Informe No.

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Nombre: Javier Matute
Fecha: 29-11-2019
Tema: Elaboracion de Placas PCB.
Introducción.
La práctica de hacer placas de circuito impreso, además es un método rápido y con buenos
resultados.

Recopilación

- Agua oxigenada 110 Vol.

- Agua fuerte (clorhídrico).
- 1 plancha.
- 1 placa virgen para circuito impreso.
- 1 taladro que acepte brocas pequeñas.
- 1 par de brocas de 1mm.
- 1 permanente antiácido.
Los componentes necesarios para nuestro proyecto.
- Acetona.
- Lana de acero.
- 1 martillo.
- 1 puntilla o punzón.

Diseño.

Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos por ordenador para
obtener un resultado profesional.

Figura 1. Diseño de la placa en un software.

Impresión.
Imprimir el diseño con una impresora láser, o fotocopiar el mismo en un papel grueso, usando
formatos de dibujo, o papel de colores. Se imprimirá con tóner negro y en buena calidad.
Figura 2. Impresión del circuito.

Recorte
Recortar la fotocopia como se indica en la imagen, de esta forma, podremos pegar los bordes a
la placa.

Figura 3. Placa Virgen y Diseño.

Recorte de la placa
Este es un proceso pesado, laborioso y sucio, ya que el corte de la placa con discos produce
mucho polvo que no es conveniente respirar, hay que protegerse de este.
Figura 4. Recorte de la placa.

Limpiado de la placa.
Para este proceso usar una lana de acero y la acetona, este proceso debe ser llevado lo mejor
posible, ya que si la placa no queda bien limpia nunca fijara el tóner en la misma. Al terminar de
limpiar secar la placa con un paño limpio y volver a limpiar sin poner más los dedos sobre el
cobre, ya que estos dejan grasa.
La limpieza de la placa solo será efectiva cuando esta quede brillante y con rayones en circulo
para que agarre mejor el tóner.

Figura 4. Limpieza de la placa.

Calentando Motores.
Preparando ya esta fase del trabajo, la fase de planchado, usa una plancha a corriente con agua
para que no queme la placa, sino que solo la caliente, de la otra forma el cobre se despega de la
base de baquelita o fibra de vidrio, formando burbujas.
Planchado.
Con la plancha a tope de calor, se le aplica a la placa por la cara donde estaba el cobre, NUNCA
por la trasera pues no serviría. Es importante insistir con el calor por toda la placa y con vapor
humedeciendo el papel para que no se queme, pero sin empaparlo. Si se llegase a empapar,
cortar la llave de vapor y dar calor seco unos instantes.
 Figura 5. Planchado del circuito impreso encima de la placa.

Enfriamiento.
En el instante que se retira la plancha de la placa, después de 1 o 2 minutos de calor intenso, a
veces más, se coloca la placa en un recipiente con agua para que el papel no tire (suelte) el tóner
hacia arriba al enfriarse y se fije a la placa, esta debe mantenerse en el agua durante unos 5
minutos.

Figura 6. Enfriamiento de la placa.

Eliminar el papel.

Después de haber esperado 5 o 10 minutos en el agua, sacar la placa y frotar con los dedos para
quitarle el papel que no sirve, intentando quitarlo todo, hasta que quede una capa muy fina de
papel que se retira con un cepillo de dientes que ya no tengan en uso, con cuidado de no partir el
tóner que define las pistas. Si pasa eso, se recomienda volver a la fase de limpiado.
 figuras 6, 7 y 8. Limpieza de la placa.
Repasar la Placa.

Este es un paso que no se suele llevar a cabo, aunque de ser necesario, debe realizarse. Se
recomienda repasar todas las pistas y boquetes que lleve la placa para que al atacarla con el
ácido no queden poros y tengan luego que estañar o hacer puentes.

Figura 9. Placa con circuito impreso terminada.

Secado.
Una vez repasadas todas las pistas de la placa con el marcador permanente, se espera un par de
minutos para que este fije y seque. Mientras tanto, se puede preparar el ácido para atacar la
placa.
Preparando el ácido

Este es un proceso fácil; para preparar el ácido mezclar 2 partes de agua fuerte con 4 de agua
oxigenada 110 vol. y 1 de agua. Si la mezcla resulta poco corrosiva, añadir agua fuerte y agua
oxigenada en mismas proporciones.

Atacando
Esta es la fase en la que debemos estar más atentos, pues si el ácido resultara fuerte podría diluir
el toner. Lo ideal es que cuando coloques la placa en disolución, el cobre coja un color rojizo y
empiece a burbujear.
Enjuague y Limpieza
Una vez se saque la placa del acido hay que enjuagarla con abundante agua para que el acido no
la sigua comiendo, luego conviene secarla con un trapo limpio. Una vez seca, se empapara el
toner con acetona y se rascara con un cepillo de dientes o con la lana de acero, eliminando así
todo el toner de la placa.
Marcado de Taladros
Con una puntilla fina o punzón y un martillo vamos marcando los orificios donde se taladrara.
No consiste en taladrar la placa con la puntilla, solo de hacerle una marquita para que la broca
no patine y corte las pistas.
Taladro de la Placa
Una vez listas las marcas, procederemos a taladrar la placa, para lo cual usaremos un taladro
que acepte brocas de 1mm. Si la broca quedase pequeña y no fuera agarrada por el taladro,
pueden colocar un trozo de cinta aislante, pero una mejor solución que se me ocurrió fue, con un
trozo de cable rígido fino (del usado en telefonía), ir liando en vueltas muy juntas toda la parte
trasera de la broca, una vez liada, la cojo con el tronillo o gato y la lleno de estaño, intentando
que quede toda una pieza y solucionado, todavía y después de al menos 10 placas mas, la broca
no me da ningún problema.
Taladrado de la placa
Eliminar Rebabas
Ahora con un trozo de lana de acero se le da a toda la placa por delante y por detrás para evitar
pinchazos con los trozos de cobre y procuraremos que quede lisa. Luego la limpiaremos de
nuevo con acetona y un trapo limpio.
Soldadura de componentes
Bueno, que deciros de esto, solo que si vais a usar IC's que los montéis sobre zócalos, que
mantengáis la punta del soldador limpia, y que vayáis soldando los componentes de los mas
pequeños (resistencias, zócalos, etc...).
Si os hiciese falta un tuto de como soldar, solo pedídmelo y lo hago igual que este con fotos y
por pasos, a fin de cuentas estamos aquí para ayudarnos.

Componentes diversos
Aqui os dejo un par de fotos de componentes dicersos que yo use para este proyecto, antes de
estar soldados.

Probado de la placa
Ya solo queda probar que todo funciona correctamente, y que el proyecto, cumpla bien su
cometido. Ahora solo espero que todo les haya dado buen resultado y que como yo, hayan
disfrutado haciendo sus trabajos.