AC05PMO0908-PB0D3-PD01004-Cálculo Equipos-Rev A

“INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE
GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA PRESIÓN (450 PSIG)

CARITO PIRITAL”
INGENIERÍA
PROCESO
FIRMAS
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ELAB. REV. APROB.
DE
POR: POR: POR:
APROB.
A 17/11/2011 EMISIÓN ORIGINAL
AC05PMO0908-PB0D3-PD01004
PROYECTOS MAYORES
ARQUITECO, C.A. ARQ1107-C10300-PD01004
MEMORIA DE CÁLCULO DE EQUIPOS

SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORÍA PARA LA
EJECUCIÓN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E
4600035400
IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE.
PAQUETE A
ELABORADO POR CONSULTORA REVISADO POR CONSULTORA APROBADO POR CONSULTORA
NOMBRE : Skeyla Márquez NOMBRE : Pedro Argote NOMBRE : Lérida Salazar
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: 17/11/2011 FECHA: 17/11/2011 FECHA: 17/11/2011
ÍNDICE
Pág.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.....................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.....................................................................4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...............................................................4
4. DATOS DEL PROCESO................................................................................6
4.1. Caracterización de la Alimentación............................................................6
4.2. Capacidad de las Nuevas Instalaciones....................................................8

4.3. Especificaciones de los Productos..........................................................10
5. PREMISAS DEL ESTUDIO..........................................................................10
6. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA.................................11
6.1. Sistema de Desvío de Planta.....................................................................11
6.2. Sistema de Alivio y Despresurización......................................................14
7. METODOLOGÍA APLICADA.......................................................................17
7.1. Normas y Códigos Aplicados....................................................................17
7.2. Criterios de Diseño.....................................................................................18
7.3. Fórmulas Aplicadas....................................................................................25
7.4. Procedimiento de Cálculo.........................................................................48
8. CALCULOS REALIZADOS.........................................................................52
8.1. Dimensionamiento del Mechurrio.............................................................52
8.2. Despojador de Líquidos (KOD).................................................................57
8.3. Bombas de Desalojo de Condensados....................................................63
9. RESULTADOS.............................................................................................65
9.1. Dimensionamiento de Mechurrios............................................................65
9.2. Dimensionamiento de Despojadores de Líquidos (KOD)......................65

PROYECTOS MAYORES AC05PMO0908-PB0D3-PD01004 Revisión A Página
ARQUITECO, C.A. ARQ1107-C10300-PD01004 Fecha 17/11/11 2 de 138

9.3. Cálculo de Bombas de Desalojo de Condensados................................67
10. CONCLUSIONES.........................................................................................71
11. RECOMENDACIONES................................................................................73
12. anexos..........................................................................................................73

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Presentar los cálculos realizados en el dimensionamiento de los despojadores de
líquidos (K.O.D.) y mechurrios que constituyen los Sistemas de Desvío de Gas y
de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito – Pirital, como parte
del desarrollo de la Ingeniería Básica del proyecto: “INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIÓN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL”.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del documento contempla los documentos de referencia, los datos de
proceso, las normas y códigos empleados, las premisas y criterios de diseño
utilizados, la metodología aplicada, las fórmulas aplicadas, los cálculos realizados,
los resultados obtenidos y las conclusiones que se derivan de dichos resultados.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Nº Documento Título Rev.
AC05PMO0908-PB0D3-GD11000 Bases y Criterios de Diseño. C
AC05PMO0908-PB0D3-PD02001 Análisis de Cargas de Alivio B
AC05PMO0908-PB0C3-PD15001 Selección de Tecnologías B
Balance de Masa y Energía Facilidades de
AC05PMO0908-PB0D3-PD09001 0
Entrada.
Balance de Masa y Energía Sistemas de
AC05PMO0908-PB0D3-PD09002 0
Compresión
Balance de Masa y Energía Facilidades de
AC05PMO0908-PB0D3-PD09003 0
Descarga
Balance de Masa y Energía Sistemas de Gas
AC05PMO0908-PB0D3-PD09005 0
Combustible
Balance de Masa y Energía Sistema de
AC05PMO0908-PB0D3-PD09006 0
Condensados
AC05PMO0908-PB0D3-PD03001 Descripción del Proceso B
Diagrama de Tuberías e Instrumentación
AC05PMO0908-PB0D3-PP03001 A
Facilidades de Entrada Slug Catcher 60 psig.
AC05PMO0908-PB0D3-PP03002 Diagrama de Tuberías e Instrumentación A

Facilidades de Entrada Filtro y Depurador 60

psig.
Facilidades de Succión de Compresores 60 psig
Facilidades de Entrada Slug Catcher 450 psig.
AC05PMO0908-PB0D3-PP03017 Facilidades de Entrada Filtro y Depurador 450 A
psig.
Facilidades de Succión de Compresores 450 psig
AC05PMO0908-PB0D3-PP03004/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren A
A
05/06 Compresión de 60 psig
AC05PMO0908-PB0D3-PP03007/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren B
A
AC05PMO0908-PB0D3-PP03010/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren C
A
AC05PMO0908-PB0D3-PP03013/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren D
A
AC05PMO0908-PB0D3-PP03019/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren A
A
20 Compresión de 450 psig
AC05PMO0908-PB0D3-PP03021/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren B
A
AC05PMO0908-PB0D3-PP03023/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren C
A
AC05PMO0908-PB0D3-PP03025/ Diagramas de Tuberías e Instrumentación Tren D
A
Facilidades de Descarga
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema
de Gas Combustible Baja Presión (1 de 2)
de Gas Combustible Baja Presión (2 de 2)
de Gas Combustible Media Presión (1 de 2)


de Gas Combustible Media Presión (2 de 2)
de Manejo de Condensados Limpios
de Manejo de Condensados Sucios
4. DATOS DEL PROCESO
5. Caracterización de la Alimentación
La Nueva Planta Compresora Carito-Pirital será alimentada por fuentes de gas a
dos (02) niveles de presión, baja (60 psig) y media (450 psig), procedentes de
gasoductos Muscar-COA y Carito-COA.
A continuación se muestran las cromatografías en base seca de las fuentes de

alimentación de gas para los niveles de baja presión (60 psig) y media presión
(450 psig), la cual fue suministrada por PDVSA.
En la Tabla Nº 1 se muestra la composición de las corrientes de alimentación del

gas a nivel baja presión (60 psig) para las condiciones mínimas, normales,
máximas y de diseño de la Nueva Planta Compresora Carito-Pirital.
Tabla Nº 1. Composiciones de las Corrientes de Alimentación

En la Tabla Nº 2 se muestra la composición de las corrientes de alimentación del

gas a nivel de media presión (450 psig) para las condiciones (mínimas, normales,
máximas) y de diseño de la Nueva Planta Compresora Carito-Pirital.
Tabla Nº 2. Composición de la Alimentación del Gas a Nivel de Media Presión

(450 psig) de la Nueva Planta Compresora Carito-Pirital

6. Capacidad de las Nuevas Instalaciones
6.1.1. Capacidad de la Planta Compresora

La Planta Compresora Carito – Pirital procesará en condiciones normales un flujo
volumétrico de gas de 151,7 MMPCND a nivel de baja presión (60 psig) y
166,3 MMPCND a nivel de media presión (450 psig), flujos que equivalen a la
operación de tres (03) trenes de compresión en paralelo en cada sistema. No
obstante, la capacidad instalada de cada sistema de compresión, corresponderá a
202,3 MMPCND de gas a nivel de baja presión (60 psig) y 221,7 MMPCND de gas
a nivel de media presión (450 psig), flujos volumétricos que toman en
consideración el total de cuatro (04) trenes de compresión en ambos sistemas. En

el Sistema de Baja Presión cada tren de compresión maneja un flujo de gas de

50,57 MMPCND, y en Sistema de Media Presión cada tren maneja 55,42
MMPCND. En la tabla N˚3 se muestran los flujos de alimentación.
Tabla Nº 3. Flujos de Alimentación a las Facilidades de Entrada
Normal y
Nivel de Presión Caudal (Qg) Mínimo Diseño
Máximo *
Baja (60 psig) 100 135 202,3
MMPCND
Media (450 psig) 120 150 221,7
* Flujos de gas en base seca, sin considerar presencia de agua ni de condensados.
La capacidad de diseño para cada nivel de presión señalado en la tabla anterior
equivale a la capacidad instalada de cada sistema de compresión.
6.1.2. Capacidad de los Sistemas de Desvío y de Alivio y

Despresurización
La capacidad del Sistema de Desvío de Gas de Planta se establece en 202,3
MMPCED, de acuerdo con documento Nº. AC05PMO0908-PB0D3-PD02001:
“Análisis de Cargas de Alivio”, por la ocurrencia de fuego externo, fuga y/o
explosión en el área del Sistema de Baja Presión, cuando se debe desviar el gas
total que maneja el Sistema de Baja Presión, es decir, 202,3 MMPCED.
El análisis de posibles contingencias realizado en el documento Nº

AC05PMO0908-PB0D3-PD02000: “Análisis de Cargas de Alivio”, indica que el
caso controlante para el dimensionamiento del Sistema de Alivio y
Despresurización, viene dado por la contingencia de salida bloqueada en el
Depurador de Gas PC10-V-1118 del Sistema de Media Presión, cuando se alivia
un flujo equivalente a 223,6 MMPCED por la PSV del equipo hacia este sistema,
de manera que el cabezal principal, KOD y Mechurrio deben tener capacidad de
manejar este flujo de gas.
7. Especificaciones de los Productos

El gas procedente de la Nueva Planta Compresora Carito-Pirital, es entregado a

los gasoductos de 1200 psig (COTe – Muscar, COAp – Muscar) a las condiciones
de 1250 psig y 120 ºF, para su transferencia hasta el Complejo Muscar.
8. PREMISAS DEL ESTUDIO

Las premisas empleadas para realizar el dimensionamiento de los despojadores
de líquidos y mechurrios, se listan a continuación.
 Las condiciones estándar de presión y temperatura corresponde a los

valores de 14,7 psia y 60 ºF, respectivamente.
 El programa de simulación empleado para determinar las propiedades de las

corrientes de proceso, es el simulador Hysys versión 3.2.
 Las propiedades de las corrientes que se emplean para realizar los cálculos
requeridos, se toman del Balances de Masa y Energía.
 Los criterios considerados para el dimensionamiento tanto de los

despojadores de líquidos (KOD) como de los mechurrios, están basados en
la API RP 520/521.
 El diseño del mechurrio se define en función a la radiación originada por la

llama del mismo, el cual está basado en la máxima radiación permisible.
 Para la quema segura del gas de desecho, se utilizará la tecnología de

mechurrio sónico multipunto, ya que de acuerdo al documento Nº
ACO5PMO0908-PB0C3-PD15001: Selección de Tecnologías, esta fue la
opción que resultó favorecida por la aplicación de una matriz de evaluación.
 La presión en la base del mechurrio sónico multipunto debe estar

comprendida en el rango de 20 psig a 50 psig.
 El diseño del mechurrio debe realizarse considerando tres factores

principales: velocidad de salida de los gases, prevención de entrada de aire
en la línea (Flash- Back) y niveles de radiación y espaciamiento.

 El dimensionamiento del Despojador de Líquidos (K.O.D.) estará basado en

el método propuesto en la norma API 521.
 La función de los Despojadores de Líquidos PC60-V-2503 y PC50-V-2504 es

evitar que el condensado que se pueda formar en el proceso de alivio llegue
al sistema de ignición de gases de los Mechurrios PC60-FLA-5401 y
PC50-FLA-5402, respectivamente, creando un peligro latente de explosión
durante la operación del mechurrio.
9. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA

El Sistema de Alivio, Desvío y Despresurización de la Planta Compresora Carito
-Pirital tiene como propósito asegurar la protección del personal y equipos de las
instalaciones ante una condición de sobrepresión como consecuencia de la
ocurrencia de perturbaciones en el proceso, fallas de energía primaria, y de
incendios externos. Estará conformado a su vez, por dos sistemas principales, los
cuales son: un Sistema de Desvío de Planta y un Sistema de Alivio y
Despresurización.
10. Sistema de Desvío de Planta

La Planta Compresora Carito -Pirital debe estar provista de un Sistema de Desvío
del gas de alimentación, cuya finalidad es desviar parcial o totalmente el gas que
alimenta al Sistema de Baja Presión (60 psig) o al Sistema de Media Presión
(450 psig), en caso de tener lugar el paro de uno de los trenes o paro total de uno
de los sistemas de compresión, cuando se desvía un volumen total de gas
equivalente a la capacidad de dicho sistema.
El Sistema de Desvío de planta estará conformado por:
 Una estación de válvulas de control de presión (PCV´s) hacia el Despojador

de Líquidos (KOD).
 Un (01) Despojador de Líquidos (KOD) PC60-V-2503.
 Un (01) Mechurrio PC60-FLA-5401, donde se envían los gases provenientes

del Despojador de Líquido (KOD) PC60-V-2503.

 Un sistema de bombeo PC60-P-0105A/B, mediante el cual se envía el líquido

procedente del KOD PC60-V-2503 al sistema de manejo de condensados de
de la Planta Compresora Carito – Pirital, específicamente al Separador
Trifásico de Condensados Sucios PC40-S-2701.
La operación de desvío hacia el mechurrio se realizará en forma escalonada, a fin

de desviar el exceso de gas en etapas, mediante las válvulas de control de presión
(PCV´s). Todas estas válvulas operan bajo un esquema en cascada, basado en la
siguiente secuencia:
Desvío Sistema de Compresión de Baja Presión (60 psig)
 La primera válvula de control de presión (PCV) abre cuando la presión del

gas en el cabezal de alimentación a planta (Slug Catcher) es de 80 psig 1, es
decir, que la primera etapa considerada para el desvío de gas está ajustada
a esta presión. Esta primera válvula está diseñada para desviar el flujo de
gas de correspondiente al paro de un (01) tren de compresión.
 La segunda etapa está ajustada a 85 psig. Esta segunda válvula está

diseñada para desviar el flujo de gas de correspondiente al paro de un (01)
tren de compresión.
 La tercera y última etapa está ajustada a 90 psig. Esta tercera y última

válvula tiene capacidad para manejar el flujo asociado al paro de dos (02)
trenes de compresión. Con la apertura de la misma se completa el desvío
total del gas del Sistema de Baja Presión, es decir, 202,3 MMPCND.
Desvío Sistema de Compresión de Media Presión (450 psig)
 La primera válvula de control de presión (PCV) abre cuando la presión del

gas en el cabezal de alimentación a planta (Slug Catcher) es de 480 psig 1, es
decir, que la primera etapa considerada para el desvío de gas está ajustada
1
El punto de ajuste final, será determinado por el personal de operaciones, una vez que el sistema
entre en operación.

a esta presión. Esta primera válvula está diseñada para desviar el flujo de
gas de correspondiente al paro de un (01) tren de compresión.
 La segunda etapa está ajustada a 485 psig. Esta segunda válvula está
diseñada para desviar el flujo de gas de correspondiente al paro de un (01)
tren de compresión.
 La tercera y última etapa está ajustada a 490 psig. Esta tercera y última
válvula tiene capacidad para manejar el flujo asociado al paro de dos (02)
trenes de compresión. Con la apertura de la misma se completa el desvío
total del gas del Sistema de Media Presión, es decir, 221,7 MMPCND.
El gas de desvío de los Sistema de Baja y de Media Presión de la planta se

recolecta en un cabezal común que alimenta al Despojador de Líquidos KOD
PC60-V-2503, en el cual se remueven los líquidos condensados y se envían al
Separador Trifásico de Condensados Sucios PC40-S-2701, mediante las Bombas
de Condensados PC60-P-0105A/B. Por su parte, los vapores separados en el
KOD PC60-V-2503 se envían al Mechurrio PC60-FLA-5401, donde se quemará el
gas en exceso de forma segura. En la figura Nº 1 se muestra un esquema del
Sistema de Desvío propuesto para la Planta Compresora Carito – Pirital.
En resumen, las válvulas de control de presión (PCV) del sistema de desvío,

actúan en el siguiente rango de presión:
Tabla Nº 4. Presión de Ajuste de las Válvulas de Desvío
Presión de Ajuste
Nivel de Flujo a Desviar
TAG Inicial / Final
Presión (MMPCND)
(psig)
PCV-250310 80 – 85 50,6
60 Psig PCV-250311 85 – 90 50,6
PCV-250312 90 - 95 101,2
PCV-250313 480 – 485 55,4
450 Psig PCV-250314 485 – 490 55,4
PCV-250315 490 - 495 110,8

Figura Nº 1. Esquema Sistema de Desvío de Planta Compresora Carito - Pirital
11. Sistema de Alivio y Despresurización

La Planta Compresora Carito – Pirital contempla un Sistema de Alivio y
Despresurización, el cual posee un cabezal principal de recolección de gases que
recibe las corrientes provenientes de las válvulas de alivio (PSV) de los
depuradores y válvulas de despresurización (BDV) asociadas a equipos o tuberías
de los trenes de compresión de los Sistemas de Baja y Media Presión, además de:
las válvulas de alivio (PSV) y válvulas de despresurización (BDV) vinculadas a los
equipos y tuberías que conforman las Facilidades de Entrada y los Sistemas de
Gas Combustibles de Baja y Media Presión, las válvulas de alivio (PSV) de los
Separadores Trifásicos de Condensados Sucios y Limpios, las válvulas de alivio
(PSV) y de despresurización (BDV) de los cabezales de succión y descarga de
ambos sistemas de compresión y la válvula de despresurización (BDV) del
cabezal de descarga común de planta. La despresurización automática de los

volúmenes de gas entrampados en las tuberías y equipos ocurre por activación del
sistema de parada de emergencia (ESD) de la planta.
La recolección de los flujos de despresurización tiene lugar en el mismo cabezal

en donde convergen las válvulas de alivio de presión de los equipos y tuberías, ya
que, para el diseño de un sistema común (alivio y despresurización), se considera
el hecho que las válvulas de alivio (PSV) y las BDV no abren al mismo tiempo.
El Sistema de Alivio y Despresurización del cual dispondrá la Planta Compresora

Carito - Pirital, estará conformado por:
 Un (01) cabezal de alivio.
 Un (01) Despojador de Líquidos (KOD) PC50-V-2504.
 Un (01) Mechurrio de Alivio y Venteo PC50-FLA-5402.
 Dos (02) Bombas de Condensados PC50-P-0106A/B.
Los sistemas de venteo se utilizan para proteger recipientes y/o equipos que
contienen líquidos, gases licuados y gases comprimidos, contra sobrepresiones;
mientras que los sistemas de despresurización, facilitan la parada rápida de una
planta en el caso de que se produzca una falla mecánica y/o un incendio. Estos
sistemas tienen por objeto, reducir en forma rápida y controlada la presión en
equipos y sistemas operacionales, a fin de impedir roturas en éstos, en caso de
exposición a incendios, así como reducir la magnitud de un escape en caso de
fallas mecánicas.
En la figura Nº 2 se muestra un esquema del Sistema de Alivio y Despresurización

propuesto para la Planta Compresora Carito – Pirital.

Figura Nº 2. Esquema del Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito - Pirital

Los gases recolectados en el cabezal de alivio y despresurización se envían al

Despojador de Líquidos PC50-V-2504 (Knock Out Drum) y de allí, finalmente hacia
el Mechurrio PC50-FLA-5402 para su quema en forma segura. El KOD tiene como
función la remoción, recolección y manejo de los líquidos arrastrados y/ó
condensados en el cabezal, para los diversos eventos esperados.
Con la finalidad de evitar el ingreso de aire hacia el mechurrio, se cuenta con gas
de purga proveniente del sistema de gas combustible.
12. METODOLOGÍA APLICADA

A continuación se presentan las normas, códigos y fórmulas aplicadas, al igual que
el método de cálculo empleado.
13. Normas y Códigos Aplicados

El Análisis de las Cargas de Alivio del presente proyecto, se realizó de acuerdo a
las Normas PDVSA y los Códigos y Estándares Internacionales, que se muestran
a continuación:
Normas
Manual de Ingeniería de Riesgos, Vol 1, “Filosofía de
PDVSA IR-S-01
Diseño Seguro”, Rev. 1, Abril 04.
Manual de Ingeniería de Diseño, Vol 22, “Guías de
PDVSA 90622.1.001
Seguridad en el Diseño”, Rev. 1, 1994.
PDVSA MDP-01-DP-01 Manual de Diseño de Proceso - Temperatura y Presión
de Diseño, Rev. 0, 1995.
Manual de Diseño de Procesos, “Sistemas de Alivio de
PDVSA MDP-08-SA-01
Presión: Principios Básicos”, Rev. 1, 1997.
Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 17, Guía de
PDVSA 90616.1.021
Ingeniería, “Sistemas de Mechurrios”, Rev. 0, 1990.
Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 17, Guía de
PDVSA 90616.1.022
Ingeniería, “Sistemas de Alivio”, Rev. 0, 1990.
Manual de Diseño de Proceso, “Bombas: Principios
PDVSA MDP-02-P-02
Básicos”, Rev. 0, 1997.
PDVSA MDP-02-P-03 Manual de Diseño de Proceso, “Bombas: Servicios de

Bombeo de Características Criticas”, Rev. 0, 1997.

Manual de Diseño de Proceso, “Bombas: NPSH”, Rev.
PDVSA MDP-02-P-04
0, 1997.
Manual de Diseño de Proceso, “Bombas: Cálculos en
PDVSA MDP-02-P-06
Servicios de Bombeo”, Rev. 0, 1997.
API Recommended “Sizing and Installation of Pressure Relieving Devices in
Practice 520. Refineries”, Seventh edition, 2000.
API Recommended Guide for Pressure Relieving and Depressuring
Practice 521. Systems”, Fourth edition, 1997.
Manuales \ Publicaciones
Gas Processor Suppliers Engineering Data Book. Gas Processors Association,
Association (GPSA) Volumen I (sección 5).
Surface Productions ARNOLD Ken y Maurice STEWARD. Capitulo 13:
Operations, Volumen 2. Pressure Relief, 1999.
14. Criterios de Diseño
14.1.1. Mechurrios
 El diseño del mechurrio se basa en el cálculo por radiación, basado en el
modelo de Aproximación Simple, el cual está descrito en la norma API RP
521. Este modelo define las coordenadas del centro de llama a partir de los
parámetros de longitud de llama y de relación de distorsión horizontal y
vertical de la misma.
 El sistema de mechurrio debe ser dimensionado para manejar el mayor flujo

total precedente de cualquiera de las fuentes conectadas al mismo y
resultante de cualquier contingencia sencilla, así lo establece la norma
PDVSA MDP-08-SA-05: “Seguridad en el Diseño de Plantas Sistemas de
Alivio de Presión”, sección 5.7.1.
 El diámetro de la punta de salida del mechurrio es determinado por la

velocidad requerida en este punto, la cual es usualmente definida por medio
del número de Mach, comúnmente establecido entre valores de 0,2 a 0,5

para mechurrios subsónicos; el primer valor para quemas frecuentes y el

segundo valor para quemas eventuales.
 Los mechurrios sónicos se diseñan considerando un número de Mach entre

0,8 y 1. El uso de este tipo de mechurrios permite un menor diámetro del
equipo y una mayor velocidad final.
 La selección de la tecnología más adecuada de quema segura de gases de

venteo en el presente proyecto, arrojó como resultado un mechurrio de tipo
sónico multipunto como el más conveniente, por lo cual el dimensionamiento
de la boquilla del mechurrio (tip) y la estimación de los niveles de radiación
del mismo serán calculados, considerando un número de Mach igual a 1 de
acuerdo a la premisa anterior.
 La fracción de calor radiado (F) es una característica general de la llama en

la que se considera el efecto de las siguientes variables: composición, flujo y
velocidad del gas, tipo y temperatura de llama, estado de la mezcla aire
combustible, formación carbón-humo y el diseño del quemador.
 La fracción de calor radiada por la llama está entre 0,2-0,3 (Norma PDVSA
90616.1.021 “Sistemas de Mechurrios”, sección 15.1.). Debido a la gran
cantidad de variables que están contenidas en el valor de F y lo complejo que
resulta medir cada una de ellas, no es posible determinar un valor preciso
para este parámetro. Se establece F = 0,2 para el diseño de mechurrios
nuevos.
 La máxima radiación permitida (K), parámetro fundamental para el diseño de

mechurrios, indica la radiación que es generada por el mechurrio para una
distancia definida desde la base al nivel del suelo, un equipo o una
plataforma cercana.
 El nivel de radiación en el punto de interés aportado por el mechurrio es la

radiación total de diseño ( I ). El valor usado depende de las normativas de
seguridad locales y la especificación de radiación solar para la máxima
radiación permitida (K).

 La radiación solar se establece en 300 Btu/h.pie 2, de acuerdo con MID

PDVSA 90616.1.021, sección 15, punto 15.2.
 La ubicación del mechurrio con respecto a procesos y terceros debe ser tal
que se garantice la distancia horizontal segura donde la radiación tiene un
valor de 440 BTU/h-pie2, incluyendo la radiación solar con un valor de 300
BTU/h-pie2.
 El nivel de intensidad de radiación más común en el diseño de la altura del

mechurrio, según la Norma PDVSA 90616.1.021: “Sistemas de Mechurrios”,
página 24, Punto 15, Subpunto 15.2, es 4,73 kvatios/m2 (1500 Btu por hora
por pie cuadrado total; 300 para radiación solar y 1200 para radiación neta
desde el mechurrio). Este nivel de radiación permite un tiempo de escape de
16 segundos.
 La humedad relativa local tiene un efecto significativo en la fracción del calor

generado por el mechurrio que es capaz de absorber la atmósfera cercana al
mismo. Al aumentar la humedad relativa aumenta la cantidad de calor
absorbida por la atmósfera y así, la cantidad de calor neta que alcanza el
punto de interés es menor.
 Se emplea un valor de humedad relativa igual a 82% para efectuar los

cálculos, ver documento N° AC05PMO0908-PB0D3-GD11000: ‘‘Bases y
Criterios de Diseño’’.
 Se considera en el dimensionamiento una velocidad del viento de 32 Kph (20

millas/h o 30 pie/s), según la Guía PDVSA 90616.1.021: “Sistemas de
Mechurrios”; página 26, Punto 15, aparte 15.4.
 La relación de distorsión de la llama es una medida del efecto del

viento sobre la llama generada por el mechurrio.
14.1.2. Despojador de Líquidos (KOD)

 La presión de operación del KOD está definida por la hidráulica del
sistema de alivio, fijando la máxima presión requerida en el

mechurrio, el máximo caudal de alivio o el caudal instantáneo de

despresurización, el que sea mayor. Para el caso del Sistema de
Desvío, la capacidad del KOD PC60-V-2503 está determinada
por el desvío de 202,3 MMPCED debido a la ocurrencia de fuego externo,
fuga y/o explosión en el área del Sistema de Baja Presión. Para el Sistema
de Alivio y Despresurización, la capacidad del KOD PC50-V-2504 viene dada
por la contingencia de salida bloqueada en el Depurador de Gas PC10-V-
1118 del Sistema de Media Presión, donde se alivian 223,6 MMPCED.
 El despojador de líquidos tendrá una orientación y se considerará un nivel

mínimo de líquido 9 pulgadas para garantizar el sello de liquido en el
recipiente.
 El tamaño de partícula de la gota de liquido en suspensión en la

fase gaseosa que se considera para el dimensionamiento del KOD
es de 400 micrones, valor que se encuentra dentro del rango
recomendado por la norma API-RP-521, de 300 a 600 micrones.
 La relación L/D debe ser mayor o igual a 2,5 y menor o igual a 6.
 El tiempo de residencia del gas en el KOD debe ser mayor al tiempo

que necesita la gota de líquido para salir de la fase gaseosa.
 La longitud mínima del KOD, será igual al producto de la velocidad

del gas (pie/s) x el tiempo de sedimentación de la gota de líquido
(s).
 Se considera que el nivel máximo de líquido permisible en el KOD

será aproximadamente igual a 1/2 del diámetro interno del mismo.
 El tiempo mínimo de residencia del líquido debe ser igual a 20

minutos, según lo establece la norma API 521.
 Se prevé un flujo volumétrico de líquido, producto del arrastre del gas según
el criterio de arrastre de cinco (05) libras por cada cien (100) libras de gas

para separadores horizontales con y sin malla, establecido en la sección

4.6.2 de la norma PDVSA MDP-03-S-03: “Tambores Separadores.
Separadores Líquido - Vapor”
 Se recomienda que la válvula control de nivel de líquido en el KOD

sea ON-OFF.
 El dimensionamiento del diámetro de la boquilla de líquidos del

K.O.D., se fundamenta en lo establecido en la Norma PDVSA Nº
90616.1.027, paso 11, sección 5.5.2.3, según la cual la velocidad en
la boquilla de salida de líquido será igual a 3 pies/s, como mínimo;
sin embargo, si al calcular el diámetro de la tubería de succión de
las bombas éste es mayor, se tomará el mismo como diámetro
mínimo de la boquilla de líquido de los K.O.D.
14.1.3. Bombas de Condensados

 Se considera un factor de 10% en el flujo volumétrico de operación para el
diseño para las bombas.
 Se recomienda la utilización de bombas centrífugas para desalojar

el líquido del KOD, estando una bomba en operación y la otra de
respaldo. Es conveniente que esta última sea accionada por una
fuente de energía diferente a la de la bomba principal.
 La capacidad de las unidades de bombeo debe ser tal que permita el

desalojo del líquido recolectado en el K.O.D., en un tiempo que esté
comprendido en el rango de 5-15 minutos, para ir desde el nivel alto de
líquido (NAL) hasta el nivel bajo de líquido (NBL).
 El despojador de líquidos (KOD) estará provisto de interruptores de

nivel para el arranque y paro automático de las bombas de desalojo
de condensados. También debe disponer de un interruptor por muy
bajo nivel el cual dará permisivo de arranque para la bomba, tanto

en operación manual como en automático, y realizará la parada de

emergencia para evitar una operación en vacío de las bombas.
 Se toma como factor de seguridad un 10% del NPSH calculado.
 El NPSH, la presión de succión, la presión de descarga y la potencia

hidráulica se calculan con el flujo de diseño.
 La máxima presión de descarga para bombas (presión de shut-off)

es igual al 120% de la presión diferencial nominal más la máxima
presión de succión. Esta presión será también la presión de diseño
de la bomba, en ningún caso la presión de diseño deberá ser menor
de 50 psig.
 El NPSH disponible es la mínima altura de cabezal de succión positivo neto

de la bomba. El número es obtenido restando la presión de vapor del líquido
de la presión de succión (absoluta) en el centro línea de la bomba. El NPSH
disponible debe ser al menos de tres (3) pies por encima del NPSH requerido
de la bomba.
 Para los cálculos de presión de succión y NPSH disponible se debe tomar el

nivel mínimo de líquido operable, es decir, el nivel más bajo de líquido
(Norma PDVSA MDP-02-P-02, sección 12, página 16).
 La máxima presión de succión considera la presión máxima de operación del

recipiente de succión y el alto nivel de líquido de diseño para el recipiente.
 Si el NPSH disponible calculado es mayor que 25 pie, se debe especificar

este último valor (25 pie), en lugar del valor realmente calculado (Norma
PDVSA MDP–02–P–04: NPSH, sección 5, pág 5).
 La caída de presión a través de los filtros instalados en la tubería de succión

de las bombas debe ser de 1,0 psi.

 Las tuberías de succión y descarga de las bombas de desalojo de

condensados de los despojadores de líquidos serán dimensionadas para el
flujo de diseño.
 Para el dimensionamiento de las tuberías de succión y descarga de las

bombas se aplican los criterios de velocidad y caída de presión por cada 100
pies de tuberías establecidos en la norma PDVSA 90616.1.024:
“Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”, los cuales se muestran a
continuación.
Tabla Nº 5. Criterios de Caídas de Presión en Tuberías para Flujo de Líquidos
CAÍDAS DE PRESIÓN RECOMENDADAS

Pérdida Friccional de
Carga Hidrostática
Servicio Notas
(pie de líquido/100 pie de
tubería)
Bomba Centrífuga
Succión 1–3 Verifique el NPSH Disponible.
Descarga 2–4 6 pie/s velocidad máxima.
Los criterios de caídas de presión por cada 100 pies de tuberías,

presentados en la tabla Nº 5, aplicables a las tuberías de succión y
descarga de las bombas centrifugas, están expresados en términos
de carga hidrostática o pie de líquido. Estos valores deben
expresarse psi en el momento de comparar con las caídas de
presión arrojadas por el simulador para un diámetro de tubería
determinado.

Tabla Nº 6. Velocidades Típicas de Líquidos en Tuberías de Acero
VELOCIDADES TIPICAS DE LIQUIDOS EN TUBERIAS

DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA (pulg)
2 o menor 3 a 10 10 a 20
LIQUIDO Y LINEA
Velocidad Velocidad Velocidad
(pie/s) (pie/s) (pie/s)
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS (Viscosidades normales)
Succión de bomba 1,5 a 2,5 2a4 3a6
Cabezal de descarga (largo) 2,5 a 3,5 3a5 4a7
Conexiones de descarga
4a9 5 a 12 8 a 15
(corta)
Drenajes 3a4 3a5 –
Fuente: Norma PDVSA PDVSA 90616.1.024: “Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”.
 Los criterios hidráulicos en las líneas de succión de bombas indicadas en la

tabla de arriba serán tomados como guía. En este caso el criterio
predominante será el del NPSH disponible del sistema.
15. Fórmulas Aplicadas

Las fórmulas y correlaciones que se utilizan en el dimensionamiento de los
equipos que conforman el Sistema de Desvío y el Sistema de Alivio y
Despresurización, como parte del desarrollo del proyecto: “INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA PRESIÓN
(450 PSIG) CARITO-PIRITAL”, se describen a continuación.
15.1.1. Mechurrios
 Determinación del flujo másico, W.
D  Lbmol  14,696   T 
W  109,798  Q g  PM     z Ec. 1
h  pie 3
 P   520 
Donde:

W: Flujo del gas de quema (Lb/h).
Qg: Flujo volumétrico de gas a quema (MMPCED).
P: Presión del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de
retención de llama) (psia). En este parámetro se coloca la presión
barométrica promedio medida en sitio; y en caso de no disponer de tal valor,
se puede usar la presión atmosférica estándar de 14,7 psia (101325 Pa).
T: Temperatura del gas (ºR).
 Cálculo del diámetro de la boquilla del mechurrio.
1
 W   zT  2
2 5
d  (1,702  10 )     Ec. 2
 P  Mach   k  PM 
Donde:
d: Diámetro de boquilla del mechurrio (pie).
Mach: Número de Mach o relación de velocidad del gas a velocidad sónica

en el gas (adimensional). Para mechurrios sónicos, el número de Mach es
igual a 1,0.
W: Flujo del gas de quema (Lb/h).
P: Presión del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de
retención de llama) (psia).
T: Temperatura del gas (ºR).
PM: Peso molecular del gas (Lbm/Lbmol).
z: Factor de compresibilidad (adimensional).
k: Relación de calores específicos, Cp/Cv (adimensional).
 Determinación del flujo de calor generado por la llama, Q.


Q  W  LHV Ec. 3
Donde:
Q: calor liberado o generado por la llama (BTU/h).
LHV: Calor de combustión de la mezcla (Btu/Lb). Es el calor neto obtenido

del calor total de combustión menos el calor latente de vaporización del agua
formada por la combustión del hidrógeno en el carburante. Se obtiene de la
simulación de procesos.
 Determinación de la longitud de la llama en función del calor liberado, L.
L  exp 1,0917  log Q    5 Ec. 4
Donde:
L: Longitud de la llama (pie).
Q: Emisión de calor (BTU/h).
 Cálculo del flujo volumétrico actual de gas, q vol.
 h   1 Lbmol 1   T 
qvol  W  1    3
     Ec. 5
 3600 s   379,1 pie PM   520 R 
 Cálculo de la velocidad del gas en la salida de la punta del mechurrio.
A partir de la velocidad sónica para gases reales y el número de Mach.
1/ 2
 k T 
Vb  VSON  Mach  223     Mach Ec. 6
 PM 
A partir del flujo másico y el diámetro de la boquilla (tip).
qvol  W
Vb  Ec. 7
 d2

Donde:
Vb: Velocidad del gas en la salida de la punta del mechurrio (pie/s).
VSON: Velocidad del sonido en el gas (pie/s).
T: Temperatura (ºR).
PM: Peso molecular del gas (lbm/lb-mol).
k: Relación de calores específicos, Cp/Cv (adimensional).
 Determinación de la relación de distorsión de la llama r DIS, la cual se define

como el cociente de la velocidad del viento entre la velocidad del gas en la
salida de la punta del mechurrio.
Este factor es una medida del efecto del viento sobre la llama generada por
el mechurrio.
U
rDIS  Ec. 8
Vb
Donde:
rDIS: relación de distorsión de la llama (adimensional).
U: Velocidad del viento (30 pie/s).
Vb: Velocidad del gas en la salida de la punta del mechurrio (pie/s).
 Determinación del desplazamiento o distorsión horizontal y vertical de la

X Y
llama en función de la distorsión de la llama,  L
y  L
.
La distorsión horizontal y vertical de la llama en función de la distorsión de la

X Y
llama,  L
y  L
se leen de la figura Nº 3.

Figura Nº 3. Distorsión Aproximada de la Llama debido al Viento Lateral

Sobre la Velocidad de Salida del Gas
 Determinación de la distancia vertical yc y la distancia horizontal xc,

desde la punta de salida hasta el centro de la llama (ver figura Nº
4).
En la figura 4 se muestran las distancias vertical y horizontal que se

requieren estimar.

Figura Nº 4. Esquemático de Dimensiones Requeridas para el

Dimensionamiento del Mechurrio
1
yC    Y Ec. 9
2
1
xC    X Ec. 10
2
Donde:
yc: Distancia vertical desde la punta de salida hasta el centro de la

llama (pie).
xc: Distancia horizontal desde la punta de salida hasta el centro de

la llama (pie).

 Cálculo de la distancia, D, desde el centro de la llama hasta el límite

considerado, es calculada por medio de la ecuación de Hajek y Ludwig.
En la figura Nº 4 se muestra la distancia D, que se requiere estimar.
  F Q
D Ec. 11
4 π  K
Donde:
D: Distancia desde el centro de la llama hasta el límite considerado (pie).
τ: Fracción de calor transmitido a la atmósfera. Se asume τ = 1.
F: Fracción de calor radiado. Se establece F= 0,2 para el diseño de

mechurrios nuevos.
K: Máxima radiación permitida, 1200 Btu/h*pie 2.
 Determinación de la altura del mechurrio, h.
De la figura Nº 4 se deducen las siguientes expresiones:
h  h '  yC Ec. 12
   r 
D2  h'
2 ' 2
Ec. 13
r  r '  xC Ec. 14
Al despejar de las dos últimas ecuaciones h’ y r’ y sustituir en la primera se

obtiene:
D 2   r  xC   y C Ec. 15
2
h
Para determinar la altura del mechurrio se tiene que r = x c.

 Determinación de la distancia radial segura para la cual existe un tiempo de

escape infinito, donde la radiación tiene un valor de 140 BTU/h-pie 2, sin
incluir la radiación solar.
  F Q
D INF  Ec. 16
4 π K
Donde:
DINF: Distancia radial segura para la cual existe un tiempo de escape infinito
(pie).
K: Máxima radiación permitida, 140 Btu/h*pie 2, intensidad donde el personal

está continuamente expuesto dentro de los límites de la planta.
 Determinación del radio de seguridad necesario (r), según la distancia radial

segura (DINF), para un tiempo de escape infinito.
2   h  yC 
2
r 2
D INF  xC Ec. 17
Donde:
r: Distancia requerida (r) del radio de seguridad según la distancia radial

segura (DINF) para un tiempo de escape infinito (pie).

 Determinación del caudal de líquido por el criterio de arrastre de líquido en el
gas de cinco (05) libras por cada cien (100) libras de gas, establecido en la
sección 4.6.2 de la norma PDVSA MDP-03-S-03: “Tambores Separadores.
Separadores Líquido - Vapor”.
 5 Lb Liq  1  1 Bls Liq   1 Lbmol gas 

QLIQ         Q g 10 6    PM 
 100 Lb gas   l  5,6146 pie
3 3
  379,49 pie 
Ec. 18
Donde:

QLIQ: Caudal de líquido (BPD).
ρl: Densidad del líquido @ T y P de operación (lb/pie 3).
Qg: Flujo volumétrico de gas (MMPCED).
PM: Peso Molecular del gas (Lb/lbmol).
 Determinación del flujo másico de gas, Wg.
pie 3 std 1 día 1h 1 Lbmol

Wg  Q g * 10 6     PM Ec. 19
dia 24 h 3600 s 379,49 pie 3
Donde:
Wg: Flujo másico de gas (Lb/s).
Qg: Flujo volumétrico de gas a quema (MMPCED).
 Determinación del flujo másico de líquido, Wl.
 5,6146 pie 3   1 día 1h 

Wl  QLIQ   l        Ec. 20
 1 Bls   24 h 3600 s 
Donde:
Wl: Flujo másico de líquido (Lb/s).
 Cálculo de los flujos volumétricos de gas y líquido, q g y ql.
Wg
qg  Ec. 21
g

Wl
ql  Ec. 22
l
Donde:
ql: Flujo volumétricos de líquido (pie3/s).
qg: Flujo volumétricos de gas (pie3/s).
ρg: Densidad del gas @ T y P de operación (lb/pie 3).
 Determinación del volumen retenido de líquido, V rl.
Vrl  60  tr  ql Ec. 23
Donde:
Vrl: Volumen retenido de líquido (pie3).
tr: tiempo de retención (20 minutos).
 Se calcula el área total transversal del recipiente cilíndrico, A T.

AT   DS Ec. 24
4
Donde:
AT: Área total transversal del recipiente cilíndrico (pie 2).
DS: Diámetro supuesto del KOD (pie). Este diámetro del KOD es supuesto, ya
que el procedimiento de diseño de este equipo, implica un método iterativo

donde se debe suponer un diámetro y fijar relación L/D entre 2,6 y 6, con lo
cual se obtiene una longitud del equipo.
 Determinación de la longitud del recipiente en base a una relación L/D, R L/D,

previamente fijada.
L  DS  R L / D Ec. 25
Donde:
L: Longitud del recipiente (pie).
RL/D: Relación longitud/diámetro fijada entre 2,6 y 6. Se fija el valor de 4,0

(adimensional).
 Se determina el área ocupada por el líquido en el recipiente A L, en función del

tiempo de residencia tr de 20 minutos y la longitud del recipiente calculada en
el paso previo.
ql  t res  60
AL  Ec. 26
L
Donde:
AL: Área ocupada por el líquido en el recipiente (pie 2).
 Se calcula el área para el flujo de gas, AV.
AV  AT  AL Ec. 27
Donde:
AV: Área para el flujo de gas (pie2).
 Cálculo del área fraccional de líquido, AFL.

AL
AF L  Ec. 28
AT
Donde:
AFL: Área fraccional de líquido (adimensional).
 Determinación de la altura fraccional de líquido, *hl /D.
Con el área fraccional de líquido AFL (AL/AT) y por medio del empleo de la
tabla Nº 12 del anexo Nº 2, donde a partir del valor del área fraccional de
líquido AFL (AL/AT), se lee la altura fraccional de líquido, *hl /D.
Donde:
*hl /D: Altura fraccional de líquido (adimensional).
 Se calcula al altura de gas, hg.

hg  DS  1   hl
D
 Ec. 29
Donde:
hg: Altura de gas (pie).
DS: Diámetro supuesto del KOD (pie).
*hl /D: Altura fraccional de líquido (adimensional).
 Cálculo de la velocidad del gas, Vg.
qg
Vg  Ec. 30
Av
Donde:
Vg: Velocidad del gas en el KOD (pie/s).

AV: Área para el flujo de gas (pie2).
 Cálculo del tiempo de residencia del gas, trg.
Av  L
t rg  Ec. 31
qg
Donde:
trg: Tiempo de residencia del gas (s).
 Determinación del factor C(Re)2 como establece la norma API RP-521.
0,95  10 8   g  Dp 3    L   g 
C ( Re) 2  2 Ec. 32
g
Donde:
C(Re)2: Coeficiente de Reynolds.
Dp: Diámetro de la gota (pie).
μg: viscosidad del gas (cP).
 Determinación del coeficiente de arrastre, C d.
Con el valor de C(Re)2, se obtiene el coeficiente de arrastre Cd. por medio de

la siguiente ecuación.

 
 
91,3258
Cd  0,938967  
 2 37,7123  142,2673 

0,08461486  Ec. 33
  Log ((C Re) )  
  
Donde:
Cd: coeficiente de arrastre dado por la Fig. 20 de la norma API 521

(adimensional).
 Cálculo de la velocidad de sedimentación de la gota U C, por medio de la

siguiente ecuación:
g  D p  ( L   g )
Uc  1,15 Ec. 34
 g  Cd
Donde:
UC: Velocidad de caída de la gota (pie/s).
Cd: Coeficiente de arrastre de la gota.
Dp: Diámetro de la gota (pie).
g: aceleración de la gravedad (32,2 pie/s 2).
 Cálculo del tiempo necesario para que la gota de líquido salga del gas o el
tiempo que tarda la gota en caer, t c.
hg
tc  Ec. 35
Uc
Donde:
tc: Tiempo que tarda la gota en caer (s).

UC: Velocidad de caída de la gota (pie/s).
hg: Altura de gas (pie).
 Estimación de la longitud mínima del KOD, L min.
Lmin  V g  t c Ec. 36
Donde:
Lmin: Longitud mínima del KOD (pie).
Vg: Velocidad del gas en el KOD (pie/s).
tc: Tiempo que tarda la gota en caer (s).
 Verificar que el tiempo de residencia del gas en el KOD trg, sea

mayor al tiempo que necesita la gota de líquido para salir de la fase
gaseosa tc, para que la separación sea posible. De ser mayor, el diámetro
supuesto es el correcto y la longitud calculada en base a la relación L/D
fijada, es adecuado. De lo contrario, es decir, si el tiempo de residencia
del gas en el KOD trg, es menor al tiempo que necesita la gota de
líquido para salir de la fase gaseosa tc, entonces se debe asumir un
diámetro mayor t repetirlos cálculos hasta este paso hasta que se cumpla
que trg sea mayor a tc.
 Se determina la densidad de la mezcla (corriente de alimentación al KOD) ρ m,

por medio de la ecuación:
W g  Wl
m  Ec. 37
q g  ql
Donde:
ρm : Densidad de la mezcla (lb/pie3).
Wg: Flujo másico de gas (Lb/s).


Wl: Flujo másico de líquido (Lb/s).
 Cálculo de la velocidad máxima en la boquilla de alimentación, V ba.
125
Vba  Ec. 38
m
Donde:
Vba: Velocidad máxima a la boquilla de entrada (pie/s).
 Determinación del diámetro de la boquilla de entrada, d ba.
4   q g  ql 
d ba   12 Ec.39
  Vba
Donde:
dba: Diámetro de la boquilla de entrada (pulg).
 Determinación del diámetro de la boquilla de salida de gas, d bsg.
125
Vbg  Ec. 40
g
4  qg
d bsg   12 Ec. 41
  Vbg
Donde:
Vbg: Velocidad máxima a la boquilla de salida de gas (pie/s).
dbsg: Diámetro de la boquilla de salida de gas (pulg).

 Determinación del diámetro de la boquilla de salida de líquido, d bsl.
4  ql
d bsl   12 Ec. 42
  Vbl
Donde:
Vbg: Velocidad máxima a la boquilla de salida de líquido (3 pie/s).
dbsl: Diámetro de la boquilla de salida de líquido (pulg).
15.1.3. Bombas de Desalojo de Condensados
 Estimación del volumen de líquido retenido entre el nivel alto (NAL) y el nivel
bajo de líquido (NBL) en el despojador de líquidos (KOD).
La estimación del volumen de líquido retenido entre los niveles NAL y NBL se
realiza por medio del cálculo del área transversal del recipiente
correspondiente a estos niveles, como sigue:
h sección
R*  Ec. 43
D
Donde:
R * : Altura fraccional (adimensional).
hsec ción : Distancia vertical entre el fondo del separador y el nivel de líquido
considerado (pulg).
D: Diámetro del recipiente, en este caso el KOD (pulg).
Una vez obtenido el valor de la altura fraccional R*, se determina el área

fraccional de la sección transversal A*, por medio de la tabla Nº 12 del anexo
Nº 2, donde a partir del valor de la altura fraccional R*, se lee el valor
correspondiente a A*. El valor de A* representa una relación geométrica
(área del segmento lleno/ área del recipiente) que permite determinar el área

y por lo tanto el volumen que ocupa el líquido en ese nivel máximo. La

relación A*, basada en la relación entre la altura del segmento y el diámetro.
Luego, con A* y el área total transversal del recipiente A T se calcula el área

transversal de la sección ocupada por el líquido, tanto para el nivel alto (NAL)
como para el nivel bajo (NBL), por medio de la siguiente ecuación.
A Tranversal  A *  A T
Ec. 44
A* : Área fraccional de la sección transversal (adimensional).
Atransversal : Área transversal de la sección ocupada por el líquido (pie 2).
AT: Área total transversal del recipiente cilíndrico (pie 2).
Ya estimadas el área transversal de la sección ocupada por el líquido para el

nivel bajo ANBL y para el nivel alto de líquido A NAL, se obtiene el área de la
sección transversal ocupada entre ambos niveles de líquido, como sigue:
A L  A NAL  A NBL
Ec. 45
Donde:
AL: Área de la sección transversal ocupada entre los niveles de líquido NAL y
NBL (pie2).
ANAL: Área transversal de la sección ocupada por el líquido desde el fondo del
recipiente hasta el nivel alto de líquido NAL (pie 2).
ANBL: Área transversal de la sección ocupada por el líquido desde el fondo del
recipiente hasta el nivel bajo de líquido NBL (pie 2).
Finalmente, se estima el volumen de líquido retenido entre el nivel alto (NAL)

y el nivel bajo de líquido (NBL) en el despojador de líquidos (KOD), el cual
constituye el volumen de líquido a ser desalojado por las bombas.

VLR  A L  L Ec. 46
Donde:
VRL: Volumen de líquido retenido entre el nivel alto NAL y el nivel bajo de
líquido NBL (pie3).
L: Longitud del recipiente (pie).
 Determinación de la capacidad de la bomba, CB.
Para definir la capacidad de las bombas se considera el criterio señalado en

la sección 7.2.3 del documento, según el cual la capacidad de las unidades
de bombeo debe ser tal que permita el desalojo del líquido recolectado en el
K.O.D., en un tiempo que esté comprendido en el rango de 5-15 minutos,
para ir desde el nivel alto de líquido (NAL) hasta el nivel bajo de
líquido (NBL). En base a esto, se tiene que:
VRL 7,48 gal

CB  
td 1 pie 3 Ec. 47
Donde:
CB: Capacidad de la bomba (gpm).
VRL: Volumen de líquido retenido entre el nivel alto NAL y el nivel bajo de
líquido NBL (pie3).
td: Tiempo de desalojo del volumen de líquido (10 min).
 Cálculo de la presión de succión de la bomba, la cual se calcula a partir de la

presión existente en el punto de succión (recipiente), tomando en cuenta la
caída de presión desde ese punto hasta la succión de la bomba, tal como lo
expresa la siguiente ecuación:
P1  P0  ΔP Ec. 48

Donde:
P1: Presión de succión (psig).
P0: Presión en el punto de succión (recipiente) (psig).
∆P: Caída de presión entre el recipiente de succión y la succión de la bomba

(psi). Estas pérdidas se obtienen de la simulación hidráulica realizada para
determinar el diámetro de la tubería de succión a la bomba.
 Cálculo de la presión máxima de succión de la bomba. Se refiere a la presión

de succión más alta a la cual la bomba es sometida durante la operación;
puede ser estimada mediante la siguiente expresión:
 ρL  g  ΔH  
P1Máx  POMáx  
 gC .144  Ec. 49
Donde:
P1 Máx: Presión de succión máxima (psig).
PO Máx: Presión de operación máxima (psig).
ρL: Densidad del líquido @ T y P de operación (lb/pie 3).
∆H: Diferencia de altura entre el nivel máximo de succión y el nivel de

referencia de la bomba (pie).
g: Aceleración de gravedad (32,2 pies/s 2).
gC: Constante dimensional (32,2 lb.pie/lbf.s2).
 Determinación de la presión de descarga de la bomba, la cual se

considerando los tres requerimientos del sistema de bombeo: el estático, el

dinámico y el variable (control de proceso). Se calculará utilizando la

siguiente ecuación:
P2  POD  C.E.  ΔP(Din)  ΔP(V.C.)

Ec. 50
 ρ  g  ΔH S 
C.E.   L 
 144  gC  Ec. 51
Donde:
P2: Presión de descarga (psig).
C.E.: Cabezal Estático (psig).
POD: Presión de operación en el punto de descarga (psig).
ρL: Densidad del liquido @ T y P de operación (lb/pie 3).
∆Hs: Diferencia de altura entre el nivel del punto descarga y el nivel de

referencia de la bomba (pie).
∆P(Din): Caída de presión dinámica de la bomba hasta el punto de descarga

(psig).
∆P(V.C.): Caída de presión de la válvula de control (psig).
 Cálculo de la Carga Neta de Succión Disponible (NPSH D) de la bomba.
El cabezal neto de succión positivo “NPSH” (siglas en ingles) disponible,

definido como la diferencia de presión entre la presión de succión y la
presión de vapor del líquido a las condiciones de temperatura de succión de
la bomba, convertido en cabezal de líquido; se calcula utilizando la siguiente
expresión, para las unidades indicadas:
2.31   P1  PV   gC
NPSH D    Z1  Z2   hL
ρL  g Ec. 52

Donde:
NPSHD: Cabezal Neto de Succión Positivo Disponible (pie).
P1: Presión en el punto de succión (psig).
PV: Presión de vapor del liquido @ T y P de operación (psig).
ρL: Densidad del liquido @ T y P de operación (lb/pie3).
Z1: Altura del nivel del fluido en el punto se succión (pie).
Z2: Altura del nivel de succión de la bomba (pie).
hL: Pérdidas por fricción (pie).
 Definición del NPSHR por la bomba.
El NPSHR es una función de las dimensiones físicas de la carcasa, velocidad

y diámetro del impulsor, es decir, es característico de la bomba y es
determinado por el fabricante de la misma.
Como factor de seguridad, en general, se recomienda un margen mínimo de

dos (2) a tres (3) pies, entre el NPSHD y el NPSHR.
 Estimación de la potencia al freno requerida por la bomba, utilizando la

siguiente ecuación, para las unidades indicadas:
W H g Q ρ L H  g Q  ΔP
PF   
E 0 1,98x10  g C 246873  E 0  g C 1714  E 0
6
Ec. 53
144  ΔP  gC
H
g  ρL Ec. 54
Donde:
PF: Potencia al freno (HP).

H: Cabezal de presión de la bomba (pie).
W: Flujo másico de liquido (lb/h).
∆P: Aumento de presión entre la succión y la descarga de la bomba (psig).
E0: Eficiencia global (Adimensional).
 Determinación de la temperatura de diseño.
La temperatura de diseño se calcula considerando 50°F por encima de la

temperatura nominal de bombeo.
 Determinación de la presión de diseño.
La presión de diseño se establece como la presión máxima de descarga.

Esta se calcula mediante la siguiente ecuación:
PDiseño  P2 Máx  P1 Máx  1,2  (P2  P1 )

Ec. 55
Donde:
PDiseño = P2 Máx: Presión máxima de descarga (psig).
P1 Máx: Presión máxima de succión (psig).
P2: Presión de descarga (psig).
P1: Presión de Succión (psig).
16. Procedimiento de Cálculo
16.1.1. Dimensionamiento de Mechurrios

A continuación se presenta el procedimiento de cálculo a seguir para el diseño de
mechurrios.

 Determinar las propiedades de la corriente de gas, para lo cual se hace

empleo del balance de masa y energía y de la simulación del proceso.
 Determinación del flujo másico de gas a quema, W.
 Se calcula el diámetro de la boquilla del mechurrio d, por medio de la

ecuación 2 de la sección 7.3.1.
 Determinación del flujo de calor generado por la llama, Q.
 Se calcula la velocidad de punta de salida del gas, V b.
 Determinación de la relación de distorsión de la llama r DIS.

X Y
y  L
.

desde la punta de salida hasta el centro de la llama.

considerado, es calculada por medio de la ecuación de Hajek y Ludwig (ver
sección 7.3.1).



 Presentación de los resultados obtenidos del dimensionamiento del

mechurrio del Sistema de Desvío de Gas y del mechurrio del Sistema de
Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito – Pirital.

El procedimiento para dimensionar el KOD se basa en suponer un diámetro y una
longitud del recipiente y se sigue el procedimiento descrito a continuación para
determinar la longitud mínima requerida para que ocurra la separación,
verificando, además que, el tiempo de residencia del gas en el KOD trg, sea
gaseosa tc, para que la separación sea posible.
 Determinar las propiedades de la corriente de gas y liquido, para lo cual se

hace empleo del balance de masa y energía y de la simulación del proceso.

gas de cinco (05) libras por cada cien (100) libras de gas, establecido en la
sección 4.6.2 de la norma PDVSA MDP-03-S-03: “Tambores Separadores.
Separadores Líquido - Vapor”.
 Cálculo el área total transversal del recipiente cilíndrico, A T.

previamente fijada.

 Determinación del área ocupada por el líquido en el recipiente A L, en función

del tiempo de residencia tr de 20 minutos y la longitud del recipiente
calculada en el paso previo.
 Cálculo del área para el flujo de gas, AV.
 Determinación de la altura fraccional de líquido, *hl /D.
 Cálculo de la altura de gas, hg.
 Determinación del factor C(Re)2 como establece la norma API RP-521.
 Cálculo de la velocidad de sedimentación de la gota U C.
 Cálculo del tiempo necesario para que la gota de líquido salga del gas o el

gaseosa tc, para que la separación sea posible. De ser mayor, el diámetro
supuesto es el correcto y la longitud calculada en base a la relación L/D
fijada, es adecuado. De lo contrario, es decir, si el tiempo de residencia
del gas en el KOD trg, es menor al tiempo que necesita la gota de
líquido para salir de la fase gaseosa tc, entonces se debe asumir un
diámetro mayor t repetirlos cálculos hasta este paso hasta que se cumpla
que trg sea mayor a tc.

 Cálculo de la densidad de la mezcla (corriente de alimentación al KOD) ρ m.
 Presentación de los resultados obtenidos del diseño de los Despojadores de

Líquido.
16.1.3. Bombas de Desalojo de Condensados

 Cálculo de la presión de succión de la bomba.
 Cálculo de la presión máxima de succión de la bomba.
 Determinación de la presión de descarga de la bomba.
 Cálculo de la Carga Neta de Succión Disponible (NPSH D) de la bomba.
 Estimación de la potencia al freno requerida por la bomba.
 Presentación de los resultados obtenidos del cálculo de las bombas de

desalojo de condensados de los despojadores de líquidos KOD.
17. CALCULOS REALIZADOS
18. Dimensionamiento del Mechurrio

Los cálculos de radiación y dimensionamiento del mechurrio se realizaron por

medio de una hoja de cálculo presentada en el anexo Nº 1, la cual sigue el
procedimiento de diseño descrito en la norma API Recommended Practice 521.
“Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems”.
A continuación se desarrolla el cálculo típico de dimensionamiento del mechurrio

PC50-FLA-5401.

Flujo del gas de quema, W: 202,3 MMPCED.
Factor de compresibilidad, z: 0,9779
Temperatura del gas, T: 110,1 ºF (570 ºR)
Peso molecular, PM: 25,73 Lbm/Lbmol.
Relación de calores específicos, k: 1,229.
Calor de combustión de la mezcla, LHV: 18.087,2 Btu/Lb.
Velocidad del viento: 30 pie/s.
Presión barométrica promedio: 14,69 psia. Valor obtenido del documento Nº

AC05PMO0908-PB0D3-GD11000: “Bases y Criterios de Diseño” del
proyecto.
 Se determina el flujo másico, W.
D  Lbmol  14,696   T 
W  109,798  Q g  PM     z
h  pie 3
 P   520 
D  Lbmol pie 3 est. Lbm  14,696 psia   570 R 

W  109,798  202,3  25,73      0,9779
h  pie 3
D Lbmol  14,69 psia   520 R 
W  612.877,1 Lb / h

 Se calcula el diámetro de la boquilla del mechurrio, d.
1 1
5  W   zT  2
5  612.877,1   0,9779  570  2
d  (1,702  10
2
)    (1,702  10 )  
 P  Mach   k  PM   14,69  1,0   1,229  25,73 
1
 612.877,1   0,9779  570  2
d 2  (1,702  10  5 )      2,98 pie 2
 14,69  1,0   1,229  25,73 
d  1,73 pie  20,8 pu lg
 Calcular el flujo de calor generado por la llama, Q.
Q  W  LHV  612.877,1 Lb / h  18.087,2 Btu / Lb  1,108523  1010 Btu / h
 
L  exp 1,0917  log Q    5  exp 1,0917  log 1,108523  1010  5  389,9 pie  
 h   1 Lbmol 1   T 
qvol  W  1    3
    
 3600 s   379,1 pie PM   520 R 
 Lb h   379,1 pie 3 1   570 R 

q vol   612.877,1 1          2.749,5 pie 3 s
 h 3600 s   1 Lbmol 25, 73 Lb Lbmol   520 R 
 Se calcula la velocidad de punta de salida del gas, V b.
A partir de la velocidad sónica para gases reales y el número de Mach
1/ 2 1/ 2
 k T   1,229  570 
Vb  VSON  Mach  223     Mach  223     1,0  1.163,6 pie / s
 PM   25,73 
A partir del flujo másico y el diámetro de la boquilla (tip).
q vol  W 2.749,5 pie 3 s  612.877,1 Lb h

Vb    1.161,2 pie s
 d2   1,73 pie  2

 Determinación de la relación de distorsión de la llama r DIS.
U 30 pie / s
rDIS    0,03
Vb 1.161,2 pie / s

X Y
y  L
.
De la figura Nº 3X se obtienen los siguientes valores de la distorsión

horizontal y vertical de la llama en función de la distorsión de la llama.
X
 L
 0,541
Y
 L
 0,704
Se obtienen ahora los desplazamientos horizontales y verticales de la llama.
 X  0,541 389,9 pie  211,0 pie
 Y  0,704  389,9 pie  274,6 pie

desde la punta de salida hasta el centro de la llama.
1 1
yC    Y   274,6 pie  137,3 pie
2 2
1 1
xC    X   211,0 pie  105,5 pie
2 2

considerado.

  F Q 1,0  0,2  1,10852  1010

D   383,2 pie
4 π K 4    1200
De la sección 7.3.2, se tiene que para determinar la altura del mechurrio se

tiene que r = xc, de manera que:
D 2   r  xC   y C
2
h
Como r=xC, entonces:
h  D  y C  383,2 pie  137,7 pie  246 pie  75 m

  F Q 1,0  0,2  1,108523  1010

D INF   1.122,0 pie
4 π K 4    140

2   h  yC  1.122,0 pie 2   246 pie  137,3 pie 2

2
r 2
D INF  xC   105,5 pie  1.160,0 pie
r  1.160,0 pie  353,7 m
La altura de 75 m del mechurrio PC60-FLA-5401, se obtiene en base al

criterio establecido en la Norma PDVSA 90616.1.021: “Sistemas de
Mechurrios”, página 24, Punto 15, Subpunto 15.2, según el cual, el nivel de
intensidad de radiación más común en el diseño de la altura del mechurrio es
1.200 Btu/h-pie2 para radiación neta desde el mechurrio, valor que no incluye
radiación solar y que permite un tiempo de escape de 16 segundos.

Si se analiza un poco este resultado, una altura de 75 m es considerable.

Una opción razonable para disminuir esta altura se basa en utilizar un mayor
nivel de intensidad de radiación neta desde la base del mechurrio, de 1.500
Btu/h-pie2, sin incluir radiación solar. Con esto, al observar la ecuación 11 de
la sección 7.3.1, se busca disminuir la distancia, D, desde el centro de la
llama hasta el límite considerado, y en consecuencia, la altura del mechurrio
h (ver ecuación 15).
El hecho de calcular la altura del mechurrio basándose en una intensidad de

radiación neta desde la base del mechurrio, de 1.500 Btu/h-pie 2, tiene
justificación en el criterio de la norma API RP 521 de una máxima radiación
permitida total (incluyendo radiación solar) de 2.000 Btu/h-pie 2, la cual
corresponde a una intensidad de calor en áreas donde se prevén acciones
de emergencia de hasta 30 segundos para personal sin protección pero con
ropa apropiada.
En función de lo anteriormente expuesto, se hace el cálculo nuevamente de

de la distancia, D, desde el centro de la llama hasta el límite considerado y
de la altura del mechurrio, como sigue.

considerado.
  F Q 1,0  0,2  1,10852  1010

D   342,8 pie
4 π K 4    1500
De la sección 7.3.2, se tiene que para determinar la altura del mechurrio se

tiene que r = xc, de manera que:
D 2   r  xC   y C
2
h
Como r=xC, entonces:

h  D  y C  342,8 pie  137,7 pie  205,5 pie  63 m
Con una intensidad de radiación neta desde la base del mechurrio, de 1.500
Btu/h-pie2, se tiene una altura del mechurrio de 63 m, es decir 12 m menos
que la altura que se obtuvo considerando una intensidad de radiación neta
desde la base del mechurrio, de 1.200 Btu/h-pie 2.
19. Despojador de Líquidos (KOD)

Para el diseño de los despojadores de líquido KOD (Knock Out Drum) se utilizó
una hoja de cálculo que se muestra en el anexo Nº 3, la cual se fundamenta en el
método expuesto en la norma API Recommended Practice 521. “Guide for
Pressure Relieving and Depressuring Systems”.
A continuación se desarrolla el cálculo típico de dimensionamiento del Despojador

de Líquidos K.O.D. PC60-V-2503 del Sistema de Desvío de la Planta Compresora
Carito – Pirital.

Flujo volumétrico de gas: 202,3 MMPCED.
Peso molecular, PM: 25,73 Lbm/Lbmol.
Factor de compresibilidad, z: 0,9779
Temperatura de operación, T: 100,0 ºF (560 ºR).
Densidad del líquido, ρl: 41,98 Lb/pie3.
Relación de calores específicos, k: 1,229.
Viscosidad del gas, μg: 0,011764 cP.

gas.

 5 Lb Liq  1  1 Bls Liq   1 Lbmol gas 

QLIQ         Q g 10 6    PM 
 100 Lb gas   l  5,6146 pie Liq 
3 3
 379,49 pie 
 5 Lb Liq  1  1 Bls Liq  6 pie

3
 1 Lbmol gas
Q LIQ       
  202,3 *10    25,73
 100 Lb gas  41,98 Lb Liq
3 3
 5,6146 pie Liq  D  379,49 pie
pie 3 Liq
Q LIQ  2.909,7 BPD
pie 3 std 1 día 1h 1 Lbmol

Wg  Q g * 10 6     PM
dia 24 h 3600 s 379,49 pie 3
pie 3 std 1 día 1h 1 Lbmol Lb

Wg  202,3 * 10 6    3
 25,73  158,75 Lb / s
dia 24 h 3600 s 379,49 pie Lbmol
 5,6146 pie 3   1 día 1h 

Wl  QLIQ   l       
 1 Bls   24 h 3600 s 
Bls Lb  5,6146 pie 3   1 día 1h 

Wl  1.175,6  41,98        7,938 Lb / s
dia pie 3  1 Bls   24 h 3600 s 
Wg 158,75 Lb / s
qg    729,47 pie 3 / s
g 0,2176 Lb / pie 3
Wl 7,938 Lb / s
ql    0,189 pie 3 / s
 l 41,98 Lb / pie 3

s pie 3
Vrl  60  tr  q l  60  20 min 0,189  226,91 pie 3
min s
 Se calcula el área total transversal del recipiente cilíndrico, A T.
Para calcular el área total transversal del recipiente, se asume un diámetro

de 8 pies.
 
  DS     8 pie   50,27 pie 2
2 2
AT 
4 4

previamente fijada.
L  DS  RL / D  8 pie  4  32 pie
 Se determina el área ocupado por el líquido entre el nivel bajo y el nivel alto
AL, en función del tiempo de residencia tr de 20 minutos y la longitud del
recipiente calculada en el paso previo.
ql  t res  60 0,189 pie 3 s  20 min 60 s

AL     7,091 pie 2
L 32 pie 1 min
 Se determina el área para el flujo de gas, A V.
AV  AT  AL   50,27  7,091 pie 2  43,17 pie 2
AL 7,091 pie 2
AF L    0,1411
AT 50,27 pie 2
 Determinación de la altura fraccional de líquido, * hl /D.
Con el área fraccional de líquido AFL (AL/AT) y por medio del empleo de la
tabla Nº 12 del anexo Nº 2, donde a partir del valor del área fraccional de
líquido AFL (AL/AT), se lee la altura fraccional de líquido, * hl /D.

De la tabla Nº 12 del anexo Nº 2, se lee el valor de altura fraccional de

líquido, *hl /D de 0,1995.
*hl /D= 0,1995.
 Se calcula al altura de gas, hg.
hg  DS  1   hl D
  8 pie  1  0,1995  6,404 pie
3
qg 729,47 pie
Vg   s  16,90 pie / s
2
Av 43,17 pie
Av  L 43,17 pie 2  32 pie

t rg    1,894 s
qg 729,47 pie 3 s
 Determinación del factor C(Re)2.
0,95  10 8   g  Dp 3    L   g 
C ( Re) 2
2
g
0,95  10 8  0,2176   0,0013123   41,98  0,2176 

3
C ( Re)  2
 14.100,92
 0,01176  2
 
 
91,3258
C d  0,938967   
 37,7123  142,2673 
0,08461486 
  Log ((C Re) 2 )  
  
 
 
91,3258
C d  0,938967   
 2 37,7123  142, 267  0,08461486 
  Log ((14.100,92) )  
  

C d  0,915
 Cálculo de la velocidad de sedimentación de la gota U C.
g  Dp  (  L   g ) 32,2  0,0013123  41,98  0,2176

Uc  1,15  1,15  3,424 pie / s
 g  Cd 0,2176  0,915
 Calculo del tiempo necesario para que la gota de líquido salga del gas o el
hg 6,404 pie
tc    1,87 s
Uc 3,424 pie s
pie
Lmin  V g  t c  16,90  1,87 s  31,60 pie
s

gaseosa tc, para que la separación sea posible.
Para el diámetro supuesto de 8 pies y una relación L/D de 4,0, con una
longitud calculada de 32 pies, se cumple que el tiempo de residencia del
gas en el KOD trg, es mayor al tiempo que necesita la gota de líquido
para salir de la fase gaseosa tc, por lo tanto las dimensiones indicadas
son adecuadas para que la separación sea posible.
trg: 1,894 s
tc: 1,870 s
 Se determina la densidad de la mezcla (corriente de alimentación al KOD)
m 
W g  Wl

158,75  7,938 Lb s  0,2285 Lb pie 3
q g  ql  729,47  0,189 pie 3 s

125 125
Vba    261,53 pie s
m 0,2285
4   q g  ql  4   729,47  0,189 pie3 s

d ba   12   12  22,62 pu lg
  Vba   261,53 pie s
Diámetro seleccionado de la boquilla de alimentación: 24 pulg
125 125
Vbg    267,95 pie s
g 0,2176
4  qg 4  729,47 pie 3 s
d bsg   12   12  22,34 pu lg
  Vbg   267,95 pie s
Diámetro seleccionado de la boquilla de salida de gas: 24 pulg.
4  ql 4  0,189 pie 3 s
d bsl   12   12  3,40 pu lg
  Vbl   3 pie s
Diámetro seleccionado de la boquilla de salida de líquido: 4 pulg
20. Bombas de Desalojo de Condensados

El cálculo de las Bombas de Desalojo de Condensados PC60-P-0105A/B (Sistema
de Desvío de Planta) y PC50-P-0106A/B (Sistema de Alivio y Despresurización),
se realizó por medio del empleo de hojas de cálculo que se muestran en el anexo
Nº 4, las cuales están basadas en las ecuaciones presentadas en la sección 7.3.3
del documento.

A continuación se desarrolla el cálculo típico para determinar la capacidad

correspondiente a las Bombas de Desalojo de Condensados PC50-P-0106A/B del
Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito – Pirital.
La estimación del volumen de líquido retenido entre los niveles NAL y NBL se
realiza por medio del cálculo del área transversal del recipiente
correspondiente a estos niveles, como sigue:
h NAL 37 pu lg
R *NAL    0,3627
D 102 pu lg
*
Se determina el área fraccional de la sección transversal A NAL , por medio
de la tabla del anexo Nº 2
A *NAL  0,330
Se calcula el área transversal de la sección ocupada por el líquido para el

nivel NAL.
A TranversalNAL  A *NAL  A T  0,330  56,75 pie 2  17,728 pie 2
h NBL 20 pu lg
R *NBL    0,1961
D 102 pu lg
*
Se determina el área fraccional de la sección transversal A NBL , por medio
de la tabla del anexo Nº 2
A *NBL  0,1383
Se calcula el área transversal de la sección ocupada por el líquido para el

nivel NBL.
A TranversalNBL  A *NBL  A T  0,1383  56,75 pie 2  7,849 pie 2

Se obtiene el área de la sección transversal ocupada entre ambos niveles de

líquido.
A L  A Transversal NAL  A TransversalNBL  10,879 pie 2
Se estima el volumen de líquido retenido entre el nivel alto (NAL) y el nivel

bajo de líquido (NBL)
VLR  A L  L  18,879 pie 3  34 pie  369,87 pie 3
VRL 7,48 gal 369,87 pie 3 7,48 gal

CB      276,7 gpm
td 1 pie 3 10 min 1 pie 3
21. RESULTADOS
22. Dimensionamiento de Mechurrios

En la tabla Nº 7 se presentan los resultados obtenidos del dimensionamiento del
Mechurrio PC60-FLA-5401 del Sistema de Desvío y del Mechurrio PC50-FLA-
5402 del Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito
Pirital. Los resultados presentados se obtuvieron por medio de las hojas de
cálculos contenidas en el anexo Nº 1.
Tabla Nº 7. Resultados del Dimensionamiento de los Mechurrios
Mechurrio
PC60-FLA-5401 PC50-FLA-5402
Parámetro
K: 1.200 K: 1.500 K: 1.200 K: 1.500
Btu/h-pie2 Btu/h-pie2 Btu/h-pie2 Btu/h-pie2
Flujo (MMPCED) 202,3 223,6
Diámetro calculado de la
20,8 19,9
boquilla (pulg)
Longitud de la llama (pie) 389,9 368,0
Número Mach 1,0 1,0

Mechurrio
Velocidad de punta de salida
1.161,2 1.331,3
del gas (pie/s)
Parámetro
Altura calculada del
246 / 75 205,5 / 63 228 / 69 205,5 / 63
mechurrio (pie / m)
Distancia radial segura para
la cual existe un tiempo de 1.122 / 342 1.122 / 342 1.055,6 / 322 1.055,6 / 322
escape infinito (pie / m)
Radio de seguridad
necesario para un tiempo de
1.160 / 354 1.173,8 / 358 1.088,3/ 332 1.101,3 / 336
escape infinito @ Radiación
140 BTU/h-pie2 (pie/m)
23. Dimensionamiento de Despojadores de Líquidos (KOD)

Para el dimensionamiento de los despojadores de líquido (KOD) se utilizó una hoja
de cálculo que se muestra en el anexo Nº 3, la cual se fundamenta en el método
expuesto en la norma API Recommended Practice 521. “Guide for Pressure
Relieving and Depressuring Systems”, en base a la ecuaciones presentadas en la
sección 7.3.2 del presente documento.
En la tabla Nº 8, se muestran los resultados obtenidos del dimensionamiento de

los Despojadores de Líquido (KOD) KOD PC60-V-2503 y KOD PC50-V-2504 del
Sistema de Desvío y del Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta
Compresora Carito – Pirital, respectivamente.
Tabla Nº 8: Resultados del Dimensionamiento de los Despojadores de Líquidos

KOD PC60-V-2503 y KOD PC50-V-2504
Despojador de Líquidos
Parámetro
PC60-V-2503 PC50-V-2504
Capacidad de manejo de gas
202,3 223,6
(MMPCED)
Capacidad de manejo de
2.909,7 2.817,0
líquidos (BPD)
Diámetro (pie) 8,0 8,5

Despojador de Líquidos
Parámetro
Longitud Tangente- Tangente
32,0 34,0
(pie)
Relación L/D 4,0 4,0
Tiempo de residencia del gas (s) 1,894 2,231

Tiempo necesario para que la
1,870 2,098
gota del liquido salga del gas (s)
Diámetro de boquilla de
24,0 24,0
alimentación (pulg)
Diámetro de boquilla de salida
24,0 24,0
de gas (pulg)
Diámetro de boquilla de salida
4,0 4,0
de líquido (pulg)
24. Cálculo de Bombas de Desalojo de Condensados

En el anexo Nº 4 se presentan las hojas de cálculo utilizadas para el diseño de las
bombas de desalojo de condensados y las figuras Nº 5 y Nº 6 muestran los
circuitos hidráulicos en base a los cuales se efectuaron las simulaciones para
estimar los diámetros de las tuberías de succión y descarga de las bombas de
ambos sistemas.
En la tabla Nº 9 se presentan los resultados obtenidos del cálculo de las Bombas

de Desalojo de Condensados PC60-P-0105A/B (Sistema de Desvío de Planta) y
PC50-P-0106A/B (Sistema de Alivio y Despresurización) de la Planta Compresora
Carito – Pirital.

Figura Nº 5. Circuito Hidráulico de Bomba Desalojo Condensado PC60-P-

0105A/B
Figura Nº 6. Circuito Hidráulico de Bomba Desalojo Condensado PC50-P-

0106A/B

Tabla Nº9. Resultados del Cálculo de las Bombas de Desalojo de Condensados

PC60-P-0105A/B y PC50-P-0106A/B
Presión Presión Potencia Potencia

Capacidad NPSHD
TAG Tipo Succión Descarg. Hidraulica al Freno
(gpm) (pie)
(psig) (psig) (Hp) (Hp)
119,8
PC60-P-0105A/B Centrifuga 207,1 35,0 40,6 0,70 1,10
(25’)
108,6
PC50-P-0106A/B Centrifuga 276,7 34,9 47,1 2,20 3,10
(25’)
Como puede apreciarse de la tabla anterior, el NPSHD de ambas bombas de

desalojo de condensados es mayor a 25 pie, por lo tanto, debe especificarse en 25
pie en lugar del valor realmente calculado, de acuerdo al criterio especificado en la
norma PDVSA MDP–02–P–04: NPSH, sección 5, pág 5.

En cuanto a los diámetros de las tuberías de succión y descarga de las bombas de desalojo de condensados de los
despojadores de líquidos KOD, en las tablas Nº 10 y Nº 11 se muestran los resultados obtenidos de una simulación
hidráulica realizada para determinar los diámetros de las tuberías de succión y descarga de las Bombas de Desalojo de
Condensados PC60-P-0105A/B y PC50-P-0106A/B.
Tabla Nº 10. Resultados del Estudio Hidráulico de las Tuberías de Succión y Descarga de las Bombas del KOD del
Sistema de Desvío de Planta
Velocidad Caída de Presión

Caudal Temp Long. Diámetro [pie/s] [psi/100 pie]
Link Descripción Simulador Norma
(GPM) [°F] [pie] [pulg] Recomendada
Simulad. (∆Ptotal)/ PDVSA
Norma PDVSA
(psi/100pie) (psi/100pie)
Desde el KOD de
Desvío hasta la 6 2,36 0,012 / 0,087
succión de la
L002 207,1 100 13,46 2-4 0,30 – 0,90
bomba
PC60-P-0105 A o 4 5,35 0,092 / 0,687
B
Desde la 4 5,35 10,585 / 0,671

descarga de la
bomba hasta el
L003 207,1 100 1219,5 3-6 0,6 – 1,2
trifásico de
condensados
sucios. 3 9,22 36,099 /2,763

Tabla Nº 11. Resultados del Estudio Hidráulico de las Tuberías de Succión y Descarga de las Bombas del KOD del
Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta
Velocidad Caída de Presión

Caudal Temp Long. Diámetro [pie/s] [psi/100 pie]
Link Descripción Simulador
(GPM) [°F] [pie] [pulg] Recomendada Norma PDVSA
Simulad. (∆Ptotal)/
Norma PDVSA (psi/100pie)
(psi/100pie)
Desde el KOD de
Desvío hasta la 6 3,18 0,019 / 0,141
succión de la
L002 276,7 100 13,46 2-4 0,30 – 0,90
bomba
PC50-P-0106 A o 4 7,21 0,153 / 1,140
B
Desde la 4 7,21 17,096 / 1,154

descarga de la
bomba hasta el
L003 276,7 100 1290,6 3-6 0,6 – 1,2
trifásico de
condensados
sucios. 3 12,43 62,482 / 4,647
Como resultado de la simulación hidráulica de las tuberías de succión y descarga de las Bombas de Desalojo de
Condensados PC60-P-0105A/B y PC50-P-0106A/B, se obtuvo que la tubería de succión a las mismas debe poseer un
diámetro de 6 pulg y la tubería de descarga de un diámetro de 4 pulg, debido a que con dichos diámetros se cumple con
los criterios de velocidad y caída de presión recomendada por la norma PDVSA de referencia.

25. CONCLUSIONES
De la realización de la memoria de cálculo de los equipos que constituyen los
Sistemas de Desvío y de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora
Carito-Pirital, como parte del desarrollo del proyecto “INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIÓN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL”, se concluye lo siguiente:
 El Sistema de Desvío de Gas de Planta (cabezal principal, KOD y mechurrio)

tiene capacidad para manejar el gas desviado por ocurrencia de fuego
externo, fuga y/o explosión en el área del Sistema de Baja Presión, es decir,
202,3 MMPCED.
 El Sistema de Alivio y Despresurización de Planta (cabezal principal, KOD y

mechurrio) tiene capacidad para manejar un flujo volumétrico de 223,6
MMPCED, dado por la contingencia de salida bloqueada en el Depurador de
Gas PC10-V-1118 del Sistema de Media Presión.
 La altura del mechurrio está determinada por el cálculo por radiación, basado
en el modelo de Aproximación Simple, descrito en la norma API RP 521.
 Para el Sistema de Desvío de Gas de la Planta Compresora Carito – Pirital,

considerando una intensidad de radiación neta desde el mechurrio de 1.200
Btu/h-pie2, se requiere que el Mechurrio PC60-FLA-5401 tenga una altura de
246 pie (75 m), con un diámetro de boquilla de 20,8 pulg y un radio de
seguridad necesario de 1.160 pie (354 m), para un tiempo de escape infinito
@ radiación 140 BTU/h-pie2.
 Para el Sistema de Desvío de Gas de la Planta Compresora Carito – Pirital,

considerando una intensidad de radiación neta desde el mechurrio de 1.500
Btu/h-pie2, se requiere que el Mechurrio PC60-FLA-5401 tenga una altura de
205,5 pie (63 m), con un diámetro de boquilla de 20,8 pulg y un radio de
seguridad necesario de 1.173,8 pie (358 m), para un tiempo de escape
infinito @ radiación 140 BTU/h-pie2.

 Para el Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito

– Pirital, considerando una intensidad de radiación neta desde el mechurrio
de 1.200 Btu/h-pie2, se requiere que el Mechurrio PC50-FLA-5402 tenga una
altura de 228 pie (69 m), con un diámetro de boquilla de 19,9 pulg y un radio
de seguridad necesario de 1.088/,3 pie (332 m), para un tiempo de escape
infinito @ radiación 140 BTU/h-pie2.
 Para el Sistema de Alivio y Despresurización de la Planta Compresora Carito

– Pirital, considerando una intensidad de radiación neta desde el mechurrio
de 1.500 Btu/h-pie2, se requiere que el Mechurrio PC50-FLA-5402 tenga una
altura de 205,5 pie (63 m), con un diámetro de boquilla de 19,9 pulg y un
radio de seguridad necesario de 1.101,3 pie (336 m), para un tiempo de
escape infinito @ radiación 140 BTU/h-pie2.
 El Despojador de Líquidos (KOD) PC60-V-2503 del Sistema de Desvío de

Gas de la Planta Compresora Carito – Pirital, tiene una capacidad de manejo
de 202,3 MMPCED de gas y de 1.175,6 BPD de líquidos, posee un diámetro
de 6,0 pie (72,0 pulg) y una longitud tangente-tangente de 24,0 pie.
 El Despojador de Líquidos (KOD) PC50-V-2504 del Sistema de Alivio y

Despresurización de la Planta Compresora Carito – Pirital, tiene una
capacidad de manejo de 223,6 MMPCED de gas y de 1.288,0 BPD de
líquidos, posee un diámetro de 6,5 pie (78,0 pulg) y una longitud tangente-
tangente de 26,0 pie.
 La Bomba de Desalojo de Condensados PC60-P-0105A/B del Despojador de

Líquidos PC60-V-5403 del Sistema de Desvío de planta tiene una capacidad
de 207,1 gpm, una presión de succión de 35 psig y una presión diferencial de
5,6 psi.
 La Bomba de Desalojo de Condensados PC50-P-0106A/B del Despojador de

Líquidos PC50-V-5404 del Sistema de Alivio y Despresurización de planta
tiene una capacidad de 276,7 gpm, una presión de succión de 34,9 psig y
una presión diferencial de 12,2 psi.

26. RECOMENDACIONES
 Seleccionar el mechurrio de los Sistemas de Desvío y de Alivio y
Despresurización, cuya altura fue determinada considerando una intensidad
de radiación neta desde el mechurrio de 1.500 Btu/h-pie 2 (sin incluir radiación
solar), con lo cual se garantiza una menor altura del mismo.
27. ANEXOS

Anexo Nº 1
Hojas de Cálculo para el Dimensionamiento
de los Mechurrios

Caso I: Intensidad de radiación neta desde la base del mechurrio de

1.200 Btu/h-pie2


Caso II: Intensidad de radiación neta desde la base del mechurrio de

1.500 Btu/h-pie2


Anexo Nº 2
Longitudes de Cuerdas y Áreas de
Secciones Circulares vs. Alturas de la
Cuerda

Tabla Nº 12: Longitudes de Cuerdas y Áreas de las Secciones Circulares vs.

Altura de la Cuerda

Anexo Nº 3
Hojas de Cálculo para Dimensionar
Despojadores de Líquido (KOD)



Anexo Nº 4
Hojas de Cálculo Utilizadas para el Cálculo
de las Bombas de Desalojo de Condensados
de los Despojadores de Líquidos












Anexo Nº 5
Esquemas y Reporte de Simulación
Hidráulica de las Tuberías de Succión y
Descarga de las Bombas de Desalojo de
Condensados

Figura Nº 7. Esquema de Simulación para el Estudio Hidráulico de las Tuberías de

Succión y Descarga de las Bombas del KOD del Sistema de Desvío de Planta

SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE 1

PROJECT PIPEPHASE VERSION 9.1
PROBLEM INPUT
HYDRAULIC SUMMARY 11/15/09
==============================================================================
BASE CASE
NETWORK SUMMARY
Link ---- Std. Flowrates ----- ---- Inlet --- ----- ------- Outlet --------
Oil Water Gas Node Pres. Temp. Node Pres. Temp.
BPD BPD MMCFD PSIG F PSIG F
---- ------- ------- ------- ----- ------- ----- ------ ------- -------
L002 7099.9 0.0 0.0000 KODD 35.0 100. SUCC 35.0 100.
L003 7099.9 0.0 0.0000 DESC 40.8 100. TRIF 30.0 97.
NODE SUMMARY
Node Pressure Temp. Oil Gas Water GOR Liquid

Grav Grav Cut Rate
PSIG F LB/CF % CFBBL BPD
---- -------- ----- ------ ------ ------ ------ --------
KODD 35.0 100. 0.7 0.0000 0.0 6. 7099.9
DESC 40.8 100. 0.7 0.0000 0.0 6. 7099.9
SUCC 35.0 100. 0.7 0.0000 0.0 6. -7099.9
TRIF 30.0 97. 0.7 0.0000 0.0 6. -7099.9
LINK DEVICE SUMMARY
Link ---Device---- ------------------- Inlet -------------------- Average

Name Type Pressure Temp. Vsl Vsg Pattern Holdup
PSIG F FPS FPS
---- ------------- -------- ------ ------ ------ ------- -------
L002 P002 PIPE 35.0 100.0 2.36 0.00 1-PH 1.00
T000 TEE 35.0 100.0 ---- ---- ---- ----
P008 PIPE 35.0 100.0 2.36 0.00 1-PH 1.00
B005 BEND 35.0 100.0 ---- ---- ---- ----
P009 PIPE 35.0 100.0 2.36 0.00 1-PH 1.00
OUTLET 35.0 100.0
L003 P003 PIPE 40.8 100.0 5.35 0.00 1-PH 1.00
B001 BEND 40.2 100.0 ---- ---- ---- ----
P004 PIPE 40.2 100.0 5.35 0.00 1-PH 1.00
B003 BEND 40.1 100.0 ---- ---- ---- ----
P006 PIPE 40.0 100.0 5.35 0.00 1-PH 1.00
B004 BEND 40.6 100.0 ---- ---- ---- ----
P010 PIPE 40.5 100.0 5.35 0.00 1-PH 1.00
T001 TEE 40.5 100.0 ---- ---- ---- ----
P011 PIPE 40.4 100.0 5.35 0.00 1-PH 1.00
B006 BEND 38.9 99.4 ---- ---- ---- ----
P012 PIPE 38.9 99.4 5.35 0.00 1-PH 1.00
B007 BEND 37.9 99.0 ---- ---- ---- ----
P013 PIPE 37.9 99.0 5.35 0.00 1-PH 1.00
B008 BEND 33.0 97.3 ---- ---- ---- ----
P014 PIPE 32.9 97.3 5.34 0.00 1-PH 1.00
B009 BEND 32.0 97.0 ---- ---- ---- ----
P015 PIPE 31.9 97.0 5.34 0.00 1-PH 1.00


PROBLEM INPUT
==============================================================================
BASE CASE (Cont)

PSIG F FPS FPS
---- ------------- -------- ------ ------ ------ ------- -------
B010 BEND 30.1 96.9 ---- ---- ---- ----
P016 PIPE 30.0 96.9 5.34 0.00 1-PH 1.00
OUTLET 30.0 96.9
SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE R-2
PROBLEM INPUT
THERMODYNAMIC DATA 11/15/09
==============================================================================

PROBLEM INPUT
==============================================================================
THERMODYNAMIC SETS USED FOR EACH UNIT OPERATION
DEFAULT METHOD IS SET01
THERMODYNAMIC SET UNIT OPERATIONS

----------------- ---------------
SET01


PROBLEM INPUT
==============================================================================
THERMODYNAMIC METHODS USED FOR EACH SET
THERMODYNAMIC SET SET01 (DEFAULT)
PROPERTY METHOD
-------- ------
KVALUE(VLE) SOAVE-REDLICH-KWONG
KVALUE(LLE) UNSPECIFIED
KVALUE(SLE) UNSPECIFIED
LIQUID ENTHALPY SOAVE-REDLICH-KWONG
VAPOR ENTHALPY SOAVE-REDLICH-KWONG
LIQUID DENSITY API
VAPOR DENSITY SOAVE-REDLICH-KWONG
LIQUID ENTROPY SOAVE-REDLICH-KWONG
VAPOR ENTROPY SOAVE-REDLICH-KWONG
LIQUID VISCOSITY PETROLEUM
VAPOR VISCOSITY PETROLEUM
LIQUID CONDUCTIVITY PETROLEUM
VAPOR CONDUCTIVITY PETROLEUM
SURFACE TENSION PETROLEUM
LIQUID DIFFUSIVITY UNSPECIFIED

PROBLEM INPUT
COMPONENT DATA 11/15/09
==============================================================================
COMPONENT COMP. TYPE PHASE MOL. WEIGHT API

--------------------- ----------- ----------- ----------- -----------
1 N2 LIBRARY VAP/LIQ 28.013 43.600
2 C1 LIBRARY VAP/LIQ 16.043 340.167
3 CO2 LIBRARY VAP/LIQ 44.010 39.600
6 IC4 LIBRARY VAP/LIQ 58.124 119.788
7 IC5 LIBRARY VAP/LIQ 72.151 95.727
8 NC4 LIBRARY VAP/LIQ 58.124 110.629
16 H2O LIBRARY VAP/LIQ 18.015 10.063
17 H2S LIBRARY VAP/LIQ 34.079 47.600

COMPONENT NBP CRIT. TEMP. CRIT. PRES. CRIT. VOLM.

F F PSIG BBL/LB-MOL
--------------------- ----------- ----------- ----------- -----------
1 N2 -320.440 -232.420 477.619 0.2571
2 C1 -258.682 -116.680 652.499 0.2824
3 CO2 -109.264 87.872 1055.903 0.2682
4 C2 -127.534 90.140 693.648 0.4222
5 C3 -43.726 206.006 601.652 0.5792
6 IC4 10.886 274.964 514.358 0.7503
7 IC5 82.130 369.032 475.707 0.8730
8 NC4 31.100 305.600 536.402 0.7275
9 NC5 96.933 385.700 473.945 0.8673
10 NC6 155.732 453.560 415.895 1.0556
11 NC7 209.174 512.600 382.094 1.2325
12 NC8 258.206 564.080 345.354 1.4037
13 NC9 303.440 610.520 317.139 1.5634
14 NC10 345.380 651.740 289.510 1.7175
15 NC11 384.602 690.080 270.405 1.8744
16 H2O 212.000 705.560 3193.422 0.1581
17 H2S -76.612 212.720 1291.773 0.2787

VERSION 9.1 R
SIMULATION SCIENCES, INC. PIPEPHASE PAGE 1
PROJECT INPUT
PROBLEM GENERAL DATA 11/15/09
==============================================================================
CALCULATION OPTIONS
RUN TYPE........ NETWORK

FLUID TYPE...... COMPOSITIONAL (LIQUID)
DIMENSIONAL UNITS - PETROLEUM
TEMPERATURE..... DEG F PRESSURE........ PSIG

MOLAR RATE...... MOLE/HR WEIGHT RATE..... LB/HR
LIQUID RATE..... BBL/DAY VAPOR RATE...... MM FT3/DAY
COARSE LENGTH... FT FINE LENGTH..... IN
DENSITY/GRAVITY. DEG API VISCOSITY....... CP
DUTY............ MM BTU/HR POWER........... HP
VELOCITY........ MPH
DEFAULTS
FLOW EFFICIENCY............ 100.00 PERCENT

HAZEN-WILLIAMS COEFF....... 150.00
ROUGHNESS.................. 0.00180 IN
AMBIENT TEMPERATURE........ 80.00 DEG F
TEMPERATURE GRADIENT....... 1.00 DEG F/100 FT
PIPE U-FACTOR.............. 1.000 BTU/HR-FT2-F
RISER U-FACTOR............. 1.000 BTU/HR-FT2-F
TUBING U-FACTOR............ 1.000 BTU/HR-FT2-F
ANNULUS U-FACTOR........... 1.000 BTU/HR-FT2-F
INSIDE DIAMETER - PIPE..... 4.026 IN
INSIDE DIAMETER - RISER.... 4.026 IN
INSIDE DIAMETER - TUBING... 4.026 IN
INSIDE DIAMETER - ANNULUS.. 6.065 IN
LAMINAR INSIDE FILM COEFF.. HAUSEN
FLOW CODES
PIPE FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)

REYNOLDS NUMBER(LAMINAR)..... 3000.0000
RISER FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
TUBING FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
ANNULUS FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
BASE CONDITIONS
STANDARD TEMPERATURE....... 60.00 DEG F

STANDARD PRESSURE.......... 0.000 PSIG
PRINT OPTIONS
INPUT........... GENERAL ASSAY COMPONENT

PVT FLOW TABLE METHOD
SOURCE STRUCTURE W ANALYSIS
GAS LIFT CASE STUDY
CONNECT......... PLOT

PVTGEN.......... NONE
SUMMARY......... BOTH
DEVICE.......... FULL
MAP............. TAITEL-DUKLER-BARNEA
PROPERTY........ FULL
FLASH........... SUMMARY
STREAM.......... SUMMARY
MERGED SUBNETWORKS REQUESTED
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
SEGMENTATION OPTIONS
LENGTH CHANGE - HORIZONTAL....... 2000.0 FT

VERTICAL......... 500.0 FT
MAXIMUM NUMBER OF SEGMENTS....... 20
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
PROBLEM METHODS DATA 11/15/09
==============================================================================
SOLUTION METHODS/TOLERANCES
NETWORK SOLUTION METHOD IS PBAL

MAXIMUM ITERATIONS..................... 20
MAXIMUM NUMBER OF INTERVAL HALVINGS.... 3
ABSOLUTE PRESSURE TOLERANCE............ 0.100 PSIG
RATE PERTURBATION...................... 0.010000
METHOD OF INITIAL SOLUTION ESTIMATION.. FLOW = 2
ZERO FLOW IN CHECK VALVES.............. OFF
CHOKE CRITICAL FLOW MODEL (FORTUNATI) . EXPONENTIAL
NEW ACCELERATION OPTION IS............. OFF

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
PROBLEM SOURCE DATA 11/15/09
==============================================================================
SOURCE DESCBOMBA
(DESC)
PHASE IS MIXED
THIS SOURCE IS ON
RATE...................... 7100.0000 BBL/DAY
ESTIMATED PRESSURE........ 40.0000 PSIG
TEMPERATURE............... 100.00 DEG F
SOURCE KODDESVIO
(KODD)
PHASE IS MIXED
THIS SOURCE IS ON
RATE...................... 7100.0000 BBL/DAY
PRESSURE.................. 35.0000 PSIG
TEMPERATURE............... 100.00 DEG F

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
PROBLEM STRUCTURE DATA 11/15/09
==============================================================================
LINK L002
LINK IS FROM "KODDESVIO " TO "SUCCBOMBA "

"L002" FROM "KODD" TO "SUCC"
DEVICE SA001, P002, IS A PIPE

FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
INSIDE DIAMETER.............. 6.0669 IN
LENGTH....................... 2.0 FT
ELEVATION CHANGE............. 0.0 FT
FLOW EFFICIENCY.............. 100.00 PERCENT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN
AMBIENT TEMPERATURE.......... 80.00 DEG F
WALL THICKNESS............... 0.3125 IN
INSULATION THICKNESS......... 0.0000 IN
THERMAL COND. OF PIPE........ 29.000 BTU/HR-FT-F
THERMAL COND. OF INSULATION.. 0.0150 BTU/HR-FT-F
THERMAL COND. OF SOIL........ 0.800 BTU/HR-FT-F
VELOCITY OF AIR.............. 10.000 MPH
DENSITY OF AIR............... 1.0000 SPGR
VISCOSITY OF AIR............. 0.0200000 CP
THERMAL COND. OF AIR......... 0.0150 BTU/HR-FT-F
EFF. OUTSIDE HEAT TRANS COEFF 3.884 BTU/HR-FT2-F
(RELATIVE TO PIPE OUTSIDE DIAMETER)
DEVICE WA002, T000, IS A TEE

FLOW CODE IS CHISHOLM
PIPE INSIDE DIAMETER......... 6.07 IN
LAMDA (CHISHOLM PARAMETER)... 1.00000
C2 (CHISHOLM PARAMETER)...... 1.75000
RESISTANCE COEFF: MULTPLIER.. 20.0000
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN
NUMBER OF DEVICES............ 1.

LENGTH....................... 4.3 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L002 (CONT)
DEVICE WA004, B005, IS A BEND

THIS IS A STANDARD BEND
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 7.2 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN
LINK L003
LINK IS FROM "DESCBOMBA " TO "TRIFASIC "

"L003" FROM "DESC" TO "TRIF"

LENGTH....................... 2.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN


VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 9.8 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

LENGTH....................... 2.0 FT
ELEVATION CHANGE............. -2.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 3.3 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 208.7 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

LENGTH....................... 135.6 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 712.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 136.2 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

LENGTH....................... 6.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 4.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
JUNCTIONS AND SINKS
SINK SUCCBOMBA
(SUCC)
ESTIMATED RATE............ 69732.0000 LB/HR
SINK TRIFASIC
(TRIF)
PRESSURE.................. 30.0000 PSIG
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
PROBLEM ERROR SUMMARY 11/15/09
==============================================================================
END OF INPUT PROCESSING -- NO ERRORS

-- NO WARNINGS
END OF INPUT CROSS-CHECKING -- NO ERRORS.

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
PROBLEM NETWORK REPORT 11/15/09
==============================================================================
BASE CASE
DEVICE SUMMARY
C
O ------- OUTLET ------ AVG.
LINK DEVI DEVI R INSIDE MEAS ELEV INSITU LIQ
NAME NAME TYPE R DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY HOLDUP
(IN) (FT) (FT) (PSIG) (F) (FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------- ------
L002 ***SOURCE*** RATE= 71558. (LBHR) 35.0 100.0 QUAL= 0.00
KODD 35.0 100.0
P002 PIPE BM 6.067 2.0 0.0 35.0 100.0 0.00 1.00
T000 TEE CH 6.067 0.0 0.0 35.0 100.0 0.00 0.00
P008 PIPE BM 6.067 4.3 0.0 35.0 100.0 0.00 1.00
B005 BEND CH 6.067 0.0 0.0 35.0 100.0 0.00 0.00
P009 PIPE BM 6.067 7.2 0.0 35.0 100.0 0.00 1.00
SUCC *** SINK *** PRES= 35.0 (PSIG) TEMP= 100.0 (F)

DESC 40.8 100.0
P003 PIPE BM 4.028 2.0 2.0 40.2 100.0 0.00 1.00
B001 BEND CH 4.028 0.0 0.0 40.2 100.0 0.00 0.00
P004 PIPE BM 4.028 9.8 0.0 40.1 100.0 0.00 1.00
B003 BEND CH 4.028 0.0 0.0 40.0 100.0 0.00 0.00
P006 PIPE BM 4.028 2.0 -2.0 40.6 100.0 0.00 1.00
B004 BEND CH 4.028 0.0 0.0 40.5 100.0 0.00 0.00
P010 PIPE BM 4.028 3.3 0.0 40.5 100.0 0.00 1.00
T001 TEE CH 4.028 0.0 0.0 40.4 100.0 0.00 0.00
P011 PIPE BM 4.028 208.7 0.0 38.9 99.4 0.00 1.00
B006 BEND CH 4.028 0.0 0.0 38.9 99.4 0.00 0.00
P012 PIPE BM 4.028 135.6 0.0 37.9 99.0 0.00 1.00
B007 BEND CH 4.028 0.0 0.0 37.9 99.0 0.00 0.00
P013 PIPE BM 4.028 712.0 0.0 33.0 97.3 0.00 1.00
B008 BEND CH 4.028 0.0 0.0 32.9 97.3 0.00 0.00
P014 PIPE BM 4.028 136.2 0.0 32.0 97.0 0.00 1.00
B009 BEND CH 4.028 0.0 0.0 31.9 97.0 0.00 0.00
P015 PIPE BM 4.028 6.0 6.0 30.1 96.9 0.00 1.00
B010 BEND CH 4.028 0.0 0.0 30.0 96.9 0.00 0.00
P016 PIPE BM 4.028 4.0 0.0 30.0 96.9 0.00 1.00
TRIF *** SINK *** PRES= 30.0 (PSIG) TEMP= 96.9 (F)

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
STRUCTURE DATA SUMMARY
DEVICE DEVICE INLET DIA OUTLET DIA ELEVATION KMUL OR

LINK NAME TYPE (NOM/ID) (NOM/ID) LENGTH CHANGE K FACTOR
(IN) (IN) (FT) (FT)
---- ------ ------ --------------- --------------- --------- --------- --------
L002 P002 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 2.0 0.0
L002 T000 TEE 6.000 6.067 0.0 0.0 20.0
L002 P008 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 4.3 0.0
L002 B005 BEND 6.000 6.067 0.0 0.0 30.0
L002 P009 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 7.2 0.0
L003 P003 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 2.0 2.0
L003 B001 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P004 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 9.8 0.0
L003 B003 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P006 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 2.0 -2.0
L003 B004 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P010 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 3.3 0.0
L003 T001 TEE 4.000 4.028 0.0 0.0 60.0
L003 P011 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 208.7 0.0
L003 B006 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P012 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 135.6 0.0
L003 B007 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P013 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 712.0 0.0
L003 B008 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P014 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 136.2 0.0
L003 B009 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P015 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 6.0 6.0
L003 B010 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P016 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 4.0 0.0

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
VELOCITY SUMMARY
PRESSURE
DEVICE DEVICE MIXTURE VELOCITY CRITICAL GRADIENT PRESSURE
LINK NAME TYPE (INLET/OUTLET) VELOCITY (INLET/OUTLET) DROP
(FPS) (FPS) (PSIFT) (PSIG)
---- ------ ------ ---------------- -------- -------------- --------
L002 P002 PIPE 2.36 2.36 0.00 -8.7E-4 -8.7E-4 -1.723E-3
L002 T000 TEE
L002 P008 PIPE 2.36 2.36 0.00 -8.7E-4 -8.7E-4 -3.734E-3
L002 B005 BEND
L002 P009 PIPE 2.36 2.36 0.00 -8.7E-4 -8.7E-4 -6.314E-3
L003 P003 PIPE 5.35 5.35 0.00 -0.30 -0.30 -0.6
L003 B001 BEND
L003 P004 PIPE 5.35 5.35 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -6.764E-2
L003 B003 BEND
L003 P006 PIPE 5.35 5.35 0.00 0.28 0.28 0.6
L003 B004 BEND
L003 P010 PIPE 5.35 5.35 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -2.255E-2
L003 T001 TEE
L003 P011 PIPE 5.35 5.35 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -1.4
L003 B006 BEND
L003 P012 PIPE 5.35 5.35 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -0.9
L003 B007 BEND
L003 P013 PIPE 5.35 5.34 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -4.9
L003 B008 BEND
L003 P014 PIPE 5.34 5.34 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -0.9
L003 B009 BEND
L003 P015 PIPE 5.34 5.34 0.00 -0.30 -0.30 -1.8
L003 B010 BEND
L003 P016 PIPE 5.34 5.34 0.00 -6.9E-3 -6.9E-3 -2.748E-2

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
RESULTS SUMMARY
DEVICE DEVICE MIXTURE PRESSURE TEMPERATURE QUALITY

LINK NAME TYPE FLOW RATE INLET/OUTLET INLET/OUTLET INLET/OUTLET
(LBHR) (PSIG) (F) (FRAC)
---- ------ ------ --------- ----------------- ----------------- ------------
L002 P002 PIPE 71558.25 35.0 35.0 100.00 99.99 0.000 0.000
L002 T000 TEE
L002 P008 PIPE 71558.25 35.0 35.0 99.99 99.98 0.000 0.000
L002 B005 BEND
L002 P009 PIPE 71558.25 35.0 35.0 99.98 99.95 0.000 0.000
L003 P003 PIPE 71558.25 40.8 40.2 100.00 99.99 0.000 0.000
L003 B001 BEND
L003 P004 PIPE 71558.25 40.2 40.1 99.99 99.97 0.000 0.000
L003 B003 BEND
L003 P006 PIPE 71558.25 40.0 40.6 99.97 99.96 0.000 0.000
L003 B004 BEND
L003 P010 PIPE 71558.25 40.5 40.5 99.96 99.95 0.000 0.000
L003 T001 TEE
L003 P011 PIPE 71558.25 40.4 38.9 99.95 99.39 0.000 0.000
L003 B006 BEND
L003 P012 PIPE 71558.25 38.9 37.9 99.39 99.04 0.000 0.000
L003 B007 BEND
L003 P013 PIPE 71558.25 37.9 33.0 99.04 97.28 0.000 0.000
L003 B008 BEND
L003 P014 PIPE 71558.25 32.9 32.0 97.28 96.97 0.000 0.000
L003 B009 BEND
L003 P015 PIPE 71558.25 31.9 30.1 96.97 96.95 0.000 0.000
L003 B010 BEND
L003 P016 PIPE 71558.25 30.0 30.0 96.95 96.94 0.000 0.000

PRESSURE GRADIENT DETAIL REPORT LINK "L002"

-------------------------------
DEVICE
NAME
AND SEGM. --PRESSURE GRADIENT---- --PRESSURE CHANGE--
TYPE NO: FRIC ELEV TOTAL FRIC ELEV
(PSIFT) (PSIFT) (PSIFT) (PSIG) (PSIG)
------ ---- -------- -------- -------- -------- --------
P002 0000
(PIPE) 0001 -0.0009 0.0000 -0.0009 -1.72E-3 0.0
(TEE ) 0000
T000 0001
P008 0000
(PIPE) 0001 -0.0009 0.0000 -0.0009 -3.73E-3 0.0
(BEND) 0000
B005 0001
P009 0000
(PIPE) 0001 -0.0009 0.0000 -0.0009 -6.31E-3 0.0
VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
***************************CONTINUED****************************
LINK "L003" DEVICE DETAIL REPORT
PRESSURE GRADIENT DETAIL REPORT

-------------------------------
DEVICE
NAME
------ ---- -------- -------- -------- -------- --------
P003 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 -0.2914 -0.2982 -1.35E-2 -0.6
(BEND) 0000
B001 0001
P004 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -6.76E-2 0.0
(BEND) 0000
B003 0001
P006 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.2914 0.2845 -1.35E-2 0.6
(BEND) 0000
B004 0001
P010 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -2.25E-2 0.0
(TEE ) 0000
T001 0001
P011 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -0.7 0.0
0002 -0.0069 0.0000 -0.0069 -0.7 0.0

(BEND) 0000
B006 0001
P012 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -0.9 0.0
(BEND) 0000
B007 0001
P013 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -2.4 0.0

-------------------------------
DEVICE
NAME
------ ---- -------- -------- -------- -------- --------
0002 -0.0069 0.0000 -0.0069 -2.4 0.0
(BEND) 0000
B008 0001
P014 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -0.9 0.0
(BEND) 0000
B009 0001
P015 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 -0.2919 -0.2988 -4.12E-2 -1.8
(BEND) 0000
B010 0001
P016 0000
(PIPE) 0001 -0.0069 0.0000 -0.0069 -2.75E-2 0.0
VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
END OF NETWORK PROCESSING -- NO ERRORS

-- 1 WARNING
CALCULATION STARTED 10:53:30 11/17/08

CALCULATION FINISHED 10:53:30 11/17/08
CALCULATION RUN TIME 0 HR 0 MIN 0 SEC
NETWORK SIMULATION SOLVED

Figura Nº 8. Esquema de Simulación para el Estudio Hidráulico de las Tuberías de

Succión y Descarga de las Bombas del KOD del Sistema de Alivio y
Despresurización de la Planta


PROBLEM INPUT
==============================================================================
BASE CASE
NETWORK SUMMARY
Link ---- Std. Flowrates ----- ---- Inlet --- ----- ------- Outlet --------
Oil Water Gas Node Pres. Temp. Node Pres. Temp.
BPD BPD MMCFD PSIG F PSIG F
---- ------- ------- ------- ----- ------- ----- ------ ------- -------
L002 9498.0 0.0 0.0000 KODA 35.0 100. SUCC 34.9 100.
L003 9498.0 0.0 0.0000 DESC 47.5 100. TRIF 30.0 97.
NODE SUMMARY
Node Pressure Temp. Oil Gas Water GOR Liquid

Grav Grav Cut Rate
PSIG F LB/CF % CFBBL BPD
---- -------- ----- ------ ------ ------ ------ --------
KODA 35.0 100. 0.7 0.0000 0.0 6. 9498.0
DESC 47.5 100. 0.7 0.0000 0.0 6. 9498.0
SUCC 34.9 100. 0.7 0.0000 0.0 6. -9498.0
TRIF 30.0 97. 0.7 0.0000 0.0 6. -9498.0
LINK DEVICE SUMMARY

PSIG F FPS FPS
---- ------------- -------- ------ ------ ------ ------- -------
L002 P002 PIPE 35.0 100.0 3.18 0.00 1-PH 1.00
T000 TEE 35.0 100.0 ---- ---- ---- ----
P008 PIPE 35.0 100.0 3.18 0.00 1-PH 1.00
B005 BEND 35.0 100.0 ---- ---- ---- ----
P009 PIPE 35.0 100.0 3.18 0.00 1-PH 1.00
OUTLET 34.9 100.0
L003 P003 PIPE 47.5 100.0 7.21 0.00 1-PH 1.00
B001 BEND 47.0 100.0 ---- ---- ---- ----
P004 PIPE 46.8 100.0 7.21 0.00 1-PH 1.00
B003 BEND 46.7 100.0 ---- ---- ---- ----
P006 PIPE 46.6 100.0 7.21 0.00 1-PH 1.00
B004 BEND 47.1 100.0 ---- ---- ---- ----
P010 PIPE 47.0 100.0 7.21 0.00 1-PH 1.00
T001 TEE 47.0 100.0 ---- ---- ---- ----
P011 PIPE 46.7 100.0 7.21 0.00 1-PH 1.00
B006 BEND 44.2 99.5 ---- ---- ---- ----
P012 PIPE 44.1 99.5 7.21 0.00 1-PH 1.00
B007 BEND 41.9 99.1 ---- ---- ---- ----
P013 PIPE 41.8 99.1 7.21 0.00 1-PH 1.00
B008 BEND 33.6 97.8 ---- ---- ---- ----
P014 PIPE 33.5 97.8 7.20 0.00 1-PH 1.00
B009 BEND 32.0 97.5 ---- ---- ---- ----
P015 PIPE 31.9 97.5 7.20 0.00 1-PH 1.00


PROBLEM INPUT
==============================================================================
BASE CASE (Cont)

PSIG F FPS FPS
---- ------------- -------- ------ ------ ------ ------- -------
B010 BEND 30.2 97.5 ---- ---- ---- ----
P016 PIPE 30.0 97.5 7.20 0.00 1-PH 1.00
OUTLET 30.0 97.5

PROBLEM INPUT
==============================================================================
THERMODYNAMIC SETS USED FOR EACH UNIT OPERATION
DEFAULT METHOD IS SET01
THERMODYNAMIC SET UNIT OPERATIONS

----------------- ---------------
SET01

PROBLEM INPUT
==============================================================================
THERMODYNAMIC METHODS USED FOR EACH SET
THERMODYNAMIC SET SET01 (DEFAULT)
PROPERTY METHOD
-------- ------
KVALUE(VLE) SOAVE-REDLICH-KWONG
KVALUE(LLE) UNSPECIFIED
KVALUE(SLE) UNSPECIFIED
LIQUID ENTHALPY SOAVE-REDLICH-KWONG
VAPOR ENTHALPY SOAVE-REDLICH-KWONG
LIQUID DENSITY API
VAPOR DENSITY SOAVE-REDLICH-KWONG
LIQUID ENTROPY SOAVE-REDLICH-KWONG
VAPOR ENTROPY SOAVE-REDLICH-KWONG
LIQUID VISCOSITY PETROLEUM
VAPOR VISCOSITY PETROLEUM
LIQUID CONDUCTIVITY PETROLEUM
VAPOR CONDUCTIVITY PETROLEUM
SURFACE TENSION PETROLEUM
LIQUID DIFFUSIVITY UNSPECIFIED

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
CALCULATION OPTIONS
RUN TYPE........ NETWORK

FLUID TYPE...... COMPOSITIONAL (LIQUID)
DIMENSIONAL UNITS - PETROLEUM
TEMPERATURE..... DEG F PRESSURE........ PSIG

MOLAR RATE...... MOLE/HR WEIGHT RATE..... LB/HR
LIQUID RATE..... BBL/DAY VAPOR RATE...... MM FT3/DAY
COARSE LENGTH... FT FINE LENGTH..... IN
DENSITY/GRAVITY. DEG API VISCOSITY....... CP
DUTY............ MM BTU/HR POWER........... HP
VELOCITY........ MPH
DEFAULTS
FLOW EFFICIENCY............ 100.00 PERCENT

HAZEN-WILLIAMS COEFF....... 150.00
ROUGHNESS.................. 0.00180 IN
AMBIENT TEMPERATURE........ 80.00 DEG F
TEMPERATURE GRADIENT....... 1.00 DEG F/100 FT
PIPE U-FACTOR.............. 1.000 BTU/HR-FT2-F
RISER U-FACTOR............. 1.000 BTU/HR-FT2-F
TUBING U-FACTOR............ 1.000 BTU/HR-FT2-F
ANNULUS U-FACTOR........... 1.000 BTU/HR-FT2-F
INSIDE DIAMETER - PIPE..... 4.026 IN
INSIDE DIAMETER - RISER.... 4.026 IN
INSIDE DIAMETER - TUBING... 4.026 IN
INSIDE DIAMETER - ANNULUS.. 6.065 IN
LAMINAR INSIDE FILM COEFF.. HAUSEN
FLOW CODES
PIPE FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)

REYNOLDS NUMBER(LAMINAR)..... 3000.0000
RISER FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
TUBING FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
ANNULUS FLOW CODE IS BEGGS-BRILL (MOODY)
BASE CONDITIONS
STANDARD TEMPERATURE....... 60.00 DEG F

STANDARD PRESSURE.......... 0.000 PSIG
PRINT OPTIONS
INPUT........... GENERAL ASSAY COMPONENT

PVT FLOW TABLE METHOD
SOURCE STRUCTURE W ANALYSIS
GAS LIFT CASE STUDY

CONNECT......... PLOT
PVTGEN.......... NONE
SUMMARY......... BOTH
DEVICE.......... FULL
MAP............. TAITEL-DUKLER-BARNEA
PROPERTY........ FULL
FLASH........... SUMMARY
STREAM.......... SUMMARY
MERGED SUBNETWORKS REQUESTED
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
SEGMENTATION OPTIONS
LENGTH CHANGE - HORIZONTAL....... 2000.0 FT

VERTICAL......... 500.0 FT
MAXIMUM NUMBER OF SEGMENTS....... 20
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
PROBLEM METHODS DATA 11/15/09
==============================================================================
SOLUTION METHODS/TOLERANCES
NETWORK SOLUTION METHOD IS PBAL

MAXIMUM ITERATIONS..................... 20
MAXIMUM NUMBER OF INTERVAL HALVINGS.... 3
ABSOLUTE PRESSURE TOLERANCE............ 0.100 PSIG
RATE PERTURBATION...................... 0.010000
METHOD OF INITIAL SOLUTION ESTIMATION.. FLOW = 2
ZERO FLOW IN CHECK VALVES.............. OFF
CHOKE CRITICAL FLOW MODEL (FORTUNATI) . EXPONENTIAL
NEW ACCELERATION OPTION IS............. OFF
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L002 (CONT)



ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 7.2 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN
LINK L003
LINK IS FROM "DESCBOMBA " TO "TRIFASIC "

"L003" FROM "DESC" TO "TRIF"

LENGTH....................... 2.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 9.8 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

LENGTH....................... 2.0 FT
ELEVATION CHANGE............. -2.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 3.3 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN
VERSION 9.1 R


PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 219.8 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

LENGTH....................... 198.5 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 712.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 133.2 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
LINK L003 (CONT)

LENGTH....................... 6.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

LENGTH....................... 4.0 FT
ROUGHNESS.................... 0.00180 IN

VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
JUNCTIONS AND SINKS
SINK SUCCBOMBA
(SUCC)
SINK TRIFASIC
(TRIF)
PRESSURE.................. 30.0000 PSIG
VERSION 9.1 R
PROJECT INPUT
==============================================================================
END OF INPUT PROCESSING -- NO ERRORS

-- NO WARNINGS
END OF INPUT CROSS-CHECKING -- NO ERRORS.

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
DEVICE SUMMARY
C
O ------- OUTLET ------ AVG.
LINK DEVI DEVI R INSIDE MEAS ELEV INSITU LIQ
NAME NAME TYPE R DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY HOLDUP
(IN) (FT) (FT) (PSIG) (F) (FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------- ------
KODA 35.0 100.0
P002 PIPE BM 6.067 2.0 0.0 35.0 100.0 0.00 1.00
T000 TEE CH 6.067 0.0 0.0 35.0 100.0 0.00 0.00
P008 PIPE BM 6.067 4.3 0.0 35.0 100.0 0.00 1.00
B005 BEND CH 6.067 0.0 0.0 35.0 100.0 0.00 0.00
P009 PIPE BM 6.067 7.2 0.0 34.9 100.0 0.00 1.00
SUCC *** SINK *** PRES= 34.9 (PSIG) TEMP= 100.0 (F)

DESC 47.5 100.0
P003 PIPE BM 4.028 2.0 2.0 47.0 100.0 0.00 1.00
B001 BEND CH 4.028 0.0 0.0 46.8 100.0 0.00 0.00
P004 PIPE BM 4.028 9.8 0.0 46.7 100.0 0.00 1.00
B003 BEND CH 4.028 0.0 0.0 46.6 100.0 0.00 0.00
P006 PIPE BM 4.028 2.0 -2.0 47.1 100.0 0.00 1.00
B004 BEND CH 4.028 0.0 0.0 47.0 100.0 0.00 0.00
P010 PIPE BM 4.028 3.3 0.0 47.0 100.0 0.00 1.00
T001 TEE CH 4.028 0.0 0.0 46.7 100.0 0.00 0.00
P011 PIPE BM 4.028 219.8 0.0 44.2 99.5 0.00 1.00
B006 BEND CH 4.028 0.0 0.0 44.1 99.5 0.00 0.00
P012 PIPE BM 4.028 198.5 0.0 41.9 99.1 0.00 1.00
B007 BEND CH 4.028 0.0 0.0 41.8 99.1 0.00 0.00
P013 PIPE BM 4.028 712.0 0.0 33.6 97.8 0.00 1.00
B008 BEND CH 4.028 0.0 0.0 33.5 97.8 0.00 0.00
P014 PIPE BM 4.028 133.2 0.0 32.0 97.5 0.00 1.00
B009 BEND CH 4.028 0.0 0.0 31.9 97.5 0.00 0.00
P015 PIPE BM 4.028 6.0 6.0 30.2 97.5 0.00 1.00
B010 BEND CH 4.028 0.0 0.0 30.0 97.5 0.00 0.00
P016 PIPE BM 4.028 4.0 0.0 30.0 97.5 0.00 1.00
TRIF *** SINK *** PRES= 30.0 (PSIG) TEMP= 97.5 (F)

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
STRUCTURE DATA SUMMARY
DEVICE DEVICE INLET DIA OUTLET DIA ELEVATION KMUL OR

LINK NAME TYPE (NOM/ID) (NOM/ID) LENGTH CHANGE K FACTOR
(IN) (IN) (FT) (FT)
---- ------ ------ --------------- --------------- --------- --------- --------
L002 P002 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 2.0 0.0
L002 T000 TEE 6.000 6.067 0.0 0.0 20.0
L002 P008 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 4.3 0.0
L002 B005 BEND 6.000 6.067 0.0 0.0 30.0
L002 P009 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 7.2 0.0
L003 P003 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 2.0 2.0
L003 B001 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P004 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 9.8 0.0
L003 B003 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P006 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 2.0 -2.0
L003 B004 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P010 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 3.3 0.0
L003 T001 TEE 4.000 4.028 0.0 0.0 60.0
L003 P011 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 219.8 0.0
L003 B006 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P012 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 198.5 0.0
L003 B007 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P013 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 712.0 0.0
L003 B008 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P014 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 133.2 0.0
L003 B009 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P015 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 6.0 6.0
L003 B010 BEND 4.000 4.028 0.0 0.0 30.0
L003 P016 PIPE 4.000 4.028 4.000 4.028 4.0 0.0

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
VELOCITY SUMMARY
PRESSURE
DEVICE DEVICE MIXTURE VELOCITY CRITICAL GRADIENT PRESSURE
LINK NAME TYPE (INLET/OUTLET) VELOCITY (INLET/OUTLET) DROP
(FPS) (FPS) (PSIFT) (PSIG)
---- ------ ------ ---------------- -------- -------------- --------
L002 P002 PIPE 3.18 3.18 0.00 -1.4E-3 -1.4E-3 -2.786E-3
L002 T000 TEE
L002 P008 PIPE 3.18 3.18 0.00 -1.4E-3 -1.4E-3 -6.039E-3
L002 B005 BEND
L002 P009 PIPE 3.18 3.18 0.00 -1.4E-3 -1.4E-3 -1.021E-2
L003 P003 PIPE 7.21 7.21 0.00 -0.29 -0.29 -0.6
L003 B001 BEND
L003 P004 PIPE 7.21 7.21 0.00 -0.01 -0.01 -0.1
L003 B003 BEND
L003 P006 PIPE 7.21 7.21 0.00 0.27 0.27 0.5
L003 B004 BEND
L003 P010 PIPE 7.21 7.21 0.00 -0.01 -0.01 -3.740E-2
L003 T001 TEE
L003 P011 PIPE 7.21 7.21 0.00 -0.01 -0.01 -2.5
L003 B006 BEND
L003 P012 PIPE 7.21 7.21 0.00 -0.01 -0.01 -2.3
L003 B007 BEND
L003 P013 PIPE 7.21 7.20 0.00 -0.01 -0.01 -8.1
L003 B008 BEND
L003 P014 PIPE 7.20 7.20 0.00 -0.01 -0.01 -1.5
L003 B009 BEND
L003 P015 PIPE 7.20 7.20 0.00 -0.29 -0.29 -1.7
L003 B010 BEND
L003 P016 PIPE 7.20 7.20 0.00 -0.01 -0.01 -4.554E-2

VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
RESULTS SUMMARY
DEVICE DEVICE MIXTURE PRESSURE TEMPERATURE QUALITY

LINK NAME TYPE FLOW RATE INLET/OUTLET INLET/OUTLET INLET/OUTLET
(LBHR) (PSIG) (F) (FRAC)
---- ------ ------ --------- ----------------- ----------------- ------------
L002 P002 PIPE 91518.46 35.0 35.0 100.00 99.99 0.000 0.000
L002 T000 TEE
L002 P008 PIPE 91518.46 35.0 35.0 99.99 99.98 0.000 0.000
L002 B005 BEND
L002 P009 PIPE 91518.46 35.0 34.9 99.98 99.96 0.000 0.000
L003 P003 PIPE 91518.46 47.5 47.0 100.00 99.99 0.000 0.000
L003 B001 BEND
L003 P004 PIPE 91518.46 46.8 46.7 99.99 99.97 0.000 0.000
L003 B003 BEND
L003 P006 PIPE 91518.46 46.6 47.1 99.97 99.97 0.000 0.000
L003 B004 BEND
L003 P010 PIPE 91518.46 47.0 47.0 99.97 99.97 0.000 0.000
L003 T001 TEE
L003 P011 PIPE 91518.46 46.7 44.2 99.97 99.52 0.000 0.000
L003 B006 BEND
L003 P012 PIPE 91518.46 44.1 41.9 99.52 99.13 0.000 0.000
L003 B007 BEND
L003 P013 PIPE 91518.46 41.8 33.6 99.13 97.76 0.000 0.000
L003 B008 BEND
L003 P014 PIPE 91518.46 33.5 32.0 97.76 97.52 0.000 0.000
L003 B009 BEND
L003 P015 PIPE 91518.46 31.9 30.2 97.52 97.50 0.000 0.000
L003 B010 BEND
L003 P016 PIPE 91518.46 30.0 30.0 97.50 97.49 0.000 0.000


-------------------------------
DEVICE
NAME
------ ---- -------- -------- -------- -------- --------
P002 0000
(PIPE) 0001 -0.0014 0.0000 -0.0014 -2.79E-3 0.0
(TEE ) 0000
T000 0001
P008 0000
(PIPE) 0001 -0.0014 0.0000 -0.0014 -6.04E-3 0.0
(BEND) 0000
B005 0001
P009 0000
(PIPE) 0001 -0.0014 0.0000 -0.0014 -1.02E-2 0.0

-------------------------------
DEVICE
NAME
------ ---- -------- -------- -------- -------- --------
P003 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 -0.2764 -0.2879 -2.25E-2 -0.5
(BEND) 0000
B001 0001
P004 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -0.1 0.0
(BEND) 0000
B003 0001
P006 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.2765 0.2651 -2.25E-2 0.5
(BEND) 0000
B004 0001
P010 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -3.74E-2 0.0
(TEE ) 0000
T001 0001
P011 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -1.3 0.0
0002 -0.0114 0.0000 -0.0114 -1.3 0.0
(BEND) 0000
B006 0001
P012 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -2.3 0.0
(BEND) 0000
B007 0001
P013 0000

(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -4.1 0.0
VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
BASE CASE
**************************CONTINUED****************************

-------------------------------
DEVICE
NAME
------ ---- -------- -------- -------- -------- --------
0002 -0.0114 0.0000 -0.0114 -4.1 0.0
(BEND) 0000
B008 0001
P014 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -1.5 0.0
(BEND) 0000
B009 0001
P015 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 -0.2770 -0.2884 -6.83E-2 -1.7
(BEND) 0000
B010 0001
P016 0000
(PIPE) 0001 -0.0114 0.0000 -0.0114 -4.55E-2 0.0
VERSION 9.1 R
PROJECT OUTPUT
==============================================================================
END OF NETWORK PROCESSING -- NO ERRORS

-- NO WARNINGS
CALCULATION STARTED 11:31:34 11/17/08

CALCULATION FINISHED 11:31:34 11/17/08
CALCULATION RUN TIME 0 HR 0 MIN 0 SEC
NETWORK SIMULATION SOLVED

AC05PMO0908-PB0D3-PD01004-Cálculo Equipos-Rev A

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“INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE

GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA PRESIÓN (450 PSIG)

A 17/11/2011 EMISIÓN ORIGINAL

MEMORIA DE CÁLCULO DE EQUIPOS

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.....................................................................4

4. DATOS DEL PROCESO................................................................................6

4.1. Caracterización de la Alimentación............................................................6

4.2. Capacidad de las Nuevas Instalaciones....................................................8

5. PREMISAS DEL ESTUDIO..........................................................................10

6. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA.................................11

6.1. Sistema de Desvío de Planta.....................................................................11

6.2. Sistema de Alivio y Despresurización......................................................14

7.1. Normas y Códigos Aplicados....................................................................17

7.2. Criterios de Diseño.....................................................................................18

7.3. Fórmulas Aplicadas....................................................................................25

7.4. Procedimiento de Cálculo.........................................................................48

8.1. Dimensionamiento del Mechurrio.............................................................52

8.2. Despojador de Líquidos (KOD).................................................................57

8.3. Bombas de Desalojo de Condensados....................................................63

9.1. Dimensionamiento de Mechurrios............................................................65

9.2. Dimensionamiento de Despojadores de Líquidos (KOD)......................65

ARQUITECO, C.A. ARQ1107-C10300-PD01004 Fecha 17/11/11 2 de 138

9.3. Cálculo de Bombas de Desalojo de Condensados................................67

PROYECTOS MAYORES AC05PMO0908-PB0D3-PD01004 Revisión A Página

ARQUITECO, C.A. ARQ1107-C10300-PD01004 Fecha 17/11/11 3 de 138

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

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Facilidades de Entrada Filtro y Depurador 60

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Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema

4. DATOS DEL PROCESO

A continuación se muestran las cromatografías en base seca de las fuentes de

En la Tabla Nº 1 se muestra la composición de las corrientes de alimentación del

Tabla Nº 1. Composiciones de las Corrientes de Alimentación

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En la Tabla Nº 2 se muestra la composición de las corrientes de alimentación del

Tabla Nº 2. Composición de la Alimentación del Gas a Nivel de Media Presión

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6. Capacidad de las Nuevas Instalaciones

6.1.1. Capacidad de la Planta Compresora

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el Sistema de Baja Presión cada tren de compresión maneja un flujo de gas de

Tabla Nº 3. Flujos de Alimentación a las Facilidades de Entrada

6.1.2. Capacidad de los Sistemas de Desvío y de Alivio y

El análisis de posibles contingencias realizado en el documento Nº

7. Especificaciones de los Productos

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El gas procedente de la Nueva Planta Compresora Carito-Pirital, es entregado a

8. PREMISAS DEL ESTUDIO

 Las condiciones estándar de presión y temperatura corresponde a los

 El programa de simulación empleado para determinar las propiedades de las

 Los criterios considerados para el dimensionamiento tanto de los

 El diseño del mechurrio se define en función a la radiación originada por la

 Para la quema segura del gas de desecho, se utilizará la tecnología de

 La presión en la base del mechurrio sónico multipunto debe estar

 El diseño del mechurrio debe realizarse considerando tres factores

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