Introducción a soldaduras:

El método de soldadura es el más utilizado para todo tipo de uniones mecánicas entre
metales; las ventajas sobre otras formas de unión, como pueden ser los remaches, bulones,
etc., son muchas, aunque por esto no vamos a caer en la tentación de despreciar otras,
pues para multitud de aplicaciones son más adecuadas sobre todo tipo de aplicaciones son
más adecuadas sobre si el tipo de unión debe ser reversible o desmontables.
Las ventajas más destacadas de la soldadura son, entre otras, las siguientes:
1) Una unión total, consiguiendo que los dos metales se unan en uno solo; un ejemplo
de esto lo podemos encontrar en la industria del automóvil, que es la forma de unión,
casi exclusiva, en todos los elementos de estos; podemos fijarnos en las puertas de
un vehículo que, por supuesto, están unidas por soldadura y una vez lijadas y
pintadas es imposible distinguir cuales son las uniones realizadas con soldaduras.
La Soldadura:
Soldadura, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han
de soldar.
Tipos de Soldadura: Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de
soldadura
- Soldadura heterogénea
Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación:
o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.
Donde podemos distinguir los tipos:
Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400 °C. El material metálico de aportación más empleado es
una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 °C aproximadamente.
Soldadura fuerte: También se llama dura o amarilla.Similar a la blanda, pero
se alcanzan temperaturas de hasta 800 °C. Como metal de aportación se suelen
usar aleaciones de plata, y estaño; o de cobre y cinc. Como material fundente
para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax.
Este tipo de soldadura nos proporciona una resistencia considerable en la unión
de dos piezas metálicas, que puedan resistir esfuerzos elevados y temperaturas
excesivas.
- Soldadura homogénea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Pueden ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se
denominan autógenas.
Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación,
de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los
mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.

SODADURA POR ARCO ELECTRICO:

Soldadura eléctrica manual

Funcionamiento
La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor
(arco eléctrico) y un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos. La fuente de
energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o de corriente
alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores, del
electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y
la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el
punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusión del
material.
Características:
 La descarga de corriente eléctrica se debe de producir entre dos superficies sin
que estas se toquen
 La descarga eléctrica se produce por la ionización de partículas gaseosas llamado
plasma
 Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centígrados
 En la superficie del metal es de 10,000 grados centígrados
 El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
 La corriente está en un rango de 50A-300A
 La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
 Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita
la oxidación del metal fundido con el oxígeno del medio.
Equipo de protección:
 MASCARA
 GUANTES
 PECHERA
 BOTAS
 AMBIENTE VENTILADO
 EXTRACTOR DE GASES

Ventajas y limitaciones de soldadura:

Ventajas:
- El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.
- El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo proceden
del propio electrodo revestido. No se necesita protección adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares.
- Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con protección gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.
- Se puede emplear en cualquier posición, en locales abiertos y en locales cerrados,
incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de
refrigeración ni tuberías o botellas de gases de protección, por lo que puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
- Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
- Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.
Limitaciones:
- Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
 procesos.
Pasos para una exitosa soldadura:
1. Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco eléctrico “entre” la punta del
electrodo y la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se “pega” permitiendo
a la corriente pasar directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producirá
suficiente calor como para derretir el electrodo y no se fundirán los metales.
2. Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La “gota” o punto de
soldadura es la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de
base se funden juntos. Así se rellena el espacio entre las piezas que se están
SOLDADORA MIG / MAG:
El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de soldeo en el cual el
calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y
el metal que se va a soldar. El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta
de forma continua automáticamente y se convierte en el metal depositado según se
consume.

El equipo de soldeo MIG/MAG que consiste básicamente en:

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW):

En éste método vemos que el calor es aportado por un arco eléctrico generado entre uno
o más electrodos y la pieza de trabajo. El arco eléctrico mencionado está sumergido en
una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado
durante la soldadura. La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es
aproximadamente la misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordón
de soldadura como una capa de escoria vítrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene
una superficie lisa, casi sin ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un
baño de soldadura grande que solidifica lentamente en contacto con la escoria
relativamente fluida.
Funcionamiento:

En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que de tracción del alambre donde
es conducido a través del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura. Cuando
se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente (mientras no esté
contaminado) y el fundido se elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos
existe una aspiradora que absorbe el excedente de fundente y lo envía nuevamente a la
tolva de alimentación.

SOLDADURA POR PUNTO

Es un procedimiento de soldadura autógena sin metal de aportación donde se utiliza
como fuente calorífica una corriente eléctrica para llevar un volumen de material a la
temperatura de soldadura. El objetivo de este procedimiento es realizar, mediante puntos
de soldadura, la unión al solape de elementos metálicos cuyo espesor es relativamente
pequeño con relación a sus restantes dimensiones. El punto de soldadura está formado
por un núcleo de material calentado hasta su fusión en el lugar de contacto entre las dos
chapas y después de su solidificación, constituye una unión localizada entre ellas.
Características
- Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, además no se necesita material de aporte para que se produzca la
unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y
fuerte.
- El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W
con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la
deformación bajo una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160
HB.
 La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo
plazo piezas con un gran número de los cabezales de soldadura disponibles

SOLDADORA AUTÓGENA U OXIACETILÉNICA:

La soldadura oxiacetilénica se realiza calentando las superficies que han de soldar puestas
en contacto, por medio de la llama dirigida o dardo producido en un mechero especial,
denominado soplete, por la combustión de acetileno y oxígeno. La soldadura se puede
hacer sin metal de aportación o autógena, o como es mas frecuente con metal de
aportación.

EL EQUIPO:
Es el elemento que utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.
Tanto el oxigeno como el acetileno se suministran en botellas. El equipo consta de las
citadas botellas dotadas de manorreductores, con el fin de poder ajustar sus respectivas
presiones a las necesarias, según el soplete a utilizar y las mangueras que finalizan con el
mismo.
Resumiendo, un equipo de soldadura oxiacetilénica consta de los elementos que
enumeraremos a continuación y veremos con detalle:
 Las botellas.
 Los manorreductores.
 Las gomas de conexión.
 El soplete.

PRECAUCIONES GENERALES PARA SOLDADURAS EN GENERAL

Fuego
 Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos
incandescentes.
 Matafuego al alcance del soldador.
 No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque éstos se
encuentren vacíos. Ni en lugares donde se encuentre material inflamable.
 Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otro
material combustible o inflamable.
 No trabajar en ambientes con alta concentración de vapores combustibles, gas o
polvos inflamables.
 Controlar siempre la zona de trabajo, media hora después, para asegurarse que no
existan principios de incendios.
 No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo,
encendedores o fósforos.
 Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de sus
capacidades.
 Soldar con cables aislados adecuadamente.
 Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados.
 Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posibles daños.
Quemaduras
 Proteger la piel de las posibles quemaduras que puedan producirse utilizando
prendas de vestir ignífugas.
 Ponerse ropa y guantes de protección para soldador, gorro y zapatos subidos con
punta de seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y las tapas de los bolsillos
para evitar la entrada de chispas y residuos.
  Ponerse el casco con vidrio de protección hacia el exterior y lentes con filtro al
interior. Si el vidrio de protección está roto, tiene protuberancias o manchas, hay
que cambiarlo.
 Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta.
 Las partes metálicas incandescentes hay que tomarlas siempre con guantes.
 Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza se deben
usar tapones en las orejas. Se debe usar un gorro resistente cuando otros trabajan
en una zona cercana.
UBICACIÓN
Hay que poner la soldadora en un lugar ventilado. El polvo, la basura o cualquier otra
cosa extraña que pueda entrar a la soldadora pueden crear problemas a la ventilación y
por lo tanto al buen funcionamiento.

Biografía:

 http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/ficheros/MSol
daduraPunto sExtracto.pdf http://www.iesremedios.es/wp-
content/uploads/t-1-11-rev-2-soldeo-por-resistencia.pdf
 http://www.metalactual.com/revista/30/soldadura.pdf