12

PROCEDIMIENTO ILUSTRADO

1. Se determina si la probeta posee grietas, nudos o resinar.

2. Con el pie de rey, se miden las dimensiones del área cortante.

3. Se coloca la probeta en la guillotina, teniendo el cuidado que esta quede lo más ajustada
posible para evitar que se salga. Luego, este montaje se coloca en la máquina de
compresión.
 13

4. Al montaje anteriormente mencionado, se le aplica carga hasta que llegue a su esfuerzo

máximo.

5. Al llegar a su esfuerzo de ruptura se retira el montaje de la maquina, y se observa en la

probeta las diferentes fallas que presento.
 14

6. De la zona de la falla se retira una astilla y se pesa, anotando ese dato como el peso
húmedo e introduciendo la astilla al horno. Al día siguiente se realiza una nueva
medición de peso de la astilla, anotando dichos valores en la tabla de peso seco.
 15

Ilustraciones

 Foto de la Cara A y B de la madera:

 Foto parte superior de la cara C de la madera:

 Foto de la cara completa de C:

 16

 Foto de la cara C después de presentar la falla:

 17

Observaciones

 Según las ilustraciones mostradas en el parte anterior se pudo observar que antes de hacer
las pruebas, la cara B presentaba algunos golpes.
 La cara presentaba un astillero muy marcado en la parte superior de ella.
 Además de presentar el astillero en la parte superior la cara “C”, esta presentaba una
grieta que ibas desde la parte superior hasta el centro de alrededor 5 centímetros
 Después de haber hechos las pruebas de compresión con la probeta de madera nos
pudimos dar cuenta que esta presento un tipo de falla de Rajadura en gran parte de la cara
C.
 18

Conclusiones:

Se concluyó que:

 El esfuerzo de trabajo fue de 148.434𝑘𝑔/𝑐𝑚2 el cual fue mayor que el establecido de

80𝑘𝑔/𝑐𝑚2
 El porcentaje de humedad fue de 11.321% que se encuentra dentro del rango de 10% −
18%
 El módulo de elasticidad

Dados los parámetros anteriores se puede decir que la calidad de madera con la que se ensayo es
buena.
 19

Bibliografía
 Alejandro, J. (21 de Agosto de 2018). vivirhogar.republica.com. Obtenido de
vivirhogar.republica.com: http://vivirhogar.republica.com/general/american-concrete-institute-
aci.html

 ALTURRO H, G. (2011). Ecured.org. Obtenido de Ecured.org:

https://www.ecured.cu/Resistencia_de_materiales

 Anónimo. (Desconocido). sites.google.com. Obtenido de sites.google.com:

https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas

 eddyhrbs. (7 de Abril de 2010). www.ingenierocivilinfo.com. Obtenido de

www.ingenierocivilinfo.com: https://www.ingenierocivilinfo.com/2010/04/sistema-de-
clasificacion-aashto.html

 Elizabeth, O. (8 de Junio de 2017). es.scribd.com. Obtenido de es.scribd.com:

https://es.scribd.com/document/350742572/Deformacion-unitaria

 Gómez, M. A. (s.f.). Resistencia de Materiales I. Mexico.

 INTERNACIONAL, A. (s.f.). www.astm.org. Obtenido de www.astm.org:

https://www.astm.org/FAQ/index-spanish.html#anchor1

 Molina, J. (s.f.). Cuadernillo Electronico Resistencia de Materiales. Mexico: Facultad de Ingenieria

Civil.