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Generalidades de Cadenas Productivas
Generalidades de Cadenas Productivas
Molinería:
Esta cadena incluye desde el cultivo de la caña de azúcar y el cacao hasta la producción
de chocolates y de confites. Esta cadena productiva se divide en dos grandes etapas; la
primera, se refiere al proceso productivo del azúcar, obtenido a partir de la caña de
azúcar o de la remolacha azucarera, ambas proveen la sacarosa. En Colombia el azúcar
es obtenida de caña de azúcar, contando con 13 ingenios encargados por completo de
este proceso. Se resume en picar la caña de azúcar, luego se lleva a molinos que extraen
la sacarosa; de este paso queda el bagazo y el jugo bruto. El jugo sigue la línea, mientras
que el bagazo se aprovecha combustible o materia prima para papel. Posteriormente
dicho jugo en bruto pasa a un proceso de clarificación, después se filtra para remover la
cachaza (sirve de abono en las plantaciones); se lleva el jugo a evaporadores,
convirtiéndose en el jarabe, que luego es llevado al tacho donde se cristaliza, se separan
los cristales de la melaza mediante centrifugación; de ello queda el azúcar crudo, que
puede ser refinada y secada o vendida para el consumo como azúcar morena. La
segunda etapa es el proceso productivo confitería de chocolate, que en síntesis inicia
con la fermentación del cacao, una vez termina pasa a ser desecado, para reducir
humedad y así disminuir el amargor y potenciar el aroma; después se lleva al tostado,
para facilitar la trituración de las almendras de cacao; después de la molturación siguen
dos fases independientes, el prensado y el amasado y dependiendo de esta última fase se
obtienen productos finales diferentes.
Los principales productos obtenidos de esta cadena productiva son barras de chocolate y
chocolate de relleno, cobertura de chocolate, chocolate de mesa en pasta dulce y
amargo, modificadores de leche con chocolate, confites sin chocolate, panela y galletas.
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Oleaginosas, aceites y grasas:
Esta cadena se inicia con la siembra, cultivo y cosecha de las semillas oleaginosas. La
fase industrial se divide en extracción de aceites crudos y subproductos; y la refinación,
mezcla e hidrogenación de los aceites crudos. En Colombia la cadena depende del
cultivo de palma de aceite, específicamente del fruto de esta. Para ello Colombia cuenta
con dos tipos de empresas dedicadas a su procesamiento, las plantas extractoras y las
fábricas de aceites y grasas. El sector de aceites y grasas en Colombia es de importancia
para la industria de alimentos por los vínculos de los productos de este sector, así como
para otras actividades productivas.
Retomando la fase industrial, para el proceso de extracción del aceite crudo existen dos
métodos para su obtención: el primero es cocinar las semillas a vapor, luego prensarlas
en equipos de rodillos o molino. El segundo consiste en separar los tejidos fibrosos
mediante solventes químicos, posteriormente se somete la mezcla a destilación para
separar el solvente del aceite. El bagazo o ripio que queda de estos procesos se conoce
como harinas oleaginosas que sirven para la producción de concentrados de animales.
En la parte de refinación, mezcla e hidrogenación se purifica el aceite, se crean
propiedades de consistencia y color de acuerdo a los requerimientos del mercado,
además se otorga una estabilidad a la oxidación. En esta etapa se emplean los procesos
de desgomado, el blanqueo y filtración, la neutralización y la desodorización. Los
principales productos de esta cadena son: aceites mezclados y mantecas compuestas
para mesa y cocina, margarinas, aceites de origen vegetal para farmacia; obtenidos de
los aceites refinados de palma y sus fracciones, palmiste y sus fracciones, soya, de
semillas varias y sebo fundido refinado. Las tortas de estos aceites, que son
subproductos, son materias primas para las cadenas de alimentos balanceados y la de
cosméticos y jabones.
Tabaco:
La cadena productiva del tabaco comprende desde el cultivo de la hoja de tabaco hasta
la fabricación de cigarrillos y otros productos como los aromas y esencias de tabaco. En
Colombia dos empresas dominan el mercado, estas son Coltabaco, líder del mercado y
Protabaco. Las cuales controlan la actividad desde la extracción de la hoja hasta la
fabricación de los cigarrillos. La diferenciación de los productos finales está en la
variación del proceso productivo, lo que permite obtener distintos tipos, calidades y
sabores de cigarrillos, en función de su duración y de los aditivos empleados.
El proceso productivo para la obtención de los cigarrillos se describe en tres etapas, las
cuales son: producción primaria, primera industrialización y obtención de los cigarrillos.
La producción primaria comprende la preparación del suelo, siembra, transplante y
desflore, desbrote, cosecha, primer curado (preservación de las hojas mediante un
secado natural o artificial) y preclasificación en fardos de 20 a 50 kg.
La etapa de primera industrialización limpia la hoja, se reclasifica, se despalilla o
desnerva y se seca nuevamente, proceso crítico que determina su calidad.
Luego, durante la segunda industrialización, se producen los cigarrillos; luego del
último secado se somete a procesos de humidificación en caliente, a temperaturas
decrecientes; torrefacción del tabaco y en algunos casos desnicotización. Por último,
tras la estabilización el producto es sometido a aromatización y de ello quedan el
producto final que son los tabacos, cigarros y cigarrillos, además de subproductos como
rapé, los extractos y las esencias, cuya comercialización es marginal.
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Café y Té:
La cadena productiva comprende las bebidas de origen natural como el café, el té, e
incluso la yerba mate; en Colombia solo siendo relevante la línea de producción la
cadena productiva del café.
Como proceso productivo, tanto el café para exportación como para consumo interno, es
una actividad agroindustrial. Esta comprende las actividades de siembra, recolección,
beneficio y secado; siendo el pergamino seco el producto final de esta fase productiva.
Después es llevado a la trilladora (actividad industrial) donde se pela y se convierte en
café verde, el cual es clasificado según calidad y tamaño del grano. En Colombia el café
verde corresponde al producto final de exportación. En cuanto a la producción orientada
al consumo interno, se llega hasta la fase final del proceso productivo de la cadena,
siendo la tostión, molienda y empacado para el café molido; y, extractos y cafés
solubles para producir concentrados y café instantáneo, ya sea para ser añadido como
esencia en productos alimenticios como bebidas, helados, entre otros; o como producto
final para el consumo.
El té para el país es de baja prioridad en la cadena, por lo cual solo se reduce a la
importación a granel y diversas presentaciones empacado para consumo directo.
Hortofrutícola:
Esta cadena comprende desde la producción agropecuaria de las frutas frescas, vegetales
y granos, hasta la transformación de los mismos en productos acabados como jugos,
enlatados, mermeladas, compotas, pulpas y salsas. De manera general, en Colombia el
sector frutícola está predominado por la producción de plátano y banano, y en menor
medida por otras frutas como los cítricos, el aguacate, el mango y la guayaba, el
chontaduro, la mora, la piña y el tomate de árbol, y demás frutales en menor
importancia. Para el sector hortícola la mayor parte está destinada a la producción de
hortalizas, enfocándose en la papa y la yuca.
Las etapas de la agroindustria hortofrutícola son recolección, producción, distribución y
comercialización. El principal interés es transformar lo cosechado (materia prima) en
productos como salsas, jugos, mermeladas, concentrados de frutas, frutas al jugo,
vegetales enlatados, compotas, frutas y vegetales deshidratados; es entonces donde el
detalle del proceso productivo dependerá del producto de interés.
Las principales etapas del proceso agropecuario son el lavado (eliminar impurezas y
sustancias tóxicas del producto final sumergiendo la fruta en solución acuosa con
humectante o detergente), y selección (inspección de la materia prima para separar
producto en malas condiciones o ajenos al mismo).
Para la obtención bienes manufacturados existen tres etapas productivas que son la
cocción (exponer la materia prima a vapor vivo o agua caliente), deshidratación (extraer
la humedad de las frutas) y, por último, el envasado (empaquetados del producto en
latas, botellas, entre otros).
Los principales producto de esta cadena productiva son: alimentos preparados
envasados y sin envasar, salsas y pastas y sopas secas, vegetales en conserva; legumbres
deshidratadas, frutas secas, pasas y deshidratadas, si se avanza a la etapa de
deshidratación; frutas en conserva y envasadas, pulpas y jugos, jaleas, mermeladas,
dulces y compotas, tras el envasado.
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Cárnicos:
La estructura productiva esta cadena inicia con la cría y engorde del ganado vacuno, porcino,
aves de corral y especies menores (ganado ovino, caprino y conejos); pasando al
transporte, sacrificio, corte, congelación y comercialización de éstos para la producción
de carnes, generando subproductos como grasas, sebos y sangre, y termina con la
elaboración de productos como carnes embutidas, arregladas y frías.
Por las actividades que se desempeñan durante esta cadena, tiene una íntima relación
con el sector agropecuario dedicado a la producción de ganados y aves.
La cadena empieza entonces, por la producción agropecuaria que agrupa procesos como
la cría y levante tanto de ganados como aves de corral y menores, ya sean dedicados
para la obtención de carne o para otras actividades como producción de leche o huevos.
Luego continua entonces, dependiendo de su fin, con el sacrificio, corte y congelación
de los animales, transformación de los productos llevada a cabo en plantas de beneficio,
mataderos o frigomataderos y plantas procesadoras. Por último, estos productos y
subproductos tales como grasas, sebos, huesos sangre y cuernos, son distribuidos a
través de hipermercados, tiendas especializadas y tiendas detallistas.
Los principales productos finales obtenidos al final de esta cadena productiva son:
carnes arregladas, carnes frías y embutidas, a partir del ganado porcino, vacuno, carne y
vísceras de pollo y gallina, carnes de otras aves de corral y de carne y vísceras de
especies menores; por otro lado, subproductos ya mencionados resultantes del sacrificio,
corte y congelación; y por último, productos alimenticios para el consumo humano tales
como la leche y los huevos.
Pesca-Atún:
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Cuero, calzado e industria marroquinera:
La cadena está compuesta por cuatro actividades que son la producción de cuero crudo,
la curtimbre (procesamiento de la piel), producción de productos de marroquinería, y la
talabartería e industria del calzado; destacándose esta última, pues un alto porcentaje del
cuero y pieles son dirigidas a la fabricación de zapatos.
En Colombia la cadena del cuero, calzado y marroquinería dependen fuertemente de la
matanza de ganado bovino, del cual se obtiene la mayor parte de oferta de pieles y
cuero; sin embargo, no es aprovechable al 100% a que durante el sacrificio y levante no
se tienen los cuidados necesarios al cuero, debido a la baja capacitación en dicho
manejo de pieles y cuero. El proceso industrial de la cadena en Colombia se inicia con
el proceso de curtido y va hasta la elaboración de calzado, productos de marroquinería y
talabartería.
Como se mencionó, el proceso productivo de la cadena se divide en cuatro grandes
actividades que son la producción de cuero crudo, obtenido del sacrificio de los
animales; la curtimbre, proceso físico-químico para convertir el cuero en un material
duradero; marroquinería y talabartería, del los cuales se obtienen manufacturas de cuero
y prendas de vestir de este material; el calzado, que además del cuero requiere de otros
insumos diferentes al cuero, su fabricación inicia con la elaboración de las suelas, luego
el cortado de la pieza patronada y, posteriormente, el proceso de guarnecido.
En la cadena se distinguen cinco tipos de productos finales: el calzado (partes para
calzado y calzados en cuero), vestuario, productos de marroquinería, productos de
talabartería y artículos de carnaza.
Lácteos:
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Alimentos concentrados o balanceados:
Esta cadena hace parte de la cadena agroindustrial de cereales forrajeros, donde los
balanceados son productos intermedios de esta última, que sirven de puente entre los
sectores agrícolas de semillas oleaginosas, cereales y cárnicos.
En Colombia, la evolución del sector de alimentos balanceados para animales ha girado
en torno a la producción de alimentos para aves de corral, siendo la base la producción
industrial del huevo y pollo, aunque también en los últimos años se diversificó, lo que le
ha permitido entrar con nuevos productos en las líneas de acuicultura, mascotas y
porcicultura. Este proceso de reingeniería ha permitido un aumento de las fusiones
(integración vertical) entre las avícolas y empresas de alimentos balanceados, y la
sustitución de sorgo por maíz amarillo y/o soya en la fabricación de alimentos para
animales.
Para elaborar alimentos balanceados para animales se requiere de dos componentes: la
macromezcla y la micromezcla. La primera conformada por productos de agricultura y
agroindustria, clasificados fuentes de energía (cereales forrajeros) y proteína
(oleaginosas). La segunda, es agregar vitaminas, medicinas, minerales y colorantes a la
mezcla básica, se obtiene un producto homogéneo para ser empacado.
Del proceso productivo de alimentos concentrados se obtienen al final de la cadena
alimentos para animales de cría y alimentos para mascotas (perros y gatos), además de
sal mineralizada.
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turbidez, como lo son proteínas y tartratos; y por último se filtra y trasvasa a a cubas de
roble o de algarrobo para su añejamiento.
Textil-Confecciones:
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En síntesis, al final de la cadena se obtienen productos como: muebles de oficina e
industria, muebles de mimbre, muebles para el hogar, artículos diversos, colchonería,
estructuras y accesorios de construcción, a partir de los tableros contrachapados, las
chapas y los tableros aglomerados; y, otros como manufacturas del corcho.
Agroquímicos:
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mercados internacionales (café, flores y banano) y las políticas de promoción de
cultivos.
La característica principal de la cadena productiva de los agroquímicos son los procesos
de síntesis del ingrediente activo y la formulación. Principalmente los productos de esta
cadena son: los fertilizantes y abonos, en su mayoría compuestos por mezclas en
diferentes grados de N, P y K y en menor medida por calcio, el magnesio, el azufre, el
hierro, el boro y el zinc; los plaguicidas y herbicidas y reguladores biológicos.
Petroquímica-Plásticos y fibras sintéticas:
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resinas (sintéticas y naturales) con pigmentos, variando solo de acuerdo al tipo de
recubrimiento o material sobre el que se fijará. Siendo entonces las pinturas
(recubrimientos relativamente sólidos y opacos, que sirven para aplicación de capas
delgadas), los barnices (dispersiones coloidales incoloras, constituidas por una solución
de resinas sintéticas o naturales mezcladas en aceites o thiner) y las lacas (recubrimiento
cuya composición se basa en un material sintético, termoplástico y formador de película
disuelto en un solvente orgánico), entre otros como las tintas de impresión.
Petroquímica-Caucho:
Cosméticos y aseo:
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hidróxido fuerte; la masa se mezcla y agita mediante vapor de agua. Posteriormente
pasa a la cocción y se completa la saponificación; después se lleva a moldeado, se
agregan los perfumes, el corrector y el color; por último, pasa al aglomerador, reposa, y
en una prensa se da la forma final.
Los procesos productivos para la fabricación de productos cosméticos son variados y
generalmente son de baja complejidad tecnológica. La mayoría de procesos se
caracterizan por la mezcla física de las diversas materias primas y ensamble, más que
por la creación de reacciones químicas.
Farmacéutica y medicamentos:
Cerámica:
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sanitaria, locería, baldosas y azulejos y porcelana industrial/eléctrica. Todos
provenientes de procesos de cocción, moldeado, prensado, secado, decorado y
esmaltado de la pasta cerámica, producto de la transformación y mezcla de arcillas
plásticas (del coallín), desengrasantes (del cuarzo) y fundentes (del talco).
Vidrio:
Los productos de la cadena del vidrio hacen parte del sector productor de minerales no
metálicos, al igual que los productos de cerámica y cemento.
En Colombia la industria del vidrio es de alta importancia debido a la amplia gama de
usos que éste tiene, además por su encadenamiento con otras actividades como la
construcción.
El sector vidriero se encuentra alimentado por tres fuentes de materias primeas
provenientes del sector minero (extraen minerales no metálicos), de la industria química
(sustancias como soda, arsénico, bórax, sulfato de sodio, selenio y algunos otros
elementos) y del autorreciclaje del vidrio de desecho, casco y productos intermedios del
mismo.
En resumen, vidrio surge básicamente del proceso de fusión a alta temperatura de una
mezcla de arena sílica con fundentes (carbonato de calcio y carbonato de sodio, entre
otros) dentro de un horno; una vez realizada la mezcla, ésta alcanza de forma gradual la
consistencia sólida realizando un proceso de enfriamiento lento hasta adoptar su aspecto
característico de material sólido transparente. Posterior a ello el vidrio es modelado en
caliente y de esta etapa del proceso productivo se dan las diferencias principales entre
uno u otro producto, según el uso final al que esté destinado.
En Colombia, se destaca la producción de los siguientes productos finales: vidrio plano
grabado, vidrio plano liso, envases (48% de la producción total del sector de vidrio),
cristalería, vidrio para alumbrado, vidrio de seguridad templado y lana de vidrio.
Al igual que los productos de vidrio y de cerámica, los productos de la cadena del
cemento hacen parte del sector productor de minerales no metálicos; cuyo vínculo más
estrecho es la actividad edificadora, ya que sus productos están enteramente dirigidos a
las diferentes etapas de la construcción; tanto a vivienda, como a infraestructura.
En cuanto al proceso productivo está vinculada a la explotación de minas y canteras, de
las cuales toma su principal materia prima (piedra caliza), cuya explotación se realiza en
minas abiertas, y es hecha normalmente por parte de las propias compañías cementeras.
El proceso inicia con la trituración de las piedras calizas. Detrás viene la mezcla con
yeso, agua, arena y gravilla en las proporciones adecuadas según el tipo de producto que
se desee obtener. Luego sigue la molienda y, finalmente tiene lugar el calentamiento.
El producto principal del proceso productivo es el cemento, el cual es transformado en
concreto y mortero. El primero surge básicamente de la combinación de cemento,
gravilla, arena y agua; mientras que el segundo resulta solo de mezcla cemento, arena y
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agua; siendo los concretos los elementos estructurales en la construcción, y los morteros
sirven principalmente como materiales de pega en mampostería (paredes). Otros
productos como el denominado fibrocemento (de la combinación del cemento con
algunas fibras) y los prefabricados de concreto para usos finales como bloques de
concreto, adoquines, postes, tubos y algunos elementos de amoldamiento urbano.
Siderurgia:
Metalmecánica:
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La siguiente etapa es el proceso de reducción, que consiste básicamente en remover
sobrantes de las piezas y conseguir la forma o acabado prefijado, ello se logra por
procesos con virutas o sin ellas y por corte con calor.
Por último, el proceso de fundición es aquel mediante el cual, por medio de una fusión y
vertimiento de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos en estado líquido, en una
cavidad, se producen formas que finalmente se solidifican en una estructura útil.
Mediante la unión de estas estructuras se obtienen productos como: articulos
metalmecánicos (Para oficina, hogar, ferretería y herramientas, muebles metálicos) y
máquinas primarias (para industria de alimento, minería, agropecuario, petroquímica,
metalurgia madera-textil-imprenta, oficina, comercio y construcción).
Aparatos electrodomésticos:
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enseres mayores de calentamiento. La particularidad de cada uno de ellos está dada por
las variaciones que tenga el proceso productivo, sin embargo, el proceso se resume en
una línea de ensamble en donde se parte de insumos y productos intermedios para llegar
a los productos finales. En Colombia además de ensamblaje también cuenta con la
fabricación de artefactos domésticos y parte de los insumos necesarios. Sin embargo,
aun así se hace necesaria la importación de materias primas tales como bombas,
empaques dosificadores, fusibles térmicos, motocompresores, pilotos de neón,
resistencias electrónicas, motores, termostatos, extensiones, láminas de acero
inoxidable, suelas pulidas, tornillos y resortes, entre otros. Además de otros como
nailon reforzado con fibra de vidrio, algunos plásticos como ABS natural y productos
químicos como fenol formaldehído y policarbonato, utilizados en la inyección de las
partes plásticas.
Electrónica y equipo de telecomunicaciones:
Automotor:
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El armado, que corresponde a la unión de las partes que han sido previamente
estampadas de acuerdo con su respectiva forma y modelo, siendo la soldadura y
recubrimiento de uniones la operación central.
La pintura, proceso en el que se da la protección al vehículo a la corrosión; ocurre en 4
fases: desengrase, aplicación de laca y recubrimiento en fostato para la absorción de la
pintura, luego se aplica el anticorrosivo y por último la aplicación del acrílico brillante.
El montaje, en el cual se ensamblan las partes mecánicas, el motor, los ejes, el sistema
de frenos, tapetes y accesorios.
Referencias
Departamento Nacional de Planeación. (31 de 07 de 2018). Análisis de cadenas
productivas. Obtenido de https://www.dnp.gov.co/programas/desarrollo-
empresarial/Paginas/analisis-cadenas-productivas.aspx
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