UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE INGENIERIA

Laboratorio de Metalurgia fisica

TÍTULO:
Previo metalografía

INTEGRANTES

Valenciano Sánchez Daxel Yael

GRUPO
1

FECHA DE ENTREGA
04 de Marzo de 2020
1.- ¿Qué entiendes por metalografía?

La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones

metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y
determinar la estructura química y atómica y la distribución espacial de los constituyentes,
inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios
pueden aplicarse a la caracterización de cualquier material.

Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características microestructurales de los

metales. La mayoría de las investigaciones se realizan con microscopía de luz incidente
en modo de campo claro, pero otras técnicas de contraste menos comunes, como el
campo oscuro o el contraste de interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de
color (tinte) están ampliando el alcance de la microscopía de luz para aplicaciones
metalográficas.
2.- Menciona y describe por lo menos seis pasos para preparar una
muestra metalográfica.

Corte metalográfica

Cortar la muestra con una cortadora metalográfica: es un equipo capaz de cortar con un
disco especial de corte por abrasión, que tiene diferentes características, de pendiendo
del material a cortar, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando así el
sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las condiciones
microestructurales de la misma.

Incluido metalográfico

La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y

almacenado. La inclusión se puede realizar mediante resina en frío: normalmente dos
componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, los cuales se mezclan y se
vierten sobre un molde con la pieza a incluir ya puesta dentro del mismo. Se debe llenar el
molde hasta cubrir su totalidad. La inclusión en frío tiene la ventaja de poder incluir varias
piezas en poco tiempo. Asimismo, se le puede dar cualquier forma al molde. Tiene la
desventaja de formar una inclusión más bien blanda (comparada con la inclusión en
caliente) y es difícil respetar las tolerancias del diámetro de embutición. Si no, se puede
incluir en caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior
calienta la resina (mono componente) hasta que se deshace. La calidad y dureza de la
embutición es óptima. El proceso de embutición es relativamente rápido. No es un
proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del día.
Tampoco se recomienda utilizar este método para aquellas piezas que sean frágiles o
sensibles al calor.

Pulido metalográfico

Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en su primera

fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de
lija, de manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de
papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere
de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria
húmeda cubierta con un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar
el último pulido;

La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre
platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades de
abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con
granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal
automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión preconfigurada
hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parámetros
deben ser configurados según el tipo de material (dureza, estado del pulido, etc.).
Opcionalmente existen sistemas con dosificador automático de suspensión diamantada.

Ataque químico
Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones.
En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el
líquido escogido por la región a ser observada, durante algunos segundos hasta que la
estructura o defecto sea revelada. Uno de los más usados es el nital, (ácido nítrico y
alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos. Una guía de los ataques químicos
utilizados para revelar las fases y microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden
ver en la norma ASTM E407-07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

Microscopio

Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y permiten,

por tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos que pueden variar de
5x a 64x.

El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo constituye el

microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos
que varían entre 50x y 2000x.

El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con

la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario
preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
 Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of
Metallographic Specimens, que trata sobre las correctas técnicas de preparación de
muestras metalográficas.

3.- Investiga las diferencias que existen entre un microscopio metalúrgico y uno de tipo
biológico.

Microscopio metalúrgico

Permite efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales.

Características como:
 El tamaño de grano.
 Distribución de las fases que componen la aleación.
 Inclusiones no metálicas (sopladuras, micro cavidades de contracción,
escorias)

4.- Indica los principales cuidados en la operación de un microscopio óptico

1. Procure dejar su microscopio en un mismo sitio. En general, debe evitarse en lo más
posible el transporte diario o constante de cualquier aparato.

2. Cuando no esté en uso, mantenga el microscopio cubierto y protegido del polvo.

3. No toque el instrumento con manos sucias o grasosas.

4. Economice la vida de la lámpara, asegurándose de ejecutar la iluminación correcta tal

como se le ha enseñado. Si el diafragma del condensador está cerrado, ya podrá darle
toda la intensidad a la lámpara, gastándola innecesariamente, que no logrará mejor
iluminación. Si no hace contraste, tampoco verá nada.

5. No permita que líquidos, ácidos o aceites ensucien el microscopio.

6. Nunca utilice lentes de mayor aumento sin cubrir la preparación con un cubreobjetos.

7. Nunca deje el objetivo de inmersión lleno de aceite. Use papel de lente, con
movimientos suaves y circulares para limpiarlo luego de usarlo.

8. Si falta uno o varios objetivos, tape inmediatamente el agujero con un tapón de rosca
especial para ello o con esparadrapo si no hay otra cosa.
9. Muchos recomiendan xilol para limpiar las lentes mal cuidadas, con aceite o sucio
resecado sobre ellas. Es preferible, sin embargo, usar un poco de éter en vez de xilol para
evitar despegar las lentes ya que el xilol es disolvente de pegamento. Utilice un aplicador
con algodón en la punta humedecido en éter. Páselo por las lentes grasosas y limpie
inmediatamente con papel de lentes limpio.

5.- Investiga el significado de los siguientes términos:

-Microestructura

La microestructura es la estructura a escala muy pequeña de un material, definida como la

estructura de una superficie de material preparada según lo revelado por un microscopio
óptico por encima de 25 aumentos.

-Fase
En las ciencias físicas, una fase es una región del espacio, a lo largo de la cual todas las
propiedades físicas de un material son esencialmente uniformes.Los ejemplos de propiedades
físicas incluyen densidad, Índice de refracción, magnetización y composición química.

-inclusión

La inclusión es un concepto teórico de la pedagogía que hace referencia al modo en que la

escuela debe dar respuesta a la diversidad. Es un término que surge en los años 90 y
pretende sustituir la integración, hasta ese momento el dominante en la práctica.

-Aleación

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno
debe ser un metal.

-Frontera o límite de grano

El borde, frontera, o límite de grano es la superficie de separación entre dos cristales de un

mismo grano poli cristal. Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento de grano,
o cristalización, cuando dos cristales que han crecido a partir de núcleos diferentes se
"encuentran".

6.- ¿Qué información podemos obtener con la realización de una metalografía?

Es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la ciencia
que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las cuales están
relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.

7.- Menciona y describe el menos, dos métodos para determinar el tamaño de grano de
una muestra metalográfica.
Método de comparación

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números
que denota el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de
comparación es más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales.

-Método planimétrico
Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
área) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patán sobre una pantalla
de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro del
círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.

8.- Investiga los reactivos químicos que se pueden ocupar para atacar y revelar la
microestructura en aceros al carbono, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.

CONSUMIBLES METALOGRAFÍA – ATAQUE QUÍMICO

Después del pulido, la superficie plana de una muestra metalográfica, observada al

microscopio, se presenta especular y sin contrastes apreciables. En tales condiciones
pocas cosas, aunque sean importantes, pueden ser observadas: eventuales
micronaturalezas, principios de corrosión, incursiones no metálicas.
En definitiva, además de las discontinuidades (roturas), puede ser individualizado y
reconocido todo lo que presenta una coloración propia, distinta del resto de la masa
metálica cuya estructura no puede ser observada si no se ha previsto atacar la superficie
mediante los oportunos reactivos químicos.
Por tanto, el objeto del ataque químico, es evidenciar la estructura, o bien permitir, a
través de una acción selectiva, la diferenciación de los distintos componentes cristalinos
de la aleación, o por la diversa intensidad de la corrosión de los mismos o por la diversa
coloración de los productos de la reacción.
Es obvio, por lo tanto que poniendo en contacto de la superficie pulida el reactivo
químico para metalografía, tanto la velocidad de la reacción (disolución) como el
producto de la misma dependen de la naturaleza de los componentes, los cuales, a igual
tiempo, serán atacados más o menos.
Se vienen así a crear, respecto a la superficie originariamente plana, diferencias de nivel y
de coloración, así como de la orientación de la micro superficie, observable mediante
microscopio.

1) Conjunto para el examen microscópico de los materiales ferrosos * ( CRMI01)

2) Conjunto para el examen microscópico del aluminio y sus aleaciones (Cod.
CRMI02)
Ácido fluorhídrico – Hidrato sódico1 – Hidrato Sódico II, Ácido Sulfúrico – Ácido fosfórico –
Reactivo Triácido
Reactivo Nitrofluorchohídrico + accesorios e instrucciones
3) Conjunto para el examen microscópico del cobre y sus aleaciones (Cod. CRMI03)
Persulfato amónico – Cloruro Férrico – Reactivo Nitro -Acético – Bicromato Potásico –
Cloruro Cuproamónico
Amoníaco Agua Oxigenada – Amoniaco + accesorios e instrucciones.
4) Conjunto para el examen microscópico del zinc y sus aleaciones (Cod. CRMI04)
Ácido Cromico y Sulfato Sódico I – Ácido Crómico y Sulfato Sódico II – Ácido Crómico y
Sulfato Sódico III
Nitrato Férrico Alcalino + accesorios e instrucciones.
5) Conjunto para el examen microscópico del magnesio y sus aleaciones (Cod.
CRMI05)
Solución del Ácido Nítrico – Reactivo Picral Acético I – Reactivo Picral acético II –
Reactivo Picral I –
Reactivo Picral Fosfórico – Reactivo Picral Nitro Acético + accesorios e instrucciones.
6) Conjunto para el examen microscópico del plomo y sus aleaciones (Cod.
CRMI06)
Acido Acético Agua oxigenada – Reactivo Nitro Acético I – Reactivo Nitro Acético II –
Persulfato Amónico Ácido Tartárico + accesorios e instrucciones.
7) Conjunto para el examen microscópico del niquel sus aleaciones (Cod. CRMI07)
Cloruro Férrico – Cloruro Cupro Dinámico – Amoniaco Agua Oxigenada – Ácido
clorhídrico – accesorios e instrucciones.
8) Conjunto para el examen microscópico del espesor de los revestimientos (Cod.
CRMI08)
Nital 5 – Amoniaco Agua Oxigenada – Cloruro Férrico Ácido Clorhídrico + accesorios e
instrucciones.