Curso Ultrasonido II PDF

ULTRASONIDO NIVEL II
Msc. Demian Pereira

ULTRASONIDO NIVEL II
CAPITULO # 1
INTRODUCCION Y PRINCIPIOS
FISICOS
0.- Sonido y sus propiedades
fundamentales.
Vibraciones mecánicas de las partículas que

conforman un medio material, alrededor de
una posición de equilibrio
Y
Proporcionan un mecanismo para el transporte
de energía
fundamentales.
Fig. (a) Sonido producido por un diapasón

fundamentales.
1.- Algunas características.

a.- Consiste en zonas de compresión y de
rarificacion.
b.- Se refleja y / o transmite cuando hay cambios
en las propiedades mecánicas del medio
c.- No se transmite en el vacío
fundamentales.
d.- Tiene tres propiedades muy importantes:
Intensidad
Se refiere al hecho de que el sonido lo
percibamos como fuerte o débil, en base a la
cantidad de energía que transporta.
fundamentales.
Tono
Es la cualidad que nos permite diferenciar entre
sonido agudos o graves, depende del numero de
veces que las partículas vibra por unidad de
tiempo
fundamentales.
Timbre
Es la propiedad de distinguir el mismo tono,
cuando el sonido es producido por objetos
diferentes, es decir depende del material
ULTRASONIDO NIVEL
II
CAPITULO # 1
INTRODUCCION Y
PRINCIPIOS FISICOS
1.- INTRODUCCION
• Evaluación no destructiva de materiales significa:
Obtener información acerca del estado de una pieza

manufacturada o componente en servicio sin alterar
sus propiedades y/o capacidades para el cumplimiento
de sus funciones
1.- INTRODUCCION
• Que representa ?
.- Mayor confiabilidad en productos o servicios
.- Mejores diseños
.-Ventajas económicas
.- Menor numero de reparaciones y/o
suspensiones de servicio
.- Mayor avance en la tecnología de materiales
1.- INTRODUCCION
• Herramientas disponibles ?
1.- Convencionales
.- Inspección Visual.
.- Líquidos Penetrantes.
.- Partículas Magnéticas.
.- Corrientes Inducidas.
.- Ultrasonido.
.- Radiografía Industrial Rayos X
Gammagrafia
1.- INTRODUCCION
• Herramientas disponibles ?
1.- No Convencionales
.- Emisión Acústica.
.- Análisis y monitoreo de vibraciones.
.- Holografía Óptica
.- Holografía acústica.
.- Perdida de flujo.
.- Otras.
1.1.- BREVE HISTORIA
• Primeras aplicaciones practicas descritas por

Sokolov (1.935)
• Firestone® los aplica en 1.940
• Gran desarrollo instrumental desde entonces
1.2.- ALGUNAS APLICACIONES
• Generales
.- Biología .- Comunicaciones
.- Fotografía .- Química
.- Medicina .- Navegación
.- Industria .- Investigación.
• Industriales
.- Colada y solidificación .- Pulvimetalurgia
.- Tratamientos .- Soldadura
1.2.- ALGUNAS APLICACIONES
• .- Limpieza .- Mecanizado
.- Metrologia. .- Defectologia
.- Otros.
1.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL ULTRASONIDO.
1. Ventajas.
• Alto poder de penetración.
• Gran sensibilidad
• Exactitud en la localización y evaluación de las
discontinuidades
• Requiere acceso a una sola cara del componente
• Da indicación inmediata de la presencia de una
discontinuidad
DEL ULTRASONIDO.
1. Ventajas.
• La mayor parte del equipo es electrónica
• Es automatizable.
• Permite la evaluación de grandes volúmenes de
material.
• Portátil.
• Inofensivo para el operario.
• La señal puede ser procesada por un computador
DEL ULTRASONIDO.
2. Desventajas.
• Operación básicamente manual.
• Información algo difícil de interpretar.
• Baja capacidad de detección y evaluación muy cerca
de la superficie.
• Afectada por la rugosidad superficial.
• Necesidad de sustancias acoplantes.
• Necesidad de Standards de comparación (Bloques)
1.4.- QUE ES EL ULTRASONIDO ?
Son ondas mecánicas (perturbaciones) de alta

frecuencia, que se propagan a través de los
materiales y que son reflejadas al encontrar
cambios (discontinuidades o interfases) en las
propiedades elásticas de los materiales
Producción de
una
perturbación
1.5.-PRINCIPALES
PR CARACTERISTICAS
DEL ULTRASONIDO.
1.- El grado de reflexión depende de las
características elásticas de las interfases
2.- Son reflejadas en su totalidad en interfases metal –
gas
3.- Las frecuencias mas empleadas se encuentran
dentro del rango de 0.1 – 25 Mhz.
4.- Generan esfuerzos y tensiones inferiores al limite
elástico de los materiales.
1.5.-PRINCIPALES
PR CARACTERISTICAS
DEL ULTRASONIDO.
5.- Primordialmente se aplican a la detección y
caracterización de materiales.
6.- Proporciona información, a través de la medición
de las siguientes variables:
.- Tiempo de vuelo.
.- Atenuación de la energía que transportan.
.- Amplitud de las ondas reflejadas y
transmitidas.
.- Cambios en la respuesta espectral.
1.5.-PRINCIPALES
PR CARACTERISTICAS
DEL ULTRASONIDO.
7.- Se puede emplear en metrologia con una exactitud
de 1 %
8.- Su aplicación esta regulada por códigos o normas:
a.- ASME. b.- AWS. c.-AWWA
d.- JIS. e.- BS. f.- AFNOR
9.- Puede alcanzar profundidades de hasta 7 mts en
Acero (Técnicas convencionales)
10.- Puede aplicarse sin detener la instalación
1.6.- PRINCIPIOS FISICOS DEL
ULTRASONIDO.
Producción de la información
ultrasónica
Pulso inicial
Eco de fondo
Eco
grieta
crack
0 2 4 6 8 10 plate
UT Instrument Screen
Production de la información
ultrasónica
Señal del eco
de fondo.
Señal de eco de
fondo y de una
discontinuidad
ULTRASONIDO.
1.6.1.- Naturaleza de las ondas ultrasónicas
a.- Movimiento periódico (oscilación) de las partículas
dentro del material.
b.- Transfiere energía entre puntos distantes.
ULTRASONIDO.
c.- La perturbación se propaga debido a las fuerzas
interatómicas.
ULTRASONIDO.
d.- Los átomos que tienen igual estado de
movimiento están en fase
e.- La perturbación requiere tiempo para propagarse
f.- No pueden propagarse en el vacío.
g.- Pierden energía al propagarse (atenuación)
.- Típica del material.
.- Afectada por la rugosidad superficial
.- Afectada por la geometría de la pieza
ULTRASONIDO.
1.6.6.- Definiciones importantes.
Def. # 1.- Frecuencia (f)
Numero de oscilaciones (ciclos) que efectúan los
átomos por unidad de tiempo
Unidades:
.- Hertz (Hz) = 1 oscilación / seg
.- Kilohertz (Khz) = 103 Hz.
.- Megahertz (Mhz) = 103 Khz = 106 Hz
ULTRASONIDO.
a.- El ultrasonido se encuentra dentro del rango de
frecuencias superior a 20 Khz.
b.- Se generan las siguientes bandas:
.- Ultrasonido próximo. 20 – 100 Khz
.- E.N.D 0.2 – 25 Mhz.
.- Microscopia acústica 100 Mhz en adelante
ULTRASONIDO.
Def. # 2.- Periodo (T)
Tiempo que tardan los átomos en efectuar una
oscilación
Unidades: Segundos
a.- Se relaciona con la frecuencia por la siguiente
relación: 1
T =
f
ULTRASONIDO.
Def. # 3.- Longitud de onda (λ)
Distancia que separa a los átomos que se
encuentran en el mismo estado de movimiento (fase)
Unidades: Nanometros =nm =10-9 mts
a.- Se relaciona con el tamaño de las
discontinuidades y el tamaño de grano.
ULTRASONIDO.
ULTRASONIDO.
Def. # 4.- Velocidad de propagación.
Es la velocidad con la cual se propagan las ondas.
Unidades: mts/seg. (sistema internacional)
a.- Es característica del tipo de onda.
b.- Cumple la siguiente relación:
V = f λ
ULTRASONIDO.
Def. # 5.- Amplitud de oscilación.
Es el desplazamiento de las partículas, medido
desde su posición de equilibrio en función del
tiempo
a.- Viene dado por la siguiente expresión:
2π
Z ( x , t ) = Z 0 sen (kx m wt ) con w = 2 π f k =
λ
ULTRASONIDO.
2π
Z ( x , t ) = Z 0 sen (kx m wt ) con w = 2π f k =
λ
ULTRASONIDO.
Def. 6.- Impedancia acústica (Z)
Es la resistencia que opone un material, a la
propagación de las ondas.
a.- Cumple la siguiente relación.
Z = ρV donde : V = Veloc. de prop. ρ = densidad
Unidades: Presión / tiempo

b.- Depende del tipo de onda.
ULTRASONIDO.
Def. 6.- Presión acústica (P)
Amplitud del esfuerzo producido por las ondas
ultrasónicas.
a.- Cumple la siguiente relación.
P = Z Z(t)
b.- A mayor amplitud, mayor presión.
c.- La cantidad de presión reflejada permite evaluar
las discontinuidades
ULTRASONIDO.
Def. 7.- Intensidad acústica (I)
Energía transmitida por unidad de área, perpendicular
a la dirección de propagación de la onda.
a.- Cumple la siguiente relación. p 2
I =
2 Z
b.- La expresión anterior es valida para incidencia
normal.
c.- Se relaciona con la energía acústica
ULTRASONIDO.
1.7.- Ondas ultrasónicas y sus Propiedades
Son vibraciones de las partículas cuya frecuencia es
superior a los 20 Khz, y que se propagan en los
materiales
a.- Su velocidad de propagación así como la vibración
de las partículas, depende de las propiedades
elásticas del material.
b.- Se clasifican en base a:
.- Dirección de propagación de la onda
.- Vibración de las partículas.
Ondas Ultrasónicas, propiedades y
propagación
a.- Clasificación en base a:

.- Dirección de propagación.
.- Movimiento de las partículas.
b.- Tipos:
.- Longitudinales
.- Transversales.
.- Superficiales
propagación
1.- Ondas Longitudinales.
a.- Partículas oscilan paralelo a la dirección de
propagación.
b.- Son las mas rápidas
propagación
1.- Ondas Longitudinales.
c.- Se pueden propagar en:
.- Sólidos
.- Gases
.- Líquidos
propagación
2.- Ondas Transversales.
a.- La oscilación de las partículas es perpendicular al
a la dirección de propagación de la onda
b.- Su velocidad es aproximadamente 5/9 la de las
longitudinales.
propagación
2.- Ondas Transversales.
c.- Solo se propagan en sólidos.
d.- Mayor sensibilidad que las longitudinales a
discontinuidades pequeñas (menor longitud de
onda)
e.- Pueden ser generadas con diferentes angulos.
propagación
3.- Ondas Superficiales.
a.- Viajan por la superficie del material.
b.- Alcanzan profundidades del orden de “λ”
propagación
3.- Ondas Superficiales.
c.- Su velocidad de propagación es independiente
de la frecuencia. Aproximadamente Es 11/12 la de
las ondas transversales.
d,.- Las ondas de Rayleigh o Lamb tienen como
caso especial “Las ondas guiadas”
propagación
4.- Ondas de Lamb.
a.- Aparecen en materiales delgados:
Espesor Aprox. Igual a 3λ
b.- Su velocidad depende de:
.- Frecuencia .- Espesor de la pieza
c.- Hay dos tipos básicos.
.- Simétricas .- Asimetricas
propagación
4.- Ondas de Lamb.
propagación
5.- Reflexión y transmisión en interfases.
a.- Cambio en dirección de propagación de la onda,
cuando esta incide en la superficie de separación
entre dos materiales con “Z” diferentes
b.- Hay dos casos:
.- Incidencia Normal
.- Incidencia Oblicua
propagación
c.- Incidencia Normal
It 4 Z1.Z 2
T = =
I i ( Z1 + Z 2 ) 2
I r ( Z 2 − Z1 ) 2
R= =
I i ( Z1 + Z 2 ) 2
propagación
Ejemplo #1.- Calcule los coeficientes de
Transmisión y Reflexión para una interfase Acero-
Aire.
Solución: Tomaremos los valores de impedancia de
las tablas:
Acero >> Z1= 46,6 x 103 kg/mt2 seg
Aire >> Z2 = 0
Sustituyendo en la expresión de los coeficientes
tenemos:
propagación
I r ( Z 2 − Z1 ) 2 (49,629 x103 ) 2
R= = = = 1 = 100 %
I i ( Z1 + Z 2 ) 2 3
(49.629 x10 )
It 4 Z1.Z 2
T= = =0
I i ( Z1 + Z 2 ) 2
Conclusión: En interfases acero-aire, se refleja la

totalidad del ultrasonido
REFLEXION
ULTRASONICA
EN
INTERFASES
propagación
c.- Incidencia Oblicua V 2 sen(αi ) = V1 sen(α r )
propagación
d.- Conversión de modos
V 2 sen(αi ) = V1 sen(α r )
Fenómeno debido a las

diferencias en
constantes elásticas
entre dos materiales
distintos
propagación
Ejemplo. Calcule el ángulo de entrada de una onda
longitudinal en una interfase agua – acero, para que
salga una onda transversal con un ángulo de 45°
Solución:
Aire: V1L= 1480 mt/seg Acero: V2T = 3.250 mt/seg
La ley de Snell da: 3250 sen(α i ) = 1480 sen( 45°)
1480 x 0,7
α r = arcsen( ) = 18°
3.250
propagación
Ejemplo. Calcule el ángulo de salida para una onda
transversal, en una interfase Plexiglas – acero,
cuando incide una onda longitudinal con ángulo de
45°
Solución: Aire: V1L= 2730 mt/seg Acero: V2T =
3.250 mt/seg. La ley de Snell da:
3250 sen(45°) = 2730 sen(α r )
3250 x 0,7
α r = arcsen( ) = 57 0
2730
1.6.- PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO.
1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

1.8.2.b.- 10 Ángulo Crítico.
Angulo incidente que genera solamente

una onda transversal en el material
Fig. # 15.- 10 Angulo

Critico

a.- La onda incidente, se convierte en

transversal.
b.- Depende de la relaciones de las
velocidades en los dos materiales.
c.- Ideales para evaluar uniones soldadas
o geometrías complejas.

Ejemplo. Calcule el 10 ángulo critico para una
interfase plexiglás - acero α i
Solución. Tenemos que : V1L=2730 mt/seg, V2L=

5940 mt/seg El ángulo de salida es de 90 ° Por Snell
⎛ V 1 sen (α r ) ⎞
V 2 sen (α i ) = V 1 sen (α r ) ⇒ α i = arcsen ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ V2 ⎠
⎛ 2730 x1 ⎞
α i = arcsen ⎜ ⎟ = 26
0
⎝ 5940 ⎠

Ejemplo. Para el problema anterior, calcule el ángulo
con el cual emerge la ondaα transversal
i
Solución. Tenemos que : V1L=2730 mt/seg, V2T=

3250 mt/seg El ángulo de entrada es de 26 ° Por
Snell
⎛ V 2 sen (α i ) ⎞
V 2 sen (α i ) = V 1 sen (α r ) ⇒ α r = arcsen ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ V1 ⎠
⎛ 3250 x 0 , 43 ⎞
α i = arcsen ⎜ ⎟ = 30
0
⎝ 2730 ⎠

Ejemplo. Para el problema anterior, calcule el ángulo
incidente necesario para que produzca una onda
transversal a 45° α i
Solución. Tenemos que : V1L=2730 mt/seg, V2T=

3250 mt/seg El ángulo de salida es de 45 ° Por Snell
⎛ V 1 sen (α r ) ⎞
V 2 sen (α i ) = V 1 sen (α r ) ⇒ α i = arcsen ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ V2 ⎠
⎛ 2730 x 0 , 70 ⎞
α i = arcsen ⎜ ⎟ = 36
0
⎝ 3250 ⎠

1.8.2.c.- 20 Ángulo Crítico.
Angulo incidente para el cual la onda

generada es superficial.
1.8.2.c.- 20 Ángulo Crítico.
a.- Difíciles de generar con este método.

b.- Útil en la generación de “Ondas
Guiadas”
c.- Pueden evaluar condición superficial
en geometrías complejas.
d.- Reflejadas por bordes rectos.

1.8.2.c.- Reflexión de 61o
Es la conversión casi total de una onda
longitudinal en otra transversal, cuando
incide sobre una interfase aire - acero con
un Angulo cercano a los 61o
a.- Genera indicaciones confusas.
b.- Debe tomarse en cuenta.
c.- Hay normas que rechazan el uso de
sensores de 60o

1.8.2.c.- Reflexión de 61o
Fig. # 16.- Reflexión de 610


1.8.3.- Difracción.
Capacidad de rodear obstáculos, cuyas

dimensiones son del orden de la longitud
de onda.
a.- Puede suceder cuando hay:
.- Poros muy pequeños.
.- Inclusiones

1.8.3.- Difracción.
b.- Se rodea la discontinuidad y hay poca

reflexión.
c.- Si hay irregularidad en interfases o
superficies comparable a la longitud de
onda, esta bordea la superficie o interfase
y no se refleja (hay aplicaciones en
perfilometria superficial)

1.8.4.- Características del Haz Ultrasónico
Es la región del material en la cual se

propaga el ultrasonido.
a.- Es modificada por la interacción del
ultrasonido con el material. Se producen
tres zonas
.- Zona muerta (Campo cercano)
.- Zona de transición. .- Campo lejano

1.8.4.1- Campo cercano.
Se debe la interferencia de las ondas

producida por el cristal del palpador
R2
nλ
R 2 − R1 = n = impar ⇒ Destructiv a
2
R1

a.- La presión acústica tiene

comportamiento irregular
Fig. # 17.- Haz

Ultrasonico

Fig. # 18.- Distribución de presiones


b.- No es posible detectar

discontinuidades (Zona muerta)
Fig. # 19.- Distribución de presión en Campo Cercano (N)


c.- Su extensión depende entre otras

cosas de:
.- Palpador. .- Material
d.- Se puede determinar por la siguiente
ec. Para palpadores con cristal circular.
D = Diámetro del palpador
D 2
N = λ= Longitud de onda
4 λ

Ejemplo: Calcule el campo cercano para un

palpador circular normal de 20 mm de diámetro y
Frecuencia de 2 Mhz para Acero inoxidable.
Paso # 1.- Se calcula “λ”
mt
5630
V seg
V = fλ ⇒ λ = = 6 1
= 2,8 mm
f 2 x 10 seg

Paso # 2.- Se calcula “N”
D2 ( 20 mm ) 2
N = = ≈ 36 mm
4λ 4 ( 2 , 8 mm )
e.- Se puede corregir mediante el
diámetro efectivo del palpador
D2
eff = 0.94D 2
Campo Cercano

e.- Para un palpador angular se tiene:
D2 Vlp
N= − Pd Donde : Pd = Long. del Perspex.
4λ Vat
Vlp = Veloc . Ondas Long . en Perspex .
Vat = Veloc . Ondas Trans . en Acero .

e.- Para un palpador angular con cristal

rectangular se tiene:
1 . 3 L t At 0 . 97 f V
N = − Pd lp Donde : Pd = Long. del Perspex.
4V t V at
LT = Long . del cristal . At = Ancho Cristal
V at = Veloc . Ondas Trans . en material .
El campo cercano disminuye la

detectabilidad subsuperficial.

1.8.4.2- Campo Lejano.
Es aquella región situada

aproximadamente a 3N del palpador
a.- Se conoce como zona de Fraunhoffer
b.- La presión sonica se estabiliza.
Máxima en el centro y disminuye hacia
los lados
c.- La intensidad sonora disminuye como:
Campo Sónico

Ctte
I (r ) = d.- Se cubre una mayor área
r2
e.- Se mide en base a un ángulo (Angulo

de Divergencia del Haz) se calcula como:
λ f.- Hay disminución de la

sen(θ ) = 1.22
D presión acústica

S Donde: S = Sup. Del cristal

P = P0
sλ
s = Camino sonico
f.- Valida para cualquier palpador
g.- La divergencia del haz se calcula de
manera mas general por la siguiente ec.

Donde Kn ctte que depende de:

.- borde considerado (Ver fig.)
K nλ
sen(θ n ) = .- Forma de medida
D
.- Forma del cristal

Fig. # 20.- Geometría del Campo Sonico (Bordes de

referencia)

Borde (%) dB Kcirc. KRectang.
0 % (o dB) 1.22 1.00
10 % (20 dB) 0.87 0.74
50 % (6 dB) 0.51 0.44
Valores de Kn (Eco pulsado)


Borde (%) dB Kcirc. KRectang.
0 % (o dB) 1.22 1.00
10 % (20 dB) 1.08 0.60
50 % (6 dB) 0.54 0.91
Valores de Kn (Transmisión)

1.8.4.3- Zona de Transición.
Es aquella zona situada a profundidades

entre “N” y “3N”
a.- La onda cambia de configuración
hacia una “onda esferica”
b.- La intensidad viene dada por:
I ( r ) = I 0 e −αr

Fig. # 21.- Distribución de presión acústica


Ejemplo: Determine la divergencia del haz Sonico, para un

palpador normal de 4 Mhz de frecuencia, con un cristal
circular de 24 mm de diámetro que se emplea para
inspeccionar un bloque de acero de bajo carbono (VL=5940
mts /seg) Tome la línea de 20 dB.
Paso # 1.- Calculo de la longitud de onda
mt
5940
seg
V = f λ ⇒ λ = ≈ 1 . 5 mm
6 1
4 10
seg

Paso # 2.- Selección del valor de Kn

Asumiendo Eco pulsado para la medida, de la tabla vemos
que Kn = 0.87
⎛ K 20 λ ⎞ ⎛ 0 . 87 1.5mm ⎞
θ 20 = arcsen ⎜ ⎟ = arcsen ⎜ ⎟=
⎝ D ⎠ ⎝ 24 mm ⎠

Técnicas para medición del Angulo de divergencia

E E
R
(1)
(2)
(2)
(1)
R
Eco pulsado
Transmisión
ULTRASONIDO
1.9.- Otros procesos y sus causas.
a.- Existe un proceso que disminuye la energía

de las ondas ultrasónicas.
Atenuación
b.- Es el resultado de la interacción de la onda
con el material.
c.- Su efecto depende del espesor del material
−αX
P = P0 e Ley de Atenuación para
Presión
ULTRASONIDO
1 ⎛ P ⎞
d.- Se deduce lo siguiente: α = − log ⎜⎜ ⎟⎟
x ⎝ P0 ⎠
e.- Para cuantificarla se define el “Decibel”

⎛ A⎞ dB
dB = − 20 Log ⎜⎜ ⎟⎟ A
⎝ A0 ⎠
f.- Mide la altura A/2
relativa de las señales

ULTRASONIDO
Ejemplo Calcule la diferencia de altura en

decibeles, entre una señal de altura “A” y otra
de altura “A/2”
⎛ A⎞ ⎛A ⎞
dB = − 20 Log ⎜⎜ ⎟⎟ = − 20 Log ⎜ 2 ⎟ = − 20 Log ( 0 .5)
⎝ A ⎠ ⎜ A ⎟
0
⎝ ⎠
Δ AdB = 6 dB
ULTRASONIDO
Algunas ventajas del sistema del decibel

.- Una inversión en el cociente, solo produce un
cambio de signo
.- Relaciones de altura grandes entre diferentes
señales, se transforman en pequeñas sin
cambiar su altura relativa
.- Multiplicar una señal, equivale a sumar una
cantidad en dB
ULTRASONIDO
g.- La atenuación es el resultado de:

.- Absorción
.- Dispersión Granos
Rugosidad superficial
ULTRASONIDO
1.9.1.- Absorción del Ultrasonido.
Conversión de energía ultrasónica en calor.

a.- Los esfuerzos producidos por las ondas
ultrasónicas, inducen M.A.S amortiguados.
b.- El amortiguamiento depende del material (Granos y
su orientación)
c.- La absorción aumenta con la frecuencia de la señal
ultrasónica.
ULTRASONIDO
1.9.2.- Dispersión del Ultrasonido.
Perdida de energía debida a las inhomogeneidades

del material
a.- Se producen señales parásitas (Ruido o Grama)
b.- La falta de homogeneidad puede ser producida por:
.- Fronteras intergranulares
.- Anisotropía y cambios de orientacion en los granos
.- Interfases
ULTRASONIDO
c.- Otras causas:

.- Inclusiones (no metálicas o poros)
.- Heterogeneidades naturales (Típicas del proceso)
.- Presencia de Precipitados.
.- Cambios de Fases en estructura cristalina.
ULTRASONIDO
d.- Su importancia se relaciona con:

.- Tamaño de Grano.
.- Longitud de onda
e.- Su efecto es la producción de un gran numero de
ondas secundarias (Dispersadas)
f.- Importante si:
λ/2 = Tamano del grano
ULTRASONIDO
1.9.3.- Perdidas por Rugosidad Superficial.
Produce perdidas notables en la señal.

a.- Se debe a la interferencia producida por la
Rugosidad Superficial.
b.- Influenciada por el espesor del acoplante.
Fig. # 20.-Efecto del

espesor del acoplante
ULTRASONIDO
Fig. # 21.- Efecto de la Rugosidad y del espesor del acoplante

ULTRASONIDO
Fig. # 22.- Atenuación resultante.

ULTRASONIDO
1.9. – Estructura de un equipo de
Ultrasonido y modos de representacion
c b a
Receptor
Transmisor Clock Base de

Tiempo
a b
ULTRASONIDO
a.- Clock (temporizador)

.- Genera pulsos eléctricos para sincronización
.- La frecuencia (Rata de Repetición ) con la cual
se generan es ajustable
b.- Transmisor.
.- Da pulsos de voltaje para excitar al
transductor
.- Los pulsos van desde 50 hasta 300 Voltios
ULTRASONIDO
i.- Base de tiempo.

.- Controlan la graficación horizontal en la
pantalla
.- Miden el Tiempo de Vuelo
.- Permite posicionar las discontinuidades
.- Tienen circuitos adicionales (Gates) que
permiten seleccionar la cantidad de rebotes a
visualizar
ULTRASONIDO
1.9.1– Esquema de funcionamiento.
Fig. # 23.- Funcionamiento de un equipo de UT.

ULTRASONIDO

ULTRASONIDO

ULTRASONIDO
1.9.2– Presentacion Modo A.
c b a
Receptor
Transmisor Clock Base de

Tiempo
a b
ULTRASONIDO
Características:
a.- Se grafica la altura de la señal, contra el tiempo de
vuelo.
b.- Permite localizar las discontinuidades.
c.- Permite estimar el tamaño de las discontinuidades.
d.- Permite estimar la atenuación del material
e.- Tiene aplicaciones especializadas
ULTRASONIDO
Fig n° 24 Principio de deteccion en Modo A

Representación Ultrasónica
Modo A
Pulso inicial
Eco de fondo
Eco
grieta
crack
0 2 4 6 8 10 plate
UT Instrument Screen
Modo A
Pantalla
Pieza
Eco Pulsado – Modo A
Señal de Eco de
Fondo
Señal de Eco de
Fondo y
Discontinuidad
ULTRASONIDO
1.9.3– Presentacion Modo B.
ULTRASONIDO
Características.
a.- Se representa la posición del palpador a lo largo
de una línea de exploración contra el tiempo de
vuelo.
Fig. # 24.- Presentación Modo B.

BARRIDO
EN MODO B
ULTRASONIDO
Características.
b.- Proporciona cortes de la pieza.
c.- La presencia de una discontinuidad, se muestra
en base a la ausencia del eco de fondo.
d.- Es automático.
e.- La información se muestra en una pantalla de TV.
f.- Tiene las siguientes limitaciones:
ULTRASONIDO
.- Las áreas bajo una sombra no son

inspeccionadas.
.- Las discontinuidades cercanas a la superficie
trasera, aparecen con una mayor longitud debido a
la Divergencia del Haz.
.- Las dimensiones de una discontinuidad,
perpendiculares a la dirección del movimiento del
palpador, no son registradas en su totalidad al
mismo tiempo
Vista inferior
de la pieza
Representación
Modo B
ULTRASONIDO
1.9.4– Presentacion Modo C.
Se representa el tiempo de vuelo contra la posición

del palpador en un plano.
Fig. # 24.- Presentación Modo C

ULTRASONIDO
Se representa el tiempo de vuelo contra la posición

del palpador en un plano.
Fig. # 24.- Equipo de UT Modo C

ULTRASONIDO
Características:
a.- Muestra una vista plana de la pieza.
b.- La profundidad se muestra en base a la
intensidad del eco recibido
c.- Usan compuertas (Gates) de tiempo.
d.- No proporcionan información sobre
.- Forma .- Orientación .- Profundidad
e.- Solo da una proyección del interior de la pieza.
Barridos en
Modo C
Representación Modo C
Foto de
Composite
Equipo UT en
Modo C
Imagen
Modo C
Imagen de la
cara posterior
(vista por cara
frontal)
Imagen de la cara
frontal
ULTRASONIDO
1.9.5– Equipo de Eco Pulsado
Fig. # 25.- Equipo de Eco Pulsado

Equipo
Analógico
Equipo Digital
ULTRASONIDO
1.10– Sensores Ultrasonicos (Palpadores)
Dispositivo que convierte Energía Eléctrica en

Mecánica y Viceversa
a.- Se fundamenta en el Efecto Piezoeléctrico
Voltaje
Presión
----------------
+++++++++++++++
Presión
--------------
++++++++++++++++++
Inverso Directo
ULTRASONIDO
b.- La piezoelectricidad es:
.- Natural .- Inducida
1.10.1.- Piezoelectricidad natural.
a.- Se presenta en materiales como el cuarzo, Sulfato
de Litio, Oxido de Zinc, y Turmalina entre otros.
b.- Es condicionado por su estructura cristalina.
ULTRASONIDO
Fig. # 22.- Sistema de coordenadas para el Cuarzo.

ULTRASONIDO
c.- En Cuarzo, cortes perpendiculares al eje X

producen ondas Longitudinales.
d.- Cortes perpendiculares al eje Y producen ondas
transversales.
e.- Ventajas.
.- Resistente al desgaste. .- Insoluble en agua
.- Estabilidad mecánica y eléctrica
.- Resiste altas temperaturas.
ULTRASONIDO
f.- Desventajas.
.- Alto costo .- Baja eficiencia para generar UT.
.- No produce modos puros.
.- Necesidad de altos voltajes para operación (800
1000 V) aproximadamente.
g.- El Sulfato de Litio tiene propiedades similares a
las del Cuarzo.
ULTRASONIDO
h.- Ventajas:
.- Eficiente receptor de UT. .- No envejece
.- Fácilmente atenuable. .- Poca mezcla de
modos
i.- Desventajas.
.- Muy frágil .- Soluble en agua
.- Funciona hasta 75 0C
ULTRASONIDO
1.10.2.- Cerámicas Polarizadas.

Son hechas con materiales Ferroelectricos
a.- Solamente se expanden al aplicárseles una
diferencia de potencial
b.- Los mas comunes son:
.- Titanato de Bario. .- Metaniobiato de Plomo
.- Niobiato de Litio .- Zirconato Titanato de
Plomo
ULTRASONIDO
c.-Se convierten en piezoelectricos mediante dos

procesos:
.- Se calientan hasta el Pto. De Curie
.- Se enfrían mientras se aplica un Campo Eléctrico
de 1000 V/mm aproximadamente
d.- Se fabrican en forma de pastillas.
ULTRASONIDO
e.- Ventajas:
.- Eficientes generadores de UT.
.- Operan con bajos voltajes (30 – 50 V)
.- Algunos soportan altas temperaturas (Metaniobiato
de Plomo > 550 0C)
f.- Desventajas
.- Sufren envejecimiento .- Poca resistencia al
desgaste
.- No dan modos puros
ULTRASONIDO
g.- Para compararlos se definen los siguientes

parámetros
1.- Modulo Piezoeléctrico (d)
Mide la eficiencia de un material para generar
ultrasonido. A mayor valor, mayor eficiencia
2.- Constante de Deformación Piezoeléctrica (H)
Mide la capacidad de recepción del ultrasonido.
A mayor valor, mayor capacidad de recepción.
ULTRASONIDO
3.- Factor de Acoplamiento Electromecánico (K)

Mide la eficiencia de un material, para convertir
voltaje eléctrico en desplazamiento mecánico y
viceversa.
A mayor valor, mayor eficiencia como receptor y
emisor.
Importante en Eco Pulsado
ULTRASONIDO
3.- Factor de Acoplamiento para oscilaciones

radiales (KP)
Es una medida de la resolución del palpador.
Depende del ancho del haz Sonico que incide sobre
el.
A menor valor, mayor resolución
ULTRASONIDO
Características ultrasónicas de materiales para palpadores
Zirconato Titanato de Metaniobiato Sulfato de Cuarzo Niobiato de

Titanato de bario de Plomo Litio Litio
Plomo
Veloc. Long. 4000 5100 3300 5460 5740 7320

De Sonido
(mt/seg)
Imp. Acustica 30 27 20.5 11.2 15.2 34

X 106 kg/mt2
K 0.6 – 0.7 0.45 0.4 0.38 0.1 0.2
d 150 – 191 125 – 150 85 15 2.3 6
H 1.8 – 4.6 1.1 – 1.6 1.9 8.2 4.9 6.7
KP 0.5 – 0.6 0.8 0.07 0 0.1 ---

ULTRASONIDO
1.11.- Constitución de un Palpador
Son dispositivos que permiten generar y recibir
ultrasonido
a.- Su constitución mas general es:
Fig. # 26.- Constitución interna de un palpador

ULTRASONIDO
b.- Su constitución mas general es:
1.- Material Piezoeléctrico.
.- Recibe pulsos de voltaje de aproximadamente 10
μseg de duracion.
.- Genera ondas ultrasónicas con frecuencia central
dada por:
Donde: T = espesor del cristal.
VL
FR = VL = Veloc. De las ondas long. En el
2T material.
ULTRASONIDO
2.- Material Atenuador (Backing)
Controla:
.- Resolución: Capacidad para diferenciar defectos
próximos entre si
.- Sensibilidad: Capacidad para detectar defectos
pequeños.
a.- Alta resolución exige rápida atenuación de los
ecos. Se logra con materiales duros (Metales o
porcelana)
ULTRASONIDO
b.- Alta sensibilidad exige atenuación “razonable” de
los ecos. Se logra mediante el uso de resinas con
materiales pulverizados como Dioxido de
manganeso, Limaduras metalicas, Wolframio etc)
c.- Lo anterior se puede cumplir cuando:
Z cristal 5 Z cristal 1.1

= Cuarzo y = Sulfato de Litio
Z Back . 1 Z Back . 1
ULTRASONIDO
d.- El tamaño de los granos del material pulverizado,
controla la atenuación
e.- La proporción entre el polvo metálico y la resina
controla la impedancia del atenuador.
3.- Transformador de acople.
.- Es una bobina que permite acoplar las impedancias
del transductor y del cable.
.- Permite máxima transferencia de energía
Efecto de la cubierta de
protección
ULTRASONIDO
1.12.- Clasificación de Palpadores de UT
Transductores
Contacto Directo Inmersión Especiales
Normales Angulares
Cristal simple
Doble cristal
Transductores
ULTRASONIDO
1.12.1.- Palpadores de contacto.
Se colocan directamente sobre la superficie.
a.- Necesitan medios de acoplamiento (Acoplantes)
b.- Se clasifican de acuerdo a la dirección del haz
ultrasónico que producen en:
.- Normales .- Angulares
c.- Tienen cubiertas protectoras contra el desgaste
Transductores de Contacto
ULTRASONIDO
1.12.1.a.- Palpadores de incidencia normal.
Inyectan el ultrasonido en dirección perpendicular a la
superficie de la pieza.
Fig. # 27.- Palpador Normal

ULTRASONIDO
1.12.1.a.- Palpadores de incidencia normal.
a.- Empleados en Eco Pulsado y Resonancia.
b.- Aplicados en Defectologia, metrologia y
caracterización de materiales
c.- Emiten ondas longitudinales.
d.- De acuerdo al numero de cristales que tienen, se
clasifican en:
.- Cristal simple. .- Doble cristal.
ULTRASONIDO
.- Palpadores de incidencia normal cristal simple
Fig. # 28.- Palpador normal de cristal

simple
Transductores con Línea
de Retardo
Doble Cristal
Corte
Presentación
ULTRASONIDO
.- Palpadores de incidencia normal cristal simple
a.- Producen ondas longitudinales.
b.- El cristal funciona como emisor – receptor (Eco
pulsado)
c.- Hay una conexión común entre receptor y
transmisor (Big – Bang)
d.- Sufren el campo cercano
ULTRASONIDO
.- Palpadores de incidencia normal doble cristal
Fig. # 29.- Palpador normal de doble cristal

ULTRASONIDO
a.- Elimina el problema del Campo cercano mediante
“bloques de retardo” de baja atenuacion
b.- Un cristal funciona como “emisor” y otro como
“receptor”
c.- Entre ellos se coloca una barrera acústica.
d.- Tienen un pequeño Angulo (Angulo Raíz) para
enfoque.
ULTRASONIDO
e.- Sufren el “Crosstalk”
f.- Su sensibilidad varia con la distancia
Fig. # 30.- Sensibilidad para palpadores de

doble cristal
ULTRASONIDO
g.- La distancia de máxima sensibilidad en función de:
.- Angulo raíz. .- Frecuencia
h.- Tiene una distancia focal (Distancia de Trabajo)
Fig. # 31.- Distancia de trabajo para E - R

Transductores Angulares
Esquema
Básico
Algunos
diseños
ULTRASONIDO
.- Palpadores Angulares cristal simple
Fig. # 32.- Esquema de un palpador angular

ULTRASONIDO
a.- Emiten ondas longitudinales.
b.- Producen ondas transversales y superficiales por
“Conversión de Modos”
c.- El Angulo de salida del haz, es calculado para
Acero
d.- Usan “zapatas” de Perspex (Metacrilato de Metilo)
e.- Son “direccionales”
ULTRASONIDO
f.- La zapata es resultado del compromiso entre el
material, frecuencia de la onda, geometría y
simulación de las distribuciones de presión acústica.
g.- Proporcionan localización precisa de las
discontinuidades, pero mediante ciertos cálculos:
h.- Ideales para inspección de uniones soldadas
i.- El Angulo del cristal se calcula cuidadosamente
Ultrasonido en soldaduras
Detección de
discontinuidades
ULTRASONIDO
.- Palpadores Angulares cristal simple para ondas
superficiales.
a.- Son palpadores angulares en los cuales el
ultrasonido incide con el 20 Angulo critico.
b.- Pueden ser producidas mediante incidencia
normal con palpadores de cuarzo de corte “Y” con
tecnicas de contacto especiales.
c.- Se pueden producir con frecuencias entre 2 y 10
Mhz
ULTRASONIDO
.- Palpadores de inmersión.
Fig. # 33.- Esquema de un palpador de

inmersión
ULTRASONIDO
a.- Se emplean sumergidos en líquidos.
b.- No tienen cubierta de protección.
c.- Son blindados.
d.- Usan altas frecuencias
e.- Producen ondas longitudinales.
f.- Se emplean en sistemas automatizados
Transductores de Inmersion
Focalizados
ULTRASONIDO
g.- Se aplican generalmente a:
.- Metrologia.
.- Defectologia
.- Caracterización de materiales
h.- La producción de otros tipos de ondas la realizan
por Conversión de Modos.
ULTRASONIDO
.- Palpadores Piezocompuestos
.- Nueva tecnología en palpadores
.- Materiales piezoeléctricos sobre una base cerámica
.- Dan pulsos mas cortos con mayor ancho de banda.
.- Minimizan el ruido y el efecto de los lóbulos
laterales.
.- mayor eficiencia en la conversión de energía
eléctrica en ultrasonido.
ULTRASONIDO
ULTRASONIDO
Imagen al
microscopio
electrónico
ULTRASONIDO
ULTRASONIDO
1.13.- Criterios para selección de Palpadores
de UT
La selección de palpadores se hace en base a
criterios:
.- Técnicos. .- Prácticos
a.- Entre los técnicos se tienen:
.- Resolución. .- Sensibilidad
b.- Entre los prácticos se tienen:
.- Extensión a cubrir. .- Geometría de la pieza
.- Orientación de las discontinuidades .- Granos
ULTRASONIDO
de UT
a.- La Resolución es controlada por el fabricante. Hay
un criterio mínimo a cumplir (Entalla del bloque V1)
b.- La Sensibilidad se refiere al “tamaño critico de la
discontinuidad detectable”
c.- Se relaciona con:
.- Longitud de onda .- Factor de calidad (Q)
fC
Q = Donde: fC= Frecuencia central
f 2 − f1 f1 y f2 Frecuencias para 70 % del máximo (ancho

de banda
ULTRASONIDO
de UT
d.- A mayor “Q” mayor sensibilidad, pero menor
resolucion.
e.- En general, “Q” se encuentra entre 1 a 10
A (dB)
A0
70 % A0
F (Mhz)
f1
f2
ULTRASONIDO
Información proporcionada por el fabricante
Grafica V – t Espectro de frecuencia

(Grafica E – t)
ULTRASONIDO
de UT
Entre los aspectos prácticos se tiene:
Detección o evaluación de discontinuidades ?
a.- La detección necesita palpadores con gran
divergencia del haz, es decir baja frecuencia.
b.- Su sensibilidad es poca.
c.- La alta frecuencia da mayor sensibilidad, pero
sufre otros efectos como el grano del material, y la
atenuación
ULTRASONIDO
de UT
d.- Tanto La localización como la evaluación de
discontinuidades, necesita que ellas produzcan la
mayor distorsión posible en el haz ultrasónico
e.- Lo anterior exige que el haz ultrasónico sea lo mas
perpendicular posible a la discontinuidad
Como afecta el material ?
a.- Si el grano es fino, se recomiendan frecuencias de
2 a 5 Mhz. Buena sensibilidad y resolucion
ULTRASONIDO
de UT
b.- Si el grano es grueso, se recomiendan frecuencias
desde 0,5 a 2 Mhz. Bueno en fundiciones , plásticos
etc
Que pasa a frecuencias mayores ?
a.- Hay mayor sensibilidad (5 a 10 Mhz) Pero mayor
atenuación. Útil para grano muy fino.
b.- Problemas para detectar discontinuidades lejanas.
c.- El campo cercano crece, se compensa
seleccionando palpadores de gran diámetro
ULTRASONIDO
de UT
d.- Disminuye la divergencia del haz.
Que debo recordar siempre ?
Que el palpador seleccionado debe proporcionarnos
una buena:
Sensibilidad, Resolución y Divergencia del haz
adecuada a lo que deseamos con la menor
atenuación y “grama” posible
ULTRASONIDO
1.14.- Otros aspectos a considerar:
Selección del medio de acoplamiento
Que son ?
Son sustancias que se colocan entre el palpador y la
superficie de la pieza con la finalidad de mejorar la
transmisión del Ultrasonido
Como lo hacen ?
Eliminando el aire existente entre el palpador y la
superficie de la pieza.
ULTRASONIDO
Cuales son los mas recomendables ?

1.- Compuestos acuosos: Metilcelulosa
2.- Aceites: Glicerina, grasas de base bituminosa, y
siliconas
3.- Otros: Pulpa de papel, Mercurio, pastas
4.- Gomas suaves o presión (1000 psi)
ULTRASONIDO
Como se pueden seleccionar ?

En base a:
.- Costo .- Reacciones químicas
.- Disponibilidad .- Limpieza posterior.
.- Viscosidad.
.- Adherencia superficial
ULTRASONIDO
Como se clasifican ?
1.- Para contacto directo.
a.- Condicionados por
.- Condición superficial.
.- Temperatura superficial.
.- Inclinación de la superficie
ULTRASONIDO
b.- los mas usados:

Agua
Barata, poco viscosa, y reacciona químicamente
Aceites
Viscosos, generan señales parásitas, sufren con
temperaturas, algunos tienen alta atenuacion
ULTRASONIDO
Glicerina
Buen conductor acústico, no tiene buena adhesión,
mayor facilidad de remoción, se degrada con la
temperatura rápidamente
Pulpa de papel y pastas
Se mezclan fácilmente, sencillas de remover, se
endurecen con facilidad
ULTRASONIDO
Metilcelulosa
Buena para piezas con alta rugosidad, en vertical y en
bóvedas. Para que no se seque se le añade glicerina.
Puede inducir corrosión.
Plastilina con aceite.
Buena acústicamente, excelente adherencia y buen
comportamiento ante la rugosidad.
ULTRASONIDO
Que podemos usar con altas temperaturas ?

Aceites con alto pto de ebullición (> 300 0C)
Grasas y Silicona ( hasta 550 0C)
Zapatas de polímetros para alta temperatura
ULTRASONIDO
2.- Para inmersión.

a.- Generalmente es el liquido que rodea la pieza
(inmersión total)
b.- Se usan mezclas entre agua, agentes humectantes
y aceites (Taladrina) para evitar la formación de
burbujas (inmersión local)
ULTRASONIDO
Fig n° 35. Efecto de la rugosidad superficial

y el acoplante
ULTRASONIDO
Efecto de la condición superficial.
Efecto de la condición superficial
a.- Los mas importantes son:
.- Cascarilla de óxidos
.- Mala adherencia de recubrimientos.
.- Se recomienda eliminarlos sin dañar la superficie
.-
ULTRASONIDO
Efecto del acabado superficial
a.- Los mas importantes son:
.- Disminución de la transmisión ultrasónica
.- Aumento de la “zona muerta”
.- Producción de ondas secundarias
ULTRASONIDO
Que los produce?
a.- La Rugosidad superficial.
b.- Coeficientes de reflexión y transmision.
c.- Frecuencia de la onda.
Fig. # 34.- Efecto de la Rugosidad

ULTRASONIDO
Que efecto especifico tiene la rugosidad?
a.- Produce patrones de interferencia por los cambios
de velocidad.
b.- El proceso es mas intenso cuando se alcanza la
“Rugosidad Critica” o multiplos de ella
λ 2V 1 λ 1V 2
RC = =
2 (V 2 − V 1 ) 2 (V 2 − V 1 )
ULTRASONIDO
c.- La rugosidad afecta a través de los siguientes
procesos:
.- Conversión de modos por la incidencia angular de
los lóbulos secundarios.
.- Diferencias en los tiempos de recorrido de las ondas
en crestas y valles.
.- Reflexión de los lóbulo laterales sobre las caras de
rugosidad
ULTRASONIDO
Que efecto especifico tiene la Curvatura de la pieza ?
a.- Produce cambios en la divergencia del Haz
b.- Puede concentrar o

dispersar el Ultrasonido
c.- Es útil en inspección con
palpadores angulares
ULTRASONIDO
Que sucede si inspecciono con palpadores normales?
a.- Disminuye la sensibilidad
b.- El área de contacto se reduce (Aumenta el Angulo
de divergencia)
c.- Se recomiendan adaptadores (Zapatas)
d.- Emplear dispositivos especiales para enfoque
(zapatas, o palpadores de mosaico)
ULTRASONIDO
Que sucede si inspecciono con palpadores
angulares?
a.- Conversión de modos debido a los lóbulos
secundarios.
b.- Para eliminar este efecto se
recomienda reducir la zona de
contacto.
c.- Aumenta la divergencia del haz
2.- METODOS BASICOS Y TECNICAS
APLICADAS
Introducción
a.- Consiste en la selección y aplicación de las
técnicas especificas en base a:
.- Material .- Dimensiones .- Forma .- Condición
superficial
.- Accesibilidad .- Estructura interna. .- Otras
b.- Lo anterior lleva a seleccionar:
.- Método de ensayo:
.- Contacto : Eco pulsado o transmisión
.- Inmersión.
APLICADAS
Introducción
.- Técnica:
.- Haz normal. .- Haz angular. .- Haz superficial
.- Tipo de onda
.- Ondas longitudinales. .- Ondas transversales.
.- Ondas de Rayleigh. .- Ondas de Lamb
.- Técnicas especiales.
.- Phased Array .- Ondas Guiadas .- Otras
APLICADAS
2.1.- Incidencia Normal (Haz Normal)
a.- El ultrasonido se introduce perpendicular a la
superficie.
b.- La onda transmitida es longitudinal.
Fig. # Técnica de haz normal.

APLICADAS
d.- hay problemas en los bordes de las piezas.
Fig. # Técnica de haz normal.

APLICADAS
c.- Se usan palpadores de uno o dos cristales.
d.- Las ondas se propagan con una velocidad dada
por:
E (1 − μ )
V =
L
ρ ( 1 + μ )( 1 − 2 μ )
e.- Puede emplearse:

.- Eco pulsado. .- Transmisión
APLICADAS
2.2.- Incidencia Angular (Haz Angular)
a.- El haz Sonico incide con un ángulo algo mayor
que el primer Angulo critico.
b.- El camino sonico puede ser complejo
Fig. # Técnica de haz angular.

Inspección mediante palpador
angular
APLICADAS
c.- Para ondas transversales su velocidad de
propagación es:
E
V =
2 (1 + μ ) ρ
t
d.- Sus aplicaciones básicas son:

.- Eco pulsado. .- Transmisión
.- Tecnicas especiales.
TOFD. Modo convertido. Ondas Creep
Pitch – Catch Otras.
APLICADAS
Fig. # Principio de deteccion para

palpadores angulares.
Medición por “Punta de Grietas
Distancias
involucradas
Paso n°1
Paso n°2
APLICADAS
Fig. # Casos de deteccion

APLICADAS
Fig. # tecnica pitch - catch

APLICADAS

APLICADAS

APLICADAS
Fig. # Backscattering
APLICADAS
Fig. # Relación entre modos y ángulos de

incidencia en interfase agua - acero
APLICADAS
2.4.- Incidencia Angular para Ondas Superficiales
a.- Son técnicas con procedimiento de calibración no
estandarizados.
b.- El ángulo incidente es algo mayor al segundo
ángulo critico.
c.- Tienen poca penetración (del orden de λ )
d.- Se usan en la detección de discontinuidades
superficiales.
e.- Fuertemente afectadas por la Rugosidad
Superficial.
APLICADAS
Fig. # Técnica de onda superficial.

APLICADAS
f.- Su velocidad depende de las características del
material y del ensayo.
0 , 87 + 1,12 μ E
VS =
1+ μ 2 (1 + μ ) ρ
g.- Su velocidad promedio es el 90% de la que tienen

las ondas transversales.
h.- Son reflejadas por bordes en ángulo recto
APLICADAS
2.5.- Técnica de Inmersión.
Consiste en “sumergir la pieza” en un fluido
acoplante
a.- Generalmente es automatizado.
Fig. # Ensayo de Inmersión

APLICADAS
2.5.- Técnica de Inmersión.
b.- Puede ser empleado en piezas de geometría
compleja.
c.- Tiene tres técnicas básicas.
.- Inmersión. .- Chorro .- Rueda
d.- Pueden producirse ondas longitudinales o
transversales
APLICADAS
2.5.1.- Técnica de Inmersión en tanque
La pieza y el palpador se encuentran ambos
sumergidos en un tanque
a.- Pueden haber problemas de superposición de
ecos.
T V LLiq.
S =
V LPie.
Liq.
S= Camino sonico en Liq.

VL = Vel. Ondas Long.
T Pieza
Condición para el no
solapamiento de ecos con
palpador normal
Ensayo Ultrasónico por
inmersión
Técnica de Inmersión
1 2 IP = Pulso inicial
FWE =Eco pared frontal
DE = Eco defecto
BWE = Eco pared de fondo
Defect
IP
1
FWE
BWE
IP
2
FWE
0 2 4 6 8 10
BWE
DE
0 2 4 6 8 10
APLICADAS
2.5.1.- Técnica de Inmersión en tanque
Fig. # Ensayo de Inmersión con haz normal

y angular
APLICADAS
2.5.2.- Técnica por chorro de acoplante.
El haz ultrasónico se propaga a través de una
columna de fluido acoplante
Fig. # Ensayo de Inmersión por chorro de

acoplante
APLICADAS
2.5.2.- Técnica por chorro de acoplante.
b.- El acoplante se mezcla con aditivos.
c.- Es básicamente automático y de alta velocidad.
d.- Generalmente se desplaza el palpador y sus
accesorios.
e.- Los palpadores que se emplean son focalizados.
f.- Existen variantes como el “Paintbrush”
2.- METODOS BASICOS Y TECNICAS APLICADAS
2.5.3.- Técnica de la Rueda

El haz ultrasónico se proyecta a través del fluido
acoplante contenido en una “Rueda”
Fig. # Ensayo de Inmersión por técnica de

rueda
APLICADAS
2.5.3.- Técnica de la Rueda
b.- Necesita de una buena condición superficial.
c.- Se coloca aceite entre la rueda y la pieza.
d.- Es de alta velocidad y puede ser automatizado.
Fig. # Ensayo de Inmersión por técnica de rueda

Inspección en rieles
APLICADAS
2.6.- Técnica de Inmersión con Haz Normal.
Fig. # Ensayo de Inmersión por Haz normal

APLICADAS
2.7.- Técnica de Inmersión con Haz Angular .
Fig. # Ensayo de Inmersión por Haz angular

3.- Ensayo Ultrasónico por contacto
3.1.- Técnica ultrasónica por contacto
3.1.1.- Palpadores Normales
Aplicación directa del ultrasonido sobre la
pieza mediante palpadores que se colocan en
contacto con ella
a.- Tiene necesidad de sustancias acoplantes
b.- Permite examinar piezas de gran tamaño.
c.- Permite:
.- Localizar discontinuidades con precisión.
.- Evaluar sus dimensiones
.- Determinar su naturaleza.
c.- Fuertemente afectado por la rugosidad
superficial.
d.- Imposibilidad de inspeccionar muy cerca de
la superficie.
c.- Gran dificultad para su automatización.
d.- Gran numero de variantes
.- Ondas Longitudinales
.- Ondas Transversales.
.- Ondas Superficiales.
.- Técnicas de Modo Convertido
e.- Aplicación mediante palpadores normales
Fig. # Detección mediante palpadores normales y angulares

Detección de una
discontinuidad
mediante
palpador normal
(Modo A)
g.- Se presentan distintos casos.
IMPORTANTE
Permite la evaluación de discontinuidades,
mediante normativas aplicables en base a la
altura del eco
Fig. # Casos posibles

g.- Puede emplearse la técnica por
Transmisión
g.- No permite localizar con precisión
h.- Requiere acceso a las dos caras de la pieza
Fig. # Técnica por Transmisión

Tecnica de Transmision
1
1
T R
Colocacion de
palpadores
T R
2
1
1
Pantalla 2
0 2 4 6 8 10
Técnica de Transmisión
Sonido
Transmitido
Disminucion de
sonido por la
presencia de una
discontinuidad
3.1.2.- Palpadores Angulares.
a.- En eco pulsado se tiene:
Fig. # Aplicación mediante palpadores angulares

b.- La detección mediante Eco Pulsado se basa
en el “Efecto de Esquina”
Fig. # Efecto de Esquina

c.- La técnica de transmisión tiene variantes
Fig. Tecnica Tandem

3.1.2.- Palpadores doble cristal
a.- Localizan discontinuidades muy cerca de la
superficie.
b.- Utilizados en
evaluación de
Corrosión.
c.- Excelentes para
detectar
Delaminaciones
D.- Útiles muy cerca de
Fig. # Palpador E / R la superficie.
4.- Técnicas de ensayo. Equipos y
aplicaciones.
4.1.- Sistemas de Ensayo.
Las aplicaciones del ultrasonido se fundamentan en
tres técnicas básicas:
1.- Técnica de Resonancia.
2.- Técnica de Transmisión.
3.- Técnica de Eco Pulsado
Con sus posibles variantes
aplicaciones.
4.1.- Sistemas de Ensayo.
En general se miden tres magnitudes.:
1.- Frecuencias (Resonancia)
2.- Intensidad Acústica (Altura del eco)
3.- Tiempo de Vuelo del eco
Las medidas son condicionadas por:
1.- Tipo de onda.
2.- Velocidad de propagación.
aplicaciones.
4.1.1- Técnica de Resonancia.
Se fundamenta en la máxima absorción de energía
acústica por un cuerpo.
a.- Depende de: .- Espesor del material.
.- Frecuencia del ultrasonido
b.- Se producen ondas estacionarias en la pieza.
aplicaciones.
c.- Los efectos se refuerzan cuando se cumple
fn = Frecuencia de Resonancia
nV
fn = N = N0 de Orden = 1,2,3……..
2T V = Veloc. De la onda
T = Espesor del material
d.- La expresión anterior puede ser escrita como:
nλ
T = λ = Long. De Onda
2
aplicaciones.
d.- Existe un conjunto de frecuencias de Resonancia,
asociadas con las formas de vibración de la pieza.
e.- Tiene una precisión entre 1 y 3 % para espesores

desde 0,1 hasta 80 mm
aplicaciones.
f.- No es útil para detectar discontinuidades.
g.- No es útil en evaluación de Corrosión, porque
necesita que las caras de la pieza sean paralelas.
g.- Superada por la tecnica de Eco Pulsado.
h.- Útil para medición de espesores en materiales con
una gran atenuación del ultrasonido (Concreto en
obras civiles)
aplicaciones.
4.1.2- Técnica de Transmisión.
Emisión y captura del ultrasonido mediante palpadores
colocados en diferentes caras de la pieza
aplicaciones.
a.- Puede ser empleado con onda continua o eco
pulsado
b.- Fuertemente dependiente de la alineación de los
palpadores.
c.- Puede ser aplicada mediante equipos especiales
(ya en desuso) o mediante equipos de eco pulsado
d.- Miden intensidad acústica
e.- Hay cierta relación entre el valor de intensidad
acústica recibido, y el tamaño de la discontinuidad.
aplicaciones.
f.- Se usa en materiales con alta atenuación (forjas,

fundiciones, concreto por ej.)
g.- Necesita acceso a las dos caras del material
(Palpadores normales)
h.- La orientación y la posición de las
discontinuidades no es fácil de determinar
aplicaciones.
aplicaciones.
i.- Tiene variantes en su aplicación (Pitch – Catch) y
tecnicas de modos convertidos
k.- Tiene la variante de “ conduccion” de muy dificil

interpretacion
aplicaciones.
aplicaciones.
4.1.3 - Técnica de Eco - Pulsado.
Reflexión de ondas producidas por discontinuidades
(Cambios de Impedancia )
a.- Se detecta la intensidad acustica (altura del eco )
contra el tiempo de vuelo.
aplicaciones.
b.- Se aplican en:
.- Defectologia. .- Metrologia
c.- L a altura del eco permite evaluar la discontinuidad
en base a normativas existentes
aplicaciones.
4.- Técnicas de ensayo. Equipos y aplicaciones.
d.- La evaluación de una discontinuidad, es

condicionada por:
.- Posición. .- Tamaño .- Orientación
.- Naturaleza. .- Geometría. .- Inspector
.- Superficie. .- Grano. .- Calibración
.- Palpadores. .- Equipos .- Otros.
Medicion de espesores
z Principalmente evalua • Aplicable a
corrosion tuberias y
recipientes a
presion
Deteccion de delaminaciones
Señal en ausencia de
delaminaciones
Señal con delaminaciones

Inspecion de uniones soldadas
Basada en los
palpadores
angulares
5.- TECNICAS DE CALIBRACION
Procedimientos de ajuste de los equipos
ultrasónicos que permiten:
1.- Determinar las características de operación.
2.-Establecer condiciones de ensayo
reproducibles.
3.- Permitir la evaluación (comparaciones) de
las señales producidas por las
discontinuidades
Como se logra ?
1. Bloques de Calibración (objetivos # 1 y 2)
2. Bloques de referencia (objetivo # 3)
Que se busca en general ?
1.- Verificar el buen funcionamiento del equipo
a.- Linealidad horizontal.
b.- Linealidad vertical.
c.- Características del palpador
2.- Establecer una máxima profundidad de
inspección.
a.- Palpadores normales (Contacto o
inmersión)
b.- Palpadores angulares (contacto)
c.- Palpadores emisor – receptor.
d.- Palpadores especiales.
3.- Establecer un nivel de Sensibilidad

(Ganancia)
a.- Taladros patrón (Bloques de referencia)
b.- Discontinuidades patrón
4.- Realizar mediciones de las características de

las piezas.
a.- velocidad
b.- Atenuación.
5.1.- Bloques de calibración.
Bloque de Acero inoxidable de baja aleación y de
grano muy fino
a.- Se conoce como bloque IIW (bloque V1)
Fig.#1. Bloque V1
Bloque V1
IIW
Bloque de Acero inoxidable de baja aleación y de
grano muy fino
b.- También se puede usar el bloque IIW
(bloque V2)
Fig# 2 Bloque V2
Bloque V2 y auxiliares
DSC DC Rhompas
SC
c.- Se emplean para:
.- Ajustar la base de tiempo.
.- Verificar las características electrónicas
.- Verificar características del palpador.
.- Otras
5.1.1.- Procedimiento para ajuste de base
de tiempo
a.- Hay dos casos:
.- Ajuste para palpadores normales.
.- Ajuste para palpadores angulares.
5.1.1.a.- Ajuste para palpadores normales.
El procedimiento es el siguiente:
Paso # 1.- Seleccione alguna de las posiciones
indicadas sobre el bloque V1 (espesores
conocidos)
Paso # 2.- Coloque acoplante !
Y el palpador en la posición
seleccionada
Paso # 3.- Mediante los
controles de base de tiempo
(Range, Delay) coloque sobre la
retícula el n0 de ecos deseado
Fig# 3 Cal. Bloque V1
5.1.1.a.- Ajuste para palpadores normales.
Paso # 4.- (Opcional) Si el equipo es digital,
primero debe ingresarse:
a.- Velocidad de la onda longitudinal.
b.- Rango (Max. Profundidad a explorar)
c.- Repita los pasos anteriores.
Fig# 4 Bloque V1
5.1.1.b.-Ajuste para palpadores angulares.
Pueden calibrarse mediante el bloque V1 o el
V2.
1.- Calibración mediante el V1
Paso # 1.- Coloque el palpador sobre el bloque
V1
Fig.# 5 Bloque V2
Paso # 2.- Mediante los controles de ganancia
obtenga la cantidad deseada de ecos
(mínimo 2)
Fig. # 6 Camino sonico

2.- Calibración mediante el bloque V2
Paso # 1.- Coloque el palpador como se muestra
Fig # 7 Camino sonico con V2

2.- Calibración mediante el bloque V2
Paso # 2.- Dependiendo de la posición seleccionada, use
los controles de Base de Tiempo para
a.- Primer eco en 25 mm , segundo eco en 75 mm
b.- Primer eco en 50 mm , segundo eco en 75 mm
Fig. # 8 Calibracion mediante V2

5.1.1.c.-Ajuste para palpadores E - R.
a.- Necesitan un bloque especial, ya que sufren
de Conversión de Modo.
b.- Se usan Bloques escalonados.
Paso # 1.- Seleccione el
rango de profundidades
Paso # 2.- Coloque el
primer y segundo eco en la
división correspondiente.
Paso # 3.- De ser posible,
verifique con un eco
Fig # 9 Palpadores E / R intermedio
Bloques escalonados
5.2.-Otros Bloques.
Existe otro conjunto de bloques, para diferentes
objetivos, como el ajuste del nivel de
sensibilidad
a.- Alcoa serie A (Área - Amplitud)
b.- Alcoa serie B (Distancia – Amplitud)
c.- Serie ASTM E – 127 (Area – Amplitud,
Distancia – Amplitud
d.- Bloques IIW (Bloques V1, V2 y Calib. En
Resolucion)
e.- Bloques especiales
Bloques distancia/area
amplitud
ASTM Distance/Area Amplitude
5.2.1.- Alcoa serie A (Área – Amplitud)
a.- Son ocho

b.- Tienen Taladros de Fondo Plano (FBH)
c.- Proporcionan señales para comparación.
d.- Hechos del mismo material a inspeccionar
e.- La altura del eco en el campo lejano, es
proporcional a su area
5.2.1.- Alcoa serie A (Área – Amplitud)

5.2.1.- Alcoa serie B (Distancia - Amplitud

a.- Son diecinueve
b.- Tienen Taladros de Fondo Plano (FBH) de
igual diámetro (3/64, 5/64 y 1/8 de plg) y
prof. De ¾ plg.
c.- Cambia el camino sonico
d.- La altura del eco es proporcional a 1 /
(prof.)2
e.- Usados en curvas DAC
5.2.1.- Alcoa serie B (Distancia - Amplitud

5.2.1.- ASTM E - 127
a.- Combinación de los anteriores.

b.- son diez.
c.- Se pueden crear conjuntos:
Área – Amplitud.
Distancia - Amplitud
5.2.1.- ASTM E - 127

5.2.1.- IIW. (Resolución)

a.- Verifica resolución de palpadores
angulares. (45, 60,y 700 )
Fig. # 9
Verificacion de
resolucion
Bloque para resolución Bloque para
exactitud en dB
5.2.1.- Bloques especiales.

Se aplican dependiendo de la normativa
aplicable.
a.- principalmente permiten ajustar el “nivel de
sensibilidad” o Tamano critico del defecto.
Fig # 10 Bloques API 5L

Bloque ASME
ASME Pipe Sec. XI

5.2.1.- Bloques especiales.
Fig. # 11 Bloque ASME

5.3.- Verificación de equipo.
Se verifica:
a.- Linealidad de Base de Tiempo. (Horizontal)
b.- Linealidad en ganancia (Vertical)
c.- Palpadores:
1.- Angular (Pto. Salida del haz, Angulo y
Resolución)
2.- Normal (Poder de penetración y Resolución)
5.3.1.- Linealidad Horizontal.
a.- Se busca verificar que las distancias medidas
con el equipo sean las correctas.
Paso # 1.- Obtenga varios ecos del bloque
patrón (por ejemplo 5 ecos)
Paso # 2.- Mediante los controles de base de
tiempo, coloque al primer y al ultimo eco en las
correspondientes posiciones de la pantalla
Paso # 3. Registre y grafique las posiciones que
tienen los ecos, contra la que deberían tener
5.3.1.- Linealidad Horizontal.
Posic.
Importante!!
Medida
La medición de la
posición, debe
hacerse llevando a
cada uno de los ecos
a la misma altura de
la pantalla.
Ej: ½ altura
Max. Desv. 1 %
Posic. Ideal
5.3.2.- Linealidad Vertical.
Se desea verificar que la amplificación es la
misma para todos los ecos.
Paso # 1.- mediante un palpador normal,
obtenga diez ecos del bloque patrón
Paso # 2.- Seleccione alguno de los ecos, y
lleve su altura al 80 % de altura de la pantalla.
Paso # 3.- Registre las amplitudes de los ecos
posteriores al seleccionado
Paso # 4.- Mediante los controles de ganancia,
reduzca la altura del eco inicialmente
seleccionado a la mitad.
Paso # 5.- Los demás ecos deben reducir su
amplitud a la mitad. De no suceder, el equipo no
tiene linealidad vertical.
Método Alterno
Paso # 1.- Calibre la base de tiempo, y obtenga
un cierto numero de ecos.
Paso # 2.- Seleccione un eco, y aumente su
altura hasta un 80 % de la altura de la
pantalla. Registre el valor de la ganancia
Paso # 3.- Reduzca la ganancia por 6 dB. Si los
ecos disminuyen su altura en 50 % habrá
linealidad vertical. Repítalo varias veces.
5.3.3.- Palpadores Normales.
a.- Se verifica:1.- Resolución
2.- Poder de penetración 3.- Zona muerta
5.3.3.a.- Verificación de Resolución
Fig # 12 Resolucion
5.3.3.b.- Poder de penetración
Permite comparar la salida de energía del
sistema equipo - palpador
a.- Coloque el palpador como se muestra
Fig # 13 Poder de Penetracion

5.3.3.b.- Poder de penetración
b.- Coloque la ganancia del equipo al máximo
c.- Registre el numero de ecos en pantalla, y la
altura del ultimo.
d.- Lo anterior expresa el poder de penetración
del sistema.
5.3.3.c.- Zona muerta
Es el rango de profundidad dentro del cual no
hay posibilidad de detección.
a.- es la distancia entre el primer eco que se
pueda distinguir, y el Big - Bang
Fig# 14 Bloque para

Zona muerta
5.3.4.- Palpadores angulares.
a.- Se determina:
1.- Pto salida del haz. 2.- Angulo del palpador
5.3.4.a.- Pto de salida del haz.
a.- Es el lugar por donde se emite el ultrasonido.
b.- Es importante para localizar
discontinuidades.
c.- Puede variar con el desgaste
5.3.4.a.- Pto de salida del haz.
Paso # 1.- Coloque el palpador en la posición
“b” y haga el eco maximo
Fig # 15 Pto de salida del haz

5.3.4.a.- Angulo del palpador.
Paso # 1.- Coloque el palpador en la posición
“F” o “E” y haga el eco maximo
Fig # 16. Angulo de palpador

5.3.3.- Calibraciones especiales.
5.3.3.a.- Calibración de Borde de Chapa (Salto
y medio Salto.)
Se fundamenta en la reflexión de esquina.
a.- No es permitida por algunas normas (AWS)
b.- Facilita la inspección en soldaduras.
Calibración
de salto y
medio salto
Inspección de
cordones de
soldadura
c.- Da profundidad y distancia de una discontinuidad
d.- Necesita un exacto conocimiento del punto de
salida del haz, y del Angulo del palpador.
e.- Tienen variantes:
a.- Distancia Proyectada b.- Distancia Proyectada
acortada
f.- Presenta el problema de la “profundidad aparente
del defecto”
5.4.- Calibración en amplitud Sensibilidad)
En que consiste ?
En ajustar los niveles de Ganancia del equipo, para
estar en capacidad de:
1.- Detectar la menor discontinuidad posible, a la
máxima distancia de inspección.
2.- Diferenciar las señales de las discontinuidades, de
otras que no son de interés (Ruido)
3.- Fijar un nivel de comparación con los patrones
4.- Permitir la aplicación de los niveles de Rechazo /
Aceptación.
5.- Medir su tamaño aproximado
6.- Existen varios métodos:
a.- Curva DAC (ASME y AWS)
b.- Método del bloque de referencia.
c.- Curvas DGS
d.- Diagramas AVG (Normas ISO)
e.- Otros.
7.- Son afectados por:
Grano Atenuación Geometría
Orientación Condición Superficial
Otras
8.- En general se realizan dos barridos:
.- Barrido Primario (Sens. De inspección)

.- Localizar señales importantes.
.- Fijar sensibilidad de barrido.
.- Barrido de evaluación (Sens. De evaluación)

.- Localización precisa del defecto
.- Estimar su tamaño.
.- Estimar su naturaleza.
5.4.1.- Barrido Primario.
a.- Es el primer barrido de la pieza. Con la
menor ganancia posible, para eliminar
indicaciones no significativas.
b..- La sensibilidad se ajusta en base al
defecto mas pequeño que se busca, a la
máxima distancia de inspección.
c.- Se conoce como Sensibilidad de Barrido
5.4.1.a- Ajuste de sensibilidad de barrido
a.- Se logra con tres pasos fundamentales.
1.- Ajuste con curvas DAC, AVG u otras
2.- Ajuste perdidas por transferencia
3.- Añadir +6 dB
b.- Emplea defectos patrón (Taladros) a la
máxima profundidad de inspección.
c.- Requerido por el código ASME
5.4.2.- Sensibilidad de evaluación
a.- Nivel de sensibilidad (ganancia ) que se
usa para evaluar el tamaño aproximado y tipo
de los defectos.
b.- Proporcionan un eco de referencia contra el
cual comparar la señal.
5.4.2.a.- Ajuste sensibilidad de
evaluación.
a.- Solo usa un proceso
1.- Ajuste mediante curvas DAC u otras.
5.4.3.- Ajuste de sensibilidad mediante
curvas DAC
a.- Recomendado por el código ASME
b.- La altura del eco de un defecto es
comparada con la producida por taladros
patrón (igual dimensión a diferentes
distancias)
c.- Se toma en cuenta la profundidad del
defecto.
5.4.3.a- DAC para palpadores normales.
a.- Se debe construir un bloque de referencia
como el mostrado del mismo material a
inspeccionar
a.- La curva DAC no se exige cuando el
espesor a inspeccionar es menor a 50 mm
Paso # 1.- Coloque el palpador a la distancia
de T/4.
Paso # 2.- Ajuste los controles de ganancia
hasta que el eco llega al 50 % de altura de la
pantalla. Es la Sensibilidad de Evaluacion.
Paso # 3.- Sin cambiar la ganancia, se coloca
el palpador sobre el otro lado (3T/4) y se
repite el procedimiento.
Paso # 4.- Se unen los puntos con una linea
recta (es la curva DAC)
La sensibilidad de barrido se puede

colocar al doble de la sensibilidad de
evaluación (si es posible) y se le suman 6
dB mas las perdidas por transferencia
Con ella se localizan probables
discontinuidades
5.4.3. b- DAC para palpadores Angulares.
a.- Se puede usar el mismo bloque ASME
Paso # 1.- Se detecta el taladro en la
posición # 1. Y se maximiza su altura en la
pantalla
a.- Se puede usar el mismo bloque ASME
Paso # 2.- Mediante los controles de
ganancia, se lleva la altura del eco hasta el 80
% de la altura máxima de la pantalla
(Sensibilidad de Evaluación)
Paso # 3.- Sin variar la ganancia, se repiten
los pasos anteriores.
Paso # 4.- Se unen los puntos con una curva
(Curva DAC)
La sensibilidad de evaluación se debe

colocar al valor inicial, y se le quitan 6
dB y se dejan las perdidas por
transferencia
MUY IMPORTANTE !!!!

La determinación de las curvas Dac necesita:
1.- Base de tiempo calibrada.
2.- Supresor de ruido (Reject) APAGADO !!!

5.4.4. - Determinación de las perdidas
por transferencia Para palpadores
normales.
Para su medición se necesita:
a.- Bloque patrón con un taladro.
b.- Bloque de referencia del mismo materia a
inspeccionar, y con el mismo taladro en la misma
posición del patrón.
c.- Existen varios métodos.
por transferencia. Palpadores Normales
Método del bloque de referencia.
a.- Se toma un bloque patrón y uno de
referencia con sendos taladros de fondo plano
b.- Se detecta el taladro en el bloque patrón, y
se lleva su eco hasta el 80 % de altura de la
pantalla. Se registra este valor ( A dB)
c.- Se repite el paso anterior sobre el bloque
de referencia, se registra el nuevo valor ( B
dB)
por transferencia. Palpadores normales
d.- La diferencia entre las ganancias
constituyen las perdidas por transferencia
e.- Se puede realizar mediante palpadores
normales.
Patron Referencia
por transferencia. Palpadores normales
Los niveles de rechazo o aceptación,

suelen expresarse como porcentajes de
altura sobre la curva DAC.
Su especificación no es responsabilidad
del inspector.
por transferencia. Palpadores angulares
a.-Se usan bloques de referencia y patrón.
b.- Seleccionar dos palpadores idénticos.
c.- Calcular las distancias de un salto y medio
salto.
d.- Con el equipo en modo de transmisión,
coloque los palpadores sobre el bloque patron,
a una distancia de un salto como se muestra
en la figura.
e.- Lleve la altura del eco al 50 % de la
pantalla. Registre el valor de ganancia (A dB)
f.- Repita lo anterior sobre el bloque de
referencia. Registre la nueva ganancia como B
dB.
g.- La perdida por transferencia sera
aproximadamente A – B
h.- Si se divide lo anterior entre la distancia de
un salto, se tendra la atenuacion en dB / mm
5.4.6. – Respuesta del grano.
Consiste en ajustar la ganancia, para que la
respuesta del grano (grama) aparezca sobre
todo el rango de medida.
a.- Debe seleccionarse una discontinuidad a
buscar en el máximo rango de profundidades
(puede ser el eco de fondo)
b.- El procedimiento es el siguiente:
Paso # 1.- Obtenga el eco de fondo y
aumente la ganancia hasta que la grama
aparezca en toda la pantalla. Registre ese
valor (A dB)
Paso # 2.- Coloque el palpador sobre el
bloque de referencia, detecte el defecto
patrón y maximice su eco. Llévelo al 80 % de
altura de la pantalla, y registre la ganancia (B
dB)Y la diferencia con la ganancia anterior.
Paso # 3.- El primer valor de ganancia (A dB)
será la sensibilidad de barrido, el segundo (B
dB) la de evaluación, ya que generalmente es
menor que el primer valor.
5.4.7. – Curvas DGS.
Se fundamenta en el tamaño de la
discontinuidad en relación al ensanchamiento
del Haz.
a.- Un defecto con diámetro menor que el del
haz, es un Defecto Pequeño
Consecuencia.
La altura del eco que produce, se incrementa
con su área.
Además
La altura de sus ecos, en el campo lejano es
inversamente proporcional al cuadrado de su
distancia a la superficie de la pieza.
5.4.- Calibración en amplitud
Sensibilidad
5.4.7. – Curvas DGS (Distance, Gain,
Size)
a.- Experimentalmente se puede generar un

conjunto de curvas con taladros de fondo
plano para diferentes diámetros, e imprimir
sobre una escala transparente (Curvas DGS)
c.- Lo que se puede determinar es una
equivalencia en tamaño desde el punto de
vista acústico.
Sensibilidad
Sensibilidad
5.4.7. – Metodo del bloque de
referencia.
Compara el eco de la discontinuidad con el

producido por un bloque de referencia con
taladros patrón
a.- Toma en cuenta la atenuación del
material.
b.- Se busca inspeccionar con la máxima
ganancia posible, para detectar la menor
discontinuidad.
Sensibilidad
referencia.
c.- La ganancia se ajusta en algún nivel
predeterminado (80 % )
Sensibilidad
referencia.
c.- La ganancia se ajusta en algún nivel

predeterminado (80 % )
d.- Se determina la posicion del defecto.
c.- Se busca el taladro que se encuentra a
esa profundidad
d.- Desde aquí se puede generar una curva
DAC.
Sensibilidad
5.4.7. – Curvas AVG
Sistema de ajuste de sensibilidad, exigido por

normas europeas (DIN, AFNOR, BS y otras)
a.- Se comparan los ecos producidos por
taladros patrón a diferentes profundidades
con el eco de fondo
b.- Toma en cuenta el efecto del grano del
material.
c.- Típica para cada palpador.
Sensibilidad
5.4.7. – Curvas AVG
d.- Toma en cuenta:

.- Campo cercano.
.- Taladro de fondo plano y eco de fondo
.- Tamaño del taladro.
e.- Permite determinar gráficamente:
.- Atenuacion.
.- Perdidas por transferencia
5.5.- Registro y evaluación de
resultados.
Es el proceso a realizar luego de la inspección

preliminar de la pieza
a.- Esto implica:
.- Localizar la discontinuidad.
.- Estimar su tamaño.
.- Identificarlo.
b.- Lo anterior implica su evaluación en base
a una norma (Criterios de rechazo /
aceptación)
resultados.
c.- La localización puede hacerse:

1.- Palpadores normales.
.- Lectura directa.
2.- Palpadores angulares
.- Lectura de camino sonico.
.- Calculo de distancias
proyectadas.
3.- Palpadores E – R
.- Lectura directa
resultados.
d.- El tamaño puede estimarse por los
siguientes métodos:
.- Caída de 6 dB.
.- Caída de 20 dB.
.- Bloques de referencia (comparación)
e.- Su naturaleza solo puede estimarse por:
.- Conocimiento de la pieza y el proceso
.- Condiciones de operación
.- Dinámica del eco.
resultados.
5.5.1.- Caída de 6 dB
Supone que el eco de la discontinuidad,
disminuye su altura en 50 % en relación a su
centro, cuando el haz sonico incide sobre sus
bordes.
a.- Asume que el tamaño de la discontinuidad
es mayor que el del haz sonico.
b.- Se asume buena orientación.
c.- No es exacto
resultados.
resultados.
resultados.
Paso # 1.- Maximice el eco producido por la
discontinuidad.
resultados.
Paso # 2.- Ajuste la altura del eco al 80 %
de la altura de la pantalla.
Paso # 3.- Mueva el palpador hacia un lado
hasta que la altura del eco disminuya en 50
% . Y marque esa posición sobre la pieza
Paso # 4.- Repita lo anterior en diferentes
posiciones.
La distancia entre las marcas da una
indicación aproximada del tamaño
resultados.
a.- Similar al anterior.
b.- Se estima la caída del eco Hasta un 10 %
( 20 dB)
c.- Debe estimarse previamente el ancho del
haz a la profundidad del defecto mediante la
siguiente ec.
φ = D + 2(d − x0 )
resultados.
Donde: Φ = Divergencia del haz
D = Diametro del palpador
d= Profundidad de la discontinuidad
X0 = Long. Campo cercano
d.- A la distancia entre marcas, se le debe

restar la magnitud anterior
e.- Es necesario tomar en cuenta las
siguientes consideraciones:
resultados.
1.- Al variar en exceso la altura del eco
principal, la medición deberá ser hecha con el
eco menos significativo
2.- Al haber reducción en el área efectiva,
esto reducirá la altura del eco. Se toma como
valida el area determinada.
3.- Es mejor que el método de 6 dB
resultados.
5.5.2.- Naturaleza de la discontinuidad
Es identificar la discontinuidad detectada
a.- Se fundamenta en una serie de
movimientos del palpador:
.- Rotacional .- Orbital .- Lateral
.- Transversal
b.- Pueden aplicarse en principio a cualquier
situación.
c.- Conocer el proceso o condiciones de
servicio es importante
resultados.
resultados.
1.- Defectos volumétricos.
Aquellos cuyo grosor es igual o menor a su
longitud (Ver código ASME)
a.- Los mas comunes son
a.- Poros aislados.
b.- Poros agrupados.
c.- Escoria
resultados.
Poros aislados
.- Son malos reflectores (redondeados)
.- Se detectan solo al incidir perpendicularmente
.- Dan ecos de poca amplitud. Su altura no
cambia ante movimientos orbitales
resultados.
Poros agrupados
.- producen un conjunto de ecos pequeños
agrupados
.- Son de poca amplitud, varían al moverse el
palpador
resultados.
Escoria
.- Producen ecos con forma de “pinos” debido a
su irregularidad
.- Su altura no cambia ante movimientos
orbitales
resultados.
2.- Defectos planares.
Aquellos cuyo grosor es mucho menor que su
longitud
a.- Reflejan la energía en una dirección
particular.
b.- La altura del eco producido, cae bruscamente
ante.
.- Movimientos orbitales.
.- Movimientos rotacionales
resultados.
c.- Típicos son :
.- Grietas. .- Falta de penetración.
.- Falta de fusión en los biseles.
.- Falta de fusión entre cordones
resultados.
6.- Selección de las variables de
inspección.
Las mas importantes variables con condicionan la

inspección ultrasónica son:
1.- Atenuación del material.
2.- Acoplante
3.- Condición superficial.
4.- Conversión de modos.
5.- Características de las discontinuidades
buscadas.
6.- Tipo del palpador (frecuencia y tamaño)
inspección.
7.- Camino sonico adecuado

Su adecuada selección permitirá una inspección
eficaz.
1.- Atenuación del material
a.- Gobierna la cantidad de energía a recibir.
b.- En metales es proporcional al cuadrado de la
frecuencia
c.- Muy alta en materiales de grano grueso (forjas)
o porosos (concreto)
inspección.
d.- Debe determinarse experimentalmente para:

.- Palpadores normales.
.- Palpadores angulares
e.- En general se recomienda usar la menor
frecuencia posible.
inspección.
2.- Selección del acoplante

a.- Debe ser lo suficientemente viscoso para no
escurrir con gran facilidad.
b.- No debe atacar químicamente a la pieza.
c.- debe ser de facil aplicación y remoción.
d.- Recomendados:
Agua Aceites Grasas Silicón
Plastilina con aceite Pasta para empapelar
inspección.
3.- Condicion superficial

a.- Se deben tomar en cuenta:
.- Rugosidad superficial.
1.- Aumenta la longitud del campo cercano
2.- Produce dispersión y refracción en la superficie
y pared de fondo.
3.- Intenso cuando Rugos. Prom >= λ
4.- Puede minimizarse:
inspección.
.- Suavizando la superficie.
.- Aumentando la ganancia del equipo
.- Usando palpadores de baja frecuencia
.- Colocando zapatas protectoras a los palpadores
inspección.
.- Curvatura
1.- Reduce la intensidad del ultrasonido por dos
procesos.
.- Divergencia del haz.
.- Disminución del área de contacto
inspección.
.- Curvatura
2.- Puede reducirse su efecto:
.- Aumentando el área de contacto mediante
almohadillas
.- Usando zapatas adaptadas a la curvatura
inspección.
.- Recubrimientos.
1.- Disminuye la intensidad sonica debido al aire

que atrapan
2.- Su efecto puede reducirse:
.- Eliminándolos.
inspección.
4.- Conversión de modos.
a.- Produce falsas indicaciones.
b.- Generalmente aparecen después del eco de
fondo
c.- Su efecto se elimina mediante :
.- un cuidadoso estudio de la pieza.
inspección.
5.- Características de las discontinuidades.

Su orientación y posición condicionan los resultados
de la inspección
a.- Lo ideal es que la discontinuidad sea
perpendicular a la dirección del haz.
b.- Una discontinuidad mal orientada puede producir
una perdida del eco de fondo
c.- A mayor profundidad , mayor ensanchamiento del
haz.
inspección.
6.- Selección del palpador.

Se hace en base a tres factores:
.- Dirección del haz sonico.
.- Frecuencia
.- Tamaño del palpador
.- Dirección del haz,
1.- El haz debe ser perpendicular a las
discontinuidades ( de ser posible)
inspección.
2.- En lo posible el Angulo debe seleccionarse para

minimizar la conversión de modos
3.- Un palpador normal se usa cuando:
.- Hay posibilidad de producir un eco de fondo
.- Las discontinuidades están bien orientadas
inspección.
.- Frecuencia
1.- Depende de :
.- Discontinuidad mas pequeña y su posición
.- Tamaño del grano
.- Atenuación del material
2.- Alta frecuencia permite
.- Detectar discontinuidades pequeñas
.- Da mejor resolución (pulsos mas cortos)
inspección.
3.- Baja frecuencia permite

.- Inspección en materiales de grano grueso y alta
atenuación.
.- Da menor resolución
4.- Se recomienda
.- Usar la mayor frecuencia que el grano permita
.- Forjas se recomiendan frecuencias de 2 a 6 Mhz
.- Fundición de grano grueso 0,5 a 2 Mhz.
.- Cerámicas de 2 a 4 Mhz
inspección.
.- Materiales sintéticos de 1 a 4 Mhz

.- Concreto entre 50 a 500 Khz. Equipo especial
7.- Métodos ultrasónicos avanzados
para medición de discontinuidades
Principales características.
1. Métodos de medición de discontinuidades,
basados en Conversiones de modo
2. Se aplican a discontinuidades planares (Grietas)
que se originan en:
a.- Cara interna (ID) b.- Cara externa (OD)
c.- Parte media
3.- Condicionadas por los valores de la Relación
Señal – Ruido (S/N)
4.- Pueden evaluar grietas producidas por:
a.- Fatiga Mecánica b.- Fatiga Térmica
c.- Esfuerzos por Corrosión. d,.- Otros
5.- Usan ondas tanto longitudinales como
transversales.
6.- Aplicables básicamente en materiales tanto
ferriticos como austenisticos
7.- Usan palpadores y bloques de calibración de
diseño especial
8.- Vence los problemas de los métodos clásicos de
medición
a.- Caída de 6 dB b.- Caída de 20 dB
9.- Usan para la medición:

a.- Tiempo de Vuelo (TOF)
b.- Camino Sonico (SP)
10.- Se aplican de forma manual o automática

11.- Las mas importantes son:
a.- Ondas Creep (CW)

b.- Difracción por punta de grieta (TIP)
c.- Bi – Modal
d.- Ondas Longitudinales Refractadas
12.- Se recomienda probarlas previamente sobre

piezas patrón.
13.- Un criterio para evaluar su efectividad es el
siguiente:
(T − U ) 2
RMS =
N
Donde: T = Prof. Real de la discontinuidad.

U = Estimado ultrasónico de la discont.
N = N0 de piezas o discont. evaluados
14.- Según ASME, Sección XI Apéndice VIII si:
RMS < 15 % el método es aceptable
15.- Se recomienda su empleo en conjunto con las

técnicas ultrasónicas clásicas
16.- Se conocen también como “Tecnicas de Modo

Convertido”
7.1- Principios Físicos
7.1.1.- Ondas Creep (Inside diameter creeping
waves “IDCW)
a.- Son ondas longitudinales que viajan muy cerca
de la superficie de las piezas.
b.- Se producen de la siguiente manera:
.- Se produce por refracción una onda
longitudinal con un ángulo refractado de unos
700
.- Esta tiene asociada una onda transversal con
un ángulo de 300 (Eco colateral I, CE-1)
waves “IDCW)
.- Se produce “otra” onda transversal con un
angulo de unos 31,5 0
.- Esta onda choca con la superficie interna y se
convierte en una onda longitudinal serpenteante
(Creeping) Eco colateral – 2 (CE -2)
waves “IDCW)
Fig. 7.1.- Producción de Ondas Creep

waves “IDCW)
c.- Las características mas importantes de CE – 2
son:
1.- Se atenúa rápidamente
2.- Viaja muy cerca de la superficie interna
3.- Muy rápida dinámica de eco
4.- Detecta grietas conectadas a la cara interna
(ID) de la pieza
5.- Sensible a grietas superficiales abiertas a la
superficie
7.1.1.- Ondas Creep (Inside diameter
creeping waves “IDCW)
d.- Las características mas importantes de CE – 1
son:
1.- Conocida como señal 30-70-70
2.- Producida al incidir la onda transversal
directa, sobre la ID con un ángulo critico.
3.- Es longitudinal, se refleja a 700
4.- Dinámica de eco algo lenta al aumentar la
profundidad de la grieta.
5.- Detecta grietas superficiales y de
profundidad media
7.1.1.- Ondas Creep (Inside diameter
creeping waves “IDCW)
6.- Se aprecia mejor cuando la griete esta entre
40 a 50 % del espesor de la pieza
7.- La presencia o ausencia de estas señales
puede evaluar el tamaño de las grietas.
8.- La dinámica del eco, amplitud de CE – 1 y la
de 700 da informacion de la profundidad de las
grietas ID
7.1.2.- Generación de ondas Creep
1.-Se usan transductores que producen ondas
longitudinales refractadas a 700
2.- Se usan frecuencias entre 2 y 4 Mhz.
3.- Se usan con zapatas especiales.
4.- Cualquier onda longitudinal que incida con
ángulos mayores a 600 produce resultados
similares
7.2.- Difracción por punta de grietas
7.2.1.- Principios físicos
1.- Al incidir energía sonica en la base de una grieta,
sucede:
a.- Esta viaja a lo largo de la grieta
b.- Es emitida en la punta de la grieta como
ondas en todas direcciones (Onda esférica)
2.- Se usa la energía irradiada desde la punta de la
grieta y la reflejada desde la base.
3.- Dimensiona grietas ( ID y OD)
4.- Se usan dos técnicas básicas.
a.- Medición del TOF de la energia difractada por
la grieta, que llega al transductor
b.- Medición de la diferencia del tiempo de vuelo
(Técnica Delta) entre:
.- Eco emitido por la punta de la grieta
.- Eco emitido por la base de la grieta.
TOF
Delta (Δ)
5.- La señal difractada es de muy baja
amplitud
6.- La relación S/N es baja (2 a 1)
7.- Generalmente la señal difractada esta antes
de la señal que rebota en la esquina
inferior de la grieta.
8.- La señal RF puede ser mas útil en la
diferenciación
Señales de RF
Grietas múltiples
Grietas Centradas
7.2.2.- Equipos utilizados.
a.- Puede usarse equipo modo A convencional o de
diseño especial
b.- Transductores se emplean:
1.- Ángulos de 450
2.- Frecuencias de 5 Mhz.
c,.- La selección de a frecuencia viene dictada por:
Tipo del material Espesor Grano
7.2.2.- Equipos utilizados.
d.- También debe tomarse en cuenta
Angulo de refracción Divergencia del haz
Longitud de onda Sensibilidad
Resolución Modo de propagación
Son controlados por:

Angulo de incidencia Angulo refractado
Diámetro Frecuencia Amortiguamiento
7.3.- Metodo Bi Modal.
7.3.1.- Principios Físicos.
a.- Consiste en detectar un “tren” de ecos reflejados
por
1.- Punta de la grieta (Longitudinal)
2.- Cara de la grieta (Transversal a Longitudinal a
Longitudinal)
3.- Cara ID de la grieta (Transversal a Creep a
Longitudinal)
b.- Algunas veces puede observarse un “eco extra” en
la calibracion con entallas (Eco 1*)
Ecos producidos
c.- Se usan dos técnicas básicas para evaluación:
1.- TOF desde el 10 eco (Punta de grieta)
c.- Se usan dos técnicas básicas para evaluación:
2.- Técnica Δ Para TOF Con 10 y 20 eco
7.3.- Método Bi Modal.
7.3.2.- Equipo Básico.
a.- Equipo de UT modo A
b.- Para transductores se tiene:
1.- Palpador dual con cristales en Tandem o lado
a lado.
2.- Produce ondas longitudinales y transversales
3.- Tandem es menos afectado por la curvatura
de la pieza
c.- Medición es afectada por:
Prof. Grieta Tipo material Espesor
Angulo de refraccion.
7.3.- Método Bi Modal.
7.3.2.- Equipo Básico.
d.- Se usan frecuencias de 3 Mhz aproximadamente.
e.- La alineación de los cristales depende del

fabricante, esto varia la profundidad del enfoque.
f.- Los ángulos refractados van desde 50 a 70 grados.

7.4.- Método de Onda Longitudinal
Refractada.
7.4.1.- Principio Físico.
a.- Se basa en la reflexión de una onda longitudinal,

por la punta de una grieta.
b.- Se mide:
.- El camino sonico .- El TOF
c.- Se pueden usar ondas transversales si el grano lo
permite.
d.- Se puede usar calibración en camino sonico.
Refractada.

Principio del método
Refractada.

e.- Mide el espesor restante del material por cálculos
trigonométricos.
h
cos(θ ) = ⇒ h = S cos(θ )
S
h θ
p = t − h = t − s cos(θ )
t S
p S = Camino sonico
P = Prof. Grieta
h = Espesor material sano
ULTRASONIDO NIVEL
II
NUEVAS TECNOLOGIAS EN
ULTRASONIDO
Nuevas tecnologías Ultrasónicas
Surgen como consecuencia de:
a.- Nuevos problemas de inspección
b.- Nuevos equipos
c.- Nuevas formas de hacer las cosas
d.- Nuevos modelaje físico
e.- Otras causas.
En ultrasonido hay varias direcciones a
seguir:
1.- Generación eficiente de ultrasonido
a.- Piezocompuestos
b.- Acoplamiento por aire y laser
2.- Mejoras en campo sónico y
velocidad de inspección
a.- Phased Array
3.- Mayor profundidad de inspección
a.- Ondas Guiadas.
4.- Radar ultrasónico estructural
Aspectos comunes.
a.- Usan diversos modos de ondas
b.- Usan palpadores de diseño especial
(Mosaicos)
c.- Usan soporte computacional
d.- Usan instrumentación mejorada,
compacta y portátil
e.-Necesitan conocimiento especializado
en sus aplicaciones.
f.- Proporcionan economía en tiempo y
dinero.
1.- Generación de ultrasonido
1.1.- Piezocompuestos
a.- Materiales piezoeléctricos sobre una

base cerámica
b.- Dan pulsos mas cortos con mayor
ancho de banda.
c.- Minimizan el ruido y el efecto de los
lóbulos laterales.
d.- mayor eficiencia en la conversión de
energía eléctrica en ultrasonido.
Fabricación
1.1.- Acoplamiento por aire
a.- tecnología que busca eliminar la
necesidad de acoplantes
b.- La distancia de acoplamiento es del
orden de cm.
c.- Usados en ondas guiadas.
d.- Se usan generalmente en
configuración de transmisión
Estructura básica
e.- Impulsados por “trenes de pulsos”
(15 ciclos) De 400 Khz. y ratas de
repetición de 300 Khz.
Configuraciones empleadas
Configuraciones
empleadas
1.2.- Phased Array
a.- Se fundamenta en palpadores de
“mosaico” Pueden ser piezocompuestos
b.- Los cristales se disparan en diversas
secuencias
c.- Se logra:
.- Minimizar el campo cercano
.- Enfoques
1.2.- Phased Array
.- Mejor resolución axial y lateral
1.2.- Phased Array
1.2.- Phased Array
Leyes de enfoque
1.2.- Phased Array
Construcción de palpadores
1.2.- Phased Array
Convencional y Phased Array

1.2.- Phased Array
Aplicaciones medicas
1.2.- Phased Array
1.2.- Phased Array
Inspección de Spotweld
1.2.- Phased Array
Inspección de Rieles
1.2.- Phased Array
Inspección de Tren de DC9

1.3.- Ondas Guiadas
a.- Se usan ondas de Lamb y Rayleigh
(Ondas de placa)
b.- Su velocidad depende del material
λ = espesor
V = fλ
f = frecuencia
c.- Origina las relaciones de dispersión
1.3.- Ondas Guiadas
d.- Pueden seguir diversas geometrías
e.- Son de largo alcance
1.3.- Ondas Guiadas
f.- Se pueden producir:
.- Palpadores acoplados por aire
.- EMATS
.- Palpadores angulares con
acoplantes especiales
g.- Algunos modos sirven solo para
detección, otros para evaluación
1.3.- Ondas Guiadas
Tecnología EMATS
1.3.- Ondas Guiadas
h.- Pueden ser:
.- Torsionales
.- Circumferenciales
.- Placas
.- Otras
1.3.- Ondas Guiadas
Curvas de dispersión
1.3.- Ondas Guiadas
Curvas de dispersión
1.3.- Ondas Guiadas
Modos torsionales y longitudinales

1.3.- Ondas Guiadas
Aplicación de la técnica
1.3.- Ondas Guiadas
Detalles de la aplicación de la técnica

1.3.- Ondas Guiadas
Información en la tubería
1.3.- Ondas Guiadas
Soldadura
Corrosión
1.3.- Ondas Guiadas
GRACIAS !!!!!

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ULTRASONIDO NIVEL II

Msc. Demian Pereira

Vibraciones mecánicas de las partículas que

Fig. (a) Sonido producido por un diapasón

1.- Algunas características.

d.- Tiene tres propiedades muy importantes:

Obtener información acerca del estado de una pieza

• Primeras aplicaciones practicas descritas por

Son ondas mecánicas (perturbaciones) de alta

Unidades: Presión / tiempo

a.- Clasificación en base a:

Conclusión: En interfases acero-aire, se refleja la

Fenómeno debido a las

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Angulo incidente que genera solamente

Fig. # 15.- 10 Angulo

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

a.- La onda incidente, se convierte en

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Solución. Tenemos que : V1L=2730 mt/seg, V2L=

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Solución. Tenemos que : V1L=2730 mt/seg, V2T=

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Solución. Tenemos que : V1L=2730 mt/seg, V2T=

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Angulo incidente para el cual la onda

a.- Difíciles de generar con este método.

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Fig. # 16.- Reflexión de 610

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Capacidad de rodear obstáculos, cuyas

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

b.- Se rodea la discontinuidad y hay poca

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Es la región del material en la cual se

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Se debe la interferencia de las ondas

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

a.- La presión acústica tiene

Fig. # 17.- Haz

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Fig. # 18.- Distribución de presiones

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

b.- No es posible detectar

Fig. # 19.- Distribución de presión en Campo Cercano (N)

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

c.- Su extensión depende entre otras

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Ejemplo: Calcule el campo cercano para un

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Paso # 2.- Se calcula “N”

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

e.- Para un palpador angular se tiene:

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

e.- Para un palpador angular con cristal

El campo cercano disminuye la

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

Es aquella región situada

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.

e.- Se mide en base a un ángulo (Angulo

λ f.- Hay disminución de la

1.8.- Propagación de ondas ultrasónicas.