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QUITO
2015
APROBACIÓN DEL TUTOR
_____________________
Ing. Diego Montesdeoca E.
PROFESOR TUTOR
iii
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, IMELDA SULEYDY REVELO MERINO, en calidad de autora del trabajo de grado
realizado sobre “DISEÑO DE TANQUES, USADOS EN LA SEPARACIÓN DEL AGUA DE
FORMACIÓN PARA EL PROCESO DE REINYECCIÓN, ESTACIÓN SECOYA”, por la
presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los
contenidos que me pertenecen o de parte de lo que contiene esta obra, con fines estrictamente
académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente autorización,
seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8, 19 y
demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
_____________________
Suleydy Revelo Merino
C.C.: 040160500-1
suleydyrm@gmail.com
iv
DEDICATORIA
v
AGRADECIMIENTO
A Dios, por la vida y la fuerza necesaria para vivirla cada día superando obstáculos, y a la
Virgen de la Gruta de La Paz.
A mi madre por ser el motor que impulsa mi vida día a día, gracias a su esfuerzo por sacarme
adelante y estar a mi lado en todo momento.
A mi padre y hermanos por sus consejos y su confianza.
A mi familia, mis abuelitos que fueron mis segundos padres, mis tíos y primos por su apoyo
incondicional y su amor.
A mi tutor por su guía, su paciencia y a todos los profesores de manera especial al Ing. Carlos
Naranjo, ya que dejaron muchas buenas enseñanzas tanto en el aspecto profesional como en el
personal.
A mis compañeros, por los días compartidos en esta maravillosa facultad que nos dejó el mejor
regalo, ser unos excelentes profesionales.
A mis amigos que sin importar tiempo y distancias siempre han estado a mi lado dándome
ánimo: Faty, Marlon, Leyna, Kary, Mony, Edith y de manera especial a Andrés por su paciencia
en estos momentos y por todo ese apoyo que recibí de ti.
A mi querida Universidad Central, casona del saber donde se han formado grandes
profesionales.
vi
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
1. MARCO TEÓRICO............................................................................................................. 3
vii
2. PARTE EXPERIMENTAL ................................................................................................ 26
5. DISCUSIÓN ................................................................................................................... 51
6. CONCLUSIONES........................................................................................................... 52
viii
7. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 54
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 57
ANEXOS................................................................................................................................ 59
ix
LISTA DE TABLAS
pág.
x
LISTA DE FIGURAS
pág.
xi
LISTA DE GRÁFICOS
pág.
xii
LISTA DE ANEXOS
pág.
xiii
SIGLAS Y ABREVIATURAS
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales)
Bls: Barriles
xiv
DISEÑO DE TANQUES, USADOS EN LA SEPARACIÓN DEL AGUA DE
FORMACIÓN PARA EL PROCESO DE REINYECCIÓN, ESTACIÓN SECOYA
RESUMEN
Para ello, se toma como modelo de cálculo al del tanque desnatador y se consideran como
parámetros operacionales: caudal máximo proyectado en diez años, °API y viscosidad. Se calcula
la velocidad de ascenso de las partículas del crudo a la superficie para determinar el tiempo de
residencia del agua de formación en los tanques de separación, hasta lograr la especificación
requerida para su uso en los procesos posteriores. Es necesario que el flujo que ingresa a los dos
primeros tanques, sea laminar.
Se concluye que con los volúmenes obtenidos para los tanques: 6.250, 5.100 y 500 bls
respectivamente; se proyecta obtener agua de formación con concentraciones menores de 15 ppm
de hidrocarburo, que se utilizará en procesos de inyección y reinyección de pozos según se
requiera en la Estación Secoya.
ABSTRACT
Desing of three tanks: skimmer, lung and overflow, used in the process of oil-water formation
and storage of oil separation; which form part of the new water treatment plant in the Estacin
Secoya, Campo Libertador.
For this purpose, the skimmer tank is taken as a model for calculating and the following
operational parameters are considered: maximum flow projected in ten years, ºAPI, and
viscosity. The rate of rise of oil particles to the surface is calculated to determine the residence
time of formation water in the tanks of separation to achieve the required for use in downstream
processing specification. It is necessary that the flow entering the first two tanks be laminar.
It is concluded that the figures obtained for tanks: 6.250, 5.100 and 500 Bls respectively; be
projected to obtain water formation at concentrations under 15 ppm of hydrocarbon to be used
in processes of injection and reinjection wells as required in the Estacion Secoya.
xvi
INTRODUCCIÓN
La industria del petróleo es una industria clave en todo el sector productivo ya que de ella
dependen múltiples cadenas de producción de bienes de consumo y producción de energía,
además de ser fuente de infinidad de empleos. Debido a su impacto en el sector industrial es
muy deseable que los procesos de producción de crudo y gas tengan niveles altos de eficiencia.
Las corrientes de fluido proveniente de los pozos están constituidas por mezclas de crudo, gas
natural, agua salada y arenas. Estas fases son separadas en las facilidades de superficie, por
medio de una secuencia de equipos donde se realiza la separación por medios mecánicos y
químicos hasta obtener los fluidos bajo las especificaciones requeridas para su comercialización
y distribución final.
El agua de formación es uno de los tres fluidos presentes en el reservorio. Esta agua siempre es
producida junto con el petróleo y el gas. Este fluido es muy tóxico debido a su alto contenido de
sodio. El agua de mar tiene una concentración de 35.000 ppm de sodio; sin embrago, el agua
producida de los reservorios de hidrocarburos tiene una concentración de sodio entre 150.000 y
180.000 ppm. Además, esta agua de formación contiene metales pesados, sales tóxicas y
pequeñas gotas de hidrocarburo.
En el presente trabajo se dimensionan los tanques que forman parte de la nueva Planta de
tratamiento de agua. Esta agua de formación posteriormente tendrá como disposición final la
inyección en pozos reinyectores o en pozos inyectores. Actualmente existe un sistema de
1
tratamiento de agua que consta de un tanque de lavado, donde se separa el agua de formación
del crudo; pero debido al incremento de flujo que se proyecta en base a estudios, se va a
incorporar la nueva Planta de tratamiento de agua para manejar los volúmenes máximos, en la
que se necesitan tres tanques para el adecuado manejo y tratamiento del agua y del petróleo.
Para la reinyección del agua de formación son reacondicionados aquellos pozos que dejaron de
ser económicamente productivos o que fueron abandonados por sufrir algún colapso cerca de
los reservorios.
Cuando la producción de un yacimiento petrolero disminuye, el pozo entra en una etapa donde
necesita energía adicional; la que es suministrada por inyección de agua que ayuda a mantener
la presión dentro del pozo y mejora su producción. Este proceso se lo aplica hasta que no es
económicamente rentable (pequeña extracción de crudo y un elevado costo de operación).
En este caso según el pronóstico, se determina que a pesar del incremento de agua, el volumen
de crudo, lo es en una cantidad rentable como para construir la planta de tratamiento de agua
que tiene como componentes principales los tres tanques que se diseñan en el presente trabajo.
2
1. MARCO TEÓRICO
1.1. Petróleo
Es muy apreciado como fuente de energía: la gasolina, por ejemplo, se obtiene de la destilación
del petróleo. También se lo utiliza con fines industriales. El petróleo sirve de materia prima de:
equipos, telas, jabones, medicinas, pinturas, cosméticos, plásticos y muchas otras cosas que se
emplean en la vida diaria.
El petróleo se encuentra en los yacimientos junto con gas y agua de formación como podemos
observar en la figura 1.
3
Figura 1. Yacimiento petrolífero
Fuente: Universidad Abierta y a Distancia. Lección 15. Composición y características del
petróleo. Yacimientos y extracción. Consulta realizada en noviembre de 2014. Disponible en:
www.google.com/search?q=yacimiento+petrolifero
Cuando se ha localizado un posible yacimiento, comienza la perforación del terreno. Con este
fin se utilizan tubos que, unidos unos con otros, pueden alcanzar grandes profundidades de hasta
once mil pies, o tres kilómetros es el caso de la Región Amazónica. En el extremo de esos tubos
se sitúa una broca provista de dientes muy duros, cuya dureza varía según el tipo de roca que
haya que perforarse.
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Perforar, en síntesis, es hacer un orificio en la tierra hasta llegar a la trampa petrolífera. Se llama
“pozo” al orificio excavado.
1.1.2. Agua de formación. También llamada como agua de producción, se encuentra en los
yacimientos petroleros, ya sea emulsionada con el crudo o no. Por debajo de cierta profundidad,
todas las rocas porosas están llenas de algún fluido que generalmente es agua, en estas rocas
porosas es donde se asientan los hidrocarburos después de su formación y posterior
desplazamiento. Esta agua ocupa los espacios entre los sedimentos que quedaron sobre los
fondos de océanos y lagos antiguos. Tal agua encerrada llamada comúnmente agua de
formación, se encuentra generalmente con el petróleo en muchos yacimientos productivos. Esta
agua ha disuelto materias minerales adicionales, ha dejado algunas en las rocas, o ha sido
diluida durante los largos periodos del tiempo geológico que ha estado en las rocas. Lo anterior
se debe a que el agua que está en la formación se halla a la presión y temperatura de la misma, y
al ser el agua un disolvente universal, con el tiempo que ha permanecido en esas condiciones,
disuelve las sales y mantiene los diferentes iones que la conforman en un equilibrio químico.
Cuando se inicia la explotación del petróleo por medio de pozos productores, el agua de
formación empieza a salir junto con el petróleo hacia la superficie, cambiando sus condiciones
de presión y temperatura. Al ser la presión y la temperatura cada vez menor, esta agua que se
hallaba en condiciones de yacimiento se convierte en sobresaturada a lo largo de la tubería de
producción y en la superficie. Además, dichas condiciones de presión y temperatura, y los
choques con las paredes de la tubería en la extracción, actúan como un emulsificante entre el
agua de formación y el petróleo.
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1.1.2.1. Disposición final. Actualmente se presta mayor atención a los problemas ambientales,
debido al daño en el ecosistema que se ha causado anteriormente con la disposición final del
agua de formación, se han incrementado normativas que regulan el manejo del agua de
formación.
Con el propósito de llevar a cabo la especificación exigida por el Decreto ejecutivo 1215
referido al “Reglamento ambiental para las operaciones hidrocarburíferas en el Ecuador”, donde
especifica el adecuado manejo y tratamiento de descargas líquidas, la disposición final del agua
de formación puede ser como inyección en pozos no productivos y reinyección para
mantenimiento de presión como recuperación secundaria.
Existen diferentes técnicas que se utilizan como disposición final del agua de formación, a
continuación una breve descripción de cada una de ellas:
Descarga sin control a la superficie. En este caso, el agua de formación fue simplemente
descargada al suelo. El contenido de petróleo no fue medido o controlado y los efectos no
fueron considerados. Esta costumbre llevó a la contaminación de las capas freáticas
superficiales, del agua potable y a la acumulación de grandes cantidades de sal en el suelo,
tornándolo inutilizable.
Descarga sin control en agua dulce. La descarga de agua de formación en arroyos, ríos y
lagos ha conducido a la destrucción de estos cuerpos de agua, a la destrucción de peces y
especies, a la matanza de otras especies acuáticas, y a paisajes deplorables. La
contaminación de estas corrientes también ha llevado a la polución de las aguas freáticas y
de otras fuentes de agua potable.
6
superficie también se practica en algunas zonas áridas del mundo en donde el agua es
rociada sobre los caminos para controlar el polvo.
Evaporación. En las zonas áridas donde las tasas de evaporación zona altas, el agua de
formación se coloca en fosas y se deja para que se evapore. El agua se purifica por la
evaporación pero las sales y sólidos disueltos permanecen en la fosa de evaporación.
Eventualmente, se deberá disponer de estos sólidos en forma segura.
Descarga en aguas profundas. Las descargas desde las plataformas han sido comunes. Los
controles en donde se han aplicado, han sido dirigidos principalmente al contenido de
petróleo.
7
Inyección en pozo poco profundo. La inyección en pozos poco profundos es popular en
algunas zonas. El riesgo de contaminación de las capas freáticas poco profundas y del agua
potable subterránea aumenta obviamente a medida que disminuye la profundidad de
inyección.
Los datos para el estudio completo de yacimiento deberán obtenerse a partir de los pozos
productivos existentes y deberán incluir:
El estudio del yacimiento deberá ser llevado a cabo por un grupo competente de ingeniería,
y deberá considerar: mecanismos de desplazamiento, movimiento frontal, movimiento del
contacto petróleo-agua, rendimiento de barrido, efectos sobre las capas gasíferas, si las
hubiera.
8
El estudio deberá considerar: el mantenimiento de la presión versus la inyección del agua,
diferentes esquemas de inyección, efectos de distintas velocidades de inyección,
variaciones de inyectividad y de conductividad.
“Se considera como tanques de proceso a los tanques donde ocurre un cambio químico o físico
para obtener un producto con características diferentes a las del fluido que ingresa a dicho
tanque, tomando en cuenta la presión interna, presión externa, temperatura, caudal, composición
del fluido alturas donde se colocan las entradas y salidas.” [1]
1.2.1. Tipos de tanques. Los tanques forman parte de distintas operaciones en la industria
tales como: tratamiento, producción, transporte, refinación, distribución, inventarios, reservas o
servicios.
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Tabla 1. Tipos de tanques
TANQUE SUBDIVISIÓN
1.1. Soportados
1. Cilíndricos con techo cónico fijo
1.2. Auto soportados
2. Cilíndricos con tapa cóncava
3. Cilíndricos con techo flotante
4. Cilíndricos con membrana flotante
5. Tanques de techo cónico radial y esférico
6. Tanques de techo flexible
7. Tanques soldados
8. Tanques atornillados o empernados
9. Tanques remachados con techo cónico
Tanques cilíndricos de techo cónico fijo soportados. “Se utilizan para almacenar petróleo
crudo y productos con baja presión de vapor, es decir que almacenan productos que no
emitan vapores a temperatura ambiente.
En estos tanques el techo tiene una pendiente mínima del seis por ciento (6%), es decir la
pendiente del techo debe ser de ¾” en 1pie, o mayor si así se especifica por el cliente y
puede estar soportado o auto soportado como se observa en la figura 2”. [2]
10
Tanques cilíndricos con techo auto-soportado. “Son tanques de almacenamiento de forma
cilíndrica con techo cónico fijo con la característica de que el techo cónico está construido
sobre un sistema de vigas y columnas que soportan el peso y diseño cónico del techo, la
siguiente fotografía muestra este sistema de vigas en el interior del tanque demostrando que
todo el peso es absorbido este sistema de vigas como se observa en la figura 3”. [3]
1.2.1.2. Tanques cilíndricos con tapa cóncava. “Son tanques de almacenamiento de forma
cilíndrica cuya tapa adquiere una forma cóncava como se observa en la figura 4 que sirve para
almacenar productos con alta presión de vapor, aptos para almacenar GLP, gasolinas, entre
otros”. [4]
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Figura 4. Tanques cilíndricos con tapa cóncava
1.2.1.3. Tanques cilíndricos con techo flotante. “Similares en construcción a los tanques de
techo fijo como se observa en la figura 5, con la diferencia que el techo es soportado por el
propio fluido almacenado, el techo flotante puede ser interno como se observa en la figura 6
(existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto) consta de
una membrana ubicada sobre el producto a manera de espejo eliminando de esta manera el
espacio libre que se generaba entre el fluido almacenado y la cubierta del tanque, esto provoca
que la presión del tanque sea similar a la presión atmosférica, permitiendo de esta manera
almacenar petróleos livianos y pesados así como también derivados más volátiles como
gasolina, diesel, etc. En cualquier caso entre la membrana y la envolvente del tanque (cuerpo)
debe existir un sello evitando así perdida del volumen por evaporación”. [5]
12
Figura 5. Tanque cilíndrico con techo flotante
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1.2.1.4. Tanques cilíndricos con membrana flotante. “Son aquellos tanques que como
alternativa a los pontones pueden utilizar membranas de contacto total evitando así el espacio
vapor que queda entre el líquido y el techo flotante con pontones, pueden ser de aluminio o de
polímeros patentados, en los que se coloca una membrana flotante o sabana en el interior del
tanque ver la figura 7 con el propósito de que esta membrana flote sobre el producto
almacenado, con el fin de disminuir la formación de gases y la evaporación del producto
almacenado”. [6]
1.2.1.5. Tanques de techos cónicos radiales y esféricos. “Este tipo de tanques no son muy
utilizados para el almacenamiento de petróleo crudo, más bien se utilizan para almacenar
productos volátiles con altas presiones de vapor como el GLP ver figura 8. Si se dispusiera a
almacenar gas licuado de petróleo a presión atmosférica, se requerirían tanques que mantuvieran
una temperatura de -42 º C, con toda la complejidad que ello implica, por esto se utilizan
recipientes de forma cilíndrica que trabajan a una presión interior de 15 Kg. /cm. 2 Aprox. Y a
temperatura ambiente”. [7]
Estos recipientes se diseñan de acuerdo a normas API, que consideran el diseño del recipiente a
presión como lo hace el código ASME sección VIII.
14
Figura 8. Tanque de techo esférico
1.2.1.6. Tanques de techo flexible. Diseñados para reducir las pérdidas de vapor que resultan
por los cambios de temperatura. Este tanque está equipado con techo de lámina de acero flexible
capaz de expandirse o contraerse, según la presión del tanque, esto permite que se reduzca al
mínimo los efectos de la evaporación del fluido.
“Los techos flexibles están equipados con válvulas de control que se abren únicamente cuando
el techo se levanta a una altura prefijada, los tanques de este tipo son especialmente útiles
cuando el producto se va a almacenar por mucho tiempo, como se observa en la figura 9”. [8]
15
1.2.1.7. Tanques soldados. “Almacenan volúmenes desde los 65000 Bls .hasta los 350000 Bls.,
son construidos con áminas de acero soldadas entre sí eléctricamente, en sitio, es decir, en la
localidad elegida para su fabricación como se observa en la figura 10”. [9]
Tanques con menor capacidad de almacenamiento hasta los 250 Bls. Son armados en plantas de
fabricación y luego transportados al sito donde serán ubicados.
Este tipo de junta evita, escurrimientos, y son los más utilizados en el país.
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1.2.1.8. Tanques atornillados o empernados. “Su capacidad de almacenamiento varía de 30 a
10000 Bls. Son de fácil ubicación y permiten su reubicación ver figura 11, por lo que se utilizan
en instalaciones provisionales de emergencia”. [10]
1.2.1.9. Tanques remachados con techo cónico. “Son tanques de acero muy grandes que se
utilizan para el almacenamiento de petróleo en las concesiones y patios de tanques, usualmente
están construidos con placas de acero montadas en el campo como se observa en la figura 12.
Los anillos horizontales están remachados unos con otros es decir uno arriba del otro, las placas
de techo y fondo también son remachadas.
Su capacidad de almacenamiento varía de 240 a 134000 Bls. Siguiendo las normas API”. [11]
Los techos cónicos bajos usados en estos tanques tienen un declive de 19 milímetros en cada 30
centímetros y están soportados por columnas de acero estructural.
Este tipo de tanques en el país solo se los encuentra en las instalaciones antiguas.
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Figura 12. Tanques remachados con techo cónico
Esto llevó a una segunda etapa, donde se usó la madera como elemento base para la
construcción de recipientes almacenadores. La construcción de este tipo de tanques no presentó
problemas mayores por la facilidad de manipulación de este elemento con herramientas simples.
Pero la madera no daba una hermeticidad total al tanque y se producía fugas por las uniones de
las placas de madera, así como la evaporación de productos más volátiles y esto a su vez
generaba la posibilidad de incendios.
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“El diseño de procesos establece la secuencia de operaciones químicas y físicas, las condiciones
de operación, las principales especificaciones y los materiales de construcción de todos los
equipos de proceso, la disposición general de los equipos necesarios para garantizar el buen
funcionamiento de la planta.” [14]
La ingeniería conceptual sirve para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto y
marcará la pauta parala ingenierpia básica y de detalle. Se basa en un estudio previo de
viabilidad y en la deficinición de los requerimientos del proyecto. Comprende el conjunto de
documentos de ingeniería que delimita un alcance global y conceptual del proyecto incluido el
tipo de tecnología y especificación de equipos a usar.
La ingeniería conceptual no suele realizarse de forma rigurosa dentro de las instituciones, esta
es una falencia pues de su fortaleza dependerá la generación de unos buenos términos de
referencia para la contratación de proveedores que realicen la construcción, de preferencia la
ingeniería conceptual debe realizarse sin enfocarse a un proveedor específico sino a la solución
que se busca dar con el proyecto, en la discusión de si debe realizarse este documento al interior
de la entidad contratante o mediante una consultora.
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La ingeniería de detalle es el conjunto de documentación generada a partir de la ingenieria
básica que incluye todos los detalles constructivos por disciplina y que deberán estar aprobados
para construcción.
Definir condiciones normales y límites (máximo y mínimo) de: caudal, nivel y temperatura
del sistema.
1.3.2. Normas de diseño. El diseño de los tanques (atmosféricos de fondo plano, cuerpo
cilíndrico, abierto o con techo tipo cónico, domo o sombrilla) en su conjunto o cualquiera de sus
partes, debe cumplir con varias de las siguientes normas; siendo las más importantes:
API 12F: “Shop Welded Tanks for Storage of Production”. Esta especificación cubre lo
que es material, diseño, fabricación y pruebas requeridas para su fabricación, vertical,
cilíndrico, sobre suelo, dosificación en la parte superior, soldadura, almacenamiento, tanques
en varios estándares, tamaños y capacidades para soportar presiones internas aproximadas a
la presión atmosférica.
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API 650: “Welded Steel tanks for Oil Storage”. Este estándar cubre requerimientos para
materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques soldados verticales cilíndricos,
no enterrados con extremo superior abierto o cerrado en varios tamaños y capacidades para
presiones internas aproximadas a la atmosférica, pero se permiten presiones internas más
altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Este estándar aplica para tanques en los
cuales la totalidad del fondo del tanque está soportado uniformemente y para tanques en
servicio no refrigerado que tienen una temperatura máxima de diseño de 90 °C (200 °F) o
menos.
API 652: “Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms”. Esta práctica es
recomendada presenta procedimientos y prácticas para lograr un eficaz control de corrosión
en los tanques de almacenamiento usando revestimientos inferiores, contiene disposiciones
para la aplicación de revestimientos inferiores a tanques existentes o tanques nuevos. En
muchos casos usar revestimiento en la parte inferior de los tanques es un método eficaz para
prevenir la corrosión interna en el fondo de los tanques de acero.
Los detalles de los fondos de los tanques no son especificados en esta recomendación ya que
cada situación tiene un ambiente diferente de desarrollo.
API 2000: “Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks”. Esta recomendación
cubre la ventilación normal y de emergencia que requieren las instalaciones de superficie
para tanques de almacenamiento de petróleo o productos de petróleo y almacenamiento
subterráneo refrigerado. Recomendad para operaciones desde vacío hasta 15 lb/in2.
21
En esta práctica se discute sobre las causas de sobrepresión o vacío, ya que determinan los
requisitos de dispositivos de ventilación y pruebas de alivio en los dispositivos.
API 2555: “Method for Liquid Calibration of Tanks”. Esta norma describe el
procedimiento para calibrar tanques, o partes de los tanques, de mayor tamaño que un barril
o tambor al introducir o retirar cantidades medidas de líquido.
Las normas API son establecidas para tratar problemas de naturaleza general, son revisadas,
modificadas, reafirmadas o eliminadas al menos cada 5 años.
Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas
comprobadas de ingeniería y operación.
1.3.3. Criterios importantes de diseño de tanques. Para el diseño, se consideran las siguientes
condiciones específicas según expertos y bibliografía revisada:
Todos los tanques llevarán una placa de identificación de acero inoxidable 1/16” de espesor
localizada en un lugar visible, grabada bajo relieve con toda la información y los
requerimientos de la Sección 8 del API 650 (o equivalente).
Para el cálculo de espesores de la sección cilíndrica del tanque será utilizada la densidad del
fluido almacenado, y por factor de seguridad el tanque lleno de agua a temperatura ambiente.
La tolerancia por corrosión debe sumarse al espesor calculado o al espesor mínimo requerido
por el API 650 (o equivalente) de la sección cilíndrica, fondo, techo del tanque y boquillas.
Para las superficies de estructura interna e internos removibles, adicionar la mitad del
espesor por corrosión especificado. Para las mamparas interiores se debe agregar la corrosión
especificada en ambos lados.
“Los tanques deberán diseñarse con su protección catódica correspondiente. En todos los
casos se utilizarán ánodos de sacrificio. Se requerirá de la memoria de cálculo y la ingeniería
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correspondiente para aprobación previa instalación de los mismos. Como parámetros de
diseño, se tomará una vida útil de 10 años y en todos los casos el nivel de agua se tomará
como el correspondiente a la capacidad total del tanque. En estos casos, se considerará
siempre revestimiento interno.” [16]
Se pintará la cara de ánodo que queda más próxima a la estructura a proteger para evitar la
sobre protección por proximidad y el levantamiento del revestimiento.
Los tanques y sus accesorios serán diseñados para resistir las cargas de viento y sismo, de
acuerdo con los requerimientos de la norma API 650 (o equivalente).
Para los anillos de refuerzo por viento, debe considerarse que la pared cilíndrica no
contribuye con el cálculo del módulo de sección.
El fondo del tanque será construido con placas traslapadas (el traslape hacia la dirección del
drenaje) y debe tener una pendiente del 1% medida desde el centro del tanque hacia el
cuerpo del mismo.
El techo de los tanques sin recubrimiento interior puede ser soportado o autosoportado de
acuerdo a los requerimientos del API 650 (o equivalente).
Si se usa tubo o cualquier perfil estructural cerrado para soporte del techo, se considerará el
suministro de venteo en la parte superior y el drenaje en el fondo del tubo o perfil estructural.
Las cargas externas en las boquillas cumplirá con los requerimientos del API 650 apéndice P
(o equivalente).
No se deben instalar acoples roscados en las tapas de registros o bridas ciegas de las
boquillas.
Los tanques se deben diseñar con un acople para un termopozo de Ø1” (25 mm) de diámetro
nominal, a Ø36” (914 mm) medidos desde el fondo para tanques de techo fijo, y a Ø24” (610
mm) para tanques con techo flotante.
23
Serán incluidos protecciones por alta y baja presión siendo estos: Válvula de presión y vacío
con arrestallama y tapa de emergencia. En los casos que se requiera se incluirá gas de manto.
Los materiales utilizados en la fabricación de los tanques serán nuevos y libres de defectos.
No se permiten materiales que se hayan utilizado para la fabricación parcial o total de algún
otro equipo o componente.
Los tanques de acero al carbón, los de acero inoxidable, y los domos de aluminio, deben
cumplir con los requerimientos de este documento y los del API 650 (o equivalente).
La distribución de chapas debe ser de tal forma que se logre una cantidad mínima de
longitud de soldadura. No se permiten superposiciones e interferencias entre las soldaduras
de la envoltura de los tanques y soldaduras de conexiones, chapas de refuerzos etc. Todas
las uniones longitudinales y circunferenciales, serán a tope, soldadas en ambos lados y serán
de penetración y fusión completa. Las uniones verticales deben ser completadas en cada
costura, antes de completar las costuras horizontales.
Las aberturas de boquillas y registros (incluyendo los refuerzos), serán localizados para
evitar interferencias con soldaduras longitudinales y circunferenciales.
Todos los tanques serán diseñados con escalera y plataforma en el techo para acceso a
instrumentos y registro de hombre, de acuerdo a los requerimientos de las tablas 3-17 y 3-18
del API 650 (o equivalente).
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Los guardacuerpos y escaleras serán pintados con color amarillo seguridad.
La inspección y pruebas del tanque, deben cumplir con los requerimientos de las Secciones 5
y 6 del API 650 (o equivalente).
Antes de efectuar la prueba hidrostática, el tanque debe limpiarse y dejar libre de basura,
residuos de soldadura y otros sobrantes de la construcción.
Todos los recipientes o partes del mismo deben ser sometidos a una prueba de estanqueidad
en un todo de acuerdo con la Norma API 650. Para ello debe efectuarse el llenando del
tanque hasta el anillo de coronamiento con agua limpia y se debe mantener al menos por
cuatro horas.
La calibración volumétrica de los tanques será de acuerdo a los requerimientos del API
Manual of Petroleum Measurement Standards o el API 2555 (o equivalente) además de los
requisitos específicos de la ARCH.
25
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1. Antecedentes
Las instalaciones actuales para el tratamiento de agua de formación están diseñadas para un
caudal máximo de 20.000 BWPD, pero con el tiempo la producción de agua se ha
incrementado. Según estudios de predicción, se estima que llegará a los 41.700 BWPD (ver
anexo D). Se requiere tratar esta agua de formación ya que su disposición final es la inyección y
reinyección en pozos, debiendo tener un valor mínimo de hidrocarburo y para evitar problemas
en las tuberías de conducción como taponamientos. El tratamiento es necesario ya que el agua
de formación contiene cationes, aniones y ácidos débiles no volátiles; también puede contener
gases disueltos y suspendidos, y trazas de compuestos de hidrocarburos. Todos estos factores
traen complicaciones, ya que producen incrustaciones en la tubería que la transporta, trayendo
consigo la disminución de presión en la cabeza del pozo, lo que impide una inyección adecuada.
Según los estudios de predicción, el volumen a tratar se incrementará, lo que hace necesario la
ampliación de las instalaciones existentes, donde se separan mediante el tanque de lavado T-035
el crudo del agua, y de esta separación se dispone el agua para los sistemas de inyección y
reinyección de agua de formación. Tomando en cuenta un 20% adicional como factor de
seguridad, la nueva planta se diseña para 50.000 BWPD.
Los tanques nuevos (T-050, T-051 y T-052) se instalarán en el área adyacente del tanque
Oleoducto 3 (Capacidad de 85.000 Bls, EP P 880024840), en un área de 1.760 m2 (18.950 ft2)
como se puede observar en la figura 13.
26
Para la Estación Secoya se presentan las siguientes coordenadas:
2.2.1. Condiciones meteorológicas del sitio. Los datos ambientales y meteorológicos que se
presentan a continuación corresponden a la provincia de Sucumbíos.
27
Continuación tabla 2
Lluvia / Precipitación
Pluviosidad mm/año 3.099
Máxima precipitación 24 Mm 188
horas
Promedio anual días con días/año 219
lluvia
Humedad relativa % 76 – 95
Máxima humedad % 99,4
registrada
28
SDV-01, que en condiciones normales está cerrada, y será operada en caso de enviar el agua de
los separadores hacia la bota V-01.
Para garantizar el transporte del agua de formación desde el T-035 hacia el T-050, se
recomienda habilitar el BY PASS que conecta la línea de descarga 10”-WP-050-AX1 del T-035,
con la línea de descarga de los separadores 8”-WP-009-AX1, manteniendo abierta la SDV-02.
Esto debido a que la línea que transporta el agua de formación que es descargada por el T-035
se vuelve una línea de 6” lo que podría causar inconvenientes para el manejo de todo el flujo
esperado en la estación.
El tanque de lavado T-035, tiene la función de separar el hidrocarburo libre del agua, por medio
de separación física, es decir por diferencias de gravedad. Para el control del nivel del colchón
de crudo en el tanque de lavado T-035, se dispone de la siguiente instrumentación:
LIT-T035 (trasmisor de nivel interfase), que envía una señal al panel de control, mide y registra
el nivel de la interfase agua-petróleo operando la válvula LCV-T035 a 15 ft, válvula que permite
ir regulando la salida de agua del tanque hacia el sistema de inyección. Dado que habiendo
habilitado los separadores primarios de la estación como trifásicos, se considera que el flujo de
agua de salida del tanque T-035 aproximadamente 1.700 BWPD, considerándose un máximo
5.000 BWPD.
El tanque T-035 requiere la instalación en el techo dos (2) boquillas (4”-RF-150# y 2”-RF-
150#) para la instrumentación (LIT y LSHH) respectivamente. Lo mismo sucede para la
instalación del instrumento LSHH del tanque TR-01 (2”-RF-150#).
En caso de enviar la totalidad del agua al tanque de lavado (caso de tener que realizar
mantenimiento sobre las líneas de agua que vinculan los separadores del tanque desnatador), se
prevén utilizar manualmente la válvula 10”AA1-4R (válvula de globo, ubicada en la línea 10”-
WP-050-AA1), la cual tiene la capacidad de manejar los 50.000 BWPD.
29
2.4. Tratamiento de agua
Se toma en cuenta el análisis fisicoquímico del agua de formación como se puede ver en los
anexos Ay B.
2.4.1. Tanque desnatador T-050. Es un tanque que opera a una presión ligeramente superior a
la atmosférica mediante inyección de gas de nitrógeno. Tiene como objeto separar al
hidrocarburo del agua mediante un proceso continuo. El agua contaminada asciende a través de
la columna central por orificios radiales que favorecen la separación del hidrocarburo, el que
queda en la parte superior del tanque. Estará diseñado para que el agua que lo abandona no
tenga más de 50 ppm de hidrocarburo, que se determina la composición mediante una prueba de
jarras al tomar una muestra de agua de salida del tanque pulmón, y según los cálculos se
determina la cantidad de crudo presente en el agua mediante el cálculo de la velocidad de
asentamiento.
2.4.2. Tanque pulmón T-051. Este tanque recibe el agua del tanque desnatador T-050. El
objetivo de este tanque es compensar las variaciones normales de flujo, permitiendo así una
operación estable. De su parte superior se puede extraer el hidrocarburo nadante y enviarlo al
tanque de rebose T-052.
30
Cabe destacar que antes del ingreso del caudal a este tanque hay inyección de demulsificantes
para ayudar a separar las trazas de hidrocarburo que aún existe en el agua.
2.4.3. Tanque de rebose T-052. Es un tanque que opera a una presión ligeramente superior a
la atmosférica mediante inyección de nitrógeno. Tiene como objetivo acumular el hidrocarburo
separado en los tanques antes mencionados y recircular el flujo hacia el tanque de lavado.
Como se puede observar en el anexo C, el tanque desnatador T-050, tiene la función de separar
el hidrocarburo libre del agua, por medio de separación física y mecánica, cuenta con internos
platos horizontales, que le permiten al hidrocarburo libre aglomerarse, formar gotas más grandes
y ascender por una columna central con orificios radiales a la superficie más fácilmente, donde
es recolectado en una bandeja y enviado hacia el tanque de rebose T-052.
El LIT-050 (trasmisor de nivel de interfase), que mide y registra señales de nivel de interfase
y controla la apertura de la válvula de control de salida de agua hacia el tanque pulmón T-
051 (LCV-050), la cual opera para mantener la interfase en 20 ft de nivel.
La válvula LCV-050 cierra cuando el nivel en el tanque llegue a 10 ft, para evitar enviar
hidrocarburos al tanque pulmón T-051.
El tanque T-050 opera con inyección de gas de manto de +0,3 Onz/in2, y tiene un válvula de
alivio / rompe vacío PVRV-050, con un set de +0,5 Onz/in2 y -0,5 Onz/in2 presión y de
vacío. Adicional el tanque T-050 cuenta con protecciones por alto presión y nivel mediante:
Una PSE-T050, válvula de seguridad, que tiene un set de apertura en +1,0 Onz/in2.
Un LSHH-T050, switch de nivel total, con una alarma LAHH-T050 cuando el nivel alcanza
23 ft de altura.
31
Los valores de presión y vacío propuestos están acorde con las condiciones de diseño de
cada uno de los tanques y la normativa API 650.
La función del tanque pulmón (T-051), es amortiguar las variaciones de caudal y mantener
un flujo constante y confiable a las bombas de transferencia (booster).
Un LIT-T051 (trasmisor de nivel total), que envía señales al panel de control, mide y
registra señales por alto-alto nivel (17 ft), alto nivel (15 ft), bajo nivel (8 ft) y bajo-bajo
nivel (7 ft). El LIT-T051, mantiene un control sobre las bombas P-06, 81 y 82, actuando
sobre el variador de velocidad; cuando el nivel baja a 8 ft, se activa la alarma LAL-T051,
enviando una señal para que pare una de las dos (2) bombas que está en servicio, cuando
se activa la alarma LALL-T051 por bajo bajo nivel, envía una señal a todas las bombas
que están en servicio para detener su operación.
Por el contrario, por alto nivel se prende una bomba adicional, y por muy alto nivel se
prenden todas las bombas.
El tanque T-051 opera con inyección de gas de manto de +0,3 onz/in2, y tiene un válvula
de alivio / rompe vacío PVRV-051, con un set de +0,5 onz/in2 y -0,5 onz/in2 presión y de
vacío.
Adicional el tanque T-051 cuenta con protecciones por alta presión y nivel mediante:
a) Una PSE-T051, válvula de seguridad, que tiene un set de apertura en +1,0 onz/in2.
b) Un LSHH-T051, switch de nivel total, con una alarma LAHH-T050 cuando el nivel
alcanza 17 ft de altura.
Se dispone de un tanque de rebose T-052, para recibir los hidrocarburos provenientes de los
tanques desnatador (T-050) y pulmón (T-051). Se pretende que este tanque normalmente opere
con bajo nivel, para estar con capacidad de recibir los rebalses de los tanques desnatador y
pulmón, en caso de una emergencia.
32
Un LIT-T052 (trasmisor de nivel total), que envía señales al panel de control, mide y registra
señales por alto-alto nivel (8 ft), alto nivel (4 ft), y bajo-bajo nivel (2 ft). La operación de las
bombas P-100 A/B será automática y controladas por el nivel del tanque, si el nivel alcanza
los 4 ft, se pone en servicio la bomba P-100 A.
La bomba que está en servicio para de funcionar cuando el nivel alcanza 2 ft de altura en el
tanque. Las bombas se alternarán para tener un desgaste similar.
El tanque T-052 opera con inyección de gas de manto de +0,3 onz/in2, y tiene un válvula de
alivio / rompe vacío PVRV-052, con un set de +0,5 onz/in2 y -0,5 onz/in2 presión y de
vacío.
Adicional el tanque T-052 cuenta con protecciones por alto presión y nivel mediante:
a) Una PSE-T052, válvula de seguridad, que tiene un set de apertura en +1,0 onz/in2.
b) Un LSHH-T052, switch de nivel total, con una alarma LAHH-T052 cuando el nivel alcanza
8 ft de altura. Ver anexo H.
Se establecen los criterios para el cálculo de las capacidades de los tanques, se toma como base
de cálculo para el diseño la especificación API 650-2007.
Esta especificación analiza todos los elementos constitutivos del tanque como son el
dimensionamiento de los espesores del cuerpo y fondo del tanque, consideraciones
estructurales, aberturas en el cuerpo, estabilidad por condiciones ambientales.
33
2.6.1. Caudal máximo. El caudal máximo de agua de formación es de 50.000 BWPD (flujo
actual 19.500 BWPD) para la selección del diámetro de tuberías de interconexión. Esta proviene
mayoritariamente de los separadores y se destinará a tratamiento en la nueva planta de agua; que
tiene como equipos principales los tanques de almacenamiento y separación.
34
3. CÁLCULOS Y DISEÑO DEL EQUIPO
En los tres tanques del presente diseño se produce la separación de crudo del agua por diferencia
de densidades, pero debido a que en el tanque desnatador existe más cantidad de crudo que en el
tanque pulmón y en el tanque de rebose, se colocan internos para evitar la turbulencia y mejorar
la separación crudo-agua, por este motivo se pone como cálculo modelo al cálculo del tanque
desnatador y se muestran los resultados de los tanques pulmón y de rebose.
El tanque desnatador T-050 es un tanque que opera a una presión ligeramente superior a la
atmosférica mediante inyección de gas de nitrógeno. Tiene como objeto separar al hidrocarburo
del agua mediante un proceso continuo; el agua contaminada asciende a través de la columna
central por orificios radiales que favorecen la separación del hidrocarburo, el que queda en la
parte superior del tanque. Estará diseñado para que el agua que lo abandona no tenga más de
50 ppm de hidrocarburo.
El tanque pulmón T-051 recibe el agua del tanque desnatador T-050. El objetivo de este tanque
es compensar las variaciones normales de flujo, permitiendo así una operación estable. De su
parte superior se puede extraer el hidrocarburo nadante y enviarlo al tanque de rebose T-052.
Cabe destacar que antes del ingreso del caudal a este tanque hay inyección de solución
demulsificante para ayudar a separar las trazas de hidrocarburo que aún existe en el agua y
anticorrosivo.
35
El tanque de rebose T-052 es un tanque que opera a una presión ligeramente superior a la
atmosférica mediante inyección de nitrógeno. Tiene como objetivo acumular el hidrocarburo
separado en los tanques desnatador y pulmón. De este tanque recircula el flujo hacia el tanque
de lavado.
El tanque desnatador se diseña con dimensiones que ayudan a la separación del crudo del agua y
con internos para evitar la turbulencia. El tanque pulmón también ayuda a la separación de los
restos de crudo, pero por manejar una cantidad muy reducida de crudo no necesita de internos y
el tanque de rebose ayuda a almacenar el crudo que se separa de los dos tanques antes
mencionados. Por esta razón se detalla como cálculo modelo, el cálculo del tanque desnatador.
3.1.1. Ecuación general de diseño. La separación por gravedad está regida por la Ley de Stokes
la cual establece que las fuerzas de rozamiento son las responsables de limitar el deslizamiento
de las partículas.
36
(1)
Dónde:
Vs = Velocidad de asentamiento, cm/s
g = aceleración de la gravedad, cm/s2
r = radio de la burbuja, cm
ρp = densidad del fluido pesado, g/cm3
ρl = densidad del fluido liviano, g/cm3
µ = viscosidad del medio continuo, cP
3.1.2. Diámetro del tanque. Se considerará un tanque sin internos donde la separación esté
dada únicamente por la diferencia de velocidad de ascenso del aceite y la salida del agua, es
decir por la relación caudal área. Para el caso en estudio el caudal esperado de 50.000 BWPD
fluirá por el área transversal del tanque de:
37
(5)
Con el área transversal obtenida se determina el diámetro del tanque, y se redondea al diámetro
comercial por arriba, más cercano.
√ (6)
Diámetro, [D]
Tanque
Ft
Desnatador T-050 45
Pulmón T-051 45
Rebose T-052 15,5
3.1.3. Velocidad de ascenso. Considerando que el flujo ingresa por la parte inferior del tanque,
se obtiene la velocidad de ascenso.
38
Tabla 9. Velocidad de ascenso de partículas de crudo
Por consiguiente se tendrá una separación del 100% de partículas mayores a 130 micrones.
La inclusión de internos depende de las dimensiones del tanque, tomando en cuenta que se
requiere tener flujo laminar para mejorar el proceso de separación, los platos horizontales son
colocados de una manera equidistante en relación a las dimensiones del tanque para colocarlos,
se toman en cuenta las recomendaciones para inclusión de internos en separadores.
39
Figura 14. Esquema de internos tanque desnatador
40
Figura 16. Diferentes perfiles del tanque desnatador
De acuerdo con API 650, para un diámetro de 45 ft el tanque cuya altura está inmediatamente
por encima de este valor es 24 ft. (Ver anexo E)
Altura total: 24 ft
Altura efectiva: 21 ft
Volumen efectivo: 5.950 Bls
41
(7)
(8)
altura de
Tiempo Decanto
la interfaz
min m %
0,0 0,400 100
0,5 0,310 78
1,0 0,270 68
1,5 0,220 55
2,0 0,200 50
42
Continuación de la tabla 11
altura de
Tiempo Decanto
la interfaz
min m %
2,5 0,170 43
3,0 0,140 35
4,0 0,120 30
4,5 0,110 28
5,0 0,090 23
5,5 0,080 20
6,0 0,080 20
6,5 0,070 18
7,0 0,060 15
7,5 0,055 14
8,0 0,054 14
8,5 0,053 13
9,0 0,052 13
9,5 0,050 13
10,0 0,049 12
10,5 0,049 12
11,0 0,048 12
11,5 0,048 12
12,0 0,048 12
12,5 0,047 12
13,0 0,046 12
13,5 0,046 12
14,0 0,046 12
14,5 0,045 11
15,0 0,045 11
15,5 0,045 11
16,0 0,045 11
43
Gráfico 1. Curva de asentamiento de partículas sólidas en el agua de formación
0,300
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0
Tiempo, min
En esta curva se observa el tiempo en el que las partículas sólidas que existen en el agua de
formación se acumulan en el fondo del tanque, donde se determina que luego de 14 minutos los
sólidos se sedimentan en el fondo del recipiente.
44
4. RESULTADOS Y SIMULACIÓN
4.1. Resultados
En el criterio de selección de los tanques, se considera un tiempo hidráulico de 3,0 horas para el
tanque desnatador T-050 y 2,4 horas para el tanque pulmón. Estos parámetros están acorde con
la experiencia de tratamiento de agua en tanques con internos tipo platos horizontales y
distribuidor de flujo centralizado, además será necesaria una dosificación de químicos cuando
sea requerida una vez que esté en operación este sistema.
La separación de petróleo libre del agua es mejorada por los platos horizontales dentro del
tanque desnatador por la coalescencia de las gotas de petróleo, lo cual ayudan el ascenso rápido
del petróleo.
Para el tanque pulmón aplica los mismos criterios del tanque desnatador, no lleva platos
horizontales internos para la aglomeración de crudo libre, por estimarse que en este tanque se
presentarán trazas de petróleo menores a las condiciones operacionales actuales requeridas para
la disposición del agua tratada en pozos de reinyección.
45
Tabla 12. Tiempos de residencia del caudal en los tanques
Volumen próximo
Tiempo Volumen
Flujo acorde a la Diámetro Altura
hidráulico requerido (1)
Norma API 650
Desnatador
50.000 3,0 6.250 6.800 45 24
T-050
Pulmón
50.000 2,4 5.000 5.100 45 18
T-051
Rebose
3 - 500 505 15.5 16
T-052
4.2. Simulación
Para comprobar el correcto funcionamiento de los equipos se realiza una simulación en Hysys
versión 8.4 donde, usando los datos de operación que se pueden ver en el anexo G se obtiene un
resultado aproximado a los valores reales de la separación crudo-agua en los tanques del
presente trabajo como se observa en la figura 18.
46
Figura 17. Interconexión entre los tanques de diseño
Una vez realizada la simulación se obtiene los resultados que se observan en la figura 19, lo que
deja comprobar que los cálculos realizados se aproximan a los valores obtenidos, en la salida del
tanque pulmón T-051 no se obtiene crudo ya que es una cantidad muy pequeña, menor a 15
ppm.
47
Figura 18. Resultados de simulación del proceso del presente trabajo
48
Se realiza esta simulación en Pipephase versión 9.1, para la evaluación hidráulica del sistema de
transferencia por gravedad desde el tanque de lavado T-035 hasta el tanque desnatador T-050,
para este caso se toma el nivel del líquido en condiciones normales de operación, el nivel de
agua y crudo está en 30 ft (presión estática de operación 12,3 psi de ambos líquidos).
Para la evaluación hidráulica se toman las siguientes consideraciones:
T-035 T-050
Tanque
Flujo Tramo A Tramo B Tanque
de
desnatador
lavado
Nivel Ø largo Altura Ø largo Altura Nivel
BWPD
(ft) (in) (ft) (ft) (in) (ft) (ft) (ft)
50.000 30 10 150 0 12 900 0 23
Dónde:
49
Tabla 14. Resultado de la simulación en Pipephase 9.1
De esta simulación se obtiene que con el nivel estático de 30 ft en el tanque de lavado T-035, y
a flujo de diseño (50.000 BWPD), se logra hacer la transferencia por gravedad al tanque
desnatador T-050. Los resultados obtenidos se observan en la tabla 15.
Cálculos Simulación
Agua, (BWPD) Crudo, (BOPD) Agua, (BWPD) Crudo, (BOPD)
Salida del tanque
49.900 10 49.900 10
de lavado T-035
Salida del tanque
49.899,6 6 49.900 0
desnatador T-050
Salida del tanque
49.899 0,6 49.900 0
pulmón T-051
50
5. DISCUSIÓN
Para este trabajo no se tomó en cuenta el diseño mecánico debido a que forma parte de otra
disciplina complementaria a la ingeniería química; sin embargo, existen recomendaciones
realizadas en el presente trabajo para determinar detalles de seguridad como: escaleras,
sistema contra incendios, bordes, instalación de toma muestras, válvulas de seguridad entre
otros; existen factores físicos tales como las dimensiones de las láminas de acero,
disponibilidad de materiales y estandarización (espesores disponibles) que se comercializan
en el mercado lo que permite realizar la construcción del tanque buscando en todo
momento la optimización de recursos.
Si se siguen las recomendaciones de una norma (API 12F, API 650, API RF 651, entre otras
normas que se mencionan en este trabajo), se debe tener en cuenta la fecha de edición, ya
que en cada nueva versión pueden y existen cambios generando confusiones a la persona
que sigue las recomendaciones mencionadas.
Los resultados de la simulación permiten comprobar que los valores obtenidos mediante
cálculo manual, son similares a los valores obtenidos mediante simulación, sin embargo en
los valores correspondientes a la tabla 15, en la separación del tanque desnatador mediante
balance de masa se obtienen 6 BOPD y como resultado de la simulación se obtiene 0
BOPD, esta diferenciación se debe a que en el simulador no se toma en cuenta el diseño
tecnológico del tanque ni las consideraciones propias del ámbito operativo como el barrido
de fondo.
Este trabajo no incluye los tiempos de barrido, debido a que este parámetro es una
condición operativa, que por obvias razones se determinará cuando entren en operación.
Considero un tiempo de barrido de 3 horas.
51
6. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos el tanque desnatador T-050 diseñado tiene capacidad
para obtener agua de formación con un contenido menor a 15 ppm de crudo, valor requerido
para la disposición del agua tratada en pozos de reinyección establecido en la regulación
ambiental vigente.
Para separar las partículas de menor tamaño se requiere la adición de químicos de tipo
floculante para incrementar su tamaño y descender como una única partícula de mayor
tamaño. Las partículas más grandes serán separadas con facilidad en los tanques desnatador
y pulmón debido a la diferencia de densidades que existe entre el agua y el crudo.
Existe semejanza entre los cálculos realizados y los valores obtenidos como resultado de la
simulación como se observa en la Tabla 15, lo que permite continuar con la construcción de
los tanques del presente trabajo.
52
de acuerdo a la cantidad de sólidos que se sedimentan en el fondo de los tanques, este
tiempo se lo determinará una vez que los tanques estén en operación.
Los cálculos que se recomiendan en la norma API – 650 ayudan a garantizar una vida útil
prolongada del tanque, ya que toma en cuenta el espesor de cada parte del tanque, y
relaciona la altura con el diámetro y la capacidad.
Las alarmas están configuradas de manera que, en caso de una eventualidad o falla del
control automático, dé tiempo al operador para llegar hasta el lugar y realizar una acción
que evite un accidente.
El tanque pulmón separará los residuos de crudo que aún existan en el agua de formación, y
también servirá como almacenamiento para amortiguar los cambios repentinos en el caudal
del proceso.
53
7. RECOMENDACIONES
Colocar un by-pass del tanque de lavado T-035 para mantenimiento, y enviar el flujo desde
los separadores hasta los nuevos tanques de separación, ya que luego de los separadores el
caudal de agua y el caudal de crudo se unen en el tanque de lavado para su posterior
separación.
Siempre se debe realizar los cálculos en base a las recomendaciones certificadas como en
este caso la norma API – 650, para la construcción de tanques atmosféricos.
Se recomienda realizar una adecuada selección del demulsificante para mejorar la separación
de las emulsiones crudo-agua y esto acelerará la decantación, mejorando de esta manera la
calidad tanto del agua como del crudo.
Considerar la ingeniería civil ya que debido a un mal diseño del cimiento de los tanques
puede existir hundimiento y esto trae como consecuencias medioambientales, colapso
estructural como el rompimiento de las láminas de acero de los tanques, incluso pueden
existir consecuencias para el personal de trabajo.
En los tanques diseñados se necesita colocar un control automático adicional para poder
manejar los caudales, además de un sistema de alarmas por alto y bajo nivel para la succión
de las bombas P-100A/B.
54
CITAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] WALAS, Stanley. Equipos para procesos químicos, selección y diseño. Editorial Series.
Massachusetts. 1990. p.612.
55
[12] JIBAJA, Fernando. Estudio para el diseño y construcción de tanques de
almacenamiento. 2006. Tesis Tecnólogo en petróleos. Universidad Tecnológica
Equinoccial, Quito. p.9.
[13] Ibíd., p. 10
[14] COUPER, James. Equipos de procesos químicos, selección y diseño. Oxford. Editorial
Elsevier. Tercera Edición. 2012. p.1.
[15] DAILY, James. Y HARLEMAN, Donald. Dinámica de los fluidos con aplicaciones en
a ingeniería. Editorial Trillas. México. 1975. p.128.
56
BIBLIOGRAFÍA
COUPER, James. Equipos de procesos químicos, selección y diseño. Tercera Edición. Oxford.
Editorial Elsevier 2012.
57
MEYERS, Robert. Manual de proceso de producción de petroquímicos. Editorial McGraw Hill.
New York. 2005.
PEREZ, Jorge Arturo. Tratamiento de agua. Universidad Central del Ecuador. Facultad de
Minas y Petróleos. Quito. 1993.
WALAS, Stanley. Equipos para procesos químicos, selección y diseño. Editorial Series.
Massachusetts. 1990.
58
ANEXOS
59
Anexo A. Composición del crudo de la Estación Secoya
60
Anexo B. Propiedades fisicoquímicas del crudo de la Estación Secoya
61
Anexo C. Diagrama de flujo del proceso
62
Anexo D. Pronóstico de agua y petróleo para la Estación Secoya
63
Anexo E. Tabla que relaciona el diámetro con la altura y la capacidad de un tanque
64
Anexo F. Decreto ejecutivo 1215, artículo 29, literal C.
65
Continuación Anexo F
66
Anexo G. Balance de masa
67
Anexo H. Diagrama de tubería e instrumentación
68
Anexo I. Simbología para P&ID 1
69
TYPICAL LETTER COMBINATIONS
LETTER INDENTIFICATION
Anexo J. Simbología para P&ID 2
70
TEMPERATURE
MISCELLANEOUS
INSTRUMENTS CONNECTIONS