"Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de

la Educación”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
TRABAJO DE CAMPO
CURSO:
ESTUDIO 1
CICLO:
V
DOCENTE:
ING. C.I.P. JARA LLAJARUNA LUIS ANTONIO

ALUMNO:
- GUZMAN ELORREAGA FRANK PAOLO
- MEJÍA VÁSQUEZ ANTHONY
- SIFUENTES PARAMAS KENNY
- AGUILAR GIRALDO ERIKSON
- BARRIOS DIAZ EDUWIN

CHIMBOTE-PERU
 TRABAJO DE ESTUDIO DE PROCESOS

DATOS DE LA EMPRESA:

1.- Reseña Histórica

“Mario Bross” inicio sus actividades un 28 de diciembre de 1993 por

lo cual ya cuenta con 22 años de presencia y trayectoria en el
mercado.
Desde el comienzo de nuestras actividades, nos especializamos en
el mercado de videojuegos que iban dirigidos a los niños y jóvenes,
el mercado era muy bueno ya que contábamos con un gran público
de asistencias y éramos uno de los primeros en poner ese tipo de
negocio.
Con el transcurso de los años y gracias a la gran asistencia de público
se logró incorporar nuevas líneas de productos de última tecnología,
pasamos de alquilar videojuegos a ser una gran compañía de
servicios de fotocopiado.
Que hoy en día se llama Servicios Generales “Mario Bross”, que
cuenta con un buen servicio, una muy buena atención al público y el
producto a un buen precio que está al alcance de nuestros
consumidores y clientes.
Con el objetivo de proveer una solución integral a sus necesidades.
Contamos con un excelente grupo humano que brinda un servicio de
calidad a fin de lograr como meta final una satisfacción plena de
nuestros clientes.
MISION

Nuestra Misión es atender a nuestros Clientes, con el mejor

servicio, la mejor calidad y los mejores precios en el ramo de
fotocopias, impresiones y en toda la gama de servicios que
ofertamos en nuestra instalación y siempre satisfaciendo sus
necesidades cumpliendo con sus expectativas de servicio.

VISION
Ser la empresa líder en el servicio del ramo de fotocopias partiendo
de la preferencia de nuestros clientes.
DATOS GENERALES

NOMBRE DE LA MICROEMPRESA:

Servicios Generales “Mario Bross”

Fundación:
28 de Diciembre de 1993
Dirección:
Av. Pardo # 621
Ciudad:
Chimbote
Propietario:
Mary Gladys Arroyo Montalván
Números de empleados:
6
Teléfono:
043 - 343733
Celular:
943-075815
Fax:
327591
RUC:
10178957428
AREAS DE ACTIVIDAD

. Área de Fotocopiado:
Es parte principal de las labores productivas de la Microempresa, es un
área muy importante para hacer de una hoja miles de ellas, siempre guiado
por el personal de trabajo- El fotocopiado es en base a programar la
máquina y dejarla trabajar por un cierto tiempo. Contamos con 4 personas
encargadas de esta área.
.Área de Anillado o Espiralado:
Es el área donde es llevada las copias para hacerle un proceso que
consiste en colocar las hojas formando bloques, hacer una fila de agujeros
en el lado del lomo y pasar un espiral de alambre o de plástico por estos
orificios. La forma más común de realizar los orificios es con una máquina
perforadora, que realiza todos los orificios que irán en una misma página,
de una sola vez. Estas perforadoras tienen medidas estándar para la
sección entre los huecos, haciéndolas circulares.
. Área de Impresiones:
Es el área donde hay más cantidad de consumidores, las impresiones
están acorde al cliente en tener un buen precio y una muy buena atención.
.Almacén:
Es el lugar donde se almacenan toda la materia prima para luego ser
usada en su totalidad.
.Área de Entrega:
Es el área donde se entrega el producto terminado y donde el cliente
verifica si su material está en perfectas condiciones y luego pasar al cobro
del artículo. Lo importante de esta área es que el cliente quede satisfecho
con el producto.
SITUACION ACTUAL DE LA MICROEMPRESA
Servicios Generales “Mario Bross” es una empresa dedicada a
brindar servicios de fotocopias con la finalidad de satisfacer
necesidades del cliente. La microempresa situada en distrito de
Chimbote cuenta con áreas de actividades como área de fotocopias,
área de anillado, área de impresiones, almacenamiento y área de
entrega de producto.

Esta microempresa se encuentra comprometida desde su fundación

con entregar a sus consumidores y clientes servicios con la más alta
calidad, es decir haciendo uso de aparatos tecnológicos y contando
con seguridad e higiene.

Hoy en día seguimos poniendo a la necesidad del consumidor

nuevos servicios como formar una librería con productos que están
al alcance de los consumidores, y lo cual nos lleva a tener más
ingreso de público y lo más importante comprar más máquinas y
tener la preferencia del cliente.

2.- PRODUCTIVIDAD
 MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD:
Indicadores de productividad:
Materia Prima:

Entrada de materia prima:

Materia Prima Cantidad Cantidad (kg) Costo unitario Costo
(unidades/semana) (soles/unidad) (soles/semana)

Hojas Bond 28000 509.6 kg 0,03 S/. 840

Toner 21 21 kg 33 S/. 693
Anillo 100 0.05 kg 0.08 S/. 8
Pasta 100 0.2 kg 0,19 S/. 19
Tinta 2 2 kg 20 S/. 40

Conversión cajas a unidad:

105 soles 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 1 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒

= x x
1 caja 8 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑡𝑒𝑠 500 𝑢𝑛𝑑

= 0,03 soles/unidad

Conversión bolsa a unidad:

8 soles 1 bolsa
X
1 bolsa 100 und

= 0,08 soles/unidad

Salida de materia prima:

 Materia Prima Cantidad Cantidad Cantidad (Kg)
(unidades/semana) (unidades/dia)
Hojas Bond 26600 3800

Tóner 20 2.86 20 kg

Anillo 90 12.86 0.045 kg

Pasta 85 12.2 0.18 kg

Tinta 1.6 0.23 1.6 kg

operaciones Unidades Costo unitario Costo ala

procesadas semana
Impresión blanco y 7700 S/.0.20 S/.1540
negro
Impresión a color 4900 S/.0.30 S/.1470
Copias 14000 S/.0.05 S/.700
Anillado 175 S/.2.50 S/.437.5
Mano de obra:
Operarios Salario (soles/semana)
Operario 1 (fotocopiadora) S/. 187.50
Operario 2 (fotocopiadora) S/. 187.50
Operario 3 (fotocopiadora) S/. 187.50
Operario 4 (ploteo e impresión) S/. 187.5
Operario 5 (ploteo e impresión) S/. 187.5

Eficiencia física: Hojas Bond

Salida Útil de m.p. = (26600) unidades/semana = 0.95 = 95 %
Entrada Útil de m.p. (28000) unidades/semana

Por lo tanto el 95 % de la materia prima es aprovechada

Y el 5 % de materia prima es desperdicio.
Eficiencia física: Tóner
Salida Útil de m.p. = 20 unidades/semana = 0.952 = 95,2 %
Entrada Útil de m.p. 21 unidades/semana

Por lo tanto el 95,2 % de la materia prima es aprovechada

Y el 4,8 % de materia prima es desperdicio.

Eficiencia física: Anillo

Salida Útil de m.p. = 90 unidades/semana = 0.90 = 90 %
Entrada Útil de m.p. 100 unidades/semana

Por lo tanto el 90 % de la materia prima es aprovechada

Y el 10 % de materia prima es desperdicio.
 Eficiencia física: Pasta
Salida Útil de m.p. = 85 unidades/semana = 0.85 = 85 %
Entrada Útil de m.p. 100 unidades/semana

Por lo tanto el 85 % de la materia prima es aprovechada

Y el 15% de materia prima es desperdicio

Eficiencia física: Tinta

Salida Útil de m.p. = 1.6 unidades/semana = 0.80 = 80 %
Entrada Útil de m.p. 2 unidades/semana

Por lo tanto el 80 % de la materia prima es aprovechada

Y el 20% de materia prima es desperdicio

Eficiencia económica:

Ventas = 4147.5 soles/semana = 2.59 soles/semana

Costos 1600 soles/semana

2.59-1 = 1.59
Por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 1.59 soles

Productividad de materia prima:

Producción Obtenida = 26600unidades/semana = 0.95
Recursos Empleados 28000 unidades/semana

Productividad operario:
Producción Obtenida = 26600 unidades/semana = 5320 und/operarios
Recursos Empleados 5 operarios/semana

Productividad (costos)

Producción Obtenida = 26600 unidades/semana = 16,63 soles/unidad

Re (costos) 1600 soles /semana

Productividad Total:
Producción Obtenida = 26600 unidades/semana = 16,63 soles/unidad
Re(mp, costos, mano de obra)

Productividad Global:

𝑷𝑨+𝑷𝑩+𝑷𝑪
PG= =
𝑹𝑬.𝑨+𝑹𝑬.𝑩+𝑹𝑬.𝑪

3. CONDICIONES DE TRABAJO
 LIMPIEZA
 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA:
Se realiza la limpieza con agua y detergente de manera adecuada por
lo menos una vez al día.
ÁREA DE PROCESOS
Se limpia con agua y detergente y se desinfecta con hipoclorito de
sodio.
La basura se recoge a diario en los pasillos y lugares de trabajo.
MAQUINAS
La limpieza se realiza con un limpiador de vidrios, trapos industriales,
escobillas.

 AGUA POTABLE
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
Esta área no cuenta con distribución de agua potable solo se para la
limpieza por medio de baldes.
ÁREA DE PROCESOS
Esta área no cuenta con distribución de agua potable solo se utiliza
en caso de limpieza.

 ORDEN
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
AREA DE PROCESOS
La microempresa para el orden aplica la técnica de las 5 s
Clasificación y descarte:
Separa las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Organización:
Cada cosa tiene un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y después de utilizarlo se devuelve a el.
Todo está disponible y próximo en el lugar de uso.
Limpieza:
Cada operario tiene una pequeña zona asignada en su lugar de
trabajo que debe tener siempre limpia.

Higiene y visualización:
La microempresa se mantiene limpia y en orden, con respecto a La
visualización cada cierto tiempo un grupo de responsables realiza una
serie de visitas a la microempresa y detecta aquellos puntos que
necesita la mejora.
Compromiso y disciplina:
Voluntad y compromiso de los operarios de realizar sus trabajos.
  CALIDAD E INTENSIDAD DE ILUMINACIÓN

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

2 luminarias 1 tomacorrientes
AREA DE PROCESOS
4 luminarias 16 tomacorrientes
2 lámparas de emergencia

 VENTILACIÓN, CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN

ALMACEN DE MATERIA PRIMA
No cuenta con calefacción, ventilación.
AREA DE PROCESOS
2 ventiladores
 ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Las paredes y techos son de madera con pintura color blanco.
ÁREA DE PROCESO
Las paredes y techos son de madera de color blanco.

 RUIDO Y VIBRACIONES
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Los ruidos en el almacén llegan como máximo a los 30db
AREA DE PROCESOS
Los ruidos en el área de procesos llegan hasta los 60db

 MÚSICA AMBIENTAL
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
No cuenta con esta condición de trabajo.

AREA DE PROCESOS
Los operadores cuentan con música ambiental para mejorar el
ambiente de trabajo

4.- DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS:

MARIO BROSS FOTOCOPIA DOP
 Tiempo (s)

3’ Recibe del cliente la hoja

1

3’
2 Abre la tapa

3’
Coloca la hoja en fotocopiadora
3

2’
4 Baja la tapa

4’ Manipula el pc de la fotocopiadora
5

5’ 6 Saca copia

3’ 1 Verifica la copia

7 Entrega las copias

P.T

ACTIVIDAD N° DE LA Tiempo
ACTIVIDAD

7 22

1 3

TOTAL DE 25
8
ACTIVIDADES:
 RESUMEN:

MARIO BROSS – DAP FOTOCOPIAS

Distancia (m) Tiempo (s)

Recibe del cliente la hoja

3’ 1

3m 6’ Lleva la hoja a la fotocopiadora

1

3’ 2 Abre la tapa

3’ 3 Coloca la hoja

2’ 4 Baja la tapa

4’ 5 Opera la pantalla

5’ 6 Saca copia

3’ 1 Verifica la copia

3m 6’
2 Va hacia el cliente
 RESUMEN
ACTIVIDAD N° DE LA Tiempo Distancia
ACTIVIDAD
2’ (segundos) (metros)
7 Entrega la copia

7 22
P.T

6
2 12

1 3

TOTAL DE 10 6
ACTIVIDADES:
37
 MARIO BROSS IMPRESIONES DOP
Tiempo (s)

2’ 1 Recibe del cliente el USB

3’ 2 Introduce el USB a la PC

11’ 3 Manipula el mouse para encontrar el

archivo

16’ 4 Imprime el archivo

4 1
Verifica el archivo impreso

5’
5 Entrega la hoja impresa

P.T
 MARIO BROSS IMPRESIONES DAP
Distancia (m) Tiempo (s)

1 Recibe del cliente el USB

2’

Lleva el USB hacia la PC

5m
ACTIVIDAD 10’
N° DE LA 1
Tiempo
ACTIVIDAD (segundos)
3’ 2 Introduce el USB a la PC
5 37

11’ Manipula el mouse para encontrar el

3
archivo
1 4
16’
4 Imprime el archivo

TOTAL DE 6
ACTIVIDADES:
41
4’ 1 Verifica el archivo impreso

5m 10’ 1 Va hacia el cliente

 5’ 5 Entrega la hoja impresa

P.T

RESUMEN:
 RESUMEN
ACTIVIDAD N° DE LA Tiempo Distancia
ACTIVIDAD (segundos) (metros)

5 37

10
2 20

1 4

TOTAL DE 8 10
ACTIVIDADES:
61

MARIO BROSS ANILLADO DOP

T’ Segundos

4’ 1 Coloca el papel en la anilladora

2’ 2 Levanta la manija de la anilladora

 2’ 3 Baja la manija de la anilladora

2’ 4 Levanta la manija de la cortadora

3’ 5 Coloca la cubierta a la cortadora

2’ 6 Baja la manija de la cortadora

3’ 7 Coloca la cubierta en la anilladora

2’ 8 Levanta la manija de la anilladora

2’ 9 Baja la manija de la anilladora

7’ 10 Se junta las hojas y cubierta

3’ 1
Verificar que concuerden los agujeros

50’ 11 Se coloca

3’ 12 Se entrega el producto

P.T

RESUMEN:
 ACTIVIDAD N° DE LA Tiempo
ACTIVIDAD

12 82

1 3

TOTAL DE 13
ACTIVIDADES:
85

MARIO BROSS DAP ANILLADO

Distancia (m) Tiempo (s)

1 Coloca el papel en la anilladora

4’

2’
2 Levanta la manija de la anilladora

2’
3 Baja la manija de la anilladora
3m 6’ 1 Lleva la cubierta a la cortadora

2’ 4 Levanta la manija de la cortadora

3’ 5 Coloca la cubierta a la cortadora

2’ 6 Baja la manija de la cortadora

3m
6’ 2 La cubierta es llevada a la anilladora

3’ 7 Coloca la cubierta en la anilladora

2’ 8
Levanta la manija de la anilladora

2’ 9
Baja la manija de la anilladora

7’
10 Se junta las hojas y cubierta

3’ 1 Verificar que concuerden los agujeros

50’ 11 Se coloca

3’ 12 Se entrega el producto

P.T
 RESUMEN
ACTIVIDAD N° DE LA Tiempo Distancia
ACTIVIDAD (segundos) (metros)

12 82

6
2 12

1 3

TOTAL DE 15 6
ACTIVIDADES:
97
 4. DIAGRAMA BIMANUAL

COPIAS:

DESCRIPCION SIMBOLOS DESCRIPCION DE

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
MANO
MANO.IZQUIERDA DERECHA
Espera Recibe la hoja

Espera Lleva hacia la

fotocopiadora
Abre la tapa de la Coloca la hoja en la
fotocopiadora fotocopiadora
Baja la tapa de la Opera la pantalla
fotocopiadora
Espera Coge las copias

Espera Lleva las copias al

cliente

Resumen:
METODO MANO MANO
IZQUIERDA DERCHA
2 4

4 0

0 2

TOTAL 6 6
 ANILLADO:

DESCRIPCION SIMBOLOS DESCRIPCION DE

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
MANO
MANO.IZQUIERDA DERECHA
Espera Coloca el papel en la
anilladora

Presiona el papel Levanta la manija de

la anilladora

Presiona el papel Baja la manija de la

anilladora

Espera Lleva la cubierta a la

cortadora
Coloca la cubierta Levanta la manija de
la cortadora
Presiona la cubierta Baja la manija de la
cortadora
Espera La cubierta es llevado
a la anilladora
Espera Coloca la cubierta en
la anilladora
Presiona cubierta Levanta la manija de
la anilladora
Presiona cubierta Baja la manija de la
anilladora
Junta las hojas y la Junta las hojas y la
cubierta cubierta
Sostiene las hojas Coloca el anillo

Espera Entrega el producto

RESUMEN:

METODO MANO MANO

IZQUIERDA DERCHA
1 2

4 0

0 3

TOTAL 5 5
 IMPRESIÓN:

DESCRIPCION MANO SIMBOLOS DESCRIPCION DE

IZQUIERDA MANO DERECHA
MANO
MANO.IZQUIERDA DERECHA
Espera Recibe USB

Espera Lleva USB hacia la PC

Espera Va hacia la carpeta

para imprimir el
archivo

Coge el impreso Coge el impreso

Espera Lleva las copias al

cliente

RESUMEN:

METODO MANO MANO

IZQUIERDA DERCHA
1 3

4 0

0 2

TOTAL 5 5
HOMBRE MAQUINA
PARA MAQUINA 1:
DESCARGA= 8 SEGUNDOS
CARGA= 10 SEGUNDOS
INSPECCION= 3 SEGUNDOS/HOJA
FOTOCOPIA= 8 SEGUNDOS/HOJA

PARA MAQUINA 2
DESCARGA= 5 SEGUNDOS
CARGA=7 SEGUNDOS
INSPECCION= 3 SEGUNDOS/HOJA
FOTOCOPIA= 8 SEGUNDOS/HOJA

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝐴𝐷𝑂 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂

% SATURACION OPERARIOS = 𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂
x 100
8
% SATURACION = x 100
13.3
% SATURACION = 60,15%

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝐴𝐷𝑂 𝑀𝐴𝑄𝑈𝐼𝑁𝐴 1

% SATURACION MAQUINA 1 = x 100
𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂

13
%SATURACION MAQUINA 1 = x 100 %
13.3
% SATURACION MAQUINA 1 = 97,15 %

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝐴𝐷𝑂 𝑀𝐴𝑄𝑈𝐼𝑁𝐴 2

% SATURACION MAQUINA 2 = x 100
𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂

7
%SATURACION MAQUINA 1 = x 100 %
13.3
% SATURACION MAQUINA 1 = 97,15 %
Balance de línea para anillado de 20 hojas:

Estación M ( minutos) L (minutos)

1 2 1
2 2 0,5
3 1 0,25
4 3 1

Fotocopia Cortadora Perforadora Espiralado

3 2,5 1,25 4

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Tb = x
1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Tb = 480 min/día

PRODUCCION

𝑇𝑏
P=
𝐶

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
P= = 120 und/dia
4 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑

Entonces se obtiene que se realizaran 6 anillados de 20 hojas al día

TIEMPO MUERTO
𝛿 = 𝐾𝐶 − 𝑇𝑖
𝛿 = 4(4) – (3 + 2,5+ 1,25 + 4)
𝛿 = 5,25 min/und

EFICIENCIA
∑ 𝑇𝑖
E= 𝑛𝐶 x 100%

10,75
E= x 100
4𝑥4

E = 67,18 %

Para una producción de 10 anillados que serían 200 und/dia

𝑇𝑏
C=
𝑃
480 min/𝑑𝑖𝑎
C= = 2,4 min/und
200 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎

3
Estacion 1: = 1,25 ≋ 2
2,4

4
Estacion 4: = 1,7 ≋ 2
2,4
NUEVA RED:

2 1 1 2

2,5 1,25

1.5 2

TIEMPO MUERTO
𝛿 = 𝐾𝐶 − 𝑇𝑖
𝛿 = 4(2,5) – (2 + 2,5+ 1,25 + 2)
𝛿 = 2,25 min/und

EFICIENCIA
∑ 𝑇𝑖
E= x 100%
𝑛𝐶

10,75
E= x 100
6𝑥2.5

E = 78,57 %
 METODO POSICIONAL:

MP1
1 2

1’ 2’

MP2 3 4 6 7 PT

0,25’ 1’ 1,25’ 3’

MP3 5

1’

Operaciones Operación Siguiente Peso Posicional

1 2,6,7,1 7,25
2 6,7,2 6,25
3 4,6,7,3 5,5
4 6,7,4 5,25
5 6,7,5 5,25
6 7,6 4,25
7 7 3

Para una producción de 120 und/dia (considerando que se trabajó con 20 hojas
para un anillado)

CICLO:

𝑇𝑏
C=
𝑃
480 min/𝑑𝑖𝑎
C= = 4 min/und
120 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎
 Ordenamos decrecientemente

Operaciones Tiempo (minutos) Peso Posicional

1 1’ 7,25
2 2’ 6,25
3 0,25’ 5,5
4 1’ 5,25
5 1,25’ 5,25
6 1’ 4,25
7 3’ 3

Operaciones Tiempo Peso Posicional

(minutos)
1 1’ 7,25
I=3
2 2’ 6,25

3 0,25’ 5,5

4 1’ 5,25
II = 2,5
5 1’ 5,25

6 1,25’ 4,25

7 3’ 3 III = 3

OPERACION OPERACIÓN AGRUPADA TIEMPO (min/und)

I 1,2 3
II 3,4,5,6 2,5
III 7 3
MP PT

3’ 2,5’ 3’

n = k = 3 estaciones ∑ 𝑇𝑖= 8,5 min/und C = 3 min/und

EFICIENCIA
∑ 𝑇𝑖
E= 𝑛𝐶 x 100%

8,5
E= x 100 = 94,4 %
3𝑥3

TIEMPO MUERTO
𝛿 = 𝐾𝐶 − 𝑇𝑖
𝛿 = 3(3) – 8,5
𝛿 = 0,5 min/und

METODO EURISTICO:
MP1
1 2

1’ 2’

MP2 3 4 6 7 PT

0,25’ 1’ 1,25’ 3’

MP3 5

1’

Para una producción de 160 unid/dia

CICLO:

𝑇𝑏
C=
𝑃
480 min/𝑑𝑖𝑎
C= = 3 min/und
160 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎

Calculamos n:

𝑇 𝑇
E=𝑛𝑥𝐶 x 100 n =𝐸𝑥𝐶 x 100

9,5
n = 100𝑥3 x 100 = 3,2 = 4 estaciones

MP1
1 2

1’ 2’
MP2 3 4 6 7 PT

0,25’ 1’ 1,25’ 3’

MP3
5

1’

Estaciones Actividades Tiempo

1 1,2 3
2 3,5 1,25
3 4,6 2,25
4 7 3

LA SECUENCIA FINAL SERA:

MP 1

1,25’

MP PT
2 3 4

3’ 2,25’ 3’

POR LO TANTO LOS INDICADORES SERAN:

 EFICIENCIA
∑ 𝑇𝑖
E= x 100%
𝑛𝐶

9,5
E= x 100 = 79,2 %
4𝑥3

TIEMPO MUERTO
𝛿 = 𝐾𝐶 − 𝑇𝑖
𝛿 = 4(3) – 9,5
𝛿 = 2,5 min/und

PRODUCCION

𝑇𝑏
P=
𝐶

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
P= = 160 und/dia
3 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑

Si se requiere 160 unidades diarias, se puede asignar sobretiempo o ayudar al operario

a que no tenga tiempo ocioso.