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Avanc de Acerps Arequipa
Avanc de Acerps Arequipa
DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
TEMA:
“Aceros Arequipa S.A.”
PROFESOR :
INTEGRANTES:
Jaque Castillo, Deydi Andrea
Martinez Pariachi, Johselin
Ninahuanca Huatuco, Jahzeelita
Mamani Rico, Jeanne Esther
Morán Uturunco, Laura Estefania
Torres Retamozo, Chiara Talia
SEMESTRE: 8TO.
AULA: 410
1. ACTIVIDAD ECONÓMICA
Visión
Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y
activa presencia en el mercado exterior, soportado por una organización
moderna y altamente calificada, integrado en toda la cadena de valor y
ubicado entre los más rentables de la región Latinoamericana.
Misión
Nuestra Misión es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de
forma permanente el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros
productos y la eficiencia de los procesos.
Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano,
protegiendo el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la
comunidad y del país e incrementando el valor generado para nuestros
accionistas.
Políticas
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Aceros Arequipa 2013
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Objetivos
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a tarifa fija (ajustada por el Consumer Price Index – All Urban Consumers (CPI) de
EE.UU.).
La Compañía cuenta con dos sedes, una en Pisco y otra en Arequipa. La sede de
Pisco posee tres plantas: de hierro esponja, de palanquilla y de laminación. Por su
parte, la sede de Arequipa cuenta únicamente con una planta de laminación.
Actualmente la planta de laminación en Pisco tiene una capacidad de 550,000 TM
anuales y la de Arequipa, de 200,000 TM anuales. En ambos casos, el insumo
requerido es la palanquilla y ésta generalmente proviene de la producción de la
planta de Pisco. En la planta de Pisco, se realizan laminados en caliente y si bien es
cierto que se puede realizar laminados en frío, este proceso es todavía una
proporción pequeña en el laminado total. Como se mencionó anteriormente, con la
puesta en funcionamiento de la nueva línea de laminación en la planta de Pisco, la
capacidad de laminación se incrementará en 650,000 TM anuales y, con ello, la
capacidad total de laminación de la Compañía podría llegar a 1’350,000 TM por
año.
Por su parte, la planta de hierro esponja tiene una capacidad de 90,000 TM
anuales. El principal insumo que utiliza es el hierro en forma de pellets, para lo
cual se abastecen en su totalidad de Shougang Hierro Perú S.A. El hierro esponja es
utilizado como insumo en la planta de fabricación de acero, lo cual le ha permitido
a CAASA reducir su importaciones de carga metálica del exterior. Asimismo, la
Compañía adquiere regularmente chatarra, tanto local como de origen importado
(principalmente de EE.UU.).
- FACTORES ECONÓMICOS
o Ámbito nacional
Corporación Aceros Arequipa S. A., conjuntamente con la Empresa
Siderúrgica del Perú S. A. – Siderperú, constituyen las dos únicas
empresas siderúrgicas del país. El mercado de barras de
construcción, barras lisas y perfiles es abastecido por ambas
empresas y por importadores independientes.
A pesar de haberse mostrado una tendencia creciente en la
capacidad mundial de producción de acero, el ratio de utilización
mostró en el 2012 un declive con respecto al año anterior. De la
misma forma, se observó una desaceleración en la magnitud del
crecimiento del nivel producido al analizar la evolución de los
últimos dos años. En el año 2012 se produjeron 1,510 millones de
TM de acero con una capacidad instalada de 1,932 millones de TM.
Luego de un año en el cual se observó que a partir del segundo
trimestre los precios de los productos largos tuvieron un
comportamiento decreciente, éstos mostraron, en la familia de
largos, una recuperación en la última parte del año.
En el ámbito local y luego de un primer semestre poco activo, la
segunda parte del año mostró una gran actividad en el sector
construcción, permitiendo un crecimiento en la venta de productos
largos del orden de 19% con respecto al año 2011. Los precios
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o Ámbito internacional
La crisis europea así como la situación por la que viene atravesando
la economía americana, trajeron como consecuencia que muchas
acerías estuvieran operando por debajo de su nivel normal de
fabricación. Además, la debilidad del mercado en las zonas
mencionadas, ocasionó, desde principios del año una paulatina
reducción en los precios internacionales de los productos
siderúrgicos, hecho que derivó en modificaciones de los precios
locales.
Al no haberse dado reducciones equivalentes en los precios de la carga
metálica que utiliza la empresa (chatarra, hierro esponja, etc.), esta
situación afectó de manera significativa el margen bruto de la compañía.
La caída sostenida en los precios de venta, perjudicó de manera
importante los ingresos de la compañía dejándose de percibir, de
haberse mantenido las demás variables constantes, aproximadamente
US$ 60 millones durante el ejercicio. Dado que esta situación coincidió
con el desarrollo de proyectos importantes para la empresa (Nuevo
Tren de Laminación Pisco, Nuevos Almacenes Pisco y Ampliación Centro
de Distribución Lima), tuvo un efecto significativo en la caja de la
compañía así como en el indicador de liquidez.
- CAMBIO TECNOLÓGICO
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5. ANÁLISIS FODA
DEBILIDADES
FORTALEZAS
Vbcxbcb
- Certificaciones Internacionales de - Alta concentración de ventas
Calidad, Seguridad, y Cuidado del dirigida al sector construcción y
Medio Ambiente. autoconstrucción.
- Buena capacidad de respuesta al - Dependencia de las importaciones
mercado. de chatarra para la producción.
- Alta tecnología.
- Adecuado sistema integral de
distribución.
- Exportación de sus productos.
- Personal con alto conocimiento.
- Capacidad de inversión.
- Adecuada estructura de liquidez.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
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o ¿Cómo se desarrolló?
La inversión para la construcción de este proyecto ascendió a US $145
millones de dólares en tecnología de última generación que permitirá
acompañar el desarrollo de los mercados de Construcción, Minería y
Manufactura, situando a esta planta como la más moderna de
Sudamérica.
Para la construcción de este importante proyecto, que duplica la
capacidad de laminación de la planta, se requirió la colaboración de más
de 1,000 personas en actividades de construcción civil, equipamientos y
en montajes electromecánicos y electrónicos generando así
oportunidades de trabajo, permanentes y temporales.
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Cabe resaltar que esta segunda línea de laminación cuenta con una
moderna planta de tratamiento de agua en la que se invirtió US $ 8
millones de dólares, para asegurar el uso racional y eficiente de este
recurso y ayudar a preservar el medio ambiente.
La planta se asienta sobre un terreno de 28,000 m2. y cuenta con dos
naves industriales; la primera que alberga los equipos del tren
laminador (producción), y la segunda alberga la zona de carga de
palanquilla y de evacuación de paquetes. Además, tiene un área de 6,100
m² para almacenaje de productos terminados.
La moderna arquitectura de los edificios, diseñada para resistir
movimientos sísmicos de gran intensidad, y la disposición de los
equipos en planta permiten una operación eficiente y segura, así como
reducir al mínimo la probabilidad de accidentes del personal de
operación.
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