UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
DOCENTE: Ing. Atahualpa Mantilla
ESTUDIANTE: Daniel Sánchez Cárdenas FECHA: 5/08/2018
CURSO: Sexto Semestre
TEMA: Esquema de deshidratación de gas por glicol
Consulta N°32
El glicol
El nombre glicol proviene de la raíz griega glicos que significa “dulce”. Los glicoles se
denominan así por ser un diol sencillo, el cual sistemáticamente se le nombra etano-1,2-diol. Los
glicoles de poco peso molecular suelen ser solubles en agua.
Los glicoles se caracterizan por ser un compuesto químico con dos grupos de hidroxilos, los
cuales son ideales para la fabricación de poliester, pues fungen como materia prima.
Algunos glicoles pueden tener efectos neurotóxicos, afectar al sistema cardiocirculatorio, los
sistemas respiratorio y gastrointestinal y pueden dañar el hígado, los riñones y el páncreas.
Además son dañinos para el medio ambiente ya que son sustancias tóxicas y compuestos
orgánicos volátiles (COVs).
Proceso de deshidratación de Gas Natural.
Bajo condiciones normales de producción, el gas natural está saturado con agua. Esta se combina
con moléculas de gas (metano, etano, propano, etc.), se forman los hidratos solidos los cuales
pueden taponar válvulas, equipos y algunas líneas de gas. La presencia de agua líquida puede
incrementar la corrosividad del gas natural cuando este contiene H2S y CO2. Uno de los métodos
principal para la deshidratación del Gas Natural es por absorción con glicol. Esto implica en el
uso de un desecante líquido para la eliminación de vapor del gas. El líquido seleccionado como
el más deseable para la absorción de agua debe poseer las siguientes propiedades:

- Alta eficiencia de absorción

- Debe ser no corrosivos a los tubos y válvulas y ser no tóxicos
- No debe haber interacción con la parte de hidrocarburos de los gases y ninguna
contaminación por gases ácidos.

Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se acercan más a la

satisfacción de los criterios antes mencionados.

En la Figura podemos observar un esquema referente a una unidad de deshidratación utilizada en

industrias que procesan Gas Natural.

UNIDAD TÍPICA DE DESHIDRATACIÓN POR GLICOL

Deshidratación con TEG
La planta deshidratadora está constituída por dos equipos mayores básicos: una Absorbedora en
la cual, por contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presión, el TEG pobre absorbe
la humedad del gas de alimentación, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a
alta temperatura y baja presión, regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo
Secado/Regeneración.
Descripción del proceso
Recorrido del gas de alimentación
El gas húmedo (1) (ver Figura No.1) circula a través del separador de entrada (2) donde se
desprende de algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de rocío. inicia su
recorrido ascendente (3), se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el
tope de la columna (4), se seca durante el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior
(5), como gas seco. Esta corriente intercambia calor con el TEG pobre (10), siendo su temperatura
final, 108ºF.
Recorrido del glicol
El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100ºF, a través de una válvula reguladora
reduce su presión, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la
columna. A su paso por el tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un serpentín que
actúa como condensador de glicol, pasando posteriormente a un tanque de venteo (8) en donde
se separan los gases desorbidos.
Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del
tanque de almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al regenerador a 275ºF. La
temperatura en esta unidad crece considerablemente para promover la separación de TEG (11)
del vapor de agua. El calor se suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego directo,
que usa gas combustible.

El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12), y de éste al tren de
intercambiadores mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la
secuencia de secado de la corriente contínua del gas de alimentación y de regeneración para
conformar su uso en un lazo cerrado de flujo.
Equipos mayores
Columna absorbedora
Parámetros de operación
Función
La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada presión y baja
temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la humedad del gas de alimentación al TEG
en una geometría de etapas verticales, formada por platos de Campanas de Burbujeo o por
Empaque Estructurado.
El separador de entrada a la absorbedora tiene por objeto separar las dos fases que puedan estar
presentes en la alimentación: la fase líquida es pequeña y puede contener impurezas concentradas.
La fase gaseosa es mayor y constituye el fluido de trabajo principal. En casos de emergencia, el
gas puede ser desviado al mechurrio directamente a la salida de este separador.
El gas deshidratado de salida contribuye a bajar la temperatura del TEG pobre en una etapa de
intercambio de calor, debido a que mientras más baja sea la temperatura del glicol pobre, tanto
mejor el desempeño de la absorbedora.
El TEG rico sale a elevada presión de la columna absorbedora pero ésta presión debe ser reducida
debido al régimen de operación de la regenadora, ya que ésta debe trabajar a baja presión y
elevada temperatura para promover eficazmente la separación TEG / agua.

La regeneración del glicol consiste en la recuperación de su condición de agente deshidratador

en el proceso de secado del gas húmedo, mediante la acción de alta temperatura a baja presión.
Regeneradora de glicol
El TEG rico y frío, se usa como refrigerante en el condensador de tope del Regenerador, en una
operación crítica para economizar TEG. Ella requiere una temperatura de compromiso (218ºF)
que permita la condensación del glicol pero no del vapor de agua, para lograr así su separación
completa.
El tanque de venteo se requiere para separar los vapores de hidrocarburos absorbidos junto con
la humedad en la columna, una vez que la corriente ha sido precalentada en el condensador y su
presión ha sido bajada considerablemente.
El intercambiador de calor TEG rico-Teg pobre se requiere para introducir la economía de calor
que hace el proceso exitoso.
El rehervidor, a base de gas combustible, es necesario para lograr las elevadas temperaturas
exigidas en el Regenerador para alcanzar las condiciones que aseguren eficiente separación entre
TEG y agua.
Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales
Operación de la planta. Parámetros en condiciones normales
1. Operación del absorbedor
  El gas de alimentación llega a la planta en las condiciones previstas en el diseño (Caudal
del gas, presión y temperatura del gas de alimentación, composición prevista, no lleva
petróleo ni otras impurezas en suspensión).
 El separador de entrada trabaja eficientemente a la presión indicada y con el caudal
previsto. Tiene suficiente capacidad para el almacenamiento de baches de líquido.
 El glicol pobre entra a la torre de absorción 10°F por encima de la temperatura del gas de
alimentación y con la concentración debida (Ej. 98,7 % p/p)
 El gas tratado sale según las especificaciones, con el punto de rocío del agua deseado (Ej.
30 °F)
 No hay arrastre de condensados ni formación de espuma en el contactor.

2. Tanque de venteo
 El tanque de venteo funciona eficientemente. Tiene suficiente volumen para el
almacenamiento de glicol y los condensados; los niveles funcionan de manera
apropiada.
 El gas combustible se retira del separador horizontal y se utiliza en la planta.
 El sistema de drenaje de condensados trabaja eficientemente.

3. Torre de regeneración

 La temperatura del glicol en el rehervidor está en el nivel deseado ( Máxima 400°F para
el TEG )
 No se ha observado taponamiento ni incrementos de presión en la torre.
 El glicol está limpio. No se observa en el sistema la presencia de parafinas, asfaltenos ni
petróleo.
 El serpentín instalado en el tope del regenerador, trabaja de manera eficiente. El "by
pass" está conectado.
 Las pérdidas de glicol son del orden de 0,1 gal/MM pcn en toda la planta.
 El vapor de agua que sale del regenerador se mueve verticalmente hacia arriba. No se
observa lluvia de glicol en los alrededores de la torre.

4. Equipos auxiliares
 El galonaje se corresponde con una tasa de circulación de 3 gals de TEG/lb. de H2O
drenada del gas.
 No hay ripios de corrosión ni otros sólidos en suspensión en el glicol. El glicol luce
traslúcido.
 Los filtros se cambian regularmente cuando alcanzan una pérdida de presión de 15 lpc.
Condiciones de arranque de la planta
1. Establecer la circulación del glicol en la planta
 Arranque el sistema de bombeo del glicol que va al absorbedor.
 Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador del
nivel del fondo en servicio activo, para que el líquido pueda fluir hacia el tanque
de venteo.
 Cuando la solución aparezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de
nivel en servicio, para que el fluido pueda fluir hacia el regenerador.
2. Etapas para iniciar el calentamiento del rehervidor
 Cuando se observe el nivel de líquido en el regenerador, ponga el nivel en
servicio, para que el líquido siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento.
 Después de estabilizar la circulación en la planta, abra la fuente de calor en el
rehervidor.
 Ponga en servicio los intercambiadores.
3. Abra lentamente la entrada de gas a la planta
 Empiece a introducir, de manera gradual, el gas a la torre de absorción.
  Verifique los niveles de líquido, temperaturas, presiones y caudales hasta
estabilizar las condiciones del proceso.
 Mantenga un registro permanente de los parámetros significativos del proceso.
Estos datos le serán muy útiles para localizar las fallas.

Condiciones típicas

VENTAJAS:
- Simple - Bajo OPEX
- Probada - Cumple especificaciones de
- Bajo CAPEX transporte
DESVENTAJAS:
- Limitado a dew point > -40 of (-40 - Absorcion de aromaticos y h2s
o C) - Venteo a incineración
- Contaminación de solvente /
perdidas
Bibliografía
CIED. (Abril de 2015). SlideShare. Obtenido de https://es.slideshare.net/potacis/deshidratacin-
con-teg?from_action=save
Guevara, R. (Julio de 2017). SlideShare. Obtenido de
https://www.slideshare.net/RodrigoGuevaraGuevar/tratamiento-del-gas-natural-
deshidratacin-endulzamiento-otros