1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

En la actualidad a nivel mundial el desarrollo industrial ha llevado a las

empresas a crear estrategias dentro de sus instalaciones, para mantener el
rendimiento de equipos, herramientas y maquinarias que componen sus
sistemas productivos, ya que el mantenimiento es uno de los factores que
determinan la calidad de un producto, por lo que empresas alrededor del
mundo está integrando áreas cada vez mas especializas y encargadas de
gestionar un mantenimiento de calidad para lograr el objetivo deseado dentro
de un sistema productivo: Disponer de los equipos productivos siempre que se
necesiten, implantando en la empresa los grupos de mejora y fiabilidad.
Francisco R. (2005).

El mantenimiento de equipos, herramientas y maquinaria, tiene como

objetivo primordial garantizar la continuidad de las operaciones y establecer
una confiabilidad de las mismas bajo las exigencias críticas que puede
presentar el sistema, existen innumerable fallas que pueden interrumpir e
incluso detener por completo un equipo, generando paradas y pérdidas para la
organización, de tal forma que la función del mantenimiento es minimizar estas
fallas de la manera más efectiva, implementando las adecuadas técnicas y
modelos de gestión.

Según Kardek y Nascif (2002), consideran que la misión del mantenimiento

es “...garantizar la disponibilidad de la función de los equipos e instalaciones
con la finalidad de atender un proceso de producción de bienes o servicios con
confiabilidad, seguridad, preservación del medio ambiente y costos
adecuados...”
De igual manera el mantenimiento dentro de las empresas es un factor
importante y relevante en seguridad laboral, ya que un porcentaje considerable
de accidentes o/e incidentes laborales son ocasionados por desperfectos
tantos en equipos como en maquinarias, que pueden ser prevenidos, para
preservar la integridad física de los operadores, de igual manera representa
una inversión que generara ganancias a mediano y largo plazo, mejoras en el
sistema productivo, y una minimización de índices de accidentalidad.
 Puesto que los equipos y maquinarias dentro de los sistemas
productivos trabajan en ocasiones bajo exigencias superiores de las
normalmente previstas, las empresas deben aplicar una acción de
mantenimiento con la cual se contrarreste tal situación, pero haciendo de ella
una acción preventiva que no detenga la función del equipo por evidente
necesidades de uso. Entonces, se hace necesario hacer un mantenimiento
preventivo de los equipos, cuyas operaciones, como señala González (2007)
son “de sustitución o corrección de componentes destinados a prevenir el fallo
de la maquina” (p.16) quienes pueden ser planificadas a través de programas
de mantenimiento o de oportunidad.
En la mayoría de las áreas de mantenimiento de las organizaciones en
Venezuela tratan de establecer todas normativas legales que existen en el
país, cumpliendo con los reglamentos de la COMISIÓN VENEZOLANA DE
NORMAS INDUSTRIALES
 Según lo anteriormente expuesto y en vista de que Los módulos
de mantenimientos son sistemas de primera necesidad en las empresas,
cabe postular la siguiente interrogante o formulación.

¿Qué beneficios generaría la implementación de un modulo de

mantenimiento esbelto en las empresas de bienes y servicio?

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria y todo

lo relacionado con la empresa representa una inversión que a mediano y largo
plazo generara ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se
le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa
tener un trabajador sano e índices de accidentalidad bajos.
OBJETIVOS GENEREALES

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos que

conforman el sistema productivo de Alimentos Pierantozzi C.A ubicada en el
Municipio San Rafael de Carvajal Estado Trujillo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Diagnosticar las condiciones del mantenimiento de los equipos de

producción de la empresa Alimentos Pierantozzi C.A ubicada en el
Municipio Carvajal Estado Trujillo.

- Identificar y establecer las fallas más recurrentes en el sistema productivo.