MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

DRAGAS
Una draga es un equipo, que puede estar instalado en una embarcación o tierra
firme, que se utiliza para excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el
material extraído hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar
en canales navegables, en puertos, dársenas o embalses.

TIPOS DE DRAGAS
Dragas mecánicas

La draga de cuchara: está compuesta por una grúa giratoria que va montada
encima de un pontón. La grúa lleva una cuchara bivalva que puede alcanzar
grandes profundidades (50 metros) y extrae materiales con gran precisión en sitios
reducidos. Usa un sistema de fijación de spuds que son unos pilares que se
hincan en el fondo o con anclas. El terreno preferible es el suelo granular, suelto o
algo cohesivos debido a la baja disolución que provocan, además la cuchara es
intercambiable lo que facilita la extracción de otros materiales. Sus inconvenientes
son una baja producción en comparación con otras dragas y la irregularidad del
fondo lo que implica la necesidad de un sobredragado, es decir dragar por debajo
de la cota contratada. Todo esto implica que el coste por metro cúbico excavado
es más elevado.

La draga de pala de carga frontal: está constituida por un fuerte brazo que
puede realizar una excavación frontal, elevar la carga, girar el brazo y depositar el
material sobre gánguil. Esta draga se fija al fondo con tres spuds, dos en proa y
uno en popa. La capacidad del cazo oscila entre 3 y 5 metros cúbicos aunque
en Estados Unidos se fabrican hasta de 20 metros cúbicos. Las ventajas es que
excava muy bien rocas blandas y arcillas duras y además según excava se
abriendo a sí misma un canal.

La draga excavadora o backhoe dredger: es en esencia una excavadora

montada sobre un pontón o en tierra que sirven para extraer lodos y arena
generalmente usadas en puertos. Excavan bien materiales duros hasta
profundidades de 24 metros. Los rendimientos son menores para excavaciones de
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arena. Sus inconvenientes son la baja producción y el acabado irregular del fondo
si el control de la obra es malo.

La draga de rosario o draga de tolva continua: está formada por una cadena
de cangilones montada sobre un robusto castillete. La escala de cangilones
atraviesa el pontón y se hunde en el fondo para excavar el material. Después lo
eleva y lo vuelca sobre el mismo pontón. Las ventajas de estas dragas son que
dragan de forma continua, que la dilución que crean al excavar no es muy
importante y que se puede controlar con precisión la profundidad a la que se
excava. Sin embargo son muy costosas, ocupan demasiado sitio, ya que al
posicionarse necesitan mucho espacio para extender los anclajes y no son
apropiadas para el trabajo en aguas someras o cuando el espesor a trabajar es
pequeño. Todo esto ha hecho que estas dragas estén cayendo en desuso.

La draga de remoción: consiste en una embarcación que carga una cuchilla que
va alisando el fondo. Se usan cuando el dragado ha dejado un fondo irregular para
nivelar.

Dragas de succión

La draga de succión estacionaria consiste en una embarcación que porta una

tubería conectada a una bomba que absorbe el material del fondo. Existen a su
vez dos tipos:

 La impulsora simple que consiste en una embarcación que carga la bomba

y que lleva la tubería que puede llegar hasta otro barco de transporte de
material o algún sitio de destino del material como una playa.
 La autoportadora contiene la bomba y transporta además el material
dragado hasta el destino. Es apropiada para dragar materiales granulares y
el acabado del fondo es irregular.

La draga cortadora o cutter suction dredger: es igual que una draga

succionadora estacionaria con la diferencia que lleva una cuchilla cortadora en la
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entrada de la tubería para disgregar el material. Se fija mediante spuds. Son

capaces de cortar materiales con más de 500 kp/cm 2 de resistencia a compresión
simple. Actualmente son muy usadas por tener muchas ventajas: Extracción de
cualquier material, ser capaces de trabajar en aguas someras, dejar un fondo
uniforme y tener una alta producción. Sin embargo tienen algunos inconvenientes
como son su sensibilidad a las condiciones marinas, la limitada distancia de
dragado y su alto coste.

La draga de succión: en marcha va succionando mientras se mueve a 3 nudos

por la zona de dragado, el tubo a diferencia de las otras dragas de succión mira a
popa. Pueden transportar entre 750 y 10.000 metros cúbicos y se hacen con
bombas sumergidas para disminuir la longitud de la tubería de aspiración. Los
materiales que succionan se limitan a arenas, si contienen algo de limo el
rendimiento baja mucho. Generalmente producen peores rendimientos que las
estacionarias porque éstas generan un escalón que facilita la disgregación del
material.

La draga dustpan o recogedora de fangos: está formada por un sistema de

inyectores o lanzas de aguas que descomponen el material y son recogidos por
una bomba de succión o se dejan en suspensión para que el movimiento del río
transporte el material lejos de allí.
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CARGADOR FRONTAL
Se emplea para cargar camiones con materiales (piedrín, arena, tierra ), se
diseñan con tren de rodaje y con neumáticos, siendo estos últimos los más
comunes; se utilizan también para transportar materiales a cortas distancias.
Cuando están provistos de ruedas, su bastidor es articulado, y es fijo cuando se
diseña con tren de rodaje. El cargador con neumáticos cuenta con tracción en las
cuatro ruedas y se conoce con la marca Payloader. Su capacidad SAE varía
entre0.4 a 5 m (metros cúbicos) , para materiales que pesen 800 kg/m

FUNCIONES:

 Manejo y carga de materiales.

 Excavación de estanques y zanjas.

 Transportar materiales a cortas distancias.

 Diseminación y compactación de tierra

CLASIFICACIÓN

Los cargadores sobre neumáticos, llamados también cargadoras sobre ruedas,

son uno de los equipos más usados en construcción hoy en día. Conocidos por su
extrema versatilidad y capacidad de carga útil, estas máquinas realizan múltiples
tareas a un bajo precio.
Los cargadores sobre neumáticos son segmentados en el mercado de acuerdo a
sus caballos de fuerza. Los cargadores sobre neumáticos compactos contienen 80
caballos de fuerza o menos, y por consiguiente la clasificación es categorizada de
80 a 150 caballos de fuerza, de 150 a 200 caballos de fuerza, y de 200 a 250
caballos de fuerza.
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La energía es abastecida desde un motor diesel a través de un convertidor de

torque y posee “power shift wheels” para manejar las ruedas. Actualmente, la
mayoría de los cargadores sobre neumáticos son de tracción a las cuatro ruedas
las cuales es necesario que sean de igual tamaño, aunque también estas
maquinas pueden ser operadas en tracción de dos ruedas. La rueda motriz trasera
mejora la capacidad para excavar de la maquina mientras que la rueda motriz
delantera permite una mejor tracción cuando esta cargando un cucharón lleno.

Especificaciones

En la industria del equipo, un una serie de criterios específicos es usada para

medir la capacidad de realizar y de utilidad de un cargador sobre neumáticos para
manejar particulares tareas de contracción. Estas incluyen las características del
cucharón como el tamano y sus gavillanes o dientes, las llantas y su habilidad
para proveer tracción, “tipping load” y velocidad contrapeso, y la fuerza de
arranque. La fuerza de arranque es la cualidad mas atribuida en un cargador
frontal y proporciona una indicación de la capacidad del cargador sobre
neumáticos para cavar.

Herramientas

 Cucharón de basuras con excelente capacidad de empuje y de apilado.

Una placa grande de derrame protege la máquina de la basura que pueda
caer por encima del cucharón. Disponible en configuraciones de acoplo
rápido y de pasador.
 Horquillas para paletas son ideales para el manejo de basuras que van a
reciclarse o para apilar basura en los rellenos sanitarios.
 Cucharón de uso múltiple con la capacidad de sujetar y clasificar objetos
grandes, empujar material de cubierta y otros trabajos de empuje ligero
 Acoplamiento rápido que aumenta la versatilidad permitiendo que una sola
máquina utilice una gran variedad de herramientas en distintas aplicaciones

El tractor sobre orugas es un vehículo para la construcción que se mueve sobre

orugas en vez de ruedas. Las orugas extienden el peso del vehículo sobre una
superficie más grande, permitiendo al tractor ejercer una fuerza menor por unidad
de área sobre la tierra. Una variedad de accesorios pueden ser agregados al
tractor sobre orugas, maximizando de esta manera su utilidad. Cuando una hoja
tpoadora es agregada a la parte frontal del tractor sobre orugas, es comúnmente
referido como "buldózer". Con un cargador agregado, se convierte en cargador
sobre orugas.

Hay dos principales tipos de orugas: la “suspensión Christie” utiliza enormes

ruedas de carreteras, descansando la oruga sobre las ruedas, y por consiguiente
creando la apariencia de una banana por lo que las orugas se encorvan sobre la
rueda motriz y la polea tensora. La “suspensión Vickers” utiliza rodillos de retorno
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más pequeñas manteniendo a la oruga derecha desde el ruedas guias hasta la

driving wheel, haciendo que las orugas parecieran una letra "D" de lado.

Las orugas están compuestas de cadena modular enlaces que forman una cadena
cerrada. Cada enlace es amplio y frecuentemente es fabricado
con acero aleadomanganeso para incrementar la resistencia y durabilidad. La
oruga esta fijada en el suelo por ruedas interiores, llamadas bogies. Montadas en
una suspensión los bogies que amortigua el viaje. Las orugas se mueven en
una rueda motriz dentada, o en una transmisión por cadena, que se conecta a los
hoyos en los enlaces de las orugas. Además, un non-powered wheel, también
conocido como ruedas guias, es montado en un o los dos lados de las orugas para
incrementar la tensión, permitiendo que las orugas se muevan más suavemente.

La cuchilla de buldózer es operado con hidráulica y esta disponible en tres

diferentes modelos: una cuchilla derecha sin ninguna curva lateral o alas a los
lados, y es usada en nivelación refinada. La cuchilla universal es alta y curva con
grandes alas laterales que le permiten levantar un cargamento pesado. La
combinación derecha-universal cuchilla unen los dos estilos, capacidad de
retención, y curvatura, pero menos extrema en las dos. Es usada principalmente
para empujar grandes rocas amontonadas.

 Versatilidad inigualada— excava, carga, empuja, nivela, limpia, remueve y

rellena zanjas en suelos en todas condiciones.

 La Cadena Sellada y Lubricada reduce el desgaste y los costos de

mantenimiento. Hay disponibles varios tipos de zapatas y cadenas,
incluyendo la cadena de bujes rotatorios en algunos modelos

 El control automático del cucharón levanta el cucharón a la altura de

descarga predeterminada y lo regresa al ángulo de excavación
predeterminado para obtener ciclos más rápidos.
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TRITURADORA
Una trituradora, chancadorao chancador, es una máquina que procesa un material
de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño
original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los
objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie
de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas
y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer
alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera
chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora
hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los
objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se
incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza
a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto
entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y
proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se
encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la
fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción
de tamaño.
Tipos de trituradoras
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para
romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.

 Trituradora de cono:

 Trituradora de cono resorte.

 Trituradora de cono hidráulica.

 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

 Trituradora de impacto hidráulica.

 Trituradora de impacto de eje vertical.
 Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
 Trituradora o chancadora primaria de impacto.

 Trituradora desbrozadora.
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La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el

nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia
de trituración, sino también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a
basalto, de la producción de piedra a una variedad de minerales de trituración.
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la producción
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las
materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta
relación de reducción, alta producción, mantenimiento fácil, costo de operación
económico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del producto de alta
calidad, con la última tecnología internacional actual. Al estar mejorada con un
mecanismo de ajuste, la operación es más rápida y práctica.

Trituradora de mandíbula
La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria
de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en
el modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de
oscilación mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la
sencilla, destinándose principalmente a la trituración gruesa y media. En los
últimos años, ha aparecido la trituradora de oscilación mixta, destinada a la
trituración fina; así como la trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que
tiene alta intensidad de trituración y alta dureza.
Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que ha sido
fijada la placa móvil:

 Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en el área de
recepción o alimentación;
 Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en el área
de descarga;
 Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de
la trituración.
Usos
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en
la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa
y media de las meterias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste
de operación económico, etc.
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La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,

química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su
trituración gruesa y media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos
y duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de
las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros
técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y
ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias
exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior.

Materias a triturar
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las diferentes
materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina se debe elegir la
trituradora de mandíbula de trituración fina.
Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de los diferentes
minerales, y materias de gran tamaño de la resistencia a la compresión no mayor
a 320Mpa, y se divide en la trituración gruesa y la fina. Los productos de esta serie
llevan las especificaciones completas.
La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro sulfúrico, mineral
fosfático, baritina, celestina, carburo cálcico, coque, caliza, etc.
Principio de funcionamiento
En el funcionamiento, el motor eléctrico rota por medio de que la polea conduce el
eje excéntrico, dejando la mandíbula móvil acercar y distanciar periódicamente a
la mandíbula fija, realizando las múltiples trituraciones tales como estrusión,
frotación y enrodillamiento, etc.; para que las materias se cambien de lo grande a
lo pequeño cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
Ambiente de funcionamiento En el proceso de triturar las piedras grandes en las
pequeñas, la primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que
tiene la historia más larga y la más fuerte es la de mandíbula. En el momento de
alimentar la trituradora de mandíbula, las materias se echan desde el tope hasta la
cavidad de trituración con los dientes de mandíbula que empujan con gran fuerza
las materias hacia la pared para triturar las piedras en las pequeñas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico
que pasa por el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce
generalmente por los volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y
los rodamientos de soporte excéntrico adoptan con frecuencia los rodamientos de
rodillos esféricos, y el ambiente de funcionamiento de los rodamientos es muy
riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran impacto, las
aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la
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trituradora de mandíbula todavía debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un

eslabón clave de garantizar el rendimiento de producción.

Trituradora de impacto
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede romper
diversos materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza, hormigón, etc.)
con tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la compresión de hasta 350Mpa.

Usos
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. Tales
como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se
puede ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituración.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa,
mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como
piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas químicas.
Características funcionales

 La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es

profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor
cantidad de polvo.
 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para
controlar la granularidad y la forma de los productos eficientemente.
 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran
inercia.
 Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste
y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
 El rotor tiene gran fuerza de impacto.
 Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
 La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil
mantenimiento y económico.