DPT S3 C1 PDF

Diseño de Plantas de Tratamiento 2020-0
UNIDAD II:
FUNDAMENTOS Y DISEÑO
DE PRE-TATAMIENTO Y
TRATAMIENTO PRIMARIO
MSc. Ing. Enrique Portilla

cportilla@continental.edu.pe
Dirección de Calidad Educativa

CONTENIDO DE LA CLASE
UNIDAD II:
5 PRE-TRATAMIENTO
5.1. Desbaste o Cribado

5.2. Tamizado
5.3. Desarenado
5.4. Separador de Grasas
Propósito de la Clase
Utilizar un tratamiento consistente para

obtener un efluente libre de sólidos
gruesos tal que permita su paso al
tratamiento primario
5. Pre-Tratamiento
Ingreso de AR
Desbaste/Cribado
Tamizado
Desarenado
Hacia tratamiento Primario
4
Objetivo:
 Protección de los equipos
 Eliminar:
- Solidos gruesos
- Solidos finos
Tipos según mecanismo:

 Rejas manuales
 Rejas automáticas
Tipos según tamaño:

 Rejas gruesas (4-10 cm)
 Rejas medianas (2-4 cm)
 Rejas finas (1-2 cm)
5
Rejas manuales:
Características
• Para caudales pequeños o intermitentes
• de inclinación de 45˚ a 60 ˚
• Bajo costo de mantenimiento
6
Rejas manuales:
7
Rejas automáticas:
Características
• Para caudales importantes
• Inclinación de 75˚ a 90 ˚
• Apertura de 6 a 38 mm
• Elevado costo de mantenimiento
• Fabricados de material anticorrosivo 8
Diseño de Rejas Manuales:
a) Perdida de carga:
9
a.1) Perdida de carga rejas gruesas
1 Vr2 – Va2
hL = ( )
0.7 2g
hL: pérdida de carga

0.7: coeficiente de descarga empírico (perdidas por turbulencias)
Vr: velocidad de flujo a través de las rejas (m/s)
Va: velocidad de acercamiento en el canal aguas arriba (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s 2)
10
a.2) Perdida de carga rejas medias/finas
Confección de rejillas con mallas pre-fabricadas
1 Q 2
hL = *( )
C(2g) A
hL: pérdida de carga (m)

C: coeficiente de descarga de la malla (emitida por el fabricante, valor tipio 0.6)
Q: descarga a través de la malla (m3/s)
A: área abierta efectiva de la malla sumergida (m2)
11
a.2) Perdida de carga rejas medias/finas
Formula de Kirschmer
d b 4/3 Va2
hL = K ( ) *hv*senθ hv =
C 2g
Va: velocidad de acercamiento (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
db: espesor de barras (m)
C: espacio entre barras (m)
hv: altura o energía de velocidad de flujo de aproximación (m)
θ: ángulo de la rejilla horizontal
K: coeficiente de rejillas:
• 2.42 para barras rectangulares cara recta
• 1.67 para barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba y abajo
• 1.83 para barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba
12
• 1.79 para barras circulares
b) Longitud de la reja
h + hb
L =
Senθ
L: longitud de la reja (m)

h: profundidad de descarga (m)
hb: altura de resguardo (m)
θ: ángulo de inclinación
13
c) Número de barras
B–C
n =
C + db
C: apertura de barras (m)

B: ancho de canal (m)
n: número de espacios
n-1: número de barras
14
d) Velocidad de acercamiento aguas arriba
Q
Va =
(B – d b)h
Va: velocidad de acercamiento (m/s)

Q: cauda(m3/s)
B: ancho del canal (m)
h: altura de profundidad (m)
15
e) Velocidad a través de la reja
Q
Vr =
A – Ar
Ar = nbd bh
Vr: velocidad a través de la reja (m/s)
Q: cauda(m3/s) nb: número de barras
A: área mojada (m2) db: espesor de barras (m)
Ar: área de reja (m2) h: altura de profundidad (m)
16
5.2. Tamizado
Objetivo:
 Eliminar solidos a nivel fino:
- Materiales flotantes
- Arenas
- Materia orgánica

 Tamices estáticos
 Tamices rotativos
Tipos según tamaño:

 Talla variable de 5 a 0.5 mm
17
5.2. Tamizado
Tamiz estático/Filtro parabólico:
18
5.2. Tamizado
Tamiz rotatorio:
19
5.2. Tamizado
Tamiz rotatorio:
20
5.2. Tamizado
Usos:
 Sustitutos en tratamiento primario
(poros de malla <= 1 mm)
 Cantidades importantes de papel y
plásticos.
 Remoción de DBO hasta 15%.
 Remoción de SS hasta 50%.
Consideraciones:
 Costo energético (tamiz rotatorio)
 Infraestructura especial (tamiz rotatorio)
 Limpieza constante (tamiz estático)
21
5.2. Tamizado
Ecuación de diseño:
Perdida de carga
1 Q 2
hL = *( ) *Confección de rejillas con mallas
pre-fabricadas
C(2g) A

C: coeficiente de descarga de la malla (emitida por el fabricante, valor tipio 0.6)
Q: descarga a través de la malla (m3/s)
A: área abierta efectiva de la malla sumergida (m2)
22
5.3. Desarenado
Objetivo:
 Evita la deposición de arenas a lo

largo del proceso
 Material no orgánico
 Evitar la abrasión de los equipos
Tipos de desarenadores:
• Gravedad especifica de la arena en
 Desarenador de flujo horizontal aguas residuales 1.5 – 2.7 kg/m3
 Desarenador aireado • Gravedad especifica materia
 Desarenador de tipo vórtice orgánica 1.02
23
5.3. Desarenado
Desarenador horizontal:
Características
• Comúnmente rectangulares
• Velocidad optima de diseño 0.3 m/s
• Operan en conjunto de 2 ó más canales

• Son controlados con vertederos al final del canal
• Limpieza mecánica para caudales > a 50 l/s 24
5.3. Desarenado
Tasa de aire:
Desarenador aireado: 4.5 – 12.5 l/s por metro de longitud
Características
• Generalmente diseñados para
separar arenas con gravedad
especifica 2.5 kg/m3
• Velocidad de rotación optima 0.3 m/s
• Tiempo mínimo de residencia 3 min
• Eficiencia 95% para arena de 0.21 mm 25
5.3. Desarenado
Desarenador de vórtice:
Características
• Fuerza centrifuga y gravitacional
• Tiempo de retención típico 30 s
• Eficiencia:
- 95% para arena de 0.30 mm
- 85% para arena de 0.24 mm
- 65% para arena de 0.15 mm 26
5.3. Desarenado
Canaleta Parshall
Usos:
• Medición de caudal
• Mezclado rápido de coagulantes ( v = 2 - 7 m/s)
• Controlador de velocidad para desarenadores horizontales. 27
5.3. Desarenado
Canaleta Parshall
28
5.3. Desarenado
Canaleta Parshall
29
5.3. Desarenado
Diseño de desarenadores horizontales:
a) Ecuación de la descarga
Q = k.Hay
Q: caudal (m3/s)
k: coeficiente de ecuación Parshall (según tabla)
Ha: Profundidad de flujo a 2/3 de A (m)
y: coeficiente par potencia de ecuación Parshall (según tabla)
30
5.3. Desarenado
a) Ecuación de la descarga Q = k.Hay
31
5.3. Desarenado
b) Velocidad en Ha
Q
V2 =
A
Q
V2 =
WaHa
V2: velocidad en Ha(m/s)

Q: caudal (m3/s)
A: área de sección transversal del desarenador (m2)
Wa: ancho de la canaleta en 2/3 de A (m)
Ha: profundidad de flujo a 2/3 de A (m)
32
5.3. Desarenado
c) Ecuación de Bernoulli
h + v12 = Ha + v22 + HL
2g 2g
v22 v21
HL = p ( - )
2g 2g
v1: velocidad horizontal de flujo (m/s)
v2: velocidad en Ha(m/s)
h: profundidad de flujo en el desarenador (m)
Ha: profundidad de flujo a 2/3 de A (m)
HL: altura del agua sobre la canaleta (m)
p: porcentaje de perdidas de energía 33
5.3. Desarenado
d) Dimensiones del desarenador:
Sección transversal Ancho del desarenador
Q = A*V A = b*h
Q: caudal (m3/s) b: base (m)

V: velocidad de flujo (m/s) h: altura (m)
A: área de sección transversal (m2) A: área de sección transversal (m2)
34
5.3. Desarenado
e) Tiempo de sedimentación:
h
t =
Vs
t: tiempo de sedimentación (s)

Vs: velocidad de asentamiento del materia (m/s)
h: profundidad de flujo en el desarenador, caudal máximo (m)
35
5.3. Desarenado
f) Longitud del desarenador:
Hv hV1
L = =
Vs Vs
L: longitud del desarenador (m)

Hv: carga sobre el vertedero (m)
h: profundidad de flujo en el desarenador, caudal máximo (m)
V1: velocidad horizontal de flujo (m/s)
Vs: velocidad de asentatiemnto del material (m/s)
36
5.3. Desarenado
g) Longitud del desarenador:
ΔLmin = 2hmax ΔLmax = 0.5L
LT = L + ΔLmin LT = L + ΔLmax
Lmin: longitud mínima adicional del desarenador (m)

Lmax: longitud máxima adicional del desarenador (m)
hmax: profundidad de flujo en el desarenador, caudal máximo (m)
LT: longitud total del desarenador (m)
37
Preguntas?
38
5.3. Desarenado
Problema:
• Diseñar un desarenador de flujo horizontal y una canaleta parshall en su

extremo final. El caudal promedio que recibe la PTAR es de 150 L/s y el caudal
pico es de 340 L/s. Considerar una profundidad de 30 cm para la cámara de
almacenamiento de arena. Se cuenta con los siguientes datos: velocidad
horizontal de flujo = 30 cm/s, velocidad de asentamiento del material a remover
= 25 mm/s, perdidas de energía iguales al 10% de la diferencia en alturas de
velocidad. Determinar el ancho de garganta para la canaleta parshall, el área de
sección, tiempo de sedimentación y la longitud del desarenador.
39
Problema:
• Diseñar un sistema de rejas para el ingreso de efluentes. Considerar un efluente
con solidos suspendidos gruesos y medianos.
• Datos de diseño:
 Inclinación de 45˚
 Resguardo de 30 cm
 Espaciado 2-4 cm
 Ancho de barras 2 cm.
40
5.4. Separador/Trampa de Grasas
Objetivo:
 Eliminar la mayor cantidad de
grasas y aceites antes de iniciar
el tratamiento primario

 Trampas de grasa convencionales:
API (American Petroleum Institute)
 DAF (Disolved Air Flotation)
Casos de aplicación:
 Aguas domésticas
 Aguas residuales industriales (hidrocarburos, lácteos, etc.)
 Cuando hay grandes cantidades de grasa que puedan afectar
al tratamiento biológico 42
Mecanismo (API)
43
Ley de Stockes
• Establece la velocidad de sedimentación o flotación de
una partícula en un líquido
44
Trampa de grasas para aguas residuales domésticas
45
46
47
Trampa de grasas para aguas residuales industriales
48
49
50
Especificaciones técnicas para el diseño de trampas de grasas OPS/CEPIS

03.81 UNATSABAR
a) Caudal máximo:
51
52
b) Volumen del tanque:
V
Q =
T
Q: caudal (l/s)
V: volumen (m3). El volumen debe ser ≥ 300 L
T: Tiempo de retención ( 2.5 -3 minutos)
53
c) Dimensiones del tanque:
1
2
2
3
• Se considera una relación ancho-largo: de 1:2 a 3:3

• La profundidad del tanque ≥ 80 cm
54
55
56
Preguntas?
57
Problema:
• Diseñar un sistema de trampa de grasas para una panadería que cuenta con un
área de cocina, área de lavandería de uniformes y un área de mantenimiento de
equipos. Calcular las dimensiones para el tanque separador de grasas que
tratará los efluentes de las áreas antes mencionadas.
• Considerar:
 El área de cocina cuenta con 4 lavaderos dobles.
 El área de lavandería cuenta con un lavadero doble más una lavadora.
 El área de mantenimiento cuenta con 3 grifos.
58

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Diseño de Plantas de Tratamiento 2020-0

MSc. Ing. Enrique Portilla

Dirección de Calidad Educativa

5.1. Desbaste o Cribado

Utilizar un tratamiento consistente para

Hacia tratamiento Primario

Tipos según mecanismo:

Tipos según tamaño:

hL: pérdida de carga

Confección de rejillas con mallas pre-fabricadas

hL: pérdida de carga (m)

L: longitud de la reja (m)

C: apertura de barras (m)

Va: velocidad de acercamiento (m/s)

Tipos según mecanismo:

Tipos según tamaño:

hL: pérdida de carga (m)

 Evita la deposición de arenas a lo

• Operan en conjunto de 2 ó más canales

V2: velocidad en Ha(m/s)

Sección transversal Ancho del desarenador

Q: caudal (m3/s) b: base (m)

t: tiempo de sedimentación (s)

L: longitud del desarenador (m)

ΔLmin = 2hmax ΔLmax = 0.5L

Lmin: longitud mínima adicional del desarenador (m)

• Diseñar un desarenador de flujo horizontal y una canaleta parshall en su

Tipos según mecanismo:

Especificaciones técnicas para el diseño de trampas de grasas OPS/CEPIS

• Se considera una relación ancho-largo: de 1:2 a 3:3

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