FASE 1: FUNDAMENTACION EN SEIS SIGMA

KEIVIN RAFAEL ZUÑIGA SABALZA

CODIGO: 2768434

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VALLEDUPAR
2019
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 FASE 1: FUNDAMENTACION EN SEIS SIGMA

Este trabajo es presentado al director GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

en la asignatura de METODOLOGIA SEIS SIGMA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VALLEDUPAR
2019

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Actividad 1 - Completar Barra de progreso:

Actividad 2 - Actualizar el perfil individual del estudiante:

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Actividad 3 - Presentación del estudiante:

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Actividad 4 - Control de lectura:
Basado el estudio de las referencias que se indican más adelante, responda o desarrolle
de manera concreta, argumentada las siguientes actividades:
4.1 De acuerdo con la fundamentación del seis sigma responda:
a) ¿Qué conceptos puede construir sobre Seis Sigma, como estrategia de
mejora continua, como métrica y como metodología de mejoramiento
empresarial?
Como mejora continua: Es conocida como una estrategia de excelencia para la
mejora de los procesos tanto de manufactura como administrativos.
Como métrica: Es la medida del desempeño de un proceso, ella debe ser flexible
y debe adecuarse a todo tipo de proceso, ya sea proceso de manufactura, de
prestación de un servicio o de un proceso de gestión.
Como metodología de mejoramiento empresarial: La metodología Six Sigma
constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como
DMAMC, definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases
que se han de aplicar en cada proceso.
Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de
evaluación por parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo
de trabajo que realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de
mejora.
Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y
evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a
medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la
situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las
causas del problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el
proceso.

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 Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y
continuidad del proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.
b) Nombre y describa brevemente los doce (12) principios del seis sigma:
1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo: Esta metodología
implica un cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar
decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más
altos de la dirección y la organización.
2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye de gente
de tiempo completo: La forma de manifestar el compromiso por Six Sigma
es creando una estructura directiva que integre líderes de negocio, de
proyectos, expertos y facilitadores. Cada uno de los líderes tiene roles y
responsabilidades específicas para formar proyectos de mejora.
3. Entrenamiento: Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma
requiere de un entrenamiento específico. Varios de ellos deben tomar un
entrenamiento amplio, conocido como Curriculum de un black belt.
4. Acreditación: Los actores del proyecto, deben acreditar los conocimientos
de su belt respectivo con la finalidad de mantener una línea de
conocimiento acorde a las actividades de cada uno de ellos.
5. Orientada al cliente y enfocada a los procesos: Esta metodología busca
que todos los procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que
los niveles de calidad y desempeño cumplan con los estándares de Six
Sigma. Al desarrollar esta metodología se requiere profundizar en el
entendimiento del cliente y sus necesidades. En base a ese estudio sobre
el cliente se diseñan y mejoran los procesos.
6. Dirigida con datos: Los datos y el pensamiento estadístico orientan los
esfuerzos de esta metodología- Los datos son necesarios para identificar
las variables de calidad y los procesos y áreas que tienen que ser
mejorados.
7. Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadístico orientan los
esfuerzos de esta metodología- Los datos son necesarios para identificar
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 las variables de calidad y los procesos y áreas que tienen que ser
mejorados.
8. Se apoya en una metodología robusta: Se requiere de una metodología
para resolver los problemas del cliente, a través del análisis y tratamiento
de los datos obtenidos.
9. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas: Esto se realiza
a través de la eliminación de los “Desperdicios”, con lo que se generan
ahorros o aumentos en ventas de forma directa o indirecta.
10. El trabajo se reconoce: Seis Sigma se sostiene a lo largo del tiempo
reforzando y reconociendo a los líderes en los que se apoya el programa,
así como los equipos que logran proyectos DMAMC exitosos. De esta
manera la estrategia debe diseñar formas específicas en las que se
reconocerán esfuerzos y éxitos por seis sigma.
11. La metodología Six Sigma plantea proyectos largos: Seis Sigma es una
iniciativa con horizonte de varios años, con lo cual integra y refuerza otros
tipos de iniciativa.
12. Seis Sigma se comunica: Los programas de six sigma se basan en una
política intensa de comunicación entre todos los miembros y
departamentos de una organización, y fuera de la organización. Con esto
se adopta esta filosofía en toda la organización.

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4.2 Elabore una línea de tiempo en la que se muestre la evolución de Seis Sigma:

4.3 ¿Qué relación existe entre six sigma y lean manufacturing y cómo se pueden
integrar para para construir lo que se llama Lean Six Sigma (LSS)?
La metodología LEAN es basada en la reducción de residuos, mientras que la
metodología SIX SIGMA es basada en la mejora de los procesos, por lo tanto, ambas
metodologías se relacionan en que las dos se utilizan en conjunto en muchas
organizaciones ya que buscan desde sus distintos enfoques mejorar los procesos
logísticos de una empresa y mejorar sus errores, se enfocan en la eliminación de

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desperdicios (sobre producción, exceso de transporte), e implementan técnicas y
herramientas de mejora para agilizar los procesos, aumentar la productividad y la
rentabilidad de la organización.
La metodología LEAN SIX SIGMA utiliza un conjunto de herramientas estadísticas que
buscan reducir la variabilidad de los procesos, da prioridad a los requisitos de los clientes
y tener en cuenta que los procesos ajustados a esta metodología si se desvían de ella
son denominados fallos a pulir.
El objetivo principal de la metodología Lean Six Sigma es eliminar todos los aspectos
que impidan o dificulten que el producto no cumpla con los requerimientos del cliente,
reduciendo al máximo sus defectos en la entrega final.
El método LEAN SIX SIGMA fue creado por motorola en 1986 basándose en un modelo
Keisen japones cuyo objetivo principal es la mejora continua de procesos.
4.4 Describa las etapas de la metodología DMAMC de un proyecto six sigma.
El Six Sigma, requiere una forma metódica de implementación, la manera de utilizar
correctamente esta herramienta poderosa, exige cumplimentar correctamente 5 etapas,
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.

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 FASE OBJETIVOS
Definir Identificar aspectos claves de la
organización, definir clientes, sus
requisitos y los procesos claves que
pueden afectar a los clientes, es
decir identificar posibles proyectos
de mejora.
Medir Identificar las causas claves del
problema para la recogida de datos
en el proceso objeto de estudio.
Analizar Analizar los datos (procesarlos)
recogidos, para determinar cuáles
son las causas del mal
funcionamiento de los procesos.
Mejorar Generar posibles soluciones al
problema detectado e implementar
las más convenientes.
Controlar Establecer un plan de controles que
garanticen que la mejora alcanzará
el nivel deseado.
HERRAMIENTAS
Diagrama Pareto, diagrama de flujo
de proceso, histograma, oz del
cliente, lluvia de ideas, árbol crítico
de la calidad, entre otras.
Diagrama entrada-proceso-salida,
análisis de capacidad de proceso,
gráfico Pareto, gráficos de control.
Diagrama de causa efecto, matriz
de relación, correlación y regresión,
análisis de varianza, muestreo.
Técnicas analíticas, pruebas piloto.
Planes de control, gráficos de
control, capacidad de proceso.
RESULTADOS
Se obtiene la jerarquización de
los posibles proyectos de
mejora de la organización.
Determinar los indicadores de
calidad que permitan conocer el
comportamiento de los
procesos, las variables que
afectan el desempeño de la
organización, determinar la
información necesaria así como
las herramientas para la
recogida de datos y su
procesamiento.
Se determinan las causas
principales que afectan el
funcionamiento del sistema con
vistas a su posible erradicación.
Se generan las posibles
alternativas de solución para la
mejora de procesos, utilizando
la simulación.
Se establecen las variables e
indicadores que deben ser
controlados para garantizar un
funcionamiento eficiente de los
procesos y la satisfacción de
los clientes.

4.5 Lectura de caso exitoso:

Caso 1: Implementación de la metodología DMAIC-Seis Sigma en el envasado de
licores en Fanal.
a) Identifique con sus palabras cuál era la oportunidad de mejora (problema)
Los tiempos utilizados en la linea de produccion son demasiado bajos, la linea de
produccion constantemente se detiene, La capacidad de las maquinas de
produccion no alcanzan al maximo su productividad, de evidencian defectos de
calidad con mucha frecuencia, al no contar con la calidad esperada muchos de
los procesos eran repetitivos conllevando al desgaste de personal y aumentando
los costos en materiales para reprocesos y baja produccion en temporadas de alta
demanda.
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b) ¿Cuáles eran las variables significativas del problema y cómo se midieron?
Atraves del indicador OEE (eficiencia general de los equipos), se determinan las
siguiente variables a intervenir:
✓ Controlar las paradas no obligatorias de manera que el proceso sea más
fluido y expedito.
✓ Automatizar algunos subprocesos en la línea de produccion.
Como resultado de esta medision a las variables detectadas, el indicador OEE
que inicialmente estaba en un 47% paso a un 80% de efectividad.
c) Nombre las etapas de la metodología six sigma con la que se abordó el
problema y las herramientas estadísticas y no estadísticas aplicadas en
cada una.
Se usaron las siguientes etapas:
✓ Fase 1: Se identificaron los procesos de produccion claves dentro de la
organización que intervienen en los procesos de produccion. En esta fase
se pudo haber utilizado un diagrama de flujo de los procesos de la
organización.
✓ Fase 2: Se identificaron las no conformidades que generan problemas y
que hacian menos productivos a los procesos de produccion de la
organización y se escogen las herramientas de medicion para establecer
su estado. En esta fase se pudo haber usado un diagrama de entrada –
proceso – salida para determinar cada fase del proceso a evaluar. Se
miden los indicadores de eficiencia de los equipos que intervienen en el
proceso productivo.
✓ Fase 3: Se analizaron los datos recolectados en las no conformidades para
determinar las causas reales que causan problemas en el buen desempeño
de las lineas de produccion.
✓ Fase 4: Se generan los planes de accion con respecto al analisis realizado
a las causas de los problemas y se determinan las posibles soluciones.
✓ Fase 5: Se establecen los controles necesarios para garantizar la
efectividad de las soluciones determinadas. En esta fase se utilizan
entrenamientos al personal que intervienen en la linea de produccion y se
crean los planes de mantenimiento.
d) ¿Qué beneficios se lograron con la implementación del seis sigma?
✓ Se logra pasar de un OEE (eficiencia general de equipos) de un 47% a un
80%
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✓ Se logra cubrir la demanda de los productos en el período de mayor venta.
✓ Se logra la reducción de tiempos muertos en el proceso.
✓ Se logra una mayor utilización de los recursos instalados y del recurso
humano involucrado.
✓ Se logra optimizar a su máximo rendimiento la capacidad de la línea
productiva, generándole mayores ingresos anuales a la empresa.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
(https://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma, s.f.)
(https://es.slideshare.net/luishbe2/metodologia-six-sigma-80792314, s.f.)
(https://www.preceden.com/timelines/319953-linea-de-tiempo, s.f.)
(http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/login.a
spx?direct=true&db=edsdnp&AN=edsdnp.4896365ART&lang=es&site=eds-live,
s.f.)

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