práctico
utilizar la bomba con la presión de succión más alta que la descarga, debido a que se
puede forzar flujo a través de las válvulas check. El uso de cámaras especiales de
aire para la entrada y salida reducen el nivel de ruido y vibraciones, además de
amortiguar las pulsaciones del flujo intermitente. Las cámaras de aire para
amortiguamiento de pulsaciones deberán ser revestidas de vidrio para evitar daños
por corrosión. Si la bomba opera mientras la tubería de salida está obstruida, la
bomba, motor o tubería pueden sufrir daños; una simple clavija rompible puede evitar
este problema.
Las siguientes medidas pueden minimizar los costos de mantenimiento para BCP en
el manejo de lodos:
263
264
265
d) Bombas Rotatorias
e) Eyectores Neumaticos
Las bombas peristálticas (Figura 9.11) han sido utilizadas en forma limitada para el
bombeo de lodos, las bombas disponibles en capacidades de 0.6 a 21 lps y cargas
hasta de 152 m, son autocebables.
Las bombas de pistón recíproco son útiles y costeables en ciertos casos donde el
lodo o torta de lodo deberá ser transportada hacia instalaciones de almacenamiento
o carga. Estas bombas no son utilizadas antes de los procesos de desaguado.
9.2.3.3.Otras Bombas.
Bombas de Aire
Las bombas de aire (Figura 9.12) se utlizan con frecuencia para LAR en plantas
donde no es requerida una tasa de bombeo muy precisa. Su aplicación en plantas de
tratamiento de aguas residuales es de alto volumen y baja carga, con elevaciones
menores de 1.5 m debido a la necesidad de por lo menos 70% sumergencia del aire
liberado.
266
267
Las bombas de tornillo (Figura 9.13) se utilizan ocasionalmente para los LAR. Estas
bombas pueden tener un diseño abierto, para elevaciones hasta de 9 m, y cerrado
para alturas hasta de 12 m o más.
268
9.3.TRANSPORTE EN CAMIONES
269
donde,
9.3.1.Curvas de Costos
270
271
10.1.INTRODUCCIÓN
• Terrenos agrícolas
• Terrenos forestales
• Terrenos alterados
• Sitios dedicados a la disposición de lodos
En los primeros tres casos, el lodo es utilizado como un recurso útil para mejorar las
características del suelo. El lodo actúa como una acondicionador que facilita el
transporte de los nutrientes, incrementa la retención de agua y mejorar el suelo. El
lodo, además, funciona como un substituto parcial de los fertilizantes químicos caros.
El material orgánico degradable presente en los lodos sin estabilizar pueden producir
problemas de olores y atraer vectores (ratas, etc.). Los patógenos que se encuentran
concentrados en los lodos pueden contagiar de enfermedades a las personas que
entren en contacto con los lodos esparcidos sobre el terreno. Para reducir estos
problemas, es recomendable disminuir al máximo el material orgánico y los
patógenos presentes en los lodos, antes de aplicarlos al terreno.
10.2.1.2.Nutrientes
272
con nitratos. Por lo tanto, la tasa de asimilación de nitrógeno por las plantas es uno
de los criterios más importantes para determinar las tasas de aplicación.
Por lo tanto es muy recomendable llevar a cabo una caracterización de los lodos
antes de su aplicación.
10.2.2.Requerimientos Legales
Las características físicas del sitio que se deben considerar incluyen topografía,
permeabilidad del suelo, drenado del suelo, profundidad del manto freático, geología
de la subsuperficie, proximidad de áreas críticas y accesibilidad (Tabla 10.1)
Tabla 10.1. Limitaciones tipicas del suelo para la aplicacion de lodo a terrenos
agricolas a tasas de aplicación de fertilizantes de nitrogeno.
Variables del suelo que Grados de limitación del suelo
afectan su uso Ligero Moderado Severo
Pendiente < 6% 6 - 12% > 12%
Profundidad del manto freático > 1.22 m 0.61 - 1.22 m < 0.61 m
Inundación
Profundidad del manto rocoso Ninguna Ninguna Ocasional a frecuente
Permeabilidad de la capa más > 1.22 m 0.61 - 1.22 m < 0.61 m
restringida arriba de 3 ft de 2.54 - 7.62 mm/h 7.62 - 25.4 mm/h < 0.76 mm/h
profundidad 0.76 - 2.54 mm/h > 25.4 mm/h
Capacidad agua
> 25.4 mm/h 12.7 - 25.4 mm/h < 12.7 mm/h
273
10.2.3.1.Topografía
No se debe aplicar lodo líquido a menos que se tenga un extenso control de los
12 - 15 escurrimientos, es aceptable la aplicación de lodos desaguados en la superficie,
pero se recomienda la incorporación al suelo de los lodos.
10.2.3.2.Suelos
Generalmente, cuanto mayor la profundidad del manto freático, mejor será el sitio
para la aplicación de lodos. La presencia de fallas, canales de solución y cualquier
otro tipo de conexiones entre el suelo y las aguas subterráneas son indeseables.
Profundidades típicas del manto freático para varios tipos de aplicación se presentan
en la tabla 10.3.
274
Lm
Rm =
( Cm ) × (1000) (9-1)
donde,
Rm = cantidad máxima de lodo que puede ser aplicado al sitio durante el tiempo
total de uso del sitio, ton de sólidos secos/ha.
Lm = cantidad máxima del contaminante que puede ser aplicado al sitio durante el
período de vida del sitio, kg de contaminante/ha
Cm = porcentaje de contenido de contaminante en el lodo, expresado como
decimal.
275
a) Limitaciones de Nitrógeno.
donde,
1 40 20 10
2 20 10 5
3 10 5 3
4 5 3 3
5 3 3 3
6 3 3 3
7 3 3 3
8 3 3 3
9 3 3 3
10 3 3 3
276
donde,
Un
Rn = (9-4)
N a + N ap
Donde,
277
b) Limitaciones de Fósforo
278
Up
Rp =
( C p ) × (1000) (9-5)
donde,
10.2.5.Requerimientos de Terreno
Qs
A= (9-6)
Rd
donde,
10.2.6.Ejemplo de Aplicación
1. Determine la cantidad máxima de lodo que puede ser aplicado al sitio durante la
vida útil del terreno, utilizando la ecuación 9-1:
279
18 kg / ha
Rm = = 360 ton / ha
( 0. 00005)(1000 kg / ton )
Nota: Se asume que las características del lodo no cambian durante el período de
aplicación del lodo al terreno.
N a = 1000[ NO3 + k v ( NH 4 ) + f n ( N 0 ) ]
N a = 1000[ 0 + 0.5( 0. 02 ) + 0. 2( 0. 02 ) ]
N a = 14 kg nitrógeno / ton sólidos secos
( N 0 ) 2 = ( N 0 )1 − f 1 ( N 0 )
( N 0 ) 2 = 0. 02 − 0. 2( 0. 02)
( N 0 ) 2 = 0. 016
( N a ) 2 = 1000 [ f 2 ( N 0 ) 2 ]
( N a ) 2 = 1000 [ 0.1( 0. 016 )]
( N a ) 2 = 1. 6 kg nitrógeno / ton sólidos secos
( N a ) = N a + N ap
( N a ) 2 = 14 + 1. 6
( N a ) 2 = 15. 6 kg nitrógeno / ton sólidos secos
280
Un
Rn =
N a + N ap
202
Rn = = 11. 8 ton sólids secos / ha ⋅ año
17.1
5. Determine el tiempo de vida útil del sitio, basados en la carga de cadmio para
asegurar que se cumplan las reglamentaciones para cualquier uso futuro del sitio,
incluyendo cultivos.
360 ton / ha
Vida útil = = 30. 5 años
11.8 ton / ha ⋅ año
10.2.7.Curvas de Costos
281
282
283
donde,
284
10.3.1.Curvas de Costos
285
286
11.OTROS PROCESOS
CAJA DE VELOCIDADES
ALIMENTACION
CENTRIFUGADO DESCARGA DE
LODO ESPESADO
(a)
DESCARGA ALIMENTACION
DE DERRAMAMIENTO
ESPUMAS DEL
CENTRIFUGADO
LODO
ESPESADO
TORTA DENSA
REMOVIDA AL
FINAL DEL CICLO
(b)
a) Tazón sólido
b) Canasta perforada
Figura 11.1. Centrifugas utilizadas para el espesamiento de lodo.
287
Los filtros prensa de placas y marcos son un equipo que funciona de manera
intermitente y ha sido utilizado en la industria para desaguar lodos difíciles de
desaguar mediante cualquiera de los otros métodos.
Las prensas se instalan muy por encima del nivel del piso, para que se puedan
colocar bandas transportadoras o camiones, por debajo de las mismas y recoger el
lodo cuando es liberado.
288
Engrane de
Extremo fijo Extremo Móvil Cerrado
Eléctrico
Palanca de
Operación
Medio Filtrante
Extremo Fijo
Entrada del
Lodo
289
290
11.3.REDUCCIÓN TERMICA
TAPON DE
PRESION
AREA
LIBRE VENTANILLA DE
PARA OBSERVACION
ALIMENTACION EXPANSION
DE ARENA DEL LECHO QUEMADOR
LECHO DE
TERMOCOPLE ARENA
ALIMENTADOR
ENTRADA DE
DE LODO COMBUSTIBLE
TOBERAS
PRECALENTADOR
DE ENCENDIDO
ARCO PARA LA CAMARA
REFRACTARIO DE AIRE
Figura 11.4. Incinerador de lecho fluidizado
291
El lodo se mezcla rápidamente a través del lecho fluidizado por la acción turbulenta
del lecho. La evaporación del agua y combustión del lodo se lleva a cabo
rápidamente. Los gases de combustión y las cenizas salen del lecho y son
transportadas a través del área libre hacia la salida de gases que se encuentra en la
parte superior del incinerador. No hay salida de cenizas por la parte inferior del
incinerador. Los gases de combustión y las cenizas se lavan, generalmente, con un
lavador venturi.
292
La incineración de hogar múltiple (Figura 11.5) se utiliza para convertir los lodos
desaguados en cenizas inertes. Debido a que el proceso es muy complejo y requiere
de personal entrenado para su operación, los incineradores de hogar múltiple se
utilizan solamente en plantas grandes. Se han utilizado también en instalaciones
pequeñas donde no es fácil encontrar terrenos para la disposición de los lodos.
Los gases de salida con mayor contenido de humedad se encuentra en los hornos
más altos, donde el lodo con el mayor contenido de humedad se calienta y el agua
se evapora. Se alimenta aire de enfriamiento a la columna central para evitar que se
sobrecaliente. Una gran cantidad de este aire, después de pasar a través de la
columna central, se recircula al hogar más bajo como aire de combustión
precalentado.
293
11.3.3.Secadores Indirectos
294
11.3.4.Hornos Giratorios
Los hornos rotatorios pueden ser diseñados como secadores directos o indirectos, y
las unidades de combustión pueden ser cocorrientes (gas y sólidos) o
contracorriente. Los secadores rotatorios directos generalmente cilindros giratorios
que reciben gases a temperaturas medias o bajas. Los hornos indirectos tienen un
tubo interno por donde pasan los gases de combustión o el medio de tranferencia de
calor, los cuales transfieren el calor al material que se encuentra en la coraza. En los
hornos rotatorios, genmeralmente se requiere reciclar el material para facilitar el
secado de la alimentación. Los diámetros de los hornos pueden ser de hasta 5 m y la
relación de largo y ancho es generalmente de 4 a 10. La eficiencia térmica del horno
rotatorio es equivalente a la del incinerador de lecho fluidizado, y superior al de hogar
múltiple.
295
12.EJEMPLOS DE APLICACIÓN
12.1.1.Datos básicos
12.1.2.Tren de tratamiento
Líquido:
Pretratamiento
Sedimentación primaria
Tanque de aeración
Sedimentación secundaria
Desinfección
296
Sólido:
Espesador por gravedad de banda
Digestión anaerobia de lodos
Desaguado mediante prensa de filtro de banda
12.1.3.Sedimentador primario
12.1.4.Lodos activados
297
12.1.6.Tanque de mezcla
298
Volumen = 14.96 m3
Con una profundidad de = 3 m
Area superficial = 4.99 m
Lado cuadrado = 2.23 m
Volumen =898 m3
299
Producción de lodos
Px = Y ( E So)/1000/(1 + kd Tetac)
Px = 100 kg/día
300
12.1.9.Balance de masa
301
S e d im e n t a d o r Tanque de S e d im e n ta d o r
p r im a r io a e r e a c ió n s e c u n d a r io
1 2 3 4
5
7
Espesador de banda
T a n q u e d e m e z c la
9
10
11
D ig e s t o r a n a e r o b io
12
13
P r e n s a d e f ilt r o d e b a n d a
14
12.2.1.Datos básicos
302
12.2.2.Tren de tratamiento
Líquido:
Pretratamiento
Sedimentación primaria
Tanque de aeración
Sedimentación secundaria
Desinfección
Sólido:
Espesador por gravedad de banda
Desaguado mediante prensa de filtro de banda
Estabilización con cal
12.2.3.Sedimentador primario
303
12.2.4.Lodos activados
Px = 1073.910769 kg/día
304
12.2.6.Tanque de mezcla
Volumen = 14.91 m3
Con una profundidad de = 3.00 m
Area superficial = 4.97 m
305
306
12.2.9.Balance de masa
S e d im e n ta d o r Tanque de S e d im e n ta d o r
p r im a r io a e r e a c ió n s e c u n d a r io
1 2 3 4
5
7
Espesador de banda
T a n q u e d e m e z c la
9
10
P r e n s a d e f ilt r o d e b a n d a
12
11 Cal
M o lin o d e m e z c l a d e la c a l
13
307
12.3.1.Datos básicos
12.3.2.Tren de tratamiento
Líquido:
Pretratamiento
Sedimentación primaria
Tanque de aeración
Sedimentación secundaria
Desinfección
308
Sólido:
Espesador por flotación
Desaguado mediante prensa de filtro de banda
Estabilización con cal
12.3.3.Sedimentador primario
12.3.4.Lodos activados
309
Ancho = 2.32
Largo = 6.96
310
12.3.6.Tanque de mezcla
Volumen = 16.02 m3
Con una profundidad de = 3 m
Area superficial = 5.34 m
Lado cuadrado = 2.31 m
311
12.3.9.Balance de masa
312
S e d im e n ta d o r Tanque de S e d im e n ta d o r
p r im a r io a e r e a c ió n s e c u n d a r io
1 2 3 4
5
7
E s p e s a d o r p o r flo ta c ió n
T a n q u e d e m e z c la
10
P r e n s a d e filtr o d e b a n d a
12
11 C al
M o lin o d e m e z c la d e la c a l
13
12.4.1.Datos básicos
313
12.4.2.Tren de tratamiento
Líquido:
Pretratamiento
Sedimentación primaria
Tanque de aeración
Sedimentación secundaria
Desinfección
Sólido:
Espesador por gravedad de banda
Digestión aerobia de lodos
Desaguado mediante prensa de filtro de banda
12.4.3.Sedimentador primario
314
12.4.4.Lodos activados
315
12.4.6.Tanque de mezcla
Volumen = 15.85 m3
Con una profundidad de = 3 m
Area superficial = 5.28 m
Lado cuadrado = 2.30 m
316
Ancho = 11.47 m
Largo = 22.93 m
Necesidades de oxígeno
O2 = 4,860 kg/día
317
318
12.4.9.Balance de masa
S e d im e n t a d o r Tanque de S e d im e n t a d o r
p r im a r io a e r e a c ió n s e c u n d a r io
1 2 3 4
5
7
E s p e s a d o r p o r f lo t a c ió n
T a n q u e d e m e z c la
9
10
D ig e s t o r a e r o b io
11
12
P r e n s a d e f ilt r o d e b a n d a
13
319
12.5.1.Datos básicos
12.5.2.Tren de tratamiento
Líquido:
Pretratamiento
Sedimentación primaria
Filtro rociador
Sedimentación secundaria
Desinfección
320
Sólido:
Espesador por gravedad
Digestión anaerobia de lodos
Desaguado mediante centrífuga
12.5.3.Sedimentador primario
12.5.4.Filtro rociador
12.5.5.Sedimentador secundario
321
322
Volumen =695 m3
Carga volumétrica =2.55 kg SSV/m3/día
Producción de lodos
Px = Y ( E So)/1000/(1 + kd Tetac)
Px = 87 kg/día
323
324
12.5.9.Balance de masa
S e d im e n ta d o r
p r im a r io F i lt r o r o c i a d o r
S e d im e n ta d o r
1 2 3 s e c u n d a r io
6
5
7
E s p e s a d o r p o r g ra v e d a d
8
10
9
D i g e s t o r a n a e r o b io
11
12
C e n t r if u g a
13
325
12.6.1.Datos básicos
12.6.2.Tren de tratamiento
Líquido:
Pretratamiento
Sedimentación primaria
Filtro rociador
Sedimentación secundaria
Desinfección
Sólido:
326
12.6.3.Sedimentador primario
12.6.4.Filtro rociador
12.6.5.Sedimentador secundario
327
328
12.6.8.Lechos de secado
DD = D(i) - D(f)
DD = 0.20 m
DD (u) =0.06 m
DD(e) = DD - DD(u) DD(e) = 0.14 m
T = DD(e)/(Ee E)
T = 0.16 año = 1.95 meses
Area =10,377 m2
329
12.6.9.Balance de masa
330
S e d im e n ta d o r
p r i m a r io F iltr o r o c ia d o r
S e d im e n ta d o r
1 2 3 s e c u n d a r io
4
6
5
7
E s p e s a d o r p o r g ra v e d a d
8
C al 9
E s t a b il i z a c ió n c o n c a l
10
11
12 Lechos de secado
13
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355
356
cinemática
ENERGÍA/
CANTIDAD DE
CALOR
Caloría cal 4.1868 Joule J
Unidad térmica
BTU 1,055.06 Joule J
británica
TEMPERATU
RA
Grado Celsius °C tk=tc + 273.15 Grado Kelvin K
Nota: El valor de la aceleración de la gravedad aceptado internacionalmente es de
9.80665 m/s2
357