Equipo 7. PTP

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMÁN – CIENCIAS DE LA TIERRA
ACADEMIA
INGENIERÍA PETROLERA
ASIGNATURA
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DEL PETRÓLEO
GRUPO
4PM4
EQUIPO
NO. 7
INTEGRANTES
BOLAÑOS VALENZUELA JUAN PABLO
GARCÍA MIGUEL VALERIA
PACHECO LÓPEZ OSMAR AUDIEL
RAMÍREZ CÁRDENAS AXEL ALEXIS
PROFESOR
MIGUEL HERMILO GRESS BAUTISTA

INTRODUCCIÓN
Los procesos de transformación del gas son muy variados y se diferencian unos de otros
por conceptos científicos y tecnológicos
Todo esto se logra mediante la utilización de plantas y equipos auxiliares, que satisfacen
diseños y especificaciones de funcionamiento confiables, y por la introducción de
sustancias apropiadas y/o catalizadores que sustentan reacciones químicas y/o físicas
deseadas durante cada paso del proceso.
En el desarrollo de los temas del presente trabajo se habla acerca del fraccionamiento del
gas, así como de los diferentes metodologías que existen y que en la actualidad se realizan.
De igual forma se explica el funcionamiento de las plantas de azufre, así como de los
productos y usos que se le dan al resultado del refinado del gas.
Se entiende como procesamiento del gas, la obtención a partir de la mezcla de

hidrocarburos gaseosos producida en un campo, de componentes individuales como etano,
propano y butano.

OBJETIVO
Dar a conocer los procesos de fraccionamiento a los cuales se debe de someter el

gas y de los diferentes productos que dan como resultado estos procesos, así como
los usos de los productos.
DESARROLLO
FRACCIONAMIENTO DEL GAS
GAS NATURAL
Contenido en gas no Contenido en gas
Componente Fórmula
asociado (%vol) asociado (%vol)
Metano CH4 95-98 60-80
Etano C2H6 1-3 10-20
Propano C3H8 0.5-1.0 5-12
Butano C4H10 0.2-0.5 2-5
Pentano C5H12 0.2-0.5 1-3
Dióxido de carbono CO2 0-8 0-8
Ácido sulfhídrico H2S 0-5 0-5
Nitrógeno N2 0-5 0-5
El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural. Principalmente

contiene metano, y normalmente incluye cantidades variables de otros alcanos, y a veces
un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno, ácido sulfhídrico o helio.
PROCESAMIENTO DE GAS
Se entiende como procesamiento del gas, la obtención a partir de la mezcla de
hidrocarburos gaseosos producida en un campo, de componentes individuales como etano,
propano y butano. En el procesamiento del gas se obtiene los siguientes productos:
- Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano básicamente y en algunos casos cuando
no interesa el etano, habrá porcentajes apreciables de éste.
- Gases Licuados del Petróleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser compuestos
de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente) o mezclas de estos.
- Líquidos del Gas Natural (NGL). Es la fracción del gas natural compuesta por pentanos y
componentes más pesados; conocida también como gasolina natural.

El caso más sencillo de procesamiento del gas natural es extraerle a este sus componentes
recuperables en forma de líquidos del gas natural (NGL) y luego esta mezcla líquida
separarla en LPG y NGL. Cuando del proceso se obtiene con un alto grado de pureza C2,
C3 y C4 se conoce como fraccionamiento.
EL PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL SE PUEDE HACER POR VARIAS

RAZONES:
• Se necesitan para carga en la refinería o planta petroquímica materiales como el etano,
propano, butano.
• El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es más económico

extraerlos para mejorar la calidad de los líquidos.
• El gas debe tener un poder calorífico determinado para garantizar una combustión
eficiente en los gasodomésticos, y con un contenido alto de hidrocarburos intermedios el
poder calorífico del gas puede estar bastante por encima del límite exigido.
Se habla básicamente de tres métodos de procesamiento del gas natural: Absorción,

Refrigeración y Criogénico. El primero es el más antiguo y el menos usado actualmente;
consiste en poner en contacto el gas con un aceite, conocido como aceite pobre, el cual
extrae los componentes desde el C2 en adelante; este aceite luego se separa de tales
componentes. El método de refrigeración es el más usado y separa los componentes de
interés en el gas natural aplicando un enfriamiento moderado; es más eficiente que el
método de absorción para separar del C3 en adelante. El proceso criogénico es el más
eficiente de los tres, realiza un enfriamiento criogénico (a temperaturas muy bajas, menores
de -100 °F) y se aplica a gases donde el contenido de intermedios no es muy alto, pero
requiere un gas residual que sea básicamente metano.

PROCESOS INDUSTRIALES EN LOS COMPLEJOS PROCESADORES DE GAS
Procesos totales que se llevan a cabo en un centro procesador de gas
ENDULZAMIENTO DE GAS
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido
sulfhídrico) y C02 (bióxido de carbono), del gas húmedo amargo recibido de los pozos
productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes,
mediante una solución acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en un
circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilización.
RECUPERACIÓN DE AZUFRE
El gas ácido (H2S ácido sulfhídrico + C02
bióxido de carbono), proveniente del proceso
de endulzamiento, pasa por un reactor térmico
(cámara de combustión) y posteriormente pasa
a dos reactores catalíticos, donde finalmente
se logra la conversión del H2S (ácido
sulfhídrico) en azufre elemental. El azufre
elemental se almacena, transporta y entrega
en estado líquido.
PEMEX Gas y Petroquímica. Proceso de endulzamiento y

recuperación de azufre.

PROCESO GIRBOTOL
El proceso Girbotol se lleva a cabo en las
plantas endulzadoras de gas húmedo
amargo y condensados amargos, cuya
función consiste en absorber los
mercaptanos y dióxido de carbono. El
proceso consiste en lavar el gas amargo
con una solución acuosa de
Dietanolamina (DEA) o
Monoetanolamina (MEA). La más
utilizada es la DEA dado su bajo rango
de corrosión, dichas substancias
absorben las citadas impurezas y en la PEMEX Gas y Petroquímica. Proceso de Girbol.
siguiente fase del proceso la DEA o MEA
se regenera con un tratamiento de vapor y se recicla, liberando el CO2 y el azufre absorbido
en forma de ácido sulfhídrico.
PROCESO CLAUSS
El mismo se desarrolla en dos etapas de
reacción, la primera en un horno de
combustión donde se quema el gas ácido y
la segunda en un reactor catalítico a más
baja temperatura para favorecer el
rendimiento en azufre hasta valores
superiores al 95%. Luego el azufre es
separado de los gases residuales por
condensación.
PROCESO DE ABSORCIÓN PEMEX Gas y Petroquímica. Proceso de Clauss

Pare este proceso se utiliza un aceite
absorbente de elevado peso molecular, el cual después de la sección de absorción donde
se obtiene el gas natural pasa a un
reabsorbedor donde se produce gas
combustible por la parte superior y el aceite
con los líquidos absorbidos por la parte
inferior, posteriormente pasan a una sección
de vaporización y finalmente a la sección de
destilación donde se separan los
hidrocarburos ligeros obteniéndose al final
una corriente líquida de etano más pesados,
similar a las de las plantas criogénicas, la
I PEMEX Gas y Petroquímica. Proceso de Absorción.
cual pasa a la sección de fraccionamiento.

Por el fondo de la torre de destilación se obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un
proceso de deshidratación para retornar nuevamente a las torre absorbedora y
reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción.
PROCESO CRIOGÉNICO
En este proceso recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en algunos
casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de
deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado
por corrientes frías del proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los

hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados
a rectificación en la torre desmetanizadora.
El gas obtenido en la separación pasa a un turbo expansor, donde se provoca una

diferencial de presión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se
alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el

gas residual (gas natural, básicamente
metano, listo para su comercialización), el
cual es inyectado al Sistema Nacional de
Ductos para su distribución y, en algunos
lugares, se usa como bombeo neumático.
No menos importante es el producto
denominado líquidos del gas natural, el
cual es una corriente en estado líquido
constituida por hidrocarburos licuables,
esta corriente constituye la carga de las
plantas fraccionadoras. PEMEX Gas y Petroquímica. Proceso Criogénico.

PLANTA DE AZUFRE
Está bien establecido que la contaminación del aire con dióxido de azufre como resultado
de la combustión de gas natural, productos petrolíferos producen efectos adversos en la
salud humana, así́ como en la degradación de ecosistemas: ríos, bosques, lagos e incluso
edificios y monumentos históricos.
Elemento químico, S, de número atómico 16. El azufre es un elemento activo que se

combina directamente con la mayor parte de los elementos conocidos. El azufre se puede
encontrar frecuentemente en la naturaleza en forma de sulfuros. Durante diversos procesos
se añaden al medio ambiente enlaces de azufre dañinos para los animales y los hombres.
OBTENCIÓN DE AZUFRE A PARTIR DEL PETRÓLEO.

El azufre es un producto que se encuentra en abundancia en el petróleo crudo y en el gas
natural, bajo la forma de sus principales derivados como son el ácido sulfhídrico y los
mercaptanos (hidrocarburos que contienen azufre en su estructura molecular), los cuales
se distinguen fácilmente por su fuerte olor a huevo podrido.
Estos derivados del azufre se encuentran presentes en todas las fracciones de la destilación
del crudo. Por lo tanto, es necesario someter todas las fracciones, sobre todo las de la
destilación primaria, a los procesos llamados de desulfurización. Algunas tecnologías
efectúan la desulfurización de las fracciones en presencia de hidrógeno, otras no, pero
todas hacen uso de catalizadores para efectuar esta transformación. El azufre que se
obtiene de las fracciones petroleras es de una excelente calidad. En muchos casos la
pureza alcanzada es superior a 99%, y se puede usar directamente para fines
farmacéuticos.
Es de suma importancia la eliminación de los derivados del azufre de las fracciones que
van desde el gas hasta los gasóleos pesados. Esto se debe no sólo al hecho de que el
azufre envenena los catalizadores y afecta la calidad de las gasolinas y la de los demás
combustibles, sino sobre todo porque estos productos cuando se queman con los

combustibles ocasionan problemas ecológicos muy graves. Uno de los problemas más
conocidos y que ha causado grandes discusiones entre Canadá́ y Estados Unidos es la
llamada "lluvia ácida".
Este fenómeno es provocado por el azufre contenido en los combustibles, que al ser
quemado se transforma en bióxido de azufre que, en presencia del ozono, los rayos
ultravioletas y la humedad de la atmósfera, se convierte en ácido sulfúrico que se precipita
con las lluvias.
El agua de estas lluvias es muy ácida, lo que provoca la destrucción de árboles y otras
especies vegetales. También daña las especies animales, sobre todo las acuáticas, al
aumentar la acidez de las aguas en los lagos. Además, causa la corrosión de los
monumentos históricos y edificios en las grandes ciudades como París, Roma, Londres,
México, Atenas, Nueva York, Tokio, etc.
Sin embargo, la destrucción provocada por la lluvia ácida no sólo llega a afectar la flora, la
fauna y los edificios, sino que también alcanza a los seres humanos al contaminar el agua
"potable" que beben.
PROCESO CLAUS
Hace más de un siglo fue desarrollado el proceso Claus con el fin de recuperar el azufre
consumido en la producción de carbonato sódico (Na2CO3), mediante el método Leblanc,
el cual tenía la desventaja de ser demasiado exotérmico y limitaba el procesamiento de
H2S.
Objetivo del proceso Claus.

  El principal objetivo de este proceso es convertir el H2S presente en el gas acido
y en el gas agrio en azufre elemental.
  El proceso Claus trabaja correctamente con gases que contengan más del 20%
(en volumen de sulfuro de hidrogeno y menos del 5% en hidrocarburos).
  El rendimiento global no es superior al 95%. Esta limitado por consideraciones
termodinámicas.

Diagrama de flujo del proceso Claus en un solo paso
Diagrama de flujo del proceso Claus flujo dividido

Aplicaciones del proceso Claus.

El proceso Claus se emplea ampliamente en refinerías y plantas de tratamiento de gases,
ya que sus características se adaptan muy bien a los caudales y composiciones de gas
acido, que se obtienen en las refinerías. En las plantas de tratamiento de gas, las
concentraciones en H2S del gas acido suelen ser más bajas y las plantas necesitan algunas
modificaciones
PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE CON UN PROCESO SUPERCLAUS.

Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso superclaus incrementan su
porcentaje de recuperación de azufre al 98.5%.
El proceso superclaus consiste en una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción
catalíticas (R-1, R-2, R-3), con sus correspondientes condensadores para la remoción de
azufre. Los dos primeros reactores se llenan con catalizador Claus estándar, mientras que
el tercero se llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva. En la etapa térmica, el
gas ácido se quema con una cantidad subestequiométrica de aire de combustión
controlada, tal que el gas de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente
contiene de 0.8% a 1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S).
El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3), oxida el H2S a azufre con una eficiencia
mayor de 85%. Sin embargo, dado que el nuevo catalizador de oxidación selectiva ni oxida
el H2S a azufre y agua, ni revierte la reacción de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se
puede obtener una eficiencia total de recuperación de azufre de hasta 99.0%. El azufre
líquido recuperado tiene una pureza del 99.9%.

Aplicaciones en México.
Los complejos procesadores de gas Cactus, Ciudad Pemex, Nuevo Pemex y Poza Rica
cuentan con plantas recuperadoras de azufre con proceso superclaus, similares a la de la
del diagrama típico, con una eficiencia de recuperación de azufre > 98.5%. Los complejos
de Arenque y Sector Cangrejera cuentan con proceso Claus mejorado con eficiencias de
recuperación de azufre del orden de 97.5% y Matapionche tiene una planta recuperadora
de azufre con proceso Claus y su eficiencia de recuperación de azufre es menor de 97%.

PRODUCTOS DEL GAS Y SUS USOS
PRODUCTOS DEL GAS

Gas seco: Gas natural que contiene cantidades menores de hidrocarburos más pesados
que el metano, obtenido de las plantas de proceso.
Hay tres formas principales de transportar el gas seco al mercado de consumo:

1. Por gasoductos.
2. En forma de gas natural licuado (GNL): es procesado para transportarse en forma
líquida, este proceso denominado licuefacción consiste en someter el gas a
temperaturas bajas y presiones altas produciendo con esto un líquido
3. En forma de gas natural comprimido (GNC): El GNC es gas natural seco
almacenado a una presión de 200-250 atmósferas en estado gaseoso en un
recipiente. Este gas natural es principalmente metano, que al tener un alto índice de
hidrógeno por carbono (4) produce menos CO2 por unidad de energía entregada,
en comparación con otros hidrocarburos más pesados. Es un combustible para uso
vehicular.
Etano: Gas que en su estado natural es incoloro, inodoro e insípido, ligeramente más
pesado que el aire. Su temperatura de condensación a presión norma es de -88.6°C. Sus
límites de explosividad interior y superior en el aire son 2.9 y 13.0 por ciento en volumen.
Es el segundo miembro de la serie de las parafinas o alcanos. Su fórmula condensada es
C2H6. Se obtiene por fraccionamiento de los líquidos del gas natural. Se usa como materia
prima para la fabricación de etileno.
Propano: Gas que cuando puro es incoloro e inodoro, más pesado que el aire. Su
temperatura de condensación a la presión atmosférica normal es -42.5°C; sus límites
inferior y superior de explosividad en el aire son 2.4 por ciento y 9.5 por ciento,
respectivamente. Es el tercer miembro de la serie de parafinas o alcanos; su fórmula
condensada es C3H8. Se obtiene por fraccionamiento de los líquidos del gas natural, de los
condensados y de varios procesos de refinación, tales como la destilación atmosférica del
petróleo crudo, la desintegración catalítica y la reformación de naftas.
Naftas: Mezcla de hidrocarburos parafínicos, nafténicos y aromáticos principalmente,

obtenidos en los rangos de temperatura de ebullición establecidos para las denominadas
naftas ligera (35-131ºC) y pesada (50-220ºC).

GAS SECO ETANO
o Fertilizantes nitrogenados. o Fibras textiles y resinas.

o Aditivos. o Envases de plástico.
o Anticongelante. o Partes automotrices.
o Fumigantes. o Cremas y perfumes.
o Desinfectantes. o Detergentes.
o Tintas. o Líquido para frenos y amortiguadores.
o Acabados textiles (ropa). o Filtros y envolturas para cigarros.
o Rollos fotográficos.
o Tuberías.
o Pinturas y esmaltes.
o Cintas Adhesivas.
o Juguetes.
NAFTAS (Gasolinas naturales) PROPANO
o Aditivos y pinturas. o Fibras sintéticas.

o Llantas. o Acrílicos.
o Elastómeros. o Partes automotrices.
o Farmacéuticos y cosméticos. o Teléfonos.
o Juguetes. o Pinturas y esmaltes.
o Bolsas. o Tuberías.
o Fibras textiles. o Sacos para envasado de productos.
o Teléfonos. o Juguetes.
o Resinas. o Empaques.
o Poliuretanos. o Artículos domésticos.
o Insecticidas.
o Detergentes.
Otras fuentes manejan la clasificación de los productos como:
o Directos:
 Metano.
 Etano.
 Propano.
 Butano.
 Gasolina natural.
o Petroquímicos:
 Etileno (polietileno, etilenglicol, cloruro de vinilo).
 Amoníaco (úrea, nitrato de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio).
 Metanol (formaldehídos, ácido acético)

USOS DEL GAS

El gas seco se utiliza como:
1. Combustible en:
o Transporte (vehicular).
o Hogares (calentadores de agua, estufas, calefacción).
o Comercios (aire acondicionado, calentadores de agua, hornos).
o Industrias (sistema de calefacción, secado, generación de vapor, hornos)
2. Generación de energía eléctrica por medio de plantas de ciclo combinado.

Esta tecnología consiste en utilizar la combustión del gas natural y el vapor que
producen los gases de escape para generar electricidad de manera complementaria.
3. Materia prima en la elaboración de productos petroquímicos.

El gas natural de forma relativamente fácil y económica puede ser convertido a hidrógeno,
etileno o metanol para fabricar diversos tipos de plásticos y fertilizantes.
Otros usos o formas de uso son:

o Generación Eléctrica:
El gas natural se usa como combustible para la generación de electricidad mediante
turbogeneradores instalados en centrales termoeléctricas.
o Como combustible en:

- La industria: se usa gas natural como combustible en las industrias que tienen
principalmente hornos y calderos. Ideal par a las industrias del cemento, ladrillos,
vidrios, cerámica, metalurgia, alimentos, papeles, textil, pesqueras, etc.
- Hoteles, hospitales, panaderías, restaurantes: para la cocción/preparación de
alimentos, agua caliente y calefacción.
- Hogares: el gas natural se usa para la cocción de alimentos, suministro de agua
caliente y calefacción.
- Vehículos: en forma de Gas Natural Comprimido (GNC) en los vehículos con
motores de combustión interna. Reemplaza a las gasolinas y es ventajoso por su
alto octanaje (aproximadamente 120 octanos), menor costo y menor incidencia en
la contaminación ambiental.
- Como materia prima:
La industria petroquímica usa como materia prima el gas natural para la fabricación de
diversos productos denominados productos petroquímicos. Empleando procesos de
deshidrogenación, pirolisis, entre otros, permite obtener etileno, propileno, butileno e
isobutileno.
El etileno es materia prima para los procesos de obtención de polietileno; etanol y etil
mercaptanos; alfa alcoholes y éteres de etilen glicol; acetaldehído, ácido acético, lisina y
vinil acetato; óxido de etileno, etilen glicol, ácido oxálico; etanol aminas y etilen diaminas; el

óxido de etileno mezclado con alcoholes secundarios conduce a los etoxilatos; cloruro de
vinilo y cloruro de polivinilo; y cloroetileno.
La mezcla de etileno y propileno es materia prima en procesos de obtención de cauchos.

El propileno utiliza como carga en la producción de polipropileno; isopropanol, acetona y
metil isobutil cetona; alcohol y glicerina; ácido acrílico, etil acrilato y ésteres acrílicos; óxidos
de propileno; butiraldehido y etilenhexanol; acrilonitriloy adiponitrilo, y éste mezclado con
ácido adípico produce hexametilendiamina.
El butileno alimenta los procesos de producción de butanol secundario; y el isobutileno, los

procesos de obtención de ácido metacrilico y metil metacrilato; butanol terciario;
poliisobutileno y neoácidos.
El proceso de reformado con vapor de agua a alta presión, del gas natural previamente
desulfurizado, en presencia de níquel como catalizador, produce el denominado gas de
síntesis que contiene hidrógeno y óxidos de carbono al igual que un 20% de metano
residual.
Del gas de síntesis así formado, el hidrógeno es actualmente utilizado en la hidrogenación

de gasóleos y destilados para bases lubricantes, en los procesos del Complejo Industrial
de Refinación y Petroquímica de Ecopetrol en Barrancabermeja. Y por la industria de
fertilizantes en la obtención de amoníaco.
El gas de síntesis, mezclado con gas natural fresco y desulfurizado, puede servir de carga
a un posterior reformado con oxígeno, produciendo metanol.
Por una parte, del amoníaco derivan aminas, úrea, ácido nítrico y nitrato de amonio. Y por
otra, del metanol derivan fonnaldehido, metilformato, cloruro de metilo, etanol, anhidrido
acético y metil aminas.
o En campos petrolíferos:
Para fines de mantenimiento de presión de los yacimientos, levantamiento artificial del
petróleo de los pozos productores y combustible de consumo interno.

CONCLUSIONES
Actualmente en la industria petrolera, el gas es uno de los hidrocarburos menos

aprovechados para su comercialización, debido a que no se tiene la infraestructura
necesaria para procesarlo, por lo cual diariamente es quemado en actividades relacionadas
a la explotación petrolera. Por ende, es importante conocer los procesos de fraccionamiento
del gas, lo cual nos da pauta a entender la importancia industrial que tiene este producto,
cuáles son los procesos que se llevan a cabo para obtener un producto final, el impacto que
tiene en la sociedad y en que productos se comercializa.
Los productos derivados del gas abarcan una gran cantidad en la industria, desde
combustibles hasta plásticos, así como fármacos y cosméticos. Cabe mencionar que
básicamente o a grandes rasgos, la mayoría de los materiales o productos que nos rodean
tienen o se necesitan de algún tipo de derivado del gas, ya sea de un gas (metano, etano,
propano, butano) o petroquímico (amoniaco, metanol, etanol).
Por otro lado, cabe mencionar que para que dichos productos, en especial los productos
petroquímicos se obtengan es necesario pasar por una cantidad considerables de
procesos, tales como: deshidrogenación y pirolisis, entre otros, los cuales permiten obtener
etileno, propileno, butileno e isobutileno que no solo se basan en la separación de los
diversos compuestos que conforman el gas natural, como es en el caso de los productos
directos (metano, etano, propano y butano), así mismo, y no menos importante, se sabe
que el gas natural de forma relativamente fácil y económica puede ser convertido a
hidrógeno, etileno o metanol para fabricar diversos tipos de plásticos y fertilizantes.
De igual manera se debe de tomar en cuenta los aspectos ambientales ya que para todo el
proceso de transformación tanto del gas como el del petróleo se hace uso de sustancias
que en algunos caso si no se le da un tratamiento adecuado una vez utilizadas, pueden
llegar a contaminar a comunidades cercanas o al ecosistema en donde se lleven los
procesos de transformación.

BIBLIOGRAFIA
 Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”, chaps. 20, John M. Campbell
and Co. International Petroleum Institute Ltd., Norman, Okla., USA, 1968, 2nd
Edition.
 GRI of the IGT and Krupp Uhde GmbH, “Commercial Development of New Gas
Processing Technology”.
 PEMEX Gas y petroquímica. “Procesamiento de gas natural en Reynosa”.
Subdirección de producción Mexico 2008.
 Latorre Chacón Leonardo. (1996.) “Tecnología del gas natural”, Ing. Inv., Issue
33, p. 77-86, 1996. eISSN 2248-8723. Print ISSN 0120-5609.
 Jessica Gómez Pocomucha. s.f. “Operación de plantas de procesamiento de gas
natural”, Osinergmin. s/n.
 Dirección General de Gas Natural y Petroquímicos. 29 de enero de 2018. “Gas
Natural”, recuperado de:
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/12459/Documento_Gas_Natural_
2015.pdf
 http://www.edutecne.utn.edu.ar/procesos_fisicoquimicos/Proceso_Azufre_liquido.p
df
 https://es.slideshare.net/Rmo_MiGuel/proceso-claus
 http://gustato.com/petroleo/claus.html
 http://centroazucar.uclv.edu.cu/media/articulos/PDF/2011/3/4.pdf
 https://www.gob.mx/imp/prensa/el-imp-crea-herramienta-util-para-cualquier-
procesos-de-recuperacion-de-azufre

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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DEL PETRÓLEO

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