Extracción Sólido-Liquida

1 Objetivos

1.1. Determinar el % de aceite en la semilla a procesar.

1.2. Hallar la difusividad del aceite en el solvente.
1.3. Hallar el número de etapas teóricas.

2 Fundamento Teórico

La extracción sólido-líquido consiste en tratar un sólido que está formado

por dos o más sustancias con disolvente que disuelve preferentemente uno
de los dos sólidos, que recibe el nombre de soluto. La operación recibe
también el nombre de lixiviación, nombre más empleado al disolver y extraer
sustancias inorgánicas en la industria minera. Otro nombre empleado es el
de percolación, en este caso, la extracción se hace con disolvente caliente o
a su punto de ebullición. La extracción sólido-líquido puede ser una
operación a régimen permanente o intermitente, según los volúmenes que se
manejen. (Treybal Robert)

Se emplea para extraer minerales solubles en la industria minera, también en

la industria alimentaria, farmacéutica y en la industria de esencias y
perfumes. Los equipos utilizados reciben el nombre de extractores,
lixiviadores, o percoladores. Los residuos en esta operación son los lodos
acumulados en el fondo del extractor que contienen sólidos y disolventes.

Extracción sólido-líquido: también llamada lavado, lixiviación,

percolación... Si pretendemos un componente no deseado de un sólido se
denomina lavado. Lixiviación se emplea cuando se desea extraer un
componente valioso. Percolación se emplea para indicar que existe el vertido
de un líquido sobre un sólido.
El fundamento de la extracción líquido-líquido requiere que los dos líquidos
no sean miscibles, por ello la extracción depende del coeficiente de reparto.
Cuando un soluto se disuelve en dos líquidos no miscibles en contacto entre
si, dicho soluto se distribuirá en cada uno de los líquidos en proporción a la
solubilidad en cada uno de ellos. (Treybal Robert)

Utensilios de extracción sólido-líquido: Tendremos que tener en cuenta si

el disolvente es volátil o no lo es y si es necesaria su recuperación. A nivel
industrial son muy complicados. A nivel de laboratorio tenemos el extractor
Soxhlet (fig.8). Por abajo tengo el disolvente en la caldera C, lo que extraigo
es A y la alimentación está constituida por A + B. El disolvente se calienta en
la caldera y se condensa el vapor. El líquido C cae sobre el sólido A + B que
está dentro de una bolsa de papel. Desde arriba se produce la extracción del
componente A del sólido A + B; el nivel va subiendo ya que cada vez tengo
más líquido. El líquido sale por el sifón y va a caer por la parte de abajo C +
A. Así se separa el componente A del B. Siempre realizaremos la extracción
 con el disolvente puro (por ello es una extracción continua y muy rápida) ya
que A queda en el calderín.

Aplicaciones de la extracción La extracción sólido-líquido tiene las

siguientes aplicaciones: obtención de aceites y grasas animales y vegetales,
obtención de extracto de materia vegetal y animal. Industria minera
(lixiviación), obtención de azúcar a partir de la remolacha.

3 Material y Método

3.1. Material de Estudio

3.1.1. Semilla de Tomate (Aceite Limoneico)

Tomate o Jitomate (del náhuatl xitli, 'ombligo' y tomatl, 'tomate'), también

tomatera, nombre común de una herbácea de tallo voluble de la familia
de las Solanáceas nativa de los Andes y del fruto que produce. El tallo
es largo y cubierto por numerosos pelos. Las hojas son lobuladas con
los bordes dentados. Las flores, pentámeras, se reúnen en ramilletes
laterales.

Considerado en otro tiempo venenoso, el tomate se ha convertido en

una de las hortalizas de mayor importancia comercial. Se cultiva como
anual en casi todo el mundo y es fuente valiosa de sales minerales y
vitaminas, en particular A y C. Las numerosas variedades presentan
grandes diferencias, tanto por la forma de la planta como por la clase del
fruto, que oscila en cuanto a tamaño entre el de una grosella pequeña y
una esfera de 10 cm de diámetro o más (que es el tipo más cultivado);
en cuanto a la forma, hay frutos redondos, piriformes y alargados, de
colores rojo, amarillo y verde.

Los tomates se multiplican a partir de semillas. En las regiones

templadas suelen sembrarse en invernadero o en cajonera fría, para
trasplantar las plántulas al campo cuando ha pasado el riesgo de
heladas. La tomatera agradece un suelo franco arenoso y bien abonado,
pero crece en cualquier terreno fértil y bien drenado.

Por su alto contenido en vitaminas y minerales y por su agradable sabor,

el tomate tiene importantes aplicaciones en medicina —estimula el
aparato digestivo, es desinfectante y antiescorbútico— y en
gastronomía, ya que está incluido en numerosos platos de la cocina
internacional. En la actualidad, la investigación se centra en mejorar el
rendimiento, el sabor del fruto y la resistencia de esta planta a las
enfermedades.

Clasificación científica: el tomate pertenece a la familia de las

Solanáceas (Solanaceae); es la especie Lycopersicum esculentum.
 3.1.2. Hexano

3.2. Descripción del Modulo

 Mortero.

 Papel filtro.

 Termómetro.

 Equipo de extracción Soxhlet.

 Equipo de destilación simple.

3.3. Proceso Experimental

3.3.1. Acondicionamiento de la materia prima

3.3.1.1. A las pepitas de tomate extraer la semilla y lavarlas.
3.3.1.2. Llevar la semilla a la estufa a 60 ºC durante 6 horas.
3.3.1.3. Moler las semillas.
3.3.1.4. Pesar las semillas secas y colocar en papel filtro,
llevándolo al equipo de extracción.

3.3.2. Extracción con Solvente

3.3.2.1. Aforar con 200 mL de hexano el balón.
3.3.2.2. Calentar en baño María a 70 ºC.
3.3.2.3. Agotar la extracción durante 2 horas.
3.3.2.4. Contar el número de sifonadas.

3.3.3. Recuperación del Solvente

3.3.3.1. La disolución conteniendo el aceite y el solvente se
someten a una destilación simple.
3.3.3.2. Se recupera el solvente para volverlo a utilizar

3.4. Método

3.4.1. Porcentaje de Aceite en la Semilla

Waceite
% Aceite   100 ...(1)
Wsemilla

Donde:
Waceite: Peso de aceite (g).
Wsemilla: Peso de las semillas (g).
3.4.2. Difusividad del Aceite en el Solvente

 ( .M B )1 / 2 
DL  7.4  10 8  T ....(2)
 .v 0.6 
 A 

Donde:
DL : Coeficiente de difusión del aceite (cm2/s)
MB: Masa molar del solvente (g/mol)
T : Temperatura de operación (K)
vA : Volumen molar del soluto (cm3/mol)
φ : Parámetro de asociación del solvente (φ = 1)
μ : Viscosidad de la disolución (cp)

El volumen molar (vA):

PM aceite
vA 
 aceite
Donde:

Waceite  PM Ac.linoleico  PM Ac.oleico 

 aceite  ; PM aceite   
Vaceite  2 

3.4.3. Ecuación de Fan

 Q  DL
log   0.0911  4.286   …(3)
 Q0  ( 2 .L ) 2
Donde:
Q0: Aceite por unidad de peso antes de la extracción
Q : Aceite por unidad de peso después de la extracción
DL: Coeficiente de difusión del aceite (cm2/s)
L : Espesor de la lamina (cm)
θ : Tiempo de extracción (s)
4 Resultados

Datos de Operación

L = 0.8 cm
Wsemilla = 7.2 g
Waceite = 2.0 g
Vaceite = 1.85 mL

Tabla Nº1: Datos experimentales

Nº Sifonadas t (min) T (ºC)
1 11.0 63
2 4.40 64
3 3.00 64
4 2.17 64
5 3.30 64
6 3.45 64
7 3.53 64
8 4.00 64
9 4.50 64
10 5.10 64
11 4.10 64
12 4.10 64.5
13 3.20 64
14 3.50 64.2
15 4.05 64
16 4.10 64
θ = 67.5 min T = 64ºC = 338 K
Fuente: Equipo de extracción Soxhlet

Tabla Nº2: Resultados Generales

Nº Platos
%Aceite DL (cm2/s) Q
Teor.
27.78 16 2.58 E-5 0.229
Fuente: Tabla Nº1, Condiciones de Operación
5 Discusión
 El porcentaje de aceite obtenido fue de 27.78 %, este se encuentra dentro
del rango de 20 %-30 % de aceite vegetal.
 El coeficiente de difusión del aceite en el solvente (hexano), es de 2.58 E-5
cm2/s, se encuentra en el rango de difusión del solutos biológicos 1.0 E-9 –
1.0 E-10 (Christie J. Geankoplis tabla A, 4-2)
 El número de etapas teóricas es igual al número de sifonadas que es 16.

6 Conclusión
 Para el volumen del aceite obtenido de 1.85 mL consiste en el 27.78 % en
peso de aceite en la semilla del tomate, este porcentaje fue optimo ya que
esta dentro del rango.
 El coeficiente de difusión hallado experimentalmente es óptimo, por lo
expuesto anteriormente.
 El número de etapas teóricas fue de 16 debido a que el solvente hexano es
selectivo y se satura rápidamente conforme avanza, extrayéndose cada vez
menos aceite contenido en la semilla.

7 Recomendaciones
 En la recuperación del solvente controlar estrictamente la temperatura de
ebullición de esta, para evitar la perdida del aceite.
 Verificar el acondicionamiento de la materia (secado triturado) al inicio del
experimento.

8 Bibliografía
 Biblioteca de Consulta Microsoft ® Encarta ® 2005. © 1993-2004 Microsoft
Corporation.
 Christie J. Geankoplis, “Proceso De Transporte y Operaciones Unitarias”,
Tercera Edición, Editorial Continental, S. A. México 1998.
 Treybal Robert, “Operaciones de Transferencia de Masa”, 2da. Edición
1980. Editorial Mc Graw Hill, México.
9 Apéndice

9.1. Porcentaje de Aceite en la Semilla

Waceite 2
% Aceite   100   100 = 27.78 %
Wsemilla 7.2

Donde:
Waceite = 2.0 g
Wsemilla= 7.2 g
L = 0.8 cm
Wsemilla = 7.2 g
Waceite = 2.0 g
Vaceite = 1.85 mL

9.2. Difusividad del Aceite en el Solvente


8  ( .M B )
1/ 2 
DL  7.4  10 T
 .v 0.6 
 A 

Donde:
MB = 86 g/mol
T = 338 K
φ=1
μ = 0.32 cp

El volumen molar (vA):

PM aceite
vA 
 aceite
Si tenemos: Waceite = 2.0 g
Vaceite = 1.85 mL

Waceite 2g
 aceite   = 1.08 g/mL
Vaceite 1.85mL

Si tenemos: PMAc. Linoleico = 280 g/mol

PMAc. Oleico = 282 g/mol

 PM Ac.linoleico  PM Ac.oleico  280  282

PM aceite    = 281 g/mol
 2  2
 Entonces:
PM aceite 281g / mol
vA   = 260.18 mL/mol
 aceite 1.08 g / mL

Entonces la difusividad es:

 (1 86)1 / 2 
DL  7.4  10 8    (338) = 2.58 E-5 cm2/s
 0.32  ( 260.18) 

9.3. Calculo del Nº de Platos Teóricos

Nº Platos Teóricos = Nº Sifonadas = 16

9.4. Aceite por unidad de peso antes de la extracción

 Q  DL
log   0.0911  4.286  
 Q0  ( 2 .L ) 2
Donde:
Q0 = 2/7.2 = 0.2778
DL = 2.58 E-5 cm2/s
L = 0.8cm)
θ = (67.5)(60) = 4050 s

 Q  2.58E  5
log   0.0911  4.286   (4050)  Q = 0.229
 0.2778  ( 2  0.8) 2