CAPITULO V

I. FACTOR HOMBRE- FACTOR MAQUINA

1.1. DETERMINACIÓN DE DÍAS / TURNOS DISPONIBLES POR AÑO

En el año 2016 hubo 13 feriados en la Provincia de Tocache, uno de ellos es propio del
departamento de San Martín.

Tabla 7.1. Listado de feriados celebrados durante el año en el lugar de la empresa.

Días Celebración Cantidad de días
1 de enero Año nuevo 1
24 y 25 de marzo Jueves Santo y Viernes Santo 2
1 de mayo Día del trabajo 1
24 de junio Día de San Juan Bautista* 1
29 de junio Día de San Pedro y San Pablo 1
28 y 29 de julio Fiestas Patrias 2
30 de agosto Día de Santa Rosa de Lima 1
8 de octubre Combate de Angamos 1
1 de noviembre Día de Todos los Santos 1
8 de diciembre Día de la Inmaculada Concepción 1
25 de diciembre Navidad 1
Total 13
*Festividad cristiana realizada en la provincia de Tocache.
Fuente: Diario La República (2016).

Se decidió trabajar en base a referencias de otras empresas 1 solo turno de 8 horas por día y 6
días a la semana (descansando los domingos).

Tabla 7.2. Total de días laborales y horas disponibles al año.

Días totales en un año 365

Semanas totales en un año 52
Feriados totales en un año 13
Días no laborables en un año 52
Días laborables en un año 300
Turnos por día 1
Horas por turno 8
Turnos por año 300
Horas disponibles en un año 2400

1
 1.2. AJUSTE DEL BALANCE DE MASA POR DÍA / TURNO

GRANOS DE
CACAO
6000 kg/día
RECEPCION Y LIMPIEZA Impurezas (0.5%)
DE MATERIA PRIMA 30.00 kg

Grano de cacao limpio 5970.00 Kg

SELECCIÓN DEL Granos defectuosos (2%)

GRANO 119.40 kg

Grano seleccionado 5850.60 Kg

Merma (3.5%)
TOSTADO 204.77 kg

Grano tostado 5645.83 Kg

Cascarilla (14%)
DESCASCARILLADO
790.42 kg

Nips de cacao 4855.41 Kg

MOLIENDA GRUESA

Pasta de cacao 4855.41 Kg

MOLIENDA FINA

Manteca de cacao (31%) Licor de cacao refinado 4855.41 Kg

4427 kg
Azúcar (34.95%)
MEZCLADO
4991.1 kg
Lecitina (0.05%)
7.2 kg
Chocolate sin refinar 14280.63

REFINADO Merma (15%)

2142.1 kg

2
 Chocolate refinado (< 25 micras) 12138.53 kg

CONCHADO Merma (5%)

606.90 kg

11531.61 kg

TEMPLADO Merma (2%)

230.63 kg

11301kg

MOLDEADO

11301kg

CHOCOLATE
ENVASADO
BITTER 65 %

Figura 7.1. Flujo de materia usando con cantidades reales.

Tabla 7.3. Balance de materia por día/turno y por año.

Balance Materia Insumos (kg) Producto Rendimiento

de Prima Manteca Azúcar Lecitina terminado (%)
materia (kg) (kg)
Por 6000 4427 4991.1 7.2 11301
día/turno 188.35%
Por año 1800000 1328100 1497330 2160 3390300

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 1.3.FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
Nombre: Separador Modelo: TQLZ40x80
Descripción: Empleada principalmente para la limpieza de cereales, semillas oleaginosas,
granos de cacao, etc. Trabaja con dos motores eléctricos de tipo moto-vibradores de 0.12
kW de potencia c/u. Acoplado con el canal de aspiración. Tamaño de tamiz: 40 x 80 (cm)
Capacidad: 1 t/h
Longitud: 1.256 m Ancho: 0.870 m Altura: 1.070 m
Geometría: forma de mesa Peso: 190 kg
Material: Acero inoxidable Resistencia Química: A la corrosión
Servicios Industriales
Energía eléctrica Potencia: 0.24 kW Tensión: Trifásica 380 V
Consumo Agua: No Vapor: No Aire: No

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 1.4.NÚMERO DE MÁQUINAS

En base al ajuste de balance de materia y utilizando la siguiente fórmula:

ℎ. 𝑚. 𝑡𝑜𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( 𝑡𝑜𝑛 ) 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃. (𝑎ñ𝑜)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 (𝑎ñ𝑜)

Tabla 7.4. Cálculo de las cantidades de máquinas para cada etapa del proceso.

Máquinas Cálculos para un flujo de materia Nº

continuas Capacidad Tiempo Demanda Horas Total Nº de Tiempo total
(t/h.m.) de de M. P. disponibles máquina de de
operación (ton/año) al año s para un actividad máqui
por (h/año) flujo de (h/día)** nas
tonelada materia
(h.m./ton)

Separador 0.900 1.111 1800.000 2400 0.833 1 6.667 1

a
Fajas 0.900 1.111 1800.000 2400 0.833 1 - 1
transportadoras *, b
horizontales e 0.300 3.333 597.000 2400 0.829 1 - 3
inclinadas 0.300 3.333 585.060 2400 0.813 1 *, c
- 3
d
0.800 1.250 1456.624 2400 0.759 1 - 1
e
2.000 0.500 4284.124 2400 0.893 1 - 1
f
1.500 0.667 3390.300 2400 0.942 1 - 1
g
Sistema de 0.900 1.111 1791.000 2400 0.829 1 - 1
transporte h
neumático 0.900 1.111 1693.749 2400 0.784 1 - 1
i
0.700 1.429 1456.624 2400 0.867 1 - 1
j
0.700 1.429 1456.624 2400 0.867 1 - 1
k
2.000 0.500 3641.505 2400 0.759 1 - 1
l
Motobomba 1.800 0.556 3459.430 2400 0.801 1 - 1
m
0.556 3390.300 2400 0.785 1 - 1
*
3 fajas transportadoras continuas, 3 fajas inclinadas antes del tostado y 3 fajas inclinados antes del descascarillado,
para cada tipo de tamaño de grano.
** Las fajas transportadoras, los sistemas de transporte neumático y las motobombas son maquinarias que sirven
para transportar la Materia Prima y los Insumos en cada operación del Proceso. No es necesario calcular el tiempo
de actividad para estas maquinarias ya que sus valores no serán utilizados para el Diagrama de Gant, ni para el
Balance de Línea.
a, b, c, d, e, f,
Transportadores de faja: para las etapas de descarga de M. P., selección manual, tostado, mezclado,
refinación y envasado.
g, h, i, j, k
Transportadores de faja para las etapas de clasificación, descarcarillado, molienda gruesa, molineda fina y
conchado.
l, m
Bombas para transportar el chocolate desde la conchadora hasta la temperadora y desde la temperadora hasta la
moldeadora.

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 Tabla 7.5. Cálculo de las cantidades de máquinas para maquinas batch.

1.5. NÚMERO DE OPERARIOS

En base al ajuste de balance de materia y utilizando la siguiente fórmula:

ℎ. ℎ. 𝑡𝑜𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( 𝑡𝑜𝑛 ) 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃. (𝑎ñ𝑜)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 (𝑎ñ𝑜)

Tabla 7.5. Cantidades de operarios para la recepción de materia prima, selección de grano
en faja, mezclado y almacenamiento de producto terminado.

Etapa de Cálculos para un flujo de materia

Producción Capacid Tiempo Demand Horas Tot Nº de Tiempo Nº real
ad de a anual disponible al operario de de
(ton/h.h.) operació de M. P. s al año s para activida operario
n por (ton/año) (h/año) un flujo d s
tonelada de (h/día)*
(h.h./ton) materia
Recepción de M. 11.90 0.08 4983.00 2400.00 0.17 1 1.396 1
P.
11.77 0.08 4978.50 2400.00 0.18 1 1.410 1
Descarga de 12.00 0.08 1800.00 2400.00 0.06 1 0.500 1
materia prima
0.30 3.33 597.00 2400.00 0.83 1 6.633 3
Mezclado 1.40 0.71 2827.50 2400.00 0.84 1 6.732 1
2.25 0.44 3390.00 2400.00 0.63 1 5.022 1
Almacenamiento 9.00 0.11 3390.00 2400.00 0.16 1 1.256 1
de P. T.

Despacho de P. 14.40 0.07 3390.00 2400.00 0.10 1 0.785 1

T.

Total 10
*1 operario para cada faja en la selección manual.
** En la etapa previa a la selección manual (selección automática) se divide el flujo de materia prima en 3,
por lo que la demanda anual de M. P. se divide en un tercera parte, se calcula el número de operarios para
cada línea de flujo y el resultado obtenido se debe multiplicar por 3 para obtener el valor real de número
de operarios en esa etapa del proceso. El tiempo de actividad se calcula para una sola línea de flujo de
materia y es el mismo para las 3 líneas de flujo debido a que estas operan simultáneamente.

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DIAGRAMA DE GANTT POR TURNO

Figura 7.2. Diagrama de Gantt por Turno