Aglomerado, Tablero de Fibra Orientada (OSB) y La Madera de Construcción Compuesto Estructural

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Aglomerado, tablero de fibra orientada (OSB) y la
madera de construcción compuesto estructural
T. Nishimura
6.1 Introducción
materiales de paneles a base de madera se han desarrollado como un sustituto de la madera sólida para la fabricación de
paneles y vigas en edificios. Es habitual para la madera a ser convertida en astillas o filamentos a partir de madera de pequeña
dimensión, pulverizado con adhesivo y prensado en caliente en planchas, vigas. Los méritos de materiales a base de madera son
la flexibilidad en la determinación de tamaño del panel y la minimización de la variación de la calidad mediante la dispersión de
defectos en la madera. Por lo tanto, la madera de baja calidad puede ser utilizado para la fabricación de materiales de paneles a
base de madera derivados de virutas o hebras.
El material de la tabla más común usado para ser madera contrachapada, que se ha convertido más caro de fabricar
debido a gran diámetro y los registros de buena calidad son cada vez más escasos, a menudo por razones ambientales.
Thin chapa de madera contrachapada se despega de los registros de vapor por la rotación del registro descortezada contra
una cuchilla. La chapa de madera fina se unen entre sí en la madera contrachapada en una prensa caliente. Una forma
estructural más gruesa de la madera contrachapada es madera de chapa laminada (LVL), que se utiliza para vigas, paredes
y muchos otros componentes en estructuras de madera. -Pequeño dimensión, retorcido y madera de baja calidad no es
adecuado para el pelado de la madera en láminas delgadas. En contraste, los materiales a base de madera revisados en
este capítulo son capaces de utilizar la madera de baja calidad, árboles de rápido crecimiento, por ejemplo, la madera de
caucho y álamo, como materias primas, y también madera reciclada de las fábricas y casas. Figura 6.1 muestra los
elementos básicos de madera de mayor a menor. Los elementos de madera que son de tamaño intermedio entre chapa y
haces de fibras se describen en este capítulo. Chapa de madera contrachapada y haces de fibras para tableros de fibra,
tales como tableros de fibra de densidad media (MDF) se describen en los capítulos 4 y 5, mientras que este capítulo se
refiere a chips para tableros de partículas y hebras para tableros de fibra orientada (OSB) y la madera de construcción
compuesto estructural (SCL) también conocidos como productos de hebras paralelas. Recientemente NANOCELULOSA se
ha centrado en material de futuro ( Philippe et al., 2011 ). Las solicitudes de aglomerado incluyen paneles interiores para
pisos y paredes y muebles. OSB se emplea en más aplicaciones estructurales en la construcción, incluyendo suelos,
paredes, techos y las redes de vigas en I. Como el tamaño del elemento se hace más grande, la fuerza de la placa aumenta
en la medida en que las vigas tales como productos de hebras paralelas también pueden fabricarse a partir de hebras. Los
diversos recursos de madera, y las formas y tamaños de elemento se explican en este capítulo. Figura 6.2 muestra
fotografías de tableros de partículas, OSB, madera contrachapada y SCL (LVL, madera de construcción hebra paralelo
(PSL), Chapa de madera hebra
Compuestos de madera. http://dx.doi.org/10.1016/B978-1-78242-454-3.00006-8

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104 compuestos de madera
registros Maderas Chapa hebras Papas fritas Haces de fibras de madera de harina de celulosa Nano
Figura 6.1 elementos de madera básicos, de mayor a menor.
OSB LVL (chapa PSL (hebra LSL (hebra OSL (de fibras
Cartón madera (oriented strand Madera contrachapada laminada paralela laminado orientadas
tablero) maderas) maderas) maderas maderas)
Figura 6.2 Imágenes de tableros de partículas, OSB, madera contrachapada y SCL (LVL, PSL, LSL y OSL). Las imágenes son
cortesía de SCL-APA la Asociación de Ingeniería de Madera.
(LSL), orientado a la madera de construcción hebra (OSL)). Propiedades básicas de tableros de partículas, OSB, madera
contrachapada, LVL y madera sólida se comparan en Tabla 6.1 ( Cai y Ross, 2010 ).
Tabla 6.1 muestra propiedades de flexión estáticas de diferente madera y materiales compuestos a base de madera ( Cai y
Ross, 2010 ). Las propiedades de estos materiales varían en comparación con la madera clara. La mayoría de los materiales a
base de madera no son tan altas como aquellas clearwood, sin embargo, proporcionan un rendimiento constante y uniforme. Figura
6.3 muestra la relación
Tabla 6.1 propiedades a la flexión estática de diferente madera y materiales

compuestos a base de madera
propiedades a la flexión estática
Módulo de Módulo de
Material Gravedad específica elasticidad (GPa) rotura (MPa)
madera clara
Roble blanco 0.68 12.27 104.80

Arce rojo 0.54 11.31 92.39
Douglas - abeto 0.48 13.44 85.49
Pinus monticola 0.38 10,07 66.88
pino de hoja larga 0.59 13.65 99,97
productos de paneles
madera prensada 0.9 - 1.0 3.10 - 5.52 31.02 - 56.54

Tableros de fibra de 0.7 - 0.9 3.59 35.85
densidad media
tableros de partículas 0.6 - 0.8 2.76 - 4.14 15.17 - 24.13

Tableros de fibra orientada 0.5 - 0.8 4.41 - 6.28 21.80 - 34.70
Madera contrachapada 0.4 - 0.6 6.96 - 8.55 33.72 - 42.61
madera compuesta estructural
Chapa de madera laminada 0.4 - 0.7 8.96 - 19.24 33.78 - 86.18

1
tableros de partículas de madera, de tipo C1, paralela a bordo
El módulo de flexión (módulo de elasticidad) (GPa)
Flakeboard, paralela a bordo
2
resina aglomerante orgánico de partículas, paralela a bordo
Fibra de madera, dura, paralela a bordo
tableros de fibra orientada, tipo F1, paralelo a bordo
resina aglomerante orgánico de partículas, paralela a bordo
Fibra de madera, muy duro, paralela a bordo
5 Fibra de madera, de dureza media, paralela a bordo
Chapas de madera (3 capas, de haya), paralelo a cara capa

Conglomerado (estándar), paralelo a bordo

Conglomerado (templado), paralela a bordo
10
Abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii (sur)) (l)
Roble (Quercus spp.) (L)
Abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii (costera)) (l
Roble (virginiana quercus) (l)
20
)
entre módulo de ruptura (MOR) y módulo de elasticidad (MOE) en la flexión de diferentes tipos de materiales a base de
madera. Las propiedades de estos materiales dependen de las materias primas, adhesivos y procedimientos para la
producción de lo que es una guía amplia para la elección de estos materiales. Desde un punto de vista del coste, los
materiales compuestos a base de madera se vuelven más caros como las propiedades mecánicas se incrementan.
6.2 aglomerado
6.2.1 Historia y aplicaciones de madera aglomerada
Aglomerado se compone de partículas y astillas finas de madera que se hacen cortando el material de alimentación de
madera con la rotación de los cuchillos y cizallamiento de la madera en pequeños elementos. Las características de
aglomerado son de bajo costo, alta grosor y la capacidad de fabricar tableros grandes dimensiones. Contrachapado se
desarrolló en el siglo XIX y la industria de la madera contrachapada creció dramáticamente en el auge de la vivienda de la
década de 1940. Al mismo tiempo, los recursos de madera para la fabricación de chapa estaba empezando a agotarse. En
1942, el inventor suizo Fred Fahrni utiliza madera que no era adecuado para la fabricación de madera contrachapada para
producir tableros de partículas con el nombre comercial Novopan (NOVO = nuevo y PAN = panel). Las partículas de madera
se secaron y se pulverizaron entonces con adhesivo. Estas partículas se acumulan sin apretar en la forma del panel y
prensado en caliente para configurar como una tabla. Casi al mismo tiempo, el inventor alemán Max Himmelheber desarrolló
una máquina para la fabricación de partículas y tuvo éxito en la producción masiva de un aglomerado llamado Homogenholz.
Las aplicaciones de tableros de partículas incluyen el techo, el piso y revestimiento de paredes, muebles y
electrodomésticos.
6.2.2 recursos de madera de aglomerado
madera de pequeño diámetro se utilizó originalmente como la materia prima para tableros de partículas pero
hoy en día la elección de las materias primas es más amplio e incluye residuos de madera de los bosques y
fábricas, madera desmantelado en la construcción, las hierbas anuales y así sucesivamente. En los Estados
Unidos, pino del sur era la especie de elección para la fabricación de tableros de partículas, pero la calidad de
los árboles de las plantaciones jóvenes ahora es demasiado bajo, refleja en su baja densidad, alto ángulo
micro fibrillas, de alto contenido de lignina y bajo contenido de celulosa que tiene un efecto adverso en las
propiedades de tableros de partículas. La sustitución de pino del sur con liquidámbar fue investigado para
resolver el problema de la calidad inferior. liquidambar partículas son ambas partículas más pequeñas y más
grandes que las partículas de pinos del sur. Las propiedades mecánicas de tableros de partículas de goma
dulce eran iguales o mejores que las de los pinos. Atta-Obeng et al., 2012 ). árboles de crecimiento rápido,
como Acacia saligna, Conocarpus erectus, Melia azedarach
y nervaduras centrales de palmera datilera son fuentes de madera de alta calidad para tableros de partículas. Sin embargo, para
lograr las mismas propiedades de aglomerado convencional, de crecimiento rápido especies de árboles se presionan a un nivel
de densidad de 750 kg / m 3 que es 10-20% más alta que aglomerado convencional ( Hegazy y Aref, 2014 ).
Aglomerado, tablero de fibra orientada (OSB) y la madera de construcción compuesto estructural 107
Desde la década de 1950, cedro japonés y el ciprés japonés se han plantado para remediar la falta de materiales de
construcción en madera en Japón. Sin embargo, con el tiempo, los recursos de madera importados se han convertido en los
gastos de personal más baratos y más altas que significa que el cedro y el ciprés japonés han perdido su mercado. La actual
situación se agrava debido a que hay muchos recursos de árboles maduros con poca infraestructura en forma de caminos
forestales para el corte y el transporte de los árboles a la carretera. Los árboles crecen con frecuencia en pendientes
empinadas que son difíciles de acceder. La calidad de estos recursos de madera es bastante baja debido a que el diámetro
de los troncos es pequeño y muchos nudos están presentes debido a la falta de adelgazamiento. Muchos investigadores
japoneses están tratando de desarrollar tableros de aglomerado de árboles domésticos ( Kojima et al., 2009a, b ). De alta
calidad de la unión y la durabilidad se han conseguido mediante la unión de partículas de madera con metileno difenil
diisocianato de resina (MDI). Las propiedades mecánicas del tablero de hinoki eran 2-3 veces los de aglomerado comercial.
fibras agrícolas también han considerado como una materia prima para tableros de partículas. Strawboard productos son
muy atractivos en regiones o países donde los recursos son escasos madera y fibras agrícolas están fácilmente disponibles ( Bowyer
y Stockmann, 2001 ). Los residuos de las plantas de trigo y el arroz son más ligeros que la madera y la densidad aparente de
la estera es baja. Por lo tanto, es muy difícil dejar salir el gas de una estera durante el proceso de prensado en caliente. Este
tipo de junta son mucho más compresible y por lo tanto requieren menos presión de placas para el prensado. En
comparación con partículas de madera, se recomienda que una tasa de cierre de la prensa más lento y tiempo de apertura
de prensa ya deben emplearse para la fabricación de productos de tableros de estos recursos ( Dai et al., 2004 ).
6.2.3 Fabricación de tableros de partículas
Un diagrama de flujo del proceso para la fabricación de tableros de partículas se muestra en la Figura 6.4 .
Molienda y el cribado / clasificación: Los chips se fabrican con un triturado de anillo y una variedad de formas de madera y
residuos de madera se pueden utilizar como materias primas. molinos de martillos se utilizan para el fresado de las chapas de
desecho. patatas fritas molidas incluyen una gama de tamaños de viruta de pequeño a grande, que se clasifican por tamizado.
Aglomerado por lo general tiene una estructura de tres capas donde la capa superficial contiene pequeñas virutas y la capa de
núcleo se compone de viruta grande. La capa de superficie debe ser lisa para la unión en las películas y la pintura. Las partículas
se clasifican por tamaño mediante tamizado físico y el desplazamiento de aire.
El secado: El secador de tambor rotatorio es el método principal para el secado porque se evita el problema de la formación
de polvo. El contenido de humedad de las virutas debe estar entre 5% y 8% para la capa de superficie y alrededor del 3% para la
capa de núcleo para evitar la explosión de vapor y reduciendo el tiempo de la prensa durante el prensado en caliente.
La mezcla con la resina: urea formaldehído, melamina formaldehído, fenol formaldehído (PF) y resinas de isocianato
son los adhesivos utilizados para la fabricación de tableros de partículas. La resistencia al agua y las propiedades
mecánicas dependen del tipo de resina. El contenido de resina de los chips es de 6-12% para la capa superficial y 4-8%
para la capa central. se añade menos de 1% de cera de parafina para mejorar la resistencia al agua poco tiempo. Los
componentes se mezclan por los chips de carga en un tambor de rotación con 'alas' internos y una niebla resina se
pulveriza sobre los chips. La resina se deposita sobre la superficie del chip como pequeños puntos que minimiza el uso de
resina y determina las propiedades mecánicas y el coste de la madera aglomerada.
Materias primas: en el caso de la madera,

Iniciar sesión → descortezado → corte
Molienda
Cribado
material de la superficie Material del núcleo

almacenamiento almacenamiento
El secado El secado
Resina, cera Mezcla formando Mezcla Resina, cera
Pre-presionando
Prensado El calor, la presión
lijado
Guarnición
Figura 6.4 El diagrama del proceso para la fabricación de tableros de partículas.
formando: A tres capas pre-junta puede formarse a partir de una capa inicial de pequeños chips seguido de una segunda
capa de virutas de grandes dimensiones y, finalmente, una tercera capa de virutas de pequeñas dimensiones. una sola capa y
cinco tablas de capa también se pueden formar. Algunos fabricantes de prensa en frío la pre-junta para reducir la altura de la
pre-bordo y para aumentar la estabilidad para evitar el colapso de pre-bordo durante el prensado en caliente.
El prensado en caliente: Una prensa de múltiples capas o prensa continua se utiliza para prensado en caliente. Las
principales características básicas de presión son comunes a todos los procesos. Al pulsar se divide en tres etapas. La
primera etapa es para presionar hasta que se alcanza el espesor requerido. En la segunda etapa de la prensa se
mantiene a la presión máxima. Durante la tercera etapa, la presión se libera gradualmente que facilita tensiones internas
en el tablero. Reducción al mínimo de tiempo de prensado reduce los costes del proceso en consecuencia. Si la presión
de la prensa se libera antes de que se reducen las tensiones internas del aglomerado puede colapsar por punción. La
temperatura de la prensa caliente es 150-160 ° C para la resina de urea formaldehído y 180-200 ° C para la resina de
PF. Hay tres factores que influyen fuertemente en la calidad, productividad y coste de tableros de partículas, es decir, el
control de la temperatura de los chips de secado,
Lijar y recortar: Fabricado en tablero aglomerado se corta a tamaños estándar (2440 mm × 1220 mm o 3050 mm × 1,220
mm). Es importante reducir las operaciones de corte para minimizar los costos. hojas de sierra con puntas de carburo
de tungsteno se utilizan para recortar
y la superficie del aglomerado se lija después de recortar. Junta Fabricado se deja enfriar y curar antes del
envasado que permite la liberación de compuestos volátiles y estabilizar el contenido de humedad.
6.2.4 propiedades relacionadas con la estructura de aglomerado
De acuerdo a BS EN 312 (2003) , Tableros de aglomerado se clasifican en siete tipos de placas de la siguiente manera:
P1 tableros de propósito general para su uso en condiciones secas
P2 Juntas para mobiliarios interiores (incluyendo muebles) para su uso en condiciones secas
P3 tableros no portantes para su uso en condiciones húmedas

P4 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones secas
P5 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones húmedas
P6 tableros de soporte de carga de alta resistencia para uso en condiciones secas
P7 tableros de soporte de carga de alta resistencia para uso en condiciones de humedad
Las propiedades mecánicas de aglomerado están fuertemente relacionadas con la fuerza de unión entre los chips.
Cuando la densidad de los chips es baja, propiedades adhesivas mejoran. Sin embargo, los chips de baja densidad son
menos fuertes por lo que es importante para lograr un equilibrio entre la adhesión y la densidad de chip. El logro de un
perfil de densidad óptima en la dirección del espesor de la junta es esencial porque cuando la densidad de superficie de la
placa es más alta, las propiedades de flexión mejoran. Figura 6.5 muestra el mecanismo para lograr este perfil de densidad.
Durante el prensado en caliente, las patatas fritas de la superficie del contacto bordo de la superficie de prensado en
caliente en primer lugar. Los chips de superficie tienen un contenido de humedad mayor en comparación con los chips de
capa de núcleo. Cuando la velocidad de prensado es rápido, los chips de superficie se presionan antes de la capa de
núcleo se plastifica mediante el calentamiento de asegurar que la junta tiene una capa superficial de alta densidad y la
capa de núcleo de baja densidad. Las propiedades mecánicas de aglomerado están fuertemente relacionados con el
proceso de fabricación de cartón y las propiedades de las materias primas. La entrada de humedad causará hinchazón
cuando las tensiones internas de todo el espesor de prensado son aliviados. Tal hinchamiento del espesor se puede evitar
mediante el uso de adhesivos a prueba de agua, tales como resinas PF isocianato y. En general,
6.2.5 El desarrollo futuro de aglomerado

Aunque los cambios en la forma de utilizar este aglomerado es improbable que sean importantes mejoras se pueden hacer
para utilizar los recursos de madera con mayor eficiencia y reducir el impacto ambiental. Así como el uso de registros de
pequeño diámetro, los acontecimientos recientes incluyen la fabricación con madera de baja calidad, madera desperdiciado
y otros recursos además
Revista de actualidad
La capa superficial (contenido de humedad es superior) capa Core
(contenido de humedad es inferior) capa de superficie (contenido
de humedad es superior)
Revista de actualidad
Figura 6.5 El mecanismo de hacer el perfil de densidad en el aglomerado.

madera. Corteza tradicionalmente ha sido quemada como fuente de energía después de su retirada en el aserradero. Martin et
al. (2008) y Gireesh et al. (2011) han puesto a prueba el uso de la corteza como materia prima para tableros de partículas. La
resistencia a la flexión, módulo de Young en flexión y resistencia de unión interna (IB) disminuyó y la expansión lineal
aumentado con el aumento de contenido de corteza ( Martin et al., 2008 ).
Sin embargo, tablero de la corteza posee una buena estabilidad dimensional en el agua sin la emisión de formaldehído ( Anon.,
1999 ). Las propiedades de tablero de corteza se pueden mejorar mediante la eliminación del contenido de extractos de corteza
por tratamiento con agua caliente ( Martin et al., 2008 ). Carpeta-menos bordo se ha desarrollado mediante la utilización de las
propiedades adhesivas de la corteza ( Gireesh et al., 2011 ). En un informe que compara aglomerado con otros materiales, el
punto de aglomerado más atractiva es su bajo costo ( Wong y Kozak, 2008 ). La mejora de las propiedades de los tableros de
partículas usando técnicas avanzadas será el costo inevitable aumento, y dará lugar a la competencia de los productos de
paneles tales como OSB, tableros de fibra y madera contrachapada. Por lo tanto la dirección más importante de la investigación
sobre tablero aglomerado es la expansión de la elección de las materias primas que pueden ser de un solo componente o mixta.
Cuando aglomerado se fabrica a partir de materiales de desecho, madera aglomerada ha carbono extra valor de desplazamiento,
haciendo una contribución sostenible para el medio ambiente terrestre.
6.3 tableros de fibra orientada
6.3.1 Historia y aplicaciones de OSB

OSB es un,, producto de panel construida de material compuesto a base de madera, diseñado como un reemplazo
estructural para los grados de revestimiento de madera contrachapada. La calidad y cantidad de madera
contrachapada ha reducido sucesivamente en los últimos años. OSB está tomando una parte cada vez mayor en el
mercado de productos de panel estructural en aplicaciones tales como paredes y revestimiento del techo, telas de
viga en I y el suelo de una sola capa ( Illston y Domone, 1994; Kubler, 1980 ). OSB se caracteriza por sus elementos
constitutivos hebra que varían en tamaño y relación de aspecto y son más grandes que los chips de la cual se
presiona aglomerado. hebras de OSB tienen una relación de aspecto (longitud de cadena dividido por la anchura) de
al menos tres. Aproximadamente tamaños de hebras encuentran en el rango de 15-25 mm (anchura), 75-150 mm
(longitud) y 0,3-0,7 mm (espesor). OSB es un tablero de virutas de madera compuestos de hebras de madera donde
hay un cierto grado de orientación con respecto al eje tablero principal. Es habitual que los filamentos en las caras
superior e inferior para estar orientada aproximadamente a lo largo del eje de la junta principales, pero en los
filamentos de la base están dispuestas en aproximadamente 90 ° a esta dirección. Filamentos en las caras se
establecen por los discos de rotación mientras que filamentos en el núcleo se entregan a través de ranuras en un
tambor giratorio transversal. Geimer, 1976; Shaler, 1991 ).
OSB se desarrolló en los Estados Unidos en la década de 1960 y luego en Europa en la década de 1970. Inicialmente se
denominó OSB tablero de chapas y dobleces no se orienta. Strand yacía-up se controló posteriormente para mejorar las
propiedades a lo largo del eje de la junta y OSB se estableció en su forma actual. Las propiedades de OSB son similares a
las de la madera contrachapada para uso en la construcción y una variedad de recursos de madera puede ser utilizado para
hacer
OSB que es muy atractivo desde el punto de vista del coste. El costo de la madera contrachapada fue mayor en la década de
1980 debido a que el costo de los recursos de madera fue mayor. En la década de 1980, OSB constituido el 1% del volumen de
producción de paneles estructurales mientras que hoy actualmente OSB tiene una cuota de mercado del 75% ( Página de APA,
2014 : http://osbpanel.org/about_osb.php ). OSB se divide en cuatro tipos en relación con la aplicación bajo EN 300 ( BS EN 300,
2006 ):
OSB / 1 tableros de propósito general y tableros de mobiliarios interiores (incluyendo mobiliario) para su uso en
condiciones secas
OSB / 2 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones secas
OSB / 3 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones húmedas
OSB / 4 tableros de soporte de carga de alta resistencia para uso en condiciones de humedad
6.3.2 Fabricación de técnicas de control de OSB y de calidad
Materias primas para la OSB no incluyen los residuos de madera empleada en la fabricación de tableros de partículas. Sin
embargo, no hay necesidad de usar la madera madura pelada de alta calidad en forma de chapas de madera
contrachapada. Para OSB la preferencia es para los jóvenes árboles de crecimiento rápido como el pino o álamo de aclareo
de las plantaciones en los Estados Unidos. Otros países han investigado el uso de recursos naturales nacionales para OSB
con el fin de utilizar los recursos de manera eficiente. Por ejemplo, el bambú y el álamo se han utilizado para OSB en
Malasia ( Mulik y Fauzi, 2013; Jorn y Gerhard, 2013 ). Estas especies son de crecimiento rápido, por lo que son recursos
eficaces que se pueden utilizar de forma sostenible. Además, los registros de pequeño diámetro de la pasta han sido
evaluadas para la fabricación de OSB ( Henrik et al., 2004 ).
Figura 6.6 muestra el proceso de fabricación de OSB. El proceso es fundamentalmente el mismo que el de
aglomerado de fabricación. troncos descortezados se trenzan con un triturado de disco o flaker anillo. El ángulo de la
escama y la temperatura de la madera influyen fuertemente en la calidad de las hebras de modo que es muy
importante controlar estos dos factores para la producción de hebra eficiente ( Paul et al., 2006 ). Una investigación de
espesor de la colada en seis fábricas ( Timoteo et al., 2009 ) informó
que la distribución de espesor de la colada madera era no normal. Mejor ajuste distribuciones variadas e incluyeron
log-logística, el mayor valor extrema, distribuciones log-normales y Weibull. Los espesores de la media y la hebra mediana
para todos los molinos eran 0,0322 en (0,8179 mm) y 0,0310 en (0,7874 mm), respectivamente. El coeficiente de variación
para todos los molinos era 39,1%. El tamaño de las hebras es más grande que las patatas fritas que es la razón por la
calidad de hebras afecta directamente a propiedades del tablero.
Los filamentos tienen que ser secado más de viruta porque hebras solapadas impiden la liberación
de gas de la placa durante el prensado en caliente. Los hilos de núcleo y de superficie se secan a
aproximadamente 2 y 3% de contenido de humedad, respectivamente, antes de añadir la resina y cera.
Normalmente, PF o diisocianato de difenilmetano (MDI) adhesivos se pulverizan sobre hebras. El área
de superficie de hebras en OSB es menor que el área de chips en aglomerado por lo que el contenido
de adhesivo de la capa superficial es solamente 3-6% y la capa de núcleo es 4-8%, menos de
aglomerado. Recientemente adhesivo MDI ha sido empleado en la capa central y PF en la capa
superficial porque MDI posee una buena resistencia de la unión que hace que el panel de más a
prueba de agua y también reduce la temperatura de curado en comparación con PF. Sin embargo,
la clasificación de registro Jackladder varada
línea de fusión El secado contenedores húmedos El descortezado
La formación de la Prensado
Línea final Envío
Figura 6.6 El proceso de fabricación de OSB. Las

imágenes © TECO con el permiso.
La orientación de las hebras en la estera de formación está influida por la altura de los filamentos que caen y la
forma de hebras, ambos de los cuales están fuertemente conectados a las propiedades mecánicas de OSB. Nishimura
et al. (2004) empleada la técnica de análisis de imágenes para evaluar la calidad de los paneles OSB modelo mediante la
investigación de las relaciones entre la forma y tamaño de las hebras, la distribución de los filamentos y las propiedades
de flexión. Un lote de filamentos comerciales se analizó por análisis de imagen y se cuantificó la distribución de la forma
y tamaño de las hebras. Las hebras se clasificaron en cinco tipos filamento como una función del tamaño y la relación de
aspecto. Figura 6.7 muestra ejemplos de cada tipo hebra. En general, se observaron las formas de hebra ser
principalmente rectangular y había una amplia variación en las dimensiones de hebra en el material comercial. Más
grandes hebras área tenía relaciones de aspecto más bajos y pequeñas hebras tenían relaciones de aspecto superiores.
La mitad de los hilos comerciales eran de más de 100 mm. paneles OSB de modelos fueron fabricados en el laboratorio
por esteras de hebras de prensado en caliente formados a partir de cada uno de los cinco tipos de hebras. Hebras se
colocan a mano en la formación de estera y después de pulsar la orientación y la forma de hebras se evaluó mediante
análisis de imagen y
Figura 6.7 Imagen de cada tipo de cadena.
los paneles se ensayaron en una flexión de tres puntos. área grande (tipo 3) hilos con altas relaciones de aspecto
producidos paneles modelo con orientación hebra óptimo y propiedades mecánicas. Tipo 3 paneles también se
fabricaron a partir de hebras dejó caer a través de un dispositivo de formación de ranuras con el fin de simular la
entrega de hebras a la línea que forma en condiciones de fábrica. Como la altura de la entrega hebra aumentó de 0 a
100-200 mm la desorientación de hebras en los paneles prensados aumentó progresivamente y, como resultado,
propiedades mecánicas en flexión se reduce. Por lo tanto la orientación hebra depende del tamaño de filamento, forma
de la cadena y la altura de la formación de hebra. Si la orientación de las hebras en la línea de formación se puede
comprobar como una función del tiempo, es posible corregir la forma hebra y proceso de formación durante la
fabricación de OSB.
La técnica de análisis de imágenes se utilizó para analizar la orientación hebras ( Nishimura et al, 2001, 2002a, b.,
2004; Chen et al., 2008 ). En Figura 6.8 , La superficie de OSB (a) se forma la imagen con una cámara CCD. La imagen
digital se filtra progresivamente (b-f) para mejorar las características o eliminar ruido de la imagen de. Una elipse se
ajusta entonces a cada porción de línea blanca en la imagen filtrada y el ángulo entre el eje mayor de la elipse y la
línea horizontal de las imágenes se mide. La orientación de las fibras está en el intervalo - 90 ° a
+ 90 °, donde la orientación 0 ° es la dirección de la línea de producción en movimiento. orientación Strand en la estera

de formación se midió utilizando la técnica de análisis de imagen. Figura 6.9
muestra la relación entre la intensidad relativa y la orientación de las fibras de las muestras de OSB hechos de diferente
tipo hebra. En los trabajos de Nishimura et al., La técnica se denomina análisis de imagen filtrada (FIA). FIA permite que el
patrón de hebra de OSB que se controló como una función del tiempo, la mejora de la consistencia de madera de ingeniería
mediante la vinculación de datos de patrones de hebra para el proceso de fabricación y el proceso de formación de hebras.
En el proceso de prensado en caliente, hay una diferencia importante entre la altura de la estera de la formación en OSB y
aglomerado debido a que las hebras de OSB son más grandes y más seco que las virutas. La presión de prensado altura
inducida es mayor para OSB que significa que la tensión interna en el tablero prensado es mayor, por lo que la expansión
inducida por la humedad es mayor. Las variaciones de densidad en OSB son más altos que aglomerado y MDF debido al
tamaño del elemento más grande ( Wang et al., 2007 ). la retirada del tornillo, la cabeza de extracción a través y resistencia
lateral deben ser evaluadas debido a la variación de densidad. Idealmente, OSB debe formarse a partir de una estera
homogénea y presión de prensado debe ser minimizado.
Figura 6.8 modificación progresiva de imágenes con el análisis de imágenes para medir la orientación de las hebras de OSB.
25
Strand Tipo 1
Strand tipo 2
Strand tipo 3 20
Strand tipo 4
Strand tipo 5
Intensidad relativa (%)
15
10
00
-90 -60 -30 30 60 90
orientación de la fibra ( )
Figura 6.9 La relación entre la intensidad relativa y la orientación de las fibras de OSB especímenes hecha de diferentes tipos
de hebras.
6.3.3 propiedades relacionadas con la estructura de OSB
Las propiedades fundamentales de OSB se presentan en un documento sobre la relación entre las
propiedades de OSB y densidad de la placa ( Chen et al., 2010 ). La densidad de la placa se refiere a MOR,
MOE, IB, el hinchamiento del espesor (TS), la absorción de agua (WA) y de corte de rodadura (RS). El
aumento de la densidad de OSB tiene un efecto positivo en MOR, MOE, IB y RS. Sin embargo, no hay una
relación lineal con la densidad porque no hay daños causados a las hebras a alta presión durante el
prensado en caliente. El TS y WA de tablero de baja densidad es baja debido a que la resistencia de unión
entre filamentos es débil y en placas de alta densidad el espesor de hinchamiento de las hebras
fuertemente comprimido es alto tras la exposición al agua. El equilibrio de resistencia de la unión y el estrés
hebra prensado debe ser optimizado para minimizar WA y el panel de la hinchazón. Por esa razón, resinas
tales como MDI que son resistentes al agua y poseen alta resistencia de la unión se utilizan y se añade
cera para mejorar la resistencia al agua. En un nuevo enfoque, Paredes et al, 2008., 2010; Zhang et al.,
2011; Hosseinaei et al., 2011 ). El extracto se puede utilizar para la generación de bio-energía y residuos se
utilizan para la fabricación de agua mejorada OSB prueba. Este método de tratamiento para hilos añade un
proceso más a la fabricación de OSB convencional que aumenta los costes. Sin embargo, si hay un
mercado para la hemicelulosa, es un método potencial para mejorar la resistencia al agua de OSB.
Como material alternativo para reemplazar la madera contrachapada estructural, OSB tiene una historia relativamente corta
por lo que es necesaria la evaluación de la durabilidad a largo plazo para establecer el rendimiento a largo plazo. Bouffard et al.
(2010) informó sobre la durabilidad a largo plazo de OSB para pisos de madera y se encontró que el rendimiento a largo plazo de
OSB enlazado con MDI es la misma que la madera contrachapada estructural. Grandmont et al. (2010) examinado las
propiedades mecánicas de las bandas de OSB en las bandas I-viguetas de OSB. Se empleó un método de elementos finitos
para determinar qué propiedades de OSB tienen el mayor impacto en deformación por esfuerzo cortante I-vigueta y deflexión. El
elemento finito modelo I-vigueta era principalmente sensible al módulo de corte del plano web OSB.
propiedades OSB se midieron por Garay et al. (2009) a 40 ° C y 95% de humedad relativa durante un período de
hasta 800 h. Había fluctuaciones en el peso y las propiedades mecánicas que establecen dentro de los intervalos
determinados por las normas de calidad. Las propiedades físicas de OSB fueron superiores a la madera
contrachapada. Kojima et al. (2009a, b) evaluó la durabilidad de los paneles a base de madera comparación de los
resultados de TS a partir de cinco ensayos de envejecimiento acelerado en laboratorio con los resultados de TS a
partir de paneles que habían experimentado dos años de exposición al exterior. Los TS de paneles aglomerados PF
fue mayor que la de isocianato de difenilmetano resina diisocianato (MDI) paneles unidos.
6.3.4 Impacto ambiental de OSB

Desde el nacimiento de OSB el producto se ha expandido rápidamente en el mercado debido a la falta de buenos
recursos forestales de alta calidad y la deforestación. El punto de OSB más débil es el hinchamiento del espesor debido
a la absorción de humedad que puede ser remediada
Figura 6.10 Un techo terminado con OSB.

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residencial en el Premio de Diseño Asociación 17a madera de Japón Jóvenes Lumbermen 2014: http://www.eurk.jp .
mediante el uso de adhesivos resistentes al agua y mediante la eliminación de hemicelulosa a partir de hebras. Desde un
punto de vista de producción, técnicas tales como análisis de imagen se pueden utilizar para medir la orientación de
cadena en la línea de producción, proporcionando retroalimentación para mejorar la fiabilidad y la estabilidad de OSB de
ingeniería. Hoy OSB se utiliza no sólo para aplicaciones estructurales en edificios, sino también para interiores y Figura
6.10
muestra un ejemplo de un OSB terminado techo. OSB debe ser visto como un material respetuoso del medio
ambiente que reduce los residuos y hace el mejor uso de los recursos naturales.
6,4 madera compuesta estructural
SCL es históricamente clasificado como re-ingeniería madera, desarrollado como un sustituto de la madera de alta
calidad. SCL productos incluyen LVL, LSL, PSL y OSL. Cualquiera de las capas de chapa de madera o madera hebras
se laminan juntas con adhesivo para crear una estructura multicapa con dimensiones estructurales.
6.4.1 Fabricación de SCL

Las chapas o hebras se unen entre sí para formar un panel o viga en una prensa caliente. A diferencia de la madera de
construcción, los principales defectos tales como nudos y divisiones están ausentes debido a SCL es un material reconstruido a
partir de pequeños elementos. Como resultado, la estabilidad dimensional y propiedades mecánicas son a menudo mejor que la
madera de construcción.
LVL es el más común SCL. Las chapas se pelan de la madera, de la misma manera como se fabrica de chapa de
madera contrachapada, y se cortaron en longitudes estándar y se secan. Las chapas están unidas entre sí
principalmente con resina fenólica y el grano de cada chapa se orienta en la misma dirección. LVL es fabricado por
chapas de prensado en caliente, seguido de enfriamiento y el recorte. La calidad de la chapa determina las
propiedades del producto laminado final, que se inspecciona de forma no destructiva ( DeVallance et al., 2011 ) Con
puntuación visual y técnicas ultrasónicas. chapas de bajo grado se utilizan para capas de núcleo y chapas de alta
calidad para capas superficiales para mejorar la fuerza y la apariencia.
PSL es un producto de Estados Unidos se comercializa como Parallam, que es una marca registrada. La materia
prima es de chapa de pino del sur y abeto Douglas, que se recorta en hebras a una anchura de aproximadamente 19
mm, unido con resina fenólica y se consolida en una prensa caliente a alta presión con el grano orientado a lo largo del
eje mayor de la madera.
LSL está compuesto de filamentos de longitud de aproximadamente 300 mm que se cortan desde el registro con una cuchilla
giratoria y se secan. resina MDI se pulveriza sobre hebras en un tambor rotatorio y las hebras se forman en una forma de la
madera de construcción que es de hasta 2,4 m (8 pies) de ancho, 140 mm (5,5 pulg.) de espesor, y 15 m (48 pies) de largo y
luego prensado en caliente. Después de pulsar es aserrada y lijada con el tamaño neto de la madera de construcción. En
contraste con PSL, donde hebras se derivan de chapa, LSL utiliza los recursos de madera más eficazmente porque se utilizan
hebras cortadas.
OSL es casi el mismo que el OSB y LSL pero hebras son más cortos. OSL puede producirse usando la misma
instalación que OSB, que es una característica atractiva de OSL pero la producción anual de OSL es mucho menor. El
tamaño de los productos OSL es más grande que cualquier otra SCL así durante el prensado de secciones gruesas se
forma de vapor que aumenta la presión interna en la estera. OSB se utiliza de plano con alta densidad en la superficie y
de baja densidad en el núcleo bordo mientras OSL se utiliza principalmente borde Wise para se prefiere un perfil de
densidad homogénea. En general, OSL es más débil que LVL y PSL porque hebras son más cortos.
6.4.2 Los recientes avances en la producción de SCL
Erdil et al. (2009) informar que LVL tiene las mismas propiedades que la madera sólida de la cual se pela la chapa LVL.
propiedades de LVL también dependen de la calidad de la madera sólida y las propiedades del adhesivo. la madera de
baja calidad también puede ser utilizado para hacer LVL y la investigación se ha concentrado en la mejor utilización de
los recursos de madera de baja calidad para la fabricación de LVL. Por ejemplo, Wang y Chui (2012) investigaron las
propiedades de LVL hechos de pino lodgepole ( Pinus contorta) que había sido degradado por pino de montaña
infestación de escarabajos. Trataron a cada chapa por inmersión en resina PF o utilizando un método de presión de
vacío para mejorar las propiedades mecánicas de LVL. La estabilidad dimensional, resistencia a la cizalladura y de
plano de flexión MOE de LVL se mejoraron, pero el costo es una consideración importante.
Dundar et al. (2009) evaluaron la resistencia al fuego de LVL hecha de madera de haya ( Fagus orientalis L.) de chapa
tratada químicamente con retardante de fuego. Aunque el rendimiento fuego fue mejorada, la superficie de la chapa se hace
rugosa durante el proceso de secado después del tratamiento retardante de fuego, lo que interfiere con la resistencia de
unión entre las chapas en la LVL. El secado a 140 ° C en lugar de 160 ° C mejorado el acabado superficial de la chapa
tratada. La LVL puede ser utilizado en aplicaciones de construcción, pero el costo del tratamiento retardante de fuego de las
chapas es un problema.
Con el fin de utilizar los recursos de madera de baja calidad, Wang y Wharton (2008) ensayos en planta piloto
llevado a cabo ensayos y molino para escarabajo del pino de montaña (de referencia Dendroctonus ponderosae) - atacado
pino torcido ( P. contorta Dougl.) Chapas contra interior abeto Douglas ( Pseudotsuga menziesii var. glauca) chapas y
chapas normales picea-lodgepole pino abeto-alpino (SPF) para contrachapado y LVL productos. La calidad de la chapa
en seco de la chapa de MPB en términos de espesor y la rugosidad no fue diferente a la chapa de control de SPF y en
general las propiedades mecánicas de la madera contrachapada y LVL fueron similares.
En comparación con LVL PSL y LSL, OSL utiliza elementos de hebras pequeñas, lo que es una manera eficaz de
uso de los recursos de madera de baja calidad. Beck et al. (2009) demostrado la posibilidad de fabricar OSL con las
mismas propiedades que LSL por la optimización de espesor de la colada, la longitud de cadena, relación de esbeltez
y área de superficie específica. En el futuro, los recursos de madera infrautilizados pueden utilizarse para la fabricación
de OSL, y también será posible utilizar una línea de fabricación de OSB, que se espera para reducir los costos.
6.4.3 La evolución futura de SCL

SCL productos han sido revisados en comparación con la madera aserrada. productos SCL son generalmente más
caros debido a los muchos procedimientos que incluyen corte / descamación, unión y prensado. Evaluación del
ciclo de vida indica que SCL utiliza mucha más energía que la madera aserrada durante la fabricación ( Puettmann y
Wilson, 2005 ). En general, la etapa del ciclo de vida de fabricación consume más energía cuando la fabricación de
resina se considera parte del proceso de producción. La extracción de los recursos de registro y transporte de
materias primas para la producción tiene el menor impacto ambiental. Sin embargo, hay ventajas significativas en la
producción de SCL incluyendo una calidad constante y la flexibilidad en la selección de materias primas. En el
futuro, se harán esfuerzos para reducir el coste de fabricación SCL y agregar valor mediante la mejora de las
propiedades. Se espera SCL para mejorar el proceso de fabricación de vista técnico y eficaz con el fin de reducir
tanto el coste de la energía y la fabricación.
Rice et al. (2006) y Jonsson et al. (2008) informó sobre la reacción del cliente a los materiales a base de madera,
que es importante para el desarrollo de productos y comercialización. El objetivo de estos estudios fue identificar
atributos y asociaciones que la gente usa para describir los diferentes tipos de materiales de madera y explorar
cómo se relacionan con las preferencias. La aparición de SCL es completamente diferente a la madera maciza - por
ejemplo, las vigas de LVL ven en Figura 6.11 . El aspecto moderno de SCL tiene un impacto positivo en los clientes.
Figura 6.11 La aparición de LVL vigas.

El diseño de Eureka, el diseño arquitectónico e ingeniería Japón. 'Dragon Court Village' ganó el premio al mejor edificio
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Aglomerado, Tablero de Fibra Orientada (OSB) y La Madera de Construcción Compuesto Estructural

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Aglomerado, Tablero de Fibra Orientada (OSB) y La Madera de Construcción Compuesto Estructural

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6

Aglomerado, tablero de fibra orientada (OSB) y la

madera de construcción compuesto estructural

base de madera derivados de virutas o hebras.

Compuestos de madera. http://dx.doi.org/10.1016/B978-1-78242-454-3.00006-8

Figura 6.1 elementos de madera básicos, de mayor a menor.

cortesía de SCL-APA la Asociación de Ingeniería de Madera.

Tabla 6.1 propiedades a la flexión estática de diferente madera y materiales

propiedades a la flexión estática

Roble blanco 0.68 12.27 104.80

madera prensada 0.9 - 1.0 3.10 - 5.52 31.02 - 56.54

tableros de partículas 0.6 - 0.8 2.76 - 4.14 15.17 - 24.13

madera compuesta estructural

Chapa de madera laminada 0.4 - 0.7 8.96 - 19.24 33.78 - 86.18

El módulo de flexión (módulo de elasticidad) (GPa)

Flakeboard, paralela a bordo

Fibra de madera, dura, paralela a bordo

tableros de fibra orientada, tipo F1, paralelo a bordo

resina aglomerante orgánico de partículas, paralela a bordo

Fibra de madera, muy duro, paralela a bordo

5 Fibra de madera, de dureza media, paralela a bordo

Chapas de madera (3 capas, de haya), paralelo a cara capa

tableros de partículas de madera, de tipo C4, paralela a bordo

tableros de partículas de madera, de tipo C5, paralela a bordo

Roble (Quercus spp.) (L)

Abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii (costera)) (l

Roble (virginiana quercus) (l)

6.2.1 Historia y aplicaciones de madera aglomerada

6.2.2 recursos de madera de aglomerado

6.2.3 Fabricación de tableros de partículas

se clasifican por tamaño mediante tamizado físico y el desplazamiento de aire.

Materias primas: en el caso de la madera,

material de la superficie Material del núcleo

Resina, cera Mezcla formando Mezcla Resina, cera

Prensado El calor, la presión

Figura 6.4 El diagrama del proceso para la fabricación de tableros de partículas.

6.2.4 propiedades relacionadas con la estructura de aglomerado

P1 tableros de propósito general para su uso en condiciones secas

P3 tableros no portantes para su uso en condiciones húmedas

P5 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones húmedas

P6 tableros de soporte de carga de alta resistencia para uso en condiciones secas

P7 tableros de soporte de carga de alta resistencia para uso en condiciones de humedad

6.2.5 El desarrollo futuro de aglomerado

La capa superficial (contenido de humedad es superior) capa Core

(contenido de humedad es inferior) capa de superficie (contenido

Figura 6.5 El mecanismo de hacer el perfil de densidad en el aglomerado.

haciendo una contribución sostenible para el medio ambiente terrestre.

6.3 tableros de fibra orientada

6.3.1 Historia y aplicaciones de OSB

OSB / 2 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones secas

OSB / 3 tableros de soporte de carga para su uso en condiciones húmedas

6.3.2 Fabricación de técnicas de control de OSB y de calidad

la clasificación de registro Jackladder varada

línea de fusión El secado contenedores húmedos El descortezado

Línea final Envío

Figura 6.6 El proceso de fabricación de OSB. Las

Figura 6.7 Imagen de cada tipo de cadena.

+ 90 °, donde la orientación 0 ° es la dirección de la línea de producción en movimiento. orientación Strand en la estera

6.3.3 propiedades relacionadas con la estructura de OSB

6.3.4 Impacto ambiental de OSB

Figura 6.10 Un techo terminado con OSB.

6,4 madera compuesta estructural

6.4.1 Fabricación de SCL

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