CAL

Cal es el producto resultante de la descomposición, por el calor, de las rocas calizas, que son
carbonatos cálcicos ó carbonatos de calcio.

Es decir que el carbonato cálcico se descompone, originado anhídrido carbónico y óxido de calcio o
cal viva. El anhídrido carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustión, quedando,
pues como residuo de la combustión el óxido de calcio.

DESCRIPCIÓN

Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi nunca se encuentran puras, ó sea en la forma
de carbonato cálcico, sino acompañadas de otros cuerpos extraños, principalmente arcilla,
magnesia, hierro, azufre álcalis y materias orgánicas, comunicándole a la cal, proveniente de
aquellas, determinadas características.
El carbonato cálcico se presenta, en la naturaleza en multitud de formas, siendo, muy abundante,
Se le conoce con los siguientes nombres:

 Aragonito
 espato de Islandia
 Calcita
 estalactitas y estalagmitas
 Caliza
 mármol
 Creta
 piedra litográfica.

Reacciona con el agua en la forma siguiente:

Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor

Produciéndose hidróxido cálcico o cal apagada. La temperatura a que da lugar esta reacción es de
unos 160º.

CLASIFICACIÓN DE LA CAL

 POR LA ACCIÓN DEL AGUA EN:

 Por su grosura: Cal viva, Cal apagada; ya descrita.

 Cal grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse
forma una pasta ligera y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre.

 Cal árida: Procede de calizas que aun teniendo menos de 5% de arcilla contienen
además óxido de magnesio en proporción superior al 10%.

 POR SUS CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:

  Cal dolomítica: Cuando la proporción de óxido de magnesio es superior al 25%.

 Cal hidráulica: Es la proveniente de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de

arcilla y que da un producto que además de los caracteres que poseen las cales grasas,
puede endurecerse y consolidarse bajo el agua.

 POR REFINAMIENTO INDUSTRIAL:

 Cemento grappier: Formado por trozos sumamente calcinados obtenidos después del
apagado de la cal hidráulica, lo cuales son molidos constituyendo un material de
cementacion gracias al silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.

 Cemento Lafarge: usado en EE. UU., siendo un producto similar al anterior.

EN EL MERCADO LIMEÑO SE ENCUENTRAN LAS SIGUIENTES CLASES DE CAL:

 De Obra: La más barata, contiene impurezas y de color no blanco.

 Fina: De color blanco, por la ausencia de impurezas.

 Tamizada: Exento de grumos o granos gruesos.

 Hidráulica: Preparada para endurecerse en presencia del agua.

 Blanca fina: Usada en la preparación de revestimientos decorativos.

 Cal viva: Ya descrita.

La cal se vende en bolsas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros metálicos, de 20 kg.

CALCINACIÓN DE LA CAL

1.- POR HUAYRONAS, PILAS O MONTÓN

En una zona de terreno igualado, se practica una excavación rectangular de 1.00 m. de lado,
aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a servir de hornillo se conecta al
exterior, fuera de la pila de que vamos a hablar enseguida, por una zanja.
Sobre la excavación y haciendo de ella centro, se forma la pila ó montón constituido por capas
alternadas de piedra y combustible, que puede ser carbón vegetal, leña ó ramas. Se levanta así un
de tronco de cono unos 4.00 á 5.00 m. de diámetro en la base; 3.00 á 4.00 m. en la coronación y de
unos 3.00 m. de altura. Esta pila se cubre por una capa de arcille mojada, arena y paja de unos 6 cm.
de espesor, en total, y que tiene por objeto evitar la pérdida excesiva de calor.
Antes de construir la pila se echa combustible en la zanja y en el hornillo; y después de construido
el montón, se enciende el conjunto por medio del combustible arrojado a la zanja; el fuego se
trasmite poco a poco a todo el conjunto. La calcinación dura más o menos una semana, y se conoce
que ha terminado por el aspecto de los gases que se desprenden, exentos de humo. Una vez
enfriado el montón es necesario separar a mano los trozos de cal, de las cenizas.

2.- POR HORNOS INTERMITENTES.

Se realiza en construcciones especiales de ladrillos ó adobe, que constan de 3 partes: el

hogar, el cuerpo del horno, y la boca, chimenea ó tragante. Tienen. 5.00 m. de altura,
aproximadamente y son de sección circular. Se forma una bóveda sobre el hogar con las piedras
más gruesas, y el resto del cuerpo se llena con caliza triturada. El combustible suele ser leña y a
veces guano. La calcinación dura de tres a cuatro días, y se aprecia que ha terminado por el descenso
que sufre el material, en el cuerpo del horno.

3.- POR HORNOS CONTINUOS.

Están formados por construcciones de albañilería, que afectan la disposición de dos conos
invertidos, unidos por sus bases. En estos hornos en la parte inferior, además del hogar, se dispone
de una abertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada. Como estos hornos son
más perfectos, casi siempre van revestidos interiormente con ladrillos refractarios.

MERCADO

La cal se vende entre nosotros, prácticamente viva. Se fabrica de dos clases una ordinaria, llamada
cal de obra, que se vende a costales de 80 kg.; otra de grano más fino, y de color blanco uniforme
se llama cal fina, y vendida en sacos de 60 kg.
También se vende en algunas ciudades del país, en sacos de fanegas con 72 kg. de peso, por saco.

PRECURSORES EN LA FABRICACIÓN DE CAL HIDRÁULICA

A mediados de l siglo XVII, el ingeniero ingles Jhon Sacaron tuvo que resolver el problema de
encontrar un aglomerante que pudiera emplearse en la construcción del que mas tarde, fue el
celebrado faro de Eddistone, pues la cal que se conocía en esa época no poseía condiciones
hidráulicas. Después de una serie de experimentos descubrió que las calizas impuras, con
proporción pequeña de arcillo, calcinadas en la forma que se usaba por entonces, producían una cal
viva que, apagada, endurecían bajo el agua. Con ella construyo el faro mencionado. Por poco
después, Parker aprovechando los descubrimientos de Smeaton, y calcinando la marqas del
Tamesis, obtenían una cal hidráulica a la que denomino cemento romano. Por la misma época, Vicat
realizo en Francia trabajos de investigación muy meritorios, sobre las cales hidráulicas, y en 1816
construyo el primer puente con el llamado cemento romano, sobre el río Dordoña. Se había llegado
así, en el desarrollo industrial de la humanidad, a las etapas preliminares que condujeron al
descubrimiento cemento portland.
 YESO
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach, Lo obtenían pulverizando groseramente las piedras
yeseras cocidas, y cerniéndolo en trozos de géneros. No lo empleaban en empastados de muros o
techos; sino mezclado con grava formaban una especie de concreto que les servía para rellenar
muros formados por das paredes de adobe.

YESO VIVO O SIMPLEMENTE YESO

Es el producto resultante de la deshidratación parcial ó total del mineral llamado piedra de yeso,
yesera ó algez.
El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalización, o sea que se
cristaliza, endureciéndose ó fraguando

EL YESO COMO MINERAL

El yeso es un mineral bi-hidratado CaSO42(H2O) que es estable en la superficie terrestre, cuando es
calentado, pierde una parte de su agua de cristalización que, eventualmente, puede recuperar. Esta
propiedad es ampliamente aprovechada en la industria del papel. El yeso calcinado industrialmente
se empapa con el agua y se le da la forma deseada que mantiene después de fraguarse.
Se reconocen fácilmente porque se raya con la uña, salvo algunas variedades de yeso alabastrino, y
no efervece con HCl al 10 % en frío. Su color es muy variable en función de las impurezas; rojo o
rosado por inclusión de hematites, amarillo o pardo por hidróxidos de hierro del tipo goethita o
lepidocrocita, negro por restos de materia orgánica, blanco cuando carece de impurezas que lo
colorean, etc.

VARIEDADES
 Selenite: En la cual el yeso se encuentra en cristales grandes, discernibles, separados
individualmente.

 Alabastro: Es una piedra de yeso semejante al mármol blanco y de granulación cristalina. Se

usa principalmente en estatuaria. Se diferencia del mármol en que se puede rayar con la
uña. Nuestra piedra de Huamanga, es un alabastro.

 Aljez o roca Yeso: El aljez es la roca de mineral de yeso, también llamado yeso natural o
piedra de yeso, es un sulfato cálcico dihidratado CaSO42(H2O). Se trata de una roca
monomineralógica de origen sedimentario evaporitica de precipitación química compuesta
esencialmente por yeso, que puede contener pequeñas cantidades de minerales de la
arcilla, anhidrita, carbonatos, sílice, óxidos y cloruros.
Su color generalmente es blanco pero debido a impurezas minerales como arcilla, sílice,
caliza y otros, puede tener colores rosados, castaños y grises.

La piedra se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas. El material se tritura y

luego se somete a un proceso de cocción. El resultado se muele y se almacena para ser vendido.
Muchas veces se le conoce por el mismo nombre genérico de yeso esto debido a su composición.
CLASES DE YESOS VIVOS
Los principales, usados en la industria, son los siguientes, clasificados en dos grupos de acuerdo con
la temperatura de cocción:

1. Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a 200°

 YESO DE PARÍS: Es el más puro de los manufacturados; molidos en polvo impalpable. Muy
blanco. Es usado para modelos de arquitectura y escultura, en medicina osteológica, etc. En
su composición química es un semihidrato cálcico: “Ca S04, 1/2(H20).
 ESTUCO O ESCAYOLA: Es un yeso de Paris molido menos finamente.
 YESO DE EMPASTADOS: Es el usado en las construcciones, Tiene algunas impurezas
naturales, principalmente arcillas y a veces se le agregan ciertas sustancias para retardar la
fragua’. Es muy plástico.

2. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a 200º

 YESO PARA PISOS: Manufacturados deshidratando completamente la piedra yesera. Son de

f ragua lenta/ Se emplean en Europa, principalmente.

 YESO AL ALUMBRE, AL BÓRAX, ETC,.: Se obtienen agregando la piedra yesera el producto

que les da el nombre a esta clase pertenecen a las pastas industriales denominadas
“Mármol artificial”, “Cemento Kene”, “Cemento Paros”, etc.

 CANTERAS: Se trabajan por cortes a cielo abierto, ó por galerías, la extracción de la piedra
se facilita con el empleo de explosivos de baja potencia tales como las pólvoras y dinamitas
de poco porcentaje.

PREPARACIÓN DE LOS YESOS

Comprende tres etapas principales: El orden en que se realizan estas tres operaciones depende del
sistema de cocción como se va a ver.

a) TRITURACIÓN DE LA ROCA

Se puede efectuar en chancadoras tipo Dodge, tipo Blake, molinos de campana, de acuerdo a la
dureza de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen de la instalación, etc.
 b) COCCIÓN

Tiene por objeto la deshidratación de la piedra yesera y se puede hacer:

1° Las huayronas son hornos rústicos (Perú), voz derivado del quechua, idioma en el que huayra
significa viento. Las huayronas para yeso están formadas por paredes rusticas de albañilería.
Son hornos rectangulares de unos 5.00 x 4.00 m, de sección, y de 3.50 m. de alto; a 0.90 ó l.00
m. del piso llevan una parrilla constituida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el
hogar; y la parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio, ó lugar donde se realizan las
transformaciones químicas. El horno lleva un techo ligero, y está provisto de más de las poternas
necesarias para atender al funcionamiento del hogar y la carga y descarga del horno. Como
combustible se emplean la leña, el carbón de piedra o el petróleo. Los trozos de rocas por cocer,
se disponen en el laboratorio, en forma de bovedillas, dejando espacios entre los trozos, a fin
de que por ellos puedan circular las llamas y los gases de la combustión. En promedio y según.
las dimensiones del horno, la carga fluctúa entre 20 y 30 toneladas.

2° Las calderas

Como su nombre lo indica, son grandes pailas cilíndricas, de diámetro variable entre 2.50 y
2.00m.; de fiero forjado; de 1/4" á 3/8” de espesor. Están provistas de un mecanismo
constituido por un árbol vertical, en el que se disponen paletas destinadas en su rotación a
remover el material durante la cocción Esta caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo
con las patentes de los fabricantes, lleva dispositivos o camisas para impedir la radiación del
calor y también otros para que las llamas y gases de la combustión envuelvan la caldera.

3°- Los hornos rotatorios

Son cilindros metálicos, de 1.50 m. de diámetro, en promedio, y de unos 10.00 m. de longitud,

dispuesto inclinados de manera que en su interior las piedras se deslicen suavemente hacia la
boca, de salida. Como en el caso de las calderas, el hogar y diversos dispositivos rodean el
cilindro para su calentamiento. Descritos así sumariamente los métodos de cocción se
comprende porque en el sistema de huayronas se tritura la roca después de la quema, mientras
que, en los otros dos sistemas, el sistema de trituración se hace antes de la cocción.

c) PULVERIZACIÓN

Después de la cocción, el yeso es reducido a polvo; forma en que se entrega al consumidor, La

pulverización se hace por medio de los molinos llamados de tipo chileno, y también por molinos
de bolas.

PROPIEDADES DEL YESO

 FINURA DE MOLIDO

Tiene gran importancia por ejercer una influencia ostensible sobre diferentes propiedades del
yeso. Cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, tanto más completa será la reacción con el
agua, y consecuentemente la calidad del producto obtenido.
 FRAGUADO

Al amasar el yeso hemihidrato con agua endurece en un plazo breve. Este fenómeno se conoce
con el nombre de fraguado del yeso. Una de las propiedades más características del yeso es la
rapidez de su fraguado, esto obliga al operario a trabajar con apresuramiento y únicamente
permite amasar de una vez pequeñas cantidades. Este problema se soluciona mediante el
empleo de catalizadores que actúan sobre la velocidad del fraguado permitiendo regular la
misma.

La velocidad de fraguado varía en función de:

 Relación yeso/agua: Al aumentar la relación Y/A el tiempo disminuye

 Temperatura ambiente: A mayor temperatura, menor tiempo de fraguado.
 Finura del molido: A mayor finura, mayor superficie específica, y por lo tanto la reacción
es más rápida y completa.
 Retardadores y acelerantes -Tiempo de amasado: El tiempo de fraguado disminuye al
aumentar el tiempo de amasado. El amasado con agua caliente que mantenga la mezcla
por encima de 60 ºC puede mantener la masa fluida durante horas, ya que el dihidrato
es inestable por encima de 42 ºC. Los retardadores de fraguado son sustancias que
disminuyen la solubilidad del yeso, aumentando su dureza y su resistencia: alcoholes,
azucares… Compuestos orgánicos de elevado peso molecular que actúan como coloides
protectores: queratina, caseína, gelatina…Son acelerantes del fraguado todos los
sulfatos: ácido sulfúrico, dicromato potásico, silicato sódico, clorhídrico, nitratos.

 EXPANSIÓN

La reacción de hidratación del yeso es exotérmica, produciéndose un calor de hidratación lo que

produce una elevación de temperatura elevada y rápidas mismo tiempo que se produce este
desprendimiento de calor, se produce también una expansión como consecuencia del
crecimiento rápido de los cristales durante el fraguado. Facilita el uso en huecos y piezas
difícilmente accesibles.

 ABSORCIÓN DE AGUA

El yeso es un material que no puede emplearse en lugares expuestos a la acción del agua
(exteriores, etc.). Se ha venido atribuyendo este hecho a su considerable solubilidad en agua.
La razón fundamental del fracaso del yeso ante el agua se encuentra en la rápida pérdida de
resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua ávidamente a través de su
red capilar. El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al fraguado consiste en
una acción lubricante de los cristales aciculares del dihidrato que disminuye la resistencia de
rozamiento y, por tanto, la resistencia del material.

 ADHERENCIA

En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos, etc., es buena, pero al
hierro y al acero es mejor. La adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente. Puede
decirse, en general, que la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y, desde luego, con la
presencia de humedad.
  CORROSIÓN

El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de humedad. Así
pues, cualquier elemento de estos materiales que deba estar en contacto con yeso debe
protegerse por galvanización, pintado, etc.

 RESISTENCIA MECÁNICA

Para que se realice la reacción necesitamos una cantidad exacta de agua, aunque siempre se
añade más agua por la imposibilidad de amasado y la rapidez de fraguado. Esa agua en exceso
permanece en la pasta hasta que puede evaporarse. Al secarse la pasta fraguada por la
evaporación del agua, el espacio que ocupaba esta quedara vacío, siendo una pasta porosa y
por tanto menos resistente. La resistencia de los yesos depende de: la naturaleza, la
compactación, la finura, la relación yeso/agua y la humedad en el momento de rotura.

 RESISTENCIA AL FUEGO

Es bastante resistente al fuego.

GÉNESIS DE LOS YACIMIENTOS DE YESO EN EL PERÚ

Los depósitos de yeso son producto de la precipitación de aguas cargadas de sales en ambiente
árido. Excepcionalmente, es producto de soluciones de tipo hidrotermal.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS YACIMIENTOS DE YESO EN EL PERÚ

Los yacimientos de mayor importancia se presentan como mantos horizontales con gran extensión
y escasa potencia; éstos se encuentran en los departamentos de Piura, Lambayeque y La Libertad.
El marco geológico y climático de la formación de yeso, es similar que el de la sal común con la
diferencia que el sulfato de calcio se precipita de salmueras menos concentradas que el cloruro de
sodio. En consecuencia, para su depositacion se necesita una evaporación menos intensa que para
la precipitación de la halita.